CN101972796A - 钢管除鳞箱 - Google Patents

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朱茂荣
陈忠
王林林
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钢管除鳞箱，涉及钢管除鳞技术领域。箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，箱体内下部设置收集槽，上部设置喷头架，喷头架上设喷头，各喷头的进水端连接在同一根进液管上，进液管固定支撑在喷头架上，进液管的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内的上部、于喷头架的一侧设置分砂器。本发明通过分砂器将除鳞砂送入箱体内，通过进液管将高压水送入各喷头，并在箱体内将除鳞砂与高压水混合，形成高压除鳞砂与水的混合物。当无缝钢管从箱体一侧的通孔进入时，该高压除鳞砂与水的混合物即可对钢管内、外表面进行冲刷，收集槽对除鳞后的砂水收集后以便进入后续循环利用。

Description

钢管除鳞箱
技术领域
本发明涉及钢管除鳞技术领域。
背景技术
随着我国无缝钢管生产速度的加快和建设规模的不断扩大，其生产设备和生产工艺都取得了长足的进步，但是与一些发达国家相比还有诸多的不足，一些老设备和传统生产工艺都面临着挑战。
无缝钢管在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢表层中的铁元素发生氧化反应与扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧化皮去除，即钢管除鳞技术。目前国内除鳞普遍采用酸洗、抛丸等传统工艺，酸洗产生的废酸和废气严重污染环境，越来越受到国家环保的限制。抛丸产生的粉尘污染也很严重，而且造成钢管表面变形有很多麻坑，设备投资大，运行成本高。杭州钢铁集团公司的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法和湖南有色重型机器有限责任公司的金属线材或棒材磨料水射流除鳞方法及设备，是采用高压水混合液喷射到钢材的表面，主要用于线材、棒材等产品的外表面除鳞，而在无缝钢管生产过程中，由于热处理产生的钢管内表面氧化皮无法去除，以至于无法满足下道冷拔工序的要求。
发明内容
为了改变以上缺陷，现改用除鳞砂水直接对钢管的表面进行高压冲刷，以实现除鳞的目的，由于所用除鳞砂水为除鳞砂与水的混合物，实现高压砂水直接喷射，并达到冲刷的目的，必需设计一种钢管除鳞箱，还要对冲刷的砂水收集，可循环利用。
本发明包括箱体，在箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，在箱体内下部设置收集槽，在箱体内上部设置喷头架，在喷头架上设置喷头，所述各喷头的进水端分别连接在同一根进液管上，所述进液管固定支撑在所述喷头架上，所述进液管的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内的上部、于喷头架的一侧设置分砂器。
本发明通过分砂器将除鳞砂送入箱体内，通过进液管将高压水送入各喷头，并在箱体内将除鳞砂与高压水混合，形成高压除鳞砂与水的混合物。当无缝钢管从箱体一侧的通孔进入时，该高压除鳞砂与水的混合物即可对钢管内、外表面进行冲刷，收集槽对除鳞后的砂水收集后以便进入后续循环利用。
为了方便调整喷头的高度位置，以利于对钢管内、外表面进行冲刷，本发明在箱体上端设置升降装置，所述升降装置的下端竖向伸入于箱体内，升降装置的下端固定连接所述喷头架。
为了使上述升降更可靠，所述喷头架的外侧与箱体之间设置导向装置。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，箱体1中部的两个侧壁分别设置通孔2、3，箱体1内的下部设置收集槽4，箱体1内的上部设置喷头架5，在喷头架5上设置喷头6，各喷头6的进水端分别连接在同一根进液管7上，进液管7固定支撑在喷头架5上，进液管7的外端通过密封件8设置在箱体1的侧壁，箱体1内的上部、于喷头架5的一侧设置分砂器9。箱体1上端设置升降装置10，升降装置10的下端竖向伸入于箱体1内，升降装置10的下端固定连接喷头架5，喷头架5的外侧与箱体1之间设置竖向导向装置11。

Claims (3)

1.钢管除鳞箱，其特征在于包括箱体，在箱体中部的两个侧壁分别设置通孔，在箱体内下部设置收集槽，在箱体内上部设置喷头架，在喷头架上设置喷头，所述各喷头的进水端分别连接在同一根进液管上，所述进液管固定支撑在所述喷头架上，所述进液管的外端通过密封件设置在箱体的侧壁，在箱体内上部、于喷头架的一侧设置分砂器。
2.根据权利要求1所述钢管除鳞箱，其特征在于在箱体上端设置升降装置，所述升降装置的下端竖向伸入于箱体内，升降装置的下端固定连接所述喷头架。
3.根据权利要求1所述钢管除鳞箱，其特征在于所述喷头架的外侧与箱体之间设置导向装置。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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