CN106077552B - 五辊连续矫直拉矫机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种五辊连续矫直拉矫机及其使用方法，包括固定在底座上的机架，所述底座的一侧部设置有由第一驱动机构驱动的下传动辊装置，位于下传动辊装置的上侧设置有经升降机构与机架相连接并由第二驱动机构驱动的上传动辊装置，所述底座的另一侧部设置有下脱锭辊装置，所述下脱锭辊装置的上侧设置有经第二升降机构与机架相连接的上脱锭辊装置，所述底座中部位于下传动辊装置与下脱锭辊装置之间还设置有支承辊装置，所述下传动辊装置、下脱锭辊装置及支承辊装置上侧还分别设置有内水冷隔热墙。该五辊连续矫直拉矫机不仅结构紧凑，而且可以使电机远离高温辐射区，提高电机使用寿命，同时使用方法简便。

Description

五辊连续矫直拉矫机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种五辊连续矫直拉矫机及其使用方法。

背景技术

拉矫机是连铸设备中的重要部件，主要用于连铸机上铸坯的拉坯和矫直。目前，连铸机上用的五辊整体拉矫机，如图1所示，减速器电机直联,电机靠近拉坯高温区,使用寿命短,更换电机麻烦; 升降油缸及辊子采用冷却水直接喷射, 容易喷淋到钢坯上,引起钢坯质量缺陷; 采用约2R1两点矫直曲线及矫直距离(X1)短, 铸坯变形大(Y1), 容易引起铸坯内裂等缺陷。以上因素导致维修困难、待机时间增加，不利于连铸机拉坯速度、铸坯质量和企业效益的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五辊连续矫直拉矫机及其使用方法，不仅结构紧凑，而且可以使电机远离高温辐射区，提高电机使用寿命，同时使用方法简便。

本发明的技术方案在于：一种五辊连续矫直拉矫机，包括固定在底座上的机架，所述底座的一侧部设置有由第一驱动机构驱动的下传动辊装置，位于下传动辊装置的上侧设置有经升降机构与机架相连接并由第二驱动机构驱动的上传动辊装置，所述底座的另一侧部设置有下脱锭辊装置，所述下脱锭辊装置的上侧设置有经第二升降机构与机架相连接的上脱锭辊装置，所述底座中部位于下传动辊装置与下脱锭辊装置之间还设置有支承辊装置，所述下传动辊装置、下脱锭辊装置及支承辊装置上侧还分别设置有内水冷隔热墙。

进一步地，所述第一驱动机构包括固定于机架上方钢结构平台上的第一变频电机，所述第一变频电机经第一上减速器连接有第一万向传动轴，所述第一万向传动轴的下端与和下传动辊装置相连接的第一下减速器相连接。

进一步地，所述第二驱动机构包括设置于第一变频电机后侧的第二变频电机，所述第二变频电机经第二上减速器连接有第二万向传动轴，所述第二万向传动轴的下端与和上传动辊装置相连接的第二下减速器相连接。

进一步地，所述升降机构包括下端经销轴与上传动辊装置相连接的水冷油缸，所述水冷油缸的中间耳轴经螺栓与机架固定连接，所述机架上还设置有与上传动辊装置相配合用于实现上下运动的滑轨。

进一步地，所述第二升降机构包括下端经销轴与上脱锭辊装置相连接的第二水冷油缸，所述第二水冷油缸的中间耳轴经螺栓与机架的另一侧部固定连接，所述机架上还设置有与上脱锭辊装置相配合用于实现上下运动的滑轨。

进一步地，所述下传动辊装置和支承辊装置之间为矫直区域，该矫直区域的横向距离X与下传动辊装置和支承辊装置之间的中心高度差Y满足连续矫直曲线Y=K·Xⁿ。

进一步地，所述下脱锭辊装置与一第三下减速器相连接，所述第三下减速器经第三万向传动轴与设置于机架上部由第三变频电机驱动的第三上减速器相连接。

进一步地，所述上脱锭辊装置与一第四下减速器相连接，所述第四下减速器经第四万向传动轴与设置于机架上部由第四变频电机驱动的第四上减速器相连接。

进一步地，所述机架上侧还设置有水冷维修平台，所述底座的两侧端还分别设置有侧导轮装置。

一种五辊连续矫直拉矫机的使用方法，包括以下步骤：

1）启动五辊连续矫直拉矫机，使上、下传动辊装置以及上、下脱锭辊装置转动，同时启动设置于五辊连续矫直拉矫机上的水冷系统，以便矫直过程中使机架、上、下传动辊装置以及上、下脱锭辊装置降温；

2）根据铸坯的宽度，调整设置于底座两侧端的侧导轮装置，同时调整上、下传动辊装置之间的间距以及上、下脱锭辊装置之间的间距；

3）将铸坯由五辊连续矫直拉矫机的一侧端输入，通过转动的上、下传动辊装置的配合使铸坯向五辊连续矫直拉矫机的另一端传送，并经支承辊装置和上、下脱锭辊装置的配合使铸坯矫直并输出；

4）铸坯在传送过程中通过水冷系统使铸坯降温定型。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该五辊连续矫直拉矫机不仅结构紧凑合理，易于拆装，而且上、下传动辊装置分别与下减速器通过万向传动轴与固定在连铸钢结构平台上的上减速器和电机相联接，电机远离高温辐射区；同时全内水冷，使用寿命长、维护检修方便；机架、各辊装置、水冷油缸都有充水冷却，防止受热变形，各活动关节部位都有集中供应的油润滑，保证设备运行。同时，整体组装出厂、现场整体安装，安装精度高；连续矫直曲线、长区域矫直，铸坯变形小，有利于提高拉速和铸坯质量。

附图说明

图1为现有五辊整体拉矫机的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的左视图；

图中：1-底座 2-机架 31-第一变频电机 32-第一上减速器 33-第一万向传动轴 34-第一下减速器 4-下传动辊装置 51-销轴 52-水冷油缸 53-中间耳轴 54-滑轨 61-第二变频电机 62-第二上减速器 63-第二万向传动轴 64-第二下减速器7-上传动辊装置 8-下脱锭辊装置 81-第三下减速器 82-第三万向传动轴 83-第三变频电机 84-第三上减速器 91-第二水冷油缸 92-滑轨 93-中间耳轴 10-上脱锭辊装置 11-支承辊装置 12-内水冷隔热墙 13-钢结构平台 14-侧导轮装置 15-水冷维修平台。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图2和图3

一种五辊连续矫直拉矫机，包括固定在底座1上的机架2，所述底座的一侧部设置有由第一驱动机构3驱动的下传动辊装置4，位于下传动辊装置的上侧设置有经升降机构5与机架相连接并由第二驱动机构6驱动的上传动辊装置7，上传动辊装置与下传动辊装置相配合以便实现主动力传输。所述底座的另一侧部设置有下脱锭辊装置8，所述下脱锭辊装置的上侧设置有经第二升降机构9与机架相连接的上脱锭辊装置10，所述底座中部位于下传动辊装置与下脱锭辊装置之间还设置有支承辊装置11，所述下传动辊装置、下脱锭辊装置及支承辊装置上侧还分别设置有内水冷隔热墙12，以便隔离钢坯高温辐射。

上述下传动辊装置、机架、支承辊装置、下脱锭辊装置依次通过螺栓固定底座上，其中各辊装配有定位键定位，拆装方便、定位准确。

本实施例中，所述第一驱动机构包括固定于机架上方钢结构平台13上的第一变频电机31，所述第一变频电机经第一上减速器32连接有第一万向传动轴33，所述第一万向传动轴的下端与和下传动辊装置相连接的第一下减速器34相连接，从而驱动下传动辊装置转动。

本实施例中，所述第二驱动机构包括设置于第一变频电机后侧的第二变频电机61，所述第二变频电机经第二上减速器62连接有第二万向传动轴63，所述第二万向传动轴的下端与和上传动辊装置相连接的第二下减速器64相连接，从而驱动上传动辊装置转动。

上述第一、第二上减速器与第一、第二变频电机固定在远离高温辐射区的钢结构平台上端，使用寿命长、维护检修方便。

本实施例中，所述升降机构包括下端经销轴51与上传动辊装置相连接的水冷油缸52，所述水冷油缸的中间耳轴53经螺栓与机架固定连接，所述机架上还设置有与上传动辊装置相配合用于实现上下运动的滑轨54，以便为上传动辊装置的上下运动导向。

本实施例中，所述第二升降机构包括下端经销轴与上脱锭辊装置相连接的第二水冷油缸91，所述第二水冷油缸的中间耳轴93经螺栓与机架的另一侧部固定连接，所述机架上还设置有与上脱锭辊装置相配合用于实现上下运动的滑轨92，以便为上脱锭辊装置的上下运动导向。

本实施例中，上述第一、二水冷油缸的上下伸缩带动上传动辊装置、上脱锭辊装置的上下运动。所述第一、二水冷油缸下端连接机架进水，第一、二水冷油缸的上端连接机架回水端，实现循环水冷。机架、各辊装置、水冷油缸都有充水冷却，防止受热变形，各活动关节部位都有集中供应的油润滑。

本实施例中，所述下传动辊装置和支承辊装置之间为矫直区域，该矫直区域的横向距离X与下传动辊装置和支承辊装置之间的中心高度差Y满足连续矫直曲线Y=K·Xⁿ，以便连续矫直及长区域矫直，铸坯变形小，提高钢坯质量和拉速。其中 K为与矫直曲线有关的常数，n为自然数。

本实施例中，根据需要，下脱锭辊装置与一第三下减速器81相连接，所述第三下减速器经第三万向传动轴82与设置于机架上部由第三变频电机83驱动的第三上减速器84相连接。所述上脱锭辊装置与第四下减速器相连接，所述第四下减速器经第四万向传动轴与设置于机架上部由第四变频电机驱动的第四上减速器相连接，以便实施辅助动力传输。第三、第四上减速器与第三、第四变频电机固定在远离高温辐射区的机架上端，使用寿命长、维护检修方便。

本实施例中，所述机架上侧还设置有水冷维修平台15，以便隔离钢坯高温辐射。所述底座的两侧端还分别设置有侧导轮装置14，所述侧导轮装置包括设置于底座两旁侧的并可调节间距的侧导轮，以便侧导轮装置用于铸坯的两侧面导向，并根据铸坯规格该侧导轮装置可以调整宽度。

上述五辊连续矫直拉矫机的使用方法，包括以下步骤：

1）启动五辊连续矫直拉矫机，使上、下传动辊装置以及上、下脱锭辊装置转动，同时启动设置于五辊连续矫直拉矫机上的水冷系统，以便矫直过程中使机架、上、下传动辊装置以及上、下脱锭辊装置降温；

2）根据铸坯的宽度，调整设置于底座两侧端的侧导轮装置，同时调整上、下传动辊装置之间的间距以及上、下脱锭辊装置之间的间距；

3）将铸坯由五辊连续矫直拉矫机的一侧端输入，通过转动的上、下传动辊装置的配合使铸坯向五辊连续矫直拉矫机的另一端传送，并经支承辊装置和上、下脱锭辊装置的配合使铸坯矫直并输出；

4）铸坯在传送过程中通过水冷系统使铸坯降温定型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种五辊连续矫直拉矫机，包括固定在底座上的机架，其特征在于，所述底座的一侧部设置有由第一驱动机构驱动的下传动辊装置，位于下传动辊装置的上侧设置有经升降机构与机架相连接并由第二驱动机构驱动的上传动辊装置，所述底座的另一侧部设置有下脱锭辊装置，所述下脱锭辊装置的上侧设置有经第二升降机构与机架相连接的上脱锭辊装置，所述底座中部位于下传动辊装置与下脱锭辊装置之间还设置有支承辊装置，所述下传动辊装置、下脱锭辊装置及支承辊装置上侧还分别设置有内水冷隔热墙；所述升降机构包括下端经销轴与上传动辊装置相连接的水冷油缸，所述水冷油缸的中间耳轴经螺栓与机架固定连接，所述机架上还设置有与上传动辊装置相配合用于实现上下运动的滑轨；所述下脱锭辊装置与一第三下减速器相连接，所述第三下减速器经第三万向传动轴与设置于机架上部由第三变频电机驱动的第三上减速器相连接；所述上脱锭辊装置与一第四下减速器相连接，所述第四下减速器经第四万向传动轴与设置于机架上部由第四变频电机驱动的第四上减速器相连接；所述第一驱动机构包括固定于机架上方钢结构平台上的第一变频电机，所述第一变频电机经第一上减速器连接有第一万向传动轴，所述第一万向传动轴的下端与和下传动辊装置相连接的第一下减速器相连接；所述第二驱动机构包括设置于第一变频电机后侧的第二变频电机，所述第二变频电机经第二上减速器连接有第二万向传动轴，所述第二万向传动轴的下端与和上传动辊装置相连接的第二下减速器相连接；所述第二升降机构包括下端经销轴与上脱锭辊装置相连接的第二水冷油缸，所述第二水冷油缸的中间耳轴经螺栓与机架的另一侧部固定连接，所述机架上还设置有与上脱锭辊装置相配合用于实现上下运动的滑轨；所述下传动辊装置和支承辊装置之间为矫直区域，该矫直区域的横向距离X与下传动辊装置和支承辊装置之间的中心高度差Y满足连续矫直曲线Y=K·Xⁿ；所述机架上侧还设置有水冷维修平台，所述底座的两侧端还分别设置有侧导轮装置，所述侧导轮装置包括设置于底座两旁侧的并可调节间距的侧导轮。

2.一种如权利要求1所述的五辊连续矫直拉矫机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）启动五辊连续矫直拉矫机，使上、下传动辊装置以及上、下脱锭辊装置转动，同时启动设置于五辊连续矫直拉矫机上的水冷系统，以便矫直过程中使机架、上、下传动辊装置以及上、下脱锭辊装置降温；

2）根据铸坯的宽度，调整设置于底座两侧端的侧导轮装置，同时调整上、下传动辊装置之间的间距以及上、下脱锭辊装置之间的间距；

3）将铸坯由五辊连续矫直拉矫机的一侧端输入，通过转动的上、下传动辊装置的配合使铸坯向五辊连续矫直拉矫机的另一端传送，并经支承辊装置和上、下脱锭辊装置的配合使铸坯矫直并输出；

4）铸坯在传送过程中通过水冷系统使铸坯降温定型。