CN111729897A - 矫直机钢板表面吹扫装置及吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矫直机钢板表面吹扫装置和吹扫方法，该吹扫装置包括一横向的吹扫硬管，所述吹扫硬管设有第一吊接位和第二吊接位，所述第一吊接位连接一竖向的第一驱动杆，所述第二吊接位连接一竖向的第二驱动杆；所述第一驱动杆和第二驱动杆的基座直接或间接悬挂于设置在吹扫位上方位的轨道梁上；所述吹扫硬管还至少设有一可导引其沿竖向位上下位移的导向结构；所述吹扫硬管的管壁下端设有一组气流喷嘴，所述气流喷嘴的出气口偏移竖直位并偏向钢板来料方向一侧；所述吹扫硬管的端头连接压缩气体气源。

Description

矫直机钢板表面吹扫装置及吹扫方法

技术领域

本发明涉及钢板表面质量控制技术领域，具体涉及一种矫直机钢板表面吹扫装置及吹扫方法。

背景技术

厚板冷矫机组承担着厚板板形平整的功效，由于板形控制一直是厚板的难点，因此，在厚板生产中，冷矫机组发挥着极其重要的作用。另一方面，考虑到矫直的特性，钢板在矫平过程中，常会遇到上工序带来的毛刺、熔渣等异物残留，结合冷矫全板面矫直的特性，钢板表面的异物残留将极易造成冷矫压入缺陷，进而出现钢板追加修磨或脱合同降级等质量损失的情况。异物压入不仅影响厚板成本，更关乎用户满意度和企业产品形象。

现有技术中，采用德国SMS技术的厚板冷矫机组，设计时仅会考虑钢板冷矫后表面粉尘的问题，相应的，在冷矫机入、出口设置了吸尘装置，但在实际使用过程中，这样的设计无法实现对上工序带来的钢板表面残留的颗粒状熔渣及剪切后的毛刺的清理，因而不能解决现有钢板异物压入造成的质量问题。若前期生产主要依靠钢板上线人工清扫，不仅效率低而且还存在人员作业安全隐患的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有矫直机的上述不足，提供一种矫直机钢板表面的吹扫装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种矫直机钢板表面吹扫装置，包括一横向的吹扫硬管，所述吹扫硬管设有第一吊接位和第二吊接位，所述第一吊接位连接一竖向的第一驱动杆，所述第二吊接位连接一竖向的第二驱动杆；所述第一驱动杆和第二驱动杆的基座直接或间接悬挂于设置在吹扫位上方位的轨道梁上；所述吹扫硬管还至少设有一可导引其沿竖向位上下位移的导向结构；所述吹扫硬管的管壁下端设有一组气流喷嘴，所述气流喷嘴的出气口偏移竖直位并偏向钢板来料方向一侧；所述吹扫硬管的端头连接压缩气体气源。

作为本发明的优选实施例，所述气流喷嘴偏移竖直位的角度为30度。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向结构包括一竖直的导向槽以及可沿该槽上下滑移的导向滑块，所述导向滑动连接一定位杆，所述定位杆与所述吹扫硬管连接。

作为本技术方案的更进一步改进，该装置包括两个所述的导向结构，其定位杆分别连接于所述吹扫硬管两端靠近端头处。

还作为本技术方案的进一步改进，所述第一驱动杆为第一气缸的驱动杆，所述第二驱动杆为第二气缸的驱动杆，所述第一气缸和第二气缸分别与厂房的压缩空气管道相连，所述第一气缸和第二气缸设置有阀门开关。

作为本发明的另一优选实施例，相邻气流喷嘴间的间距为135mm。

又作为本技术方案的进一步改进，所述第一驱动杆和第二驱动杆向下的极限位为所述气流喷嘴的工作位，该工作位下，所述喷嘴出口距离辊道上表面的距离为300mm。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种采用上述吹扫装置进行矫直机钢板表面吹扫的吹扫方法，该方法包括如下步骤：

1)、钢板沿辊道运输至吹扫装置前方设定位置处对射光栅位的设定感应范围时，依据对射光栅有无遮挡信号，确定吹扫装置是否作出条件反应；

2)、吹扫装置启动提升后，吹扫框架经驱动杆提升至上限位或其它设定位时，启动警示系统；

3)、依据警示系统提示，确认现场异常钢板已通过后，复位吹扫装置，吹扫装置下降至下限位；

4)、经感应光栅确定钢板运行至临近吹扫装置时，触发压缩气体气源开关，启动吹扫；

5)、延时吹扫设定时间至钢板尾部通过吹扫位后停止吹扫。

作为本吹扫方法的优选实施形式，步骤4)中触发压缩气体气源开关的条件为钢板运行至吹扫装置前0.5米的位置。

作为该吹扫方法的进一步改进，步骤5)中吹扫的延迟时间小于60秒。

采用上述技术方案的矫直机钢板表面吹扫装置，通过在冷矫机的冷矫设备前增设吹扫装置，实现冷矫前对钢板表面熔渣颗粒和细小毛刺等异物的清除，进而避免异物随钢板带入矫直过程，进一步防止异物压入。同时也避免了人工对钢板表面清扫带来的效率低下，人员作业安全系数低等问题。

附图说明

图1为本发明矫直机钢板表面吹扫装置的结构示意图(局部)；

图2为本发明吹扫装置及其应用示意结构图；

图中：1——导向槽 2——导向滑块 3——端头 4——喷嘴 5——气缸连接杆6——气缸 7——气缸固定支架 8——钢板 9——对射(式)光栅 10——感应光栅 11——U形支架 12——辊道 13——管体 14——吊耳 15——定位杆

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。

本发明针对现有技术中，因冷矫区域作业的特殊性，来料钢板有头、尾部翘头大浪的情况，同时矫直过程中也会出现钢板头、尾翘起的现状。提供了一种矫直机钢板表面吹扫装置及其吹扫方法。

如图1和图2所示，该矫直机钢板表面吹扫装置，包括一个U形支架11，U形支架11的一端焊接固定于厂房横移行车横梁上；两组用于悬挂横向设置的吹扫硬管两端的悬挂组件分别固定于U形支架11的两端，具体来说，每个悬挂组件包括一个竖直设置的气缸6，气缸6的上端经气缸固定支架7固定于U形支架11上，气缸6的下部通过气缸连接杆5连接吹扫硬管管体13的吊耳14。实现吹扫装置整体升降由两侧悬挂组件的气缸驱动控制。

吹扫硬管管体13两端，则分别经定位杆15连接固定，定位杆15的上端设有导向滑块2，导向滑块2可以在竖向的导向槽1内滑动。通过导向滑块2在竖直方向的限位滑动，并配合气缸的驱动控制，形成良好的上下运动，避免卡阻；保持吹扫硬管在升降过程中的平稳。

两侧气缸的间距为3400mm，吹扫硬管采用DN65不锈钢材料钢管，硬管管体13上间隔135mm的间距均匀打孔，底部相对于竖直方向偏转30度安装间距为135mm的36个喷嘴4，总吹扫宽度可达4940mm。根据现场试验的效果，采用Silvent 703喷嘴,5bar下打击力为9.6N；硬管两端的端头3通过软管与厂房压缩空气连接，便于硬管的灵活升降，压缩空气压力为7bar。

气缸6与厂房压缩空气管道连接，通过阀门控制气缸的开关，形成驱动力，带动喷嘴硬管上下运动，气缸位于最低位时，距钢板表面300mm，为该装置工作位。

其中，图1仅示意了该吹扫装置吹扫硬管一侧部件，另一侧对称设置有同样的部件。

吹扫装置工艺流程如下：

1、钢板8从辊道12运输至吹扫装置前方1.5m处对射光栅9处(感应高度300mm)，若此处对射式光栅无遮挡信号，吹扫装置不作条件反应。

2、钢板8从辊道12运输至吹扫装前方1.5m处对射光栅9处，若此处对射式光栅有遮挡信号，吹扫装置立即启动提升，在两端气缸6的带动下，吹扫框架导向滑块2沿导向槽1辅助将吹扫框架提升至气缸上限位700mm。同时，操作台声光报警按钮激活。

3、操作工发现声光报警，并确认现场异常钢板已通过后，可以按吹扫装置复位按钮，吹扫装置下降至气缸的下限位(吹扫装置正常工作位)300mm处，继续工作。

4、当钢板运行至吹扫装置前0.5m处时，位于辊12下方的钢板感应光栅10遮光，此时触发压缩空气阀打开，启动吹扫。

5、当钢板尾部脱离吹扫装置前0.5米位置处的钢板感应光栅10后，吹扫装置可延时n秒吹扫后停止。以实现钢板吹扫完成后自动停止，节能降耗。吹扫装置控制箱处设置了吹扫延迟时间(延时时间可以调整设定为n秒，0<n<60s)，当钢板离开此处光栅后n秒，压缩空气停止。

该装置可以有效避免翘头钢板的撞击，正常工作时处于低位，打开状态时处于高位，既可实现冷矫前钢板表面异物的吹扫，又有效的适应了冷矫前后钢板大变形易出现头尾翘曲的情况，能很好的满足现场需要，避免了人员现场作业的安全隐患，同时操作简便，作业效率得到了极大的提升。

该升降式装置避免了气管固定过高时气压太小，起不到很好吹扫作用的不足；也避免了气管固定过低，容易因钢板头尾翘起板形问题造成设备被撞情况。有针对性解决现场问题，提供了一种可升降式和翘头感应式吹扫装置。

该吹扫装置不仅可用于厚板部1#冷矫及2#冷矫，也可推广至热矫直机和其它产线使用，具有较广的应用领域和推广价值。

Claims (10)

1.一种矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，包括一横向的吹扫硬管，所述吹扫硬管设有第一吊接位和第二吊接位，所述第一吊接位连接一竖向的第一驱动杆，所述第二吊接位连接一竖向的第二驱动杆；所述第一驱动杆和第二驱动杆的基座直接或间接悬挂于设置在吹扫位上方位的轨道梁上；所述吹扫硬管还至少设有一可导引其沿竖向位上下位移的导向结构；所述吹扫硬管的管壁下端设有一组气流喷嘴，所述气流喷嘴的出气口偏移竖直位并偏向钢板来料方向一侧；所述吹扫硬管的端头连接压缩气体气源。

2.根据权利要求1所述的矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述气流喷嘴偏移竖直位的角度为30度。

3.根据权利要求1所述的矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述导向结构包括一竖直的导向槽以及可沿该槽上下滑移的导向滑块，所述导向滑动连接一定位杆，所述定位杆与所述吹扫硬管连接。

4.根据权利要求3所述的矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，该装置包括两个所述的导向结构，其定位杆分别连接于所述吹扫硬管两端靠近端头处。

5.根据权利要求1所述的矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述第一驱动杆为第一气缸的驱动杆，所述第二驱动杆为第二气缸的驱动杆，所述第一气缸和第二气缸分别与厂房的压缩空气管道相连，所述第一气缸和第二气缸设置有阀门开关。

6.根据权利要求1所述的矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，相邻气流喷嘴间的间距为135mm。

7.根据权利要求1所述的矫直机钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述第一驱动杆和第二驱动杆向下的极限位为所述气流喷嘴的工作位，该工作位下，所述喷嘴出口距离辊道上表面的距离为300mm。

8.一种采用权利要求1-7中任一权利要求所述吹扫装置进行矫直机钢板表面吹扫的吹扫方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、钢板沿辊道运输至吹扫装置前方设定位置处对射光栅位的设定感应范围时，依据对射光栅有无遮挡信号，确定吹扫装置是否作出条件反应；

2)、吹扫装置启动提升后，吹扫框架经驱动杆提升至上限位或其它设定位时，启动警示系统；

3)、依据警示系统提示，确认现场异常钢板已通过后，复位吹扫装置，吹扫装置下降至下限位；

4)、经感应光栅确定钢板运行至临近吹扫装置时，触发压缩气体气源开关，启动吹扫；

5)、延时吹扫设定时间至钢板尾部通过吹扫位后停止吹扫。

9.根据权利要求8所述吹扫装置进行矫直机钢板表面吹扫的吹扫方法，其特征在于，步骤4)中触发压缩气体气源开关的条件为钢板运行至吹扫装置前0.5米的位置处的钢板感应光栅。

10.根据权利要求8所述吹扫装置进行矫直机钢板表面吹扫的吹扫方法，其特征在于，步骤5)中吹扫的延迟时间小于60秒。

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