CN203621419U - 升降机出坯式圆坯垂直铸机 - Google Patents
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Abstract
升降机出坯式圆坯垂直铸机，包括结晶器、结晶器振动装置、C型垂直段、引锭头和出坯升降机，C型垂直段由安装在主体框架上的多个每组为三个呈C型布置的铸坯导向辊子、喷淋环和汽雾喷嘴组成，出坯升降机是卷扬式升降机。本实用新型优点是：定位快速精确；一套结晶器振动装置可以安装多个结晶器，占地面积小；卷扬式升降机出坯，设备简单，维护方便，成本低；可适用于多规格铸坯。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械设备技术领域，尤其涉及大直径圆形铸坯连铸机。
背景技术
现有技术中，特殊钢种大圆坯件一般采用模铸+锻造方式生产，其不足是：工艺繁琐，金属利用率降低，成本极高，生产率低，耗能大，环境污染严重。现有技术中虽有垂直连铸机生产方式，但垂直连铸机出坯方式大都采用液压设备，投资成本高，设备维护工作量大。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种升降机出坯式圆坯垂直铸机，克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：升降机出坯式圆坯垂直铸机，包括结晶器、结晶器振动装置、C型垂直段、引锭头和出坯升降机。结晶器包括一个水箱式框架、倒锥形铜管、水套部件、足辊部件和结晶器喷淋环，水箱式框架四角位置设有四个带U型槽的固定支承板，水箱式框架一侧面设有结晶器通水连接板；结晶器振动装置包括振动框架、振动发生装置和底座，振动框架安装在振动发生装置上，振动发生装置置于底座上，底座安装在基础上；结晶器通过水箱式框架四个带U型槽的固定支承安装在振动框架上，结晶器通水连接板与水箱式框架相连，足辊安装在倒锥形铜管下面，倒锥形铜管和水套固定在水箱式框架上，其特征在于：所述C型垂直段包括铸坯导向辊子、定位耳轴、C型垂直段通水连接板、喷淋环、汽雾喷嘴和主体框架，所述铸坯导向辊子是空心辊，辊内通水冷却，空心辊上设有与通水连接板连接的连接管，铸坯导向辊子安装在主体框架上，所述主体框架是三面有导向辊支座的长方体框架，所述定位耳轴是在两块竖板之间固定一圆柱构成，两个定位耳轴的两块竖板的一端分别固定在长方体框架后面的框架结构的上部和下部，所述铸坯导向辊子三个为一组安装在长方体框架的三面导向辊支座上，三个铸坯导向辊子均 匀分布在同一水平面，辊子面朝向长方体框架中心线；所述喷淋环是半圆形通水管，喷淋环固定安装在主体框架上，喷淋环通过管路与C型垂直段通水连接板连接、喷淋环上设四个汽雾喷嘴，汽雾喷嘴沿喷淋环圆周方向均匀布置，从四个方向向铸坯喷水雾，一组铸坯导向辊子和一组喷淋环构成一个C型垂直段单元，每个主体框架上由4～5个C型垂直段单元沿主体框架长度方向分布组成C型垂直段，C型垂直段通过固定定位耳轴和游动固定耳轴呈悬挂式安装在基础框架上，引锭头在C型垂直段三面导向辊子所围成的圆型空间内上下运动；所述固定定位耳轴和游动固定耳轴呈悬挂式安装在基础框架上是：两个定位耳轴分别放置在基础框架上部的U型座和下部的U型座内，所述结晶器的水箱式框架上还设有两个对中定位孔，对中定位孔位于水箱式框架的一对边的中心位置；所述结晶器振动装置的振动框架上设有与结晶器水箱式框架上两个对中定位孔相配合的对中定位杆，所述对中定位杆是锥形杆，定位杆置于结晶器水箱式框架上两个对中定位孔内，振动框架与结晶器水箱式框架U型槽对应位置处设有螺杆，螺杆与结晶器水箱式框架U型槽相配合；所述出坯升降机是卷扬式升降机，卷扬式升降机包括升降小车、升降小车轨道框架、卷扬机、滑轮组和钢丝绳，钢丝绳卷绕在卷扬机和滑轮组之间，钢丝绳一端与升降小车相连，另一端固定在卷扬机卷筒上，所述升降小车四个侧面设有导向辊，引锭头安装在升降小车前端，位于C型垂直段的铸坯导向辊子围成的空间内，起始状态在结晶器倒锥形铜管水套部件底部，所述升降小车轨道框架上设有与升降小车导向辊相配合的导向轨道，升降小车导向辊沿升降小车轨道框架导向轨道上下移动，所述卷扬机为按设定拉坯速度释放钢丝绳的卷扬机，所述升降小车的重量大于结晶器的拉坯阻力，靠升降小车及引锭头自身重力克服拉坯阻力，引锭头带动铸坯向下拉动，实现出坯。
本实用新型所述升降机出坯式圆坯垂直铸机，其特征在于：所述振动框架上设有1～3个结晶器安装位置，结晶器安装位置呈直线并排布置。
本实用新型所述升降机出坯式圆坯垂直铸机，其特征在于：所述结晶器足辊为两排五面辊子形式。
本实用新型所述升降机出坯式圆坯垂直铸机，其特征在于：所述卷扬式升降机的升降小车的四个侧面均设有导向辊，升降小车轨道框架的与升降小车四 个侧面导向辊对应位置均设有导向轨道。
本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机与现有技术比较具有如下优点：
1、采用锥形定位杆结构，定位快速精确，自动通水，结构简单，足辊采用两排五面辊子，导向好，抵抗鼓肚力大。
2、一个振动框架设有多个安装结晶器位置，多台结晶器公用一套结晶器振动装置，结构简单，成本低。
3、采用卷扬式升降机出坯，设备简单，维护方便。
4、垂直段铸流导向辊子呈三面布置，辊缝可调范围大，可适用于多规格铸坯。
5、占地面积小，投资少。
6、拉坯靠升降小车自身重力拉动铸坯向下运动，卷扬式升降机按设定拉坯速度恒速释放钢丝绳，实现出坯。
附图说明
图1是本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机工作起始状态示意图；
图3是本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机结晶器平面布置图；
图4是本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机C型垂直段结构主视图；
图5是本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机C型垂直段结构俯视图；
图6是本实用新型提供的升降机出坯式圆坯垂直铸机三个C型垂直段及升降小车和轨道平面布置图；
图中，1、水箱式框架，2、倒锥形铜管，3、水套，4、固定支撑板，5、结晶器通水连接板，6、振动框架，7、对中定位杆，8快速固定螺杆,9、振动台通水板，10、振动发生装置，11、C型垂直段，12、基础框架，13、卷扬机，14、钢丝绳，15、定滑轮组，16、动滑轮组，17升降小车,18、升降小车轨道，19引锭头,20、铸坯，21、主体框架，22、固定定位耳轴，23、游 动定位耳轴，24、C型垂直段通水连接板，25、铸坯导向辊子，26、喷淋环，27、汽雾喷嘴，28、导向车轮，29、结晶器足辊，30、结晶器喷淋环，31、振动装置底座。
具体施方式
为了使本领域技术人员更好地理解及实现本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，本实用新型的保护范围并不局限于具体实施例所述的范围。
升降机出坯式圆坯垂直铸机包括结晶器、结晶器振动装置、C型垂直段11、引锭头19和出坯升降机。结晶器包括一个水箱式框架1、倒锥形铜管2、水套3、结晶器足辊29和结晶器喷淋环30，水箱式框架1四角位置设有四个带U型槽的固定支承板4，水箱式框架一侧面设有结晶器通水连接板5；结晶器振动装置包括振动框架6、振动发生装置10和振动装置底座31，振动框架6安装在振动发生装置10上，振动发生装置置于振动装置底座31上，振动装置底座31安装在基础上；结晶器通过水箱式框架1四个带U型槽的固定支承板4安装在振动框架6上，结晶器通水连接板5与水箱式框架1相连，结晶器足辊29安装在倒锥形铜管2下面，倒锥形铜管2和水套3固定在水箱式框架1上，C型垂直段11包括铸坯导向辊子25、固定定位耳轴22、游动定位耳轴23、C型垂直段通水连接板24、喷淋环26、汽雾喷嘴27和主体框架21，铸坯导向辊子25是空心辊，辊内通水冷却，空心辊上设有与C型垂直段通水连接板24连接的连接管，铸坯导向辊子25安装在主体框架21上，主体框架21是三面有导向辊支座的长方体框架，两个定位耳轴分别是固定定位耳轴22和游动固定耳轴23，固定定位耳轴22和游动固定耳轴23是在两块竖板之间固定一圆柱构成，两块竖板的一端分别固定在长方体框架后面的框架结构的上部和下部，铸坯导向辊子25三个为一组安装在长方体框架的三面导向辊支座上，三个铸坯导向辊子25均匀分布在同一水平面，辊子面朝向长方体框架中心线；所述喷淋环26是半圆形通水管，喷淋环26固定安装在主体框架21上，喷淋环（26）通过管路与C型垂直段通水连接板24连接，喷淋环26上设四个汽雾喷嘴27，汽雾喷嘴27沿喷淋环圆周方向均匀布置，从四个方向向铸坯喷水雾，一组铸坯导向辊子和一组喷淋环构成一个C型垂直段单元，每个主体框架21上由4～ 5个C型垂直段单元沿主体框架长度方向分布组成C型垂直段11，C型垂直段11通过固定定位耳轴22和游动固定耳轴23呈悬挂式安装在基础框架12上，引锭头19在C型垂直段三面导向辊子所围成的圆型空间内上下运动；固定定位耳轴22和游动固定耳轴23呈悬挂式安装在基础框架12上是：固定定位耳轴22的圆柱放置在基础框架12上部的U型座内，在横向、纵向及垂向均定位固定，游动固定耳轴23的圆柱放置在基础框架12下部的U型座内，只在横向固定定位，结晶器的水箱式框架1上还设有两个对中定位孔，对中定位孔位于水箱式框架1的一对边的中心位置；结晶器振动装置的振动框架6上设有与结晶器水箱式框架1上两个对中定位孔相配合的对中定位杆，对中定位杆是锥形杆，定位杆置于结晶器水箱式框架1上两个对中定位孔内，振动框架6与结晶器水箱式框架U型槽对应位置处设有螺杆，螺杆与结晶器水箱式框架U型槽相配合；出坯升降机是卷扬式升降机，卷扬式升降机包括升降小车17、升降小车轨道框架18、卷扬机13、滑轮组和钢丝绳14，钢丝绳14卷绕在卷扬机13和滑轮组之间，钢丝绳14一端与升降小车17相连，另一端固定在卷扬机卷筒上，升降小车17四个侧面设有导向辊，引锭头19安装在升降小车17前端，位于C型垂直段11的铸坯导向辊子25围成的空间内，起始状态在结晶器倒锥形铜管2和水套3底部，升降小车轨道框架18上设有与升降小车导向辊相配合的导向轨道，升降小车导向辊沿升降小车轨道框架导向轨道上下移动，所述卷扬机13为按设定拉坯速度释放钢丝绳14的卷扬机，升降小车17的重量大于结晶器的拉坯阻力，靠升降小车17及引锭头19自身重力克服拉坯阻力，引锭头19带动铸坯20向下拉动，实现出坯。
结晶器用于对钢水初期冷却，结晶器水箱式框架1两侧定位对中孔和四个角部的固定支撑板4用于准确对中和快速固定，结晶器安放在振动框架6上时，锥形对中定位杆7插入结晶器定位对中孔内，实现自动准确对中，4个快速固定螺杆8将结晶器快速固定。
C型垂直段11呈C型布置的铸坯导向辊子25在三个方向上抵抗铸坯鼓肚力，喷淋环上设有喷嘴在圆周四个方向上向铸坯喷水雾对铸坯进行冷却。
卷扬式升降机升降小车端部的引锭头19在C型垂直段11的三面辊子所围成的圆辊缝内上下运动。初始状态时，引锭头19由升降小车托动插入在结 晶器内，钢水注入结晶器后，引锭头与钢水凝固连接在一起。开始向下拉坯时，卷扬机按照设定的拉坯速度释放钢丝绳，靠升降小车及引锭头自身重力克服拉坯阻力，引锭头托动铸坯20向下拉动，实现出坯。
Claims (4)
1.升降机出坯式圆坯垂直铸机，包括结晶器、结晶器振动装置、C型垂直段（11）、引锭头（19）和出坯升降机；结晶器包括一个水箱式框架（1）、倒锥形铜管（2）、水套（3）、结晶器足辊（29）和结晶器喷淋环（30），水箱式框架（1）四角位置设有四个带U型槽的固定支承板（4），水箱式框架一侧面设有结晶器通水连接板（5）；结晶器振动装置包括振动框架（6）、振动发生装置（10）和振动装置底座（31），振动框架（6）安装在振动发生装置（10）上，振动发生装置置于振动装置底座（31）上，振动装置底座（31）安装在基础上；结晶器通过水箱式框架（1）四个带U型槽的固定支承板（4）安装在振动框架（6）上，结晶器通水连接板（5）与水箱式框架（1）相连，结晶器足辊（29）安装在倒锥形铜管（2）下面，倒锥形铜管（2）和水套（3）固定在水箱式框架（1）上，其特征在于：所述C型垂直段（11）包括铸坯导向辊子（25）、定位耳轴、C型垂直段通水连接板（24）、喷淋环（26）、汽雾喷嘴（27）和主体框架（21），所述铸坯导向辊子（25）是空心辊，辊内通水冷却，空心辊上设有与C型垂直段通水连接板（24）连接的连接管，铸坯导向辊子（25）安装在主体框架（21）上，所述主体框架（21）是三面有导向辊支座的长方体框架，所述定位耳轴是在两块竖板之间固定一圆柱构成，两个定位耳轴的两块竖板的一端分别固定在长方体框架后面的框架结构的上部和下部，所述铸坯导向辊子（25）三个为一组安装在长方体框架的三面导向辊支座上，三个铸坯导向辊子（25）均匀分布在同一水平面，辊子面朝向长方体框架中心线；所述喷淋环（26）是半圆形通水管，喷淋环（26）固定安装在主体框架（21）上，喷淋环（26）通过管路与C型垂直段通水连接板（24）连接、喷淋环（26）上设四个汽雾喷嘴（27），汽雾喷嘴（27）沿喷淋环圆周方向均匀布置，从四个方向向铸坯喷水雾，一组铸坯导向辊子和一组喷淋环构成一个C型垂直段单元，每个主体框架（21）上由4～5个C型垂直段单元沿主体框架长度方向分布组成C型垂直段（11），C型垂直段（11）通过固定定位耳轴（22）和游动固定耳轴（23）呈悬挂式安装在基础框架（12）上，引锭头（19）在C型垂直段三面导向辊子所围成的圆型空间内上下运动；所述固定定位耳轴（22）和游动固 定耳轴（23）呈悬挂式安装在基础框架（12）上是：两个定位耳轴的圆柱分别放置在基础框架（12）上部的U型座和下部的U型座内，所述结晶器的水箱式框架（1）上还设有两个对中定位孔，对中定位孔位于水箱式框架（1）的一对边的中心位置；所述结晶器振动装置的振动框架（6）上设有与结晶器水箱式框架（1）上两个对中定位孔相配合的对中定位杆（7），所述对中定位杆（7）是锥形杆，对中定位杆（7）置于结晶器水箱式框架（1）上两个对中定位孔内，振动框架（6）与结晶器水箱式框架U型槽对应位置处设有螺杆，螺杆与结晶器水箱式框架U型槽相配合；所述出坯升降机是卷扬式升降机，卷扬式升降机包括升降小车（17）、升降小车轨道框架（18）、卷扬机（13）、滑轮组和钢丝绳（14），钢丝绳（14）卷绕在卷扬机（13）和滑轮组之间，钢丝绳（14）一端与升降小车（17）相连，另一端固定在卷扬机卷筒上，所述升降小车（17）四个侧面设有导向辊，引锭头（19）安装在升降小车（17）前端，位于C型垂直段（11）的铸坯导向辊子（25）围成的空间内，起始状态在结晶器倒锥形铜管（2）和水套（3）底部，所述升降小车轨道框架（18）上设有与升降小车导向辊相配合的导向轨道，升降小车导向辊沿升降小车轨道框架导向轨道上下移动，所述卷扬机（13）为按设定拉坯速度释放钢丝绳（14）的卷扬机，所述升降小车（17）的重量大于结晶器的拉坯阻力，靠升降小车（17）及引锭头（19）自身重力克服拉坯阻力，引锭头（19）带动铸坯（20）向下拉动，实现出坯。
2.根据权利要求1所述升降机出坯式圆坯垂直铸机，其特征在于：所述振动框架（6）上设有1～3个结晶器安装位置，结晶器安装位置呈直线并排布置。
3.根据权利要求1所述升降机出坯式圆坯垂直铸机，其特征在于：所述结晶器足辊（29）为两排五面辊子形式。
4.根据权利要求1所述升降机出坯式圆坯垂直铸机，其特征在于：所述卷扬式升降机的升降小车（17）的四个侧面均设有导向辊，升降小车轨道框架（18）的与升降小车四个侧面导向辊对应位置均设有导向轨道。
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |