CN202934093U

CN202934093U - 一种摇臂式拉矫机

Info

Publication number: CN202934093U
Application number: CN 201220657353
Authority: CN
Inventors: 郭春香; 吕健
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂式拉矫机，其包括动力装置、与所述动力装置相连的传动装置，以及多个辊，还包括：整体基础框架；底座框架，设置在所述整体基础框架的上方；距离所述基础框架一定距离的钢结构支架，其中动力及传动装置安装在远离铸坯的所述钢结构支架上。根据本实用新型的摇臂式拉矫机，能够改善了传统五辊拉矫机的不足，其结构简单，无上机架，不易受烘烤而变形，从而能够保证铸坯质量。

Description

一种摇臂式拉矫机

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及连铸设备技术，特别是一种摇臂式拉矫机。

背景技术

目前，连铸工艺中，小方坯连铸机大多采用五辊单机架或双机架拉矫机。其特点，主体结构为上、下机架做支撑，两个上辊，三个下辊，只有中间的下辊为自由辊，其余四个辊子均为驱动辊，而且减速电机直接安装在辊轴上。下辊安装于下机架，上辊采用四连杆机构与固定在上机架的液压缸相连接。这样的结构存在弊端，机架结构复杂，制造困难，而且在拉坯过程中易变形。液压缸，电机靠近炙热的铸坯，影响其使用性能和寿命。还有，拉坯辊、矫直辊由四台电机共同驱动，完成引锭杆的上、下传送运行和铸坯的牵引矫直，这样，电机必须保持同步，而且必须保证各辊面线速度相同，以避免出现负载分配不均引起母线过压，负压，过载故障。对设备性能要求较高，需采用相应措施来保证。尤其在刚性引锭杆从结晶器拉出铸坯后，在利用尾部的上辊使引锭杆与铸坯脱开时，会产生很大冲击，对拉矫机，特别对电机很不利。所以，传统的五辊拉矫机既不经济，又会对铸坯质量产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种摇臂式拉矫机，能够改善了传统五辊拉矫机的不足，其结构简单，无上机架，不易受烘烤而变形，从而能够保证铸坯质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种摇臂式拉矫机，其包括动力装置、与所述动力装置相连的传动装置，以及多个辊，还包括：整体基础框架；底座框架，设置在所述整体基础框架的上方；距离所述基础框架一定距离的钢结构支架，其中动力装置和传动装置安装在远离铸坯的所述钢结构支架上。

进一步地，所述多个辊包括：上、下驱动辊，上、下相互对应地设置在所述底座框架的左侧；上、下矫直辊，上、下相互对应地设置在所述底座框架的右侧，所述上、下矫直辊分别与所述上、下驱动辊相平行对应布置；以及中间自由辊，平行设置在所述下驱动辊和下矫直辊之间。

进一步地，所述传动装置通过万向联轴器和齿轮箱与所述上、下驱动辊连接。

进一步地，所述上驱动辊和上矫直辊分别安装在两个摇臂上，所述两个摇臂通过两个拉杆连接到两个液压缸的活塞杆头上，液压缸通过托架用螺栓固定在整体基础框架上。

进一步地，所述底座框架上还设置有四组冷却板，其中冷却板，齿轮箱的冷却装置，所述各辊的辊轴内部装有的冷却管，以及旋转接头串联，且与外部冷却系统连接，串联的冷却系统形成了冷却回路。

进一步地，所述动力装置包括设置在钢结构支架上的交流变频调速电机。

进一步地，所述传动装置包括设置在钢结构支架上的联轴器和涡轮减速箱，其中联轴器的一端连接到交流变频调速电机，联轴器的另一端连接到涡轮减速箱。

进一步地，所述上驱动辊的辊轴为焊接件，轴承支座安装于摇臂的座孔内，轴承支座内安装调心滚子轴承，以适应因环境温度升高而引起轴的变化，轴承支座和轴承盖处均设计有防尘的迷宫式密封装置。

进一步地，所述上矫直辊处安装有编码器。

进一步地，所述液压缸的外部还设置有保护套管。

根据本实用新型的摇臂式拉矫机，具有如下特点和优势。

首先：整体结构无上机架，用整体基础框架和底座框架来做支撑，用来安装液压缸，支撑下辊，固定摇臂，并安装冷却板。设备不易受烘烤而变形，从而影响铸坯的拉矫效果。

再次：两台交流变频调速电机远离铸坯，不受热辐射，维护量低，使用效率高。能灵活地调速，以适应不同的铸坯。

第三：液压缸安装在整体基础框架上，而且有保护套管，防止受热而影响使用性能和寿命。用液压缸来驱动装有上辊的摇臂，可以方便地调整其上下辊的开口度，以适应不同的铸坯断面尺寸，并能调节在输送引锭杆，拉坯矫直，以及脱引锭时的不同的压力需要。而且，脱引锭时设备得到保护，很少受冲击，尤其电机免受冲击。

第四：两个驱动辊（即上驱动辊和下驱动辊），三个自由辊（即上矫直辊、下矫直辊、以及中间自由辊），实现了多点矫直，而且对铸坯压力小，经拉矫的铸坯无表面和内部裂纹，不会影响铸坯质量，能耗也小。

第五：上矫直辊处安装有编码器，以达到拉速的全程跟踪，以减少铸坯的矫正应变值，从而可以大大的提高铸坯的质量和增加铸坯的拉速。

本实用新型的有益效果是，结构合理经济，性能可靠优良，操作方便容易，保证铸坯质量，有效提高拉速。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为本实用新型一种摇臂式拉矫机的总体结构的主视图；

图2为本实用新型一种摇臂式拉矫机的总体结构的侧视图；

图3为本实用新型的上驱动辊的结构示意图；以及

图4为本实用新型的下驱动辊的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的组件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

结合图1和图2所示，其示出了根据本实用新型一种实施方式的摇臂式拉矫机M。该摇臂式拉矫机M包括动力装置、与所述动力装置相连的传动装置，以及多个辊。其中B为浇铸方向，C为过钢线方向。

值得指出地是，摇臂式拉矫机M还包括：整体基础框架1，用来支撑下面所述的各流底座框架2，并用来安装各流液压缸16；底座框架2，其设置成无上架的形式，连接在所述整体基础框架1的上方；距离所述基础框架1一定距离的钢结构支架，其中动力装置和传动装置安装在远离铸坯的所述钢结构支架20上。具体来说，整体基础框架1为连铸机各流拉矫机共有，每流拉矫机的底座框架2为单独结构，分别用螺栓安装在整体基础框架1上。由于机架只有底座框架2，没有传统拉矫机的上机架，防止了拉坯过程受热变形而影响铸坯质量。

所述多个辊包括：上、下驱动辊4、5，分别设置在所述底座框架2的左侧，所述上、下驱动辊4、5为上、下相互对应设置；上、下矫直辊7、8，分别设置在所述底座框架2的右侧，上、下矫直辊7、8也为上、下相互对应设置。并且，上、下矫直辊7、8分别与所述上、下驱动辊4、5相平行，沿各铸流中心对应布置；以及中间自由辊6，沿各铸流中心平行设置在所述下驱动辊4和下矫直辊5之间。这样的结构有利于调整辊面高度，使辊子有相同的线速度，能保证铸坯质量。上、下驱动辊4、5在连铸工艺中，沿浇注半径切点布置，起拉坯作用，出口处的上矫直辊起水平矫直作用，并起辅助拉坯作用。

所述传动装置通过万向联轴器12和齿轮箱13与所述上、下驱动辊4、5连接。所述上驱动辊4和上矫直辊7分别安装在两个摇臂3上，所述两个摇臂3通过两个拉杆连接到两个液压缸16的活塞杆头上，液压缸通过托架用螺栓固定在整体基础框架1上。这样的结构，使得液压缸不受热坯烘烤，得到了保护，可以方便地调整其上下辊的开口度，以适应不同的铸坯断面尺寸，并且通过改变液压缸压力来调整预加载荷，保证在输送引锭杆，拉坯矫直，以及脱引锭时不同的压力需要。而且，改善了脱引锭时设备受冲击状况，特别是下面所述的交流变频调速电机9免受冲击，得到了很好的保护。

为了对设备及铸坯起冷却作用，所述底座框架2上还设置有四组冷却板18，其中冷却板18，齿轮箱13的冷却装置，所述各辊的辊轴内部装有的冷却管27，以及旋转接头26串联，且与外部冷却系统连接，串联的冷却系统形成了冷却回路。

所述动力装置包括设置在钢结构支架上的交流变频调速电机9，该交流变频调速电机9带内置制动器。所述传动装置包括设置在钢结构支架上的联轴器10和涡轮减速箱11，其中联轴器10的一端连接到交流变频调速电机9，联轴器10的另一端连接到涡轮减速箱11。两套联轴器10，两台蜗轮减速箱11，安装在远离热铸坯的钢结构支架20上，通过两套万向联轴器12和两套齿轮箱13与上、下驱动辊4、5连接。这样，对动力装置及传动装置起到保护作用，不受热辐射，维护量低，使用效率高，能灵活地调速，以适应拉速的变化。

如图3所示，为本实用新型的上驱动辊4的结构示意图。所述上驱动辊4的辊轴21为焊接件，轴承支座22安装于摇臂3的座孔内，轴承支座内安装调心滚子轴承23，以适应因环境温度升高而引起轴的变化，轴承支座22和轴承盖25处均设计有防尘的迷宫式密封装置24。根据本实用新型的一个具体实施例，迷宫式密封装置24可以是密封涨圈。

如图4所示，为本实用新型的下驱动辊5的结构示意图。所述下驱动辊5的辊轴28为焊接件，辊子中间加工成槽形，对铸坯和引锭杆起导向作用，避免在牵引过程中发生跑偏现象。下驱动辊5的轴承支座22安装于底座框架2的座孔内。其余结构与上驱动辊4相同，为了节省篇幅，在此不再赘述。

中间自由辊6，上、下矫直辊7、8，均为自由辊(无驱动)，其结构除辊轴不同外，其余结构与上驱动辊4相同。

所述上矫直辊7处安装有编码器19，以达到拉速的全程跟踪，以减少铸坯的矫正应变值，从而可以大大的提高铸坯的质量和增加铸坯的拉速。所述液压缸的外部还设置有保护套管15，防止受热而影响使用性能和寿命。

与此同时，本实用新型还采用集中干油润滑系统对各辊子轴承润滑，操作方便，效率高。减少了环境对油脂的污染，以及油脂对环境的污染，节能环保。

值得指出地是，若将两台交流变频调速电机、两套传动装置、两个驱动辊（即上驱动辊和下驱动辊）、三个自由辊（即上矫直辊、下矫直辊、以及中间自由辊）、两个万向联轴器、两套液压缸装置、一个底座框架等部件作为一个拉矫单元，则图2示出了由三个拉矫单元构成的拉矫机，本领域技术人员可根据实际需要设置具有五或六个拉矫单元的拉矫机，即拉矫单元的个数并没有局限性。

综上所述，本实用新型的摇臂式拉矫机结构合理经济，性能可靠优良，操作方便容易，保证铸坯质量，有效提高拉速。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种摇臂式拉矫机（A），其包括动力装置、与所述动力装置相连的传动装置，以及多个辊，其特征在于，还包括：整体基础框架（1）；底座框架（2），设置在所述整体基础框架（1）的上方；距离所述基础框架（1）一定距离的钢结构支架，其中动力装置和传动装置安装在远离铸坯的所述钢结构支架（20）上。

2.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述多个辊包括：上、下驱动辊（4、5），上、下相互对应地设置在所述底座框架（2）的左侧；上、下矫直辊（7、8），上、下相互对应地设置在所述底座框架（2）的右侧，所述上、下矫直辊（7、8）分别与所述上、下驱动辊（4、5）相平行对应布置；以及中间自由辊（6），平行设置在所述下驱动辊（4）和下矫直辊（5）之间。

3.如权利要求2所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述传动装置通过万向联轴器（12）和齿轮箱（13）与所述上、下驱动辊（4、5）连接。

4.如权利要求3所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述上驱动辊（4）和上矫直辊（7）分别安装在两个摇臂（3）上，所述两个摇臂（3）通过两个拉杆连接到两个液压缸（16）的活塞杆头上，液压缸通过托架用螺栓固定在整体基础框架（1）上。

5.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述底座框架（2）上设置有四组冷却板（18），其中冷却板（18），齿轮箱（13）的冷却装置，所述各辊的辊轴内部装有的冷却管（27），以及旋转接头（26）串联，且与外部冷却系统连接，串联的冷却系统形成了冷却回路。

6.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述动力装置包括设置在钢结构支架上的交流变频调速电机（9）。

7.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述传动装置包括设置在钢结构支架上的联轴器（10）和涡轮减速箱（11），其中联轴器（10）的一端连接到交流变频调速电机（9），联轴器（10）的另一端连接到涡轮减速箱（11）。

8.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述上驱动辊（4）的辊轴（21）为焊接件，轴承支座（22）安装于摇臂（3）的座孔内，轴承支座内安装调心滚子轴承（23），以适应因环境温度升高而引起轴的变化，轴承支座（22）和轴承盖（25）处均设计有防尘的迷宫式密封装置（24）。

9.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述上矫直辊（7）处安装有编码器（19）。

10.如权利要求1所述的摇臂式拉矫机，其特征在于，所述液压缸的外部还设置有保护套管（15）。