CN103909746B - 一种拼接式横梁 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印染机械设备领域，具体涉及一种拼接式横梁，包括至少两行依次拼接的若干立面板和依次拼接的若干底板，底板作为至少两行立面板的连接件位于立面板的下端；所述若干立面板与若干底板交错拼接设置；还包括安装于拼接式横梁两端的加强板和设置于两行立面板之间的盖板；所述拼接式横梁一侧面上的两端对称安装有两防撞组件，拼接式横梁另一侧面上安装有拖链槽；所述防撞组件和拖链槽均位于立面板上。本发明能有效增加横梁长度，有效增加横梁整体强度，减轻重量；导轨的特殊安装方式，又有效地增加了横梁承载的重量。
Description
技术领域
本发明属于印染机械设备领域，具体涉及一种拼接式横梁。
背景技术
如今工业化生产的条件下，横梁为机械化设备的重要构件，特别是在大型喷墨印染设备上，横梁负重承载大型喷头，横梁结构的稳定和精准直接影响到生产效率和横梁本身的使用寿命。现有技术中的横梁一般为铸铁一体化模式，长时间使用，容易出现扭曲和变形的技术问题，现有大型喷墨印染设备的横梁具体存在如下缺点：一、长时间的使用或者搁置，横梁容易弯曲变形，影响大型喷头喷射精度；二、高速、重磅、宽幅大型喷墨印染设备在高速运转时，设备产生不够稳定和震动过大等技术问题，需要一种特殊的横梁来加强设备的整体结构；三、一般设备横梁幅面宽度固定，不能满足客户对不同规格面料印染的需求。
有鉴于此，本发明人发明一种拼接式横梁，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式横梁，以解决长时间的使用或者搁置，横梁容易弯曲变形，影响大型喷头喷射精度的技术问题。针对上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种拼接式横梁，包括至少两行依次拼接的若干立面板和依次拼接的若干底板，底板作为至少两行立面板的连接件位于立面板的下端，所述若干立面板与若干底板交错拼接设置；还包括安装于拼接式横梁两端和横梁内的若干加强板，以及设置于两行立面板之间的盖板，该盖板位于底板上方并与底板对应设置。
进一步，立面板的一端位于底板长边的中心线上。
进一步，所述加强板位于相邻底板接缝处和相邻立面板接缝处，所述加强板与立面板垂直。
进一步，所述立面板和加强板上均设有镂空图案。
进一步，所述拼接式横梁一侧面上的两端对称安装有两防撞组件，拼接式横梁另一侧面上安装有拖链槽；所述防撞组件和拖链槽均位于立面板上。
进一步，所述拖链槽包括上拖链槽和下拖链槽，上拖链槽为两条。
进一步，所述底板向防撞组件侧延伸部上固定有一垂直导轨，在防撞组件侧的立面板上缘安装有一水平导轨。
进一步，所述横梁两端的盖板上对称安装有两限位传感器，该两限位传感器空间位置位于两防撞组件的内侧。
进一步，所述若干立面板镂空图案为半圆形，加强板上的镂空图案为圆形。
进一步，所述立面板、底板、盖板和加强板均采用铝制材料制成。
本发明具有以下有效果：
一、若干立面板与若干底板交错拼接设置，并且立面板的一端位于底板的中心轴上，如此设置能增加横梁的强度和负载能力，再有，可以根据设备的导带幅面大小对横梁的长短进行拼接调整。
二、所述立面板和加强板上均设有镂空图案，所述若干立面板镂空图案为半圆形，加强板上的镂空图案为圆形，如此设置能节省材料，使横梁的生产降低，再有，面板和加强板上均设有镂空图案可以方便对横梁的检查和维修。
三、所述拼接式横梁一侧面上的两端对称安装有两防撞组件，所述盖板两端对称安装有两限位传感器，本发明的限位传感器能保证安装于横梁上的喷头位于导轨安全位移之内，再有，防撞组件可以防止喷头越过安全位移脱离导轨。
四、本发明的垂直导轨可以对喷头有一个负重，解决了上下导轨均为水平导轨难以承载大型喷头的技术问题。
五、本发明采用铝制材料制成，重量减轻、牢固、不易生锈。
总之，本发明能有效增加横梁长度，有效提高喷墨印染设备的打印幅面；简化制造工序，降低成本，无需使用大型数控机械来完成对整体的加工；组装时铝板交错安装，有效增加横梁整体强度，减轻重量；导轨的特殊安装方式，又有效地增加了横梁承载的重量。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明单元立面板的结构示意图。
具体实施例
如图1、2、3所示，本发明属于一种拼接式横梁，包括至少两行依次拼接的若干立面板1和依次拼接的若干底板2，底板2作为至少两行立面板1的连接件位于立面板1的下端；所述若干立面板1与若干底板2交错拼接设置，本发明还包括安装于拼接式横梁两端和横梁内的若干加强板7，以及设置于两行立面板1之间的盖板8；所述加强板7位于相邻底板2接缝处和相邻立面板1接缝处，所述加强板7与立面板1垂直。
进一步设置，立面板1的一端位于底板2的中心轴上；所述立面板1和加强板7上均设有镂空图案9；所述拼接式横梁一侧面上的两端对称安装有两防撞组件3，拼接式横梁另一侧面上安装有拖链槽4；所述防撞组件3和拖链槽4均位于立面板1上；所述拖链槽4包括上拖链槽41和下拖链槽42，上拖链槽41为两条；所述底板2向防撞组件3侧延伸部上固定有一垂直导轨51，在防撞组件3侧的立面板上1缘安装有一水平导轨52；所述盖板8两端对称安装有两限位传感器6，该两限位传感器6空间位置位于两防撞组件3的内侧；所述若干立面板1镂空图案9为半圆形，加强板7上的镂空图案9为圆形；所述立面板1、底板2、盖板8和加强板7均采用铝制材料制成。
其中，所述的垂直导轨51上滑动安装有两个导轨滑块10，同样对称设置在水平导轨52上滑动安装有两个导轨滑块10，大型喷头通过四个导轨滑块10固定于本发明上。
本发明的若干立面板1与若干底板2交错拼接设置，并且立面板1的一端位于底板2的中心轴上，如此设置能增加横梁的强度和负载能力，再有，可以根据设备的导带幅面大小对横梁的长短进行拼接调整。
所述立面板1和加强板7上均设有镂空图案，所述若干立面板镂空图案9为半圆形，加强板7上的镂空图案9为圆形，如此设置能节省材料，使横梁的生产降低，再有，面板和加强板上均设有镂空图案可以方便对横梁的检查和维修。
所述拼接式横梁一侧面上的两端对称安装有两防撞组件3，所述盖板8两端对称安装有两限位传感器6，本发明的限位传感器6能保证安装于横梁上的喷头位于导轨5安全位移之内，再有，防撞组件6可以防止喷头越过安全位移脱离导轨5。
本发明的垂直导轨51可以对喷头有一个垂直的负重，解决了上下导轨均为水平导轨而难以承载大型喷头的技术问题；本发明采用铝制材料制成，重量减轻、牢固、不易生锈。
本发明可以运用于需要横梁的任何大型设备上，本发明的安装方式简单方便：只需根据实际需求，将立面板1和底板2拼接固定即可。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (7)
1.一种拼接式横梁，其特征在于：包括至少两行依次拼接的若干立面板和依次拼接的若干底板，底板作为至少两行立面板的连接件位于立面板的下端，所述若干立面板与若干底板交错拼接设置；还包括安装于拼接式横梁两端和横梁内的若干加强板，以及设置于两行立面板之间的盖板，该盖板位于底板上方并与底板对应设置；所述拼接式横梁一侧面上的两端对称安装有两防撞组件，拼接式横梁另一侧面上安装有拖链槽；所述防撞组件和拖链槽均位于立面板上；所述拖链槽包括上拖链槽和下拖链槽，上拖链槽为两条；所述底板向防撞组件侧延伸部上固定有一垂直导轨，在防撞组件侧的立面板上缘安装有一水平导轨。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式横梁，其特征在于：立面板的一端位于底板长边的中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式横梁，其特征在于：所述加强板位于相邻底板接缝处和相邻立面板接缝处，所述加强板与立面板垂直。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式横梁，其特征在于：所述立面板和加强板上均设有镂空图案。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式横梁，其特征在于：所述横梁两端的盖板上对称安装有两限位传感器，该两限位传感器空间位置位于两防撞组件的内侧。
6.根据权利要求4所述的一种拼接式横梁，其特征在于：所述若干立面板镂空图案为半圆形，加强板上的镂空图案为圆形。
7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种拼接式横梁，其特征在于：所述立面板、底板、盖板和加强板均采用铝制材料制成。
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