CN102274865A - 冷拔无缝钢管内外表面高压水射流冷态的除鳞工艺 - Google Patents
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Abstract
冷拔无缝钢管内外表面高压水射流冷态的除鳞工艺，是一种用于冷拔无缝钢管生产中用于去除无缝钢管内外表面氧化皮的高压水射流冷态除鳞工艺技术领域。本发明技术方案是：先对钢管内表面进行除鳞，除鳞后喷头退出钢管，通过升降调整装置，将喷头置于钢管外表面，对钢管的外壁进行除鳞，除鳞后钢管进入下一道辊道，采用低压水喷嘴喷出的水射流对钢管的内外壁进行清洗，将除鳞后残留的磨料清洗干净。此工艺清洗速度快，除鳞效果好，避免了传统酸洗工艺造成的过酸洗，钢管内外表面无损伤，对环境无污染，其废液可循环使用，节约成本，提高工作效率，减轻劳动强度。此发明工艺取代了传统的冷拔无缝钢管生产中酸洗工艺，减少污染，降低成本。
Description
技术领域
本发明是一种用于冷拔无缝钢管生产中用于去除无缝钢管内外表面氧化皮的高压水射流冷态除鳞工艺技术领域。
背景技术
随着我国无缝钢管生产速度的加快和建设规模的不断扩大，其生产设备和生产工艺都取得了长足的进步，但是与一些发达国家相比还有诸多的不足，一些老设备和传统生产工艺都面临着挑战。
无缝钢管在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢表层中的铁元素发生氧化反应与扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧化皮去除，即钢管除鳞技术。目前国内除鳞普遍采用酸洗、抛丸等传统工艺，酸洗产生的废酸和废气严重污染环境，越来越受到国家环保的限制。抛丸产生的粉尘污染也很严重，而且造成钢管表面变形有很多麻坑，设备投资大，运行成本高。中华人民共和国国家知识产权局公开了杭州钢铁集团公司与2005年6月20日申请的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法和湖南有色重型机器有限责任公司与2010年1月19日申请的金属线材或棒材磨料水射流除鳞方法及设备，以上两种公开专利发明设备和工艺是采用高压水混合液喷射到钢材的表面，主要用于线材、棒材等产品的外表面除鳞，而在无缝钢管生产过程中，由于热处理产生的钢管内表面氧化皮无法去除，以至于无法满足下道冷拔工序的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于冷拔无缝钢管生产中用于去除无缝钢管内外表面氧化皮的高压水射流冷态除鳞工艺。
本发明技术方案是：先对钢管内表面进行除鳞，除鳞后喷头退出钢管，通过升降调整装置，将喷头置于钢管外表面，对钢管的外壁进行除鳞，除鳞后钢管进入下一道辊道，采用低压水喷嘴喷出的水射流对钢管的内外壁进行清洗，将除鳞后残留的磨料清洗干净。
本发利用砂水射流的冲蚀作用来清除钢管内外表面的氧化层（鳞皮），使钢管表面呈现出金属本色。此工艺与传统的酸洗工艺相比，其清洗速度快，除鳞效果更好，避免了传统酸洗工艺造成的过酸洗，钢管内外表面无损伤，对环境无污染，其废液可循环使用，节约成本，提高了工作效率，减轻工人劳动强度，具有很好的市场前景。此发明工艺取代了传统的冷拔无缝钢管生产中酸洗工艺，减少污染，降低成本。
具体实施方式
本发明具体实施方式为：
1、磨料的选择和配制：选择磨料前应全面了解被清理对象的表面原始状态，工件所处的腐蚀环境和其它条件，必须对工件作试验，以确定哪种磨料对该材料磨削力最强、消耗磨料小、成本低廉。经过大量试验，采用石榴石磨料适合我公司无缝钢管除鳞要求，石榴石的特点是：具有锋利的菱角外形，而且在破碎后仍能保持有锋利的菱角外形，鳞皮破碎力极强。对于无缝钢管生产过程中产生表面鳞皮较厚的钢管除鳞，选用60～80目磨料；对于鳞皮较薄的冷拔薄钢管可选用80～100目磨料。
2、本发明工艺：
钢管冷除鳞辅助设备由上料装置、除鳞辊道、下料装置移料装置及横移返回装置、台架、辊道侧挡管、2个固定挡管组成。
将准备除鳞的钢管由车间的吊车平稳地放在上料装置左侧的位置上。启动上料装置、除鳞辊道、清洗辊道，将钢管运送一次通过除鳞装置，将配置好的磨料通过喷头把磨料和高压水混合起来，以高压水为动力首先对钢管内表面进行除鳞，除鳞后喷头推出钢管，通过升降装置，将喷头置于钢管外表面，对钢管的外壁进行除鳞。
钢管除鳞完毕后, 进入下一道工序。通过移料装置将钢管平稳地输送到清洗辊道进行清洗，打开水清洗集管清洗两面残余的积砂，通过移料装置进入下料架。
Claims (1)
1.冷拔无缝钢管内外表面高压水射流冷态的除鳞工艺，先对钢管内表面进行除鳞，除鳞后喷头退出钢管，通过升降调整装置，将喷头置于钢管外表面，对钢管的外壁进行除鳞，除鳞后钢管进入下一道辊道，采用低压水喷嘴喷出的水射流对钢管的内外壁进行清洗，将除鳞后残留的磨料清洗干净。
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2011
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Application publication date: 20111214 |