CN112743456A - 一种带钢无酸除鳞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带钢无酸除鳞装置，包括第一抛丸除鳞箱，所述第一抛丸除鳞箱设有第一抛丸器，所述第一抛丸器通过第一丸料输送管路与第一丸料箱相连，所述第一抛丸除鳞箱上还设置有第一支撑装置，所述第一支撑装置与所述第一抛丸器相向设置，所述第一抛丸除鳞箱的两侧分别设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置的高度可调节。上述方案，所述带钢无酸除鳞装置在抛丸除鳞箱的前后设置有可调节高度的定位装置，通过调节定位装置的高度，可改变带钢与抛丸器的相对位置，从而实现了除鳞丸料流冲击角度的调整，且调整精度高，适应性、可控性性强，除鳞速度快，能效高，具有广阔的市场应用潜力。

Description

一种带钢无酸除鳞装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别是指一种带钢无酸除鳞装置。
背景技术
热轧带钢在进行后续冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除表面鳞层是必不可缺的环节。传统的带钢除鳞工艺是酸洗，需采用大量酸液，三废排放严重，且酸环境腐蚀周边机械设备，危害工人健康，酸洗作业中常存在过酸洗与欠酸洗等表面质量问题。相比传统酸洗，抛丸除鳞技术具有绿色无污染，占地面积小，可控性强，可灵活串联组合生产等优点，具有广阔的应用前景。
抛丸除鳞机理是：借助叶轮的推力与离心力加速丸料，迫使大批量丸料持续不断地冲向带钢表面，并将脆性的鳞层击碎、去除。其中，丸料流相对带钢面的冲击角度，是抛丸除鳞技术的重要工艺参数之一，冲击角度的设置是否合适直接决定了除鳞后带钢的表面质量与系统的能效。
在目前抛丸冲击除鳞产线上，抛丸除鳞装置的冲击角度均是不可调的，即无论处理何种钢，冲击角度都是固定值。这是因为抛丸器质量很大，多为几吨甚至十几吨，都是固定在除鳞箱上的。抛丸器位置的固定，导致其工作时产生的丸料流相对除鳞箱的冲击角度为一固定值。
由于不同的钢种，鳞层组织成分、厚度、鳞层与基体的结合强度等是非常复杂的，对除鳞工艺参数的要求差异也非常大，因此抛丸除鳞装置的冲击角度不能调节在实际生产中存在诸多不便和缺点。例如，某抛丸除鳞装置的抛丸器产生的丸料流冲击角度50°，而通过实验测得某型号钢的最优冲击角度是60°，那么采用该除鳞装置对该钢种进行除鳞作业是低效的，存在持续性的能量浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带钢无酸除鳞装置，以解决目前抛丸除鳞装置的冲击角度不可调，影响除鳞后带钢的表面质量，且导致除鳞系统能效不高，存在持续性的能量浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种带钢无酸除鳞装置，包括第一抛丸除鳞箱，所述第一抛丸除鳞箱设有第一抛丸器，所述第一抛丸器通过第一丸料输送管路与第一丸料箱相连；所述第一抛丸除鳞箱上还设置有第一支撑装置，所述第一支撑装置与所述第一抛丸器相向设置；所述第一抛丸除鳞箱的两侧分别设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置的高度可调节。
其中，所述第一定位装置和所述第二定位装置的结构相同，包括定位辊，所述定位辊的外侧设有罩体，所述罩体朝向所述第一抛丸除鳞箱的一侧设有第一保护套，所述罩体的底部设有高度调节装置。
其中，所述高度调节装置为液压缸，所述罩体与所述液压缸的活塞相连。
其中，所述第一抛丸除鳞箱上设置有第一支撑液压缸，所述第一支撑装置与所述第一支撑液压缸的活塞相连。
其中，所述第一支撑装置包括支撑梁，所述支撑梁的一端与所述第一支撑液压缸的活塞相连，另一端设置有支撑辊。
其中，所述第一支撑装置还包括第二保护套，所述第二保护套呈圆锥面状，其中，圆锥面顶点处套设在所述支撑梁上，圆锥面母线处与所述第一抛丸除鳞箱相连。
其中，所述第一抛丸器设置在所述第一抛丸除鳞箱的顶部，所述第一支撑装置的轴线与所述第一抛丸器的丸料喷射方向相重合。
其中，所述带钢无酸除鳞装置还包括第二抛丸除鳞箱，所述第二抛丸除鳞箱的两侧分别设置有第三定位装置和第四定位装置；所述第二抛丸除鳞箱上设置有第二抛丸器和第二支撑装置，所述第二支撑装置与所述第二抛丸器相向设置；所述第二抛丸器设置在所述第二抛丸除鳞箱的底部，所述第二支撑装置的轴线与所述第二抛丸器的丸料喷射方向相重合。
其中，所述第一定位装置、所述第一抛丸除鳞箱、所述第二定位装置、所述第三定位装置、所述第二抛丸除鳞箱和所述第四定位装置沿带钢运动方向依次设置。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述带钢无酸除鳞装置在抛丸除鳞箱的前后设置有可调节高度的定位装置，通过调节定位装置的高度，可改变带钢与抛丸器的相对位置，从而实现了除鳞丸料流冲击角度的调整；所述带钢无酸除鳞装置设置有与抛丸器相对应的支撑装置，保证了除鳞丸料流冲击过程中带钢不易变形。
附图说明
图1是本发明带钢无酸除鳞装置的结构图；
图2是本发明带钢无酸除鳞装置的定位装置的结构图；
图3是本发明带钢无酸除鳞装置的支撑装置的结构图；
图4是本发明带钢无酸除鳞装置的工作示意图。
[附图标记]
1、第一定位装置；1A、罩体；1B、定位辊；1C、第一保护套；
2、第一抛丸除鳞箱；
3、第一支撑装置；3A、支撑辊；3B、支撑梁；3C、第二保护套；
4、第二定位装置；
5、第一抛丸器；
6、第一丸料输送管路；
7、第一丸料箱；
8、第三定位装置；
9、第二抛丸除鳞箱；
10、第二抛丸器；
11、第四定位装置；
12、第二支撑装置；
13、第二丸料输送管路；
14、第二丸料箱；
15、酸洗槽；
16、液压缸；
17、第一支撑液压缸；
18、第二支撑液压缸。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1～图4所示的，本发明的实施例提供一种带钢无酸除鳞装置，包括第一抛丸除鳞箱2，所述第一抛丸除鳞箱2上设置有第一抛丸器5，所述第一抛丸器5通过第一丸料输送管路6与第一丸料箱7相连，所述第一抛丸除鳞箱2上还设置有第一支撑装置3，所述第一支撑装置3与所述第一抛丸器5相向设置；所述第一抛丸除鳞箱2的两侧分别设置有第一定位装置1和第二定位装置4，所述第一定位装置1和所述第二定位装置4的高度可调节，通过调整所述定位装置1和所述第二定位装置4的高度，可改变带钢与水平面夹角，进而调整丸料流与带钢的相对角度。
本实施例中，所述第一定位装置1和所述第二定位装置4的结构相同，如图2所示的，所述第一定位装置1包括定位辊1B，所述定位辊1B的外侧设有罩体1A，所述罩体1A朝向所述第一抛丸除鳞箱2的一侧设有第一保护套1C，所述第一保护套1C位于所述罩体1A与所述第一抛丸除鳞箱2之间，以对所述罩体1A和所述定位辊1B起保护作用。
所述罩体1A的底部设有高度调节装置，所述高度调节装置为液压缸16，所述罩体1A与所述液压缸16的活塞相连。
如图1所示的，所述第一抛丸除鳞箱2上设置有第一支撑液压缸17，所述第一支撑装置3与所述第一支撑液压缸17的活塞相连。
如图3所示的，所述第一支撑装置3包括支撑梁3B，所述支撑梁3B的一端与所述第一支撑液压缸17的活塞相连，另一端与支撑辊3A的轴连接。
所述第一支撑液压缸17可用于调整所述第一支撑装置3的位置，具体调整方法为：待所述第一定位装置1与所述第二定位装置4的位置调整完毕后，通过所述第一支撑液压缸17将所述第一支撑装置3逐渐向带钢推进，直至所述支撑辊3A与带钢接触，调整结束。
所述第一支撑装置3还包括第二保护套3C，所述第二保护套3C呈圆锥面状，其中，圆锥面顶点处套设在所述支撑梁3B上，圆锥面母线处与所述第一抛丸除鳞箱2相连，所述第二保护套3C对所述第一支撑装置3和所述第一支撑液压缸17的保护作用。
如图1所示的，所述第一抛丸器5设置在所述第一抛丸除鳞箱2的顶部，完成带钢上表面的除鳞作业，所述第一支撑液压缸17设置在所述所述第一抛丸除鳞箱2的底部，所述第一支撑装置3位于带钢的下方，所述第一支撑装置3的轴线与所述第一抛丸器5射出的丸料流中心线相重合。
本实施例中，所述带钢无酸除鳞装置还包括第二抛丸除鳞箱9，所述第二抛丸除鳞箱9的两侧分别设置有第三定位装置8和第四定位装置11，所述第三定位装置8和所述第四定位装置11的结构与所述第一定位装置1和所述第二定位装置4的结构相同。
如图1所示的，所述第一定位装置1、所述第一抛丸除鳞箱2、所述第二定位装置4、所述第三定位装置8、所述第二抛丸除鳞箱9和所述第四定位装置11沿着带钢运动的方向依次设置。
所述第二抛丸除鳞箱9上设置有第二抛丸器10，所述第二抛丸器10通过第二丸料输送管路13与第二丸料箱14相连，所述第二抛丸除鳞箱9上还设置有第二支撑装置12，所述第二支撑装置12与所述第二抛丸器10相向设置。所述第二支撑装置12和所述第一支撑装置3的结构相同，所述第二抛丸除鳞箱9上设置有第二支撑液压缸18，所述第二支撑装置12与所述第二支撑液压缸18的活塞相连，所述第二支撑装置12的结构、调整方法与所述第一支撑装置3完全相同。
如图1所示的，所述第二抛丸器10设置在所述第二抛丸除鳞箱9的底部，完成带钢下表面的除鳞作业，所述第二支撑液压缸18设置在所述第二抛丸除鳞箱9的顶部，所述第二支撑装置12位于带钢的上方，所述第二支撑装置12的轴线与所述第二抛丸器10射出的丸料流中心线相重合。
其中，所述第一抛丸器5的丸料喷射方向与水平面的夹角，等于所述第二抛丸器10的丸料喷射方向与水平面的夹角。
如图4所示的，所述带钢无酸除鳞装置除了单独作用除去带钢表面鳞层外，还可与传统产线上的酸洗槽15组合使用，即先利用所述带钢无酸除鳞装置将一定比例的鳞层去除，剩余的鳞层由酸洗槽15酸洗去除。由于本装置的冲击角度可调，可结合现场工艺制度要求，通过实验获取最优除鳞冲击角度，并在本装置设定，便可有效提高减酸洗除鳞能效，降低酸洗成本。
上述方案中，所述带钢无酸除鳞装置在抛丸除鳞箱的前后设置有可调节高度的定位装置，通过调节定位装置的高度，可改变带钢与抛丸器的相对位置，从而实现了除鳞丸料流冲击角度的调整；所述带钢无酸除鳞装置设置有与抛丸器相对应的支撑装置，保证了除鳞丸料流冲击过程中带钢不易变形；所述带钢无酸除鳞装置设置有两组抛丸除鳞箱，可同时对带钢的上表面和下表面进行抛丸除鳞，工作效率高；所述带钢无酸除鳞装置结构简单，冲击角度可调且调整精度高，适应性、可控性性强，除鳞速度快，能效高，具有广阔的市场应用潜力。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带钢无酸除鳞装置，包括第一抛丸除鳞箱，所述第一抛丸除鳞箱设有第一抛丸器，所述第一抛丸器通过第一丸料输送管路与第一丸料箱相连；
其特征在于，所述第一抛丸除鳞箱上还设置有第一支撑装置，所述第一支撑装置与所述第一抛丸器相向设置；
所述第一抛丸除鳞箱的两侧分别设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置的高度可调节。
2.根据权利要求1所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述第一定位装置和所述第二定位装置的结构相同，包括定位辊，所述定位辊的外侧设有罩体，所述罩体朝向所述第一抛丸除鳞箱的一侧设有第一保护套，所述罩体的底部设有高度调节装置。
3.根据权利要求2所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述高度调节装置为液压缸，所述罩体与所述液压缸的活塞相连。
4.根据权利要求1所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述第一抛丸除鳞箱上设置有第一支撑液压缸，所述第一支撑装置与所述第一支撑液压缸的活塞相连。
5.根据权利要求4所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述第一支撑装置包括支撑梁，所述支撑梁的一端与所述第一支撑液压缸的活塞相连，另一端设置有支撑辊。
6.根据权利要求5所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述第一支撑装置还包括第二保护套，所述第二保护套呈圆锥面状，其中，圆锥面顶点处套设在所述支撑梁上，圆锥面母线处与所述第一抛丸除鳞箱相连。
7.根据权利要求1所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述第一抛丸器设置在所述第一抛丸除鳞箱的顶部，所述第一支撑装置的轴线与所述第一抛丸器的丸料喷射方向相重合。
8.根据权利要求7所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，还包括第二抛丸除鳞箱，所述第二抛丸除鳞箱的两侧分别设置有第三定位装置和第四定位装置；
所述第二抛丸除鳞箱上设置有第二抛丸器和第二支撑装置，所述第二支撑装置与所述第二抛丸器相向设置；
所述第二抛丸器设置在所述第二抛丸除鳞箱的底部，所述第二支撑装置的轴线与所述第二抛丸器的丸料喷射方向相重合。
9.根据权利要求8所述的带钢无酸除鳞装置，其特征在于，所述第一定位装置、所述第一抛丸除鳞箱、所述第二定位装置、所述第三定位装置、所述第二抛丸除鳞箱和所述第四定位装置沿带钢运动方向依次设置。
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