CN209828384U - 一种立体式过滤密压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体式过滤密压机，该过滤器包括罐体，滤芯组和滤芯安装盘，所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部，所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管，同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管；本实用新型设计合理，结构简单，用于冶金和环保领域对金属浆液的过滤，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗过滤。

Description

一种立体式过滤密压机

技术领域

本实用新型涉及一种冶金和环保领域的过滤设备，具体讲是一种立体式过滤密压机。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

而冶金的工序中，过滤工序十分重要，通过过滤能够将金属浆液进行再利用，传统的管式过滤器是一种精密过滤设备，处理能力大，自动化程度高，能达到很高的过滤精度，但是传统的管式过滤器在使用时，金属浆液是从底部向上输，再从上部排出，这样需要很大的压力才能实施，并且对罐体抗压要求也好高，使用成本高，同时难以维护；

同时密压机也是过滤工序中的重要设备，但是传统的密压机虽然处理能力强，但是内部结构复杂，维护困难，同时该密压机属于卧式的，在清理时十分困难，难以彻底清理内部的物质；

经检索发现专利号为200310113913.6的发明涉及固液分离的过滤器，特别是一种胀鼓列管式过滤器。其特征在于支承架由多节规则锥形段或弧形段组成，形成整体波纹状的笼架。其目的是为了设计一种清洗效果好的胀鼓列管式过滤器，但是该过滤器也和传统管式过滤器相同，金属浆液是向上输，同时从上部排出，这样需要很大的压力才能实施，并且对罐体抗压要求也好高，使用成本高，同时难以维护。

实用新型内容

因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于冶金和环保领域对金属浆液洗涤和过滤的设备，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的洗涤或过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗洗涤和过滤。

本实用新型是这样实现的，构造一种立体式过滤密压机，包括罐体，滤芯组和滤芯安装盘，所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部，所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管，同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管。

优选的，所述滤芯组由多行滤芯构成，所述滤芯通过法兰盘固定于滤芯安装盘。

优选的，所述罐体侧面设置有数个自带阀门的冲水管，数个所述冲水管与数个所述出渣管两两相对，并且两两相对的冲水管和出渣管构成排渣通道，该排渣通道位于两行滤芯之间，在冲水管中通水将两行滤芯之间的滤渣从相对的出渣管冲出。

优选的，所述罐体上部横向贯穿有数个喷淋管，其中每个喷淋管均位于相邻两行滤芯之间的正上方，利用喷淋管喷水将附着于滤芯上的滤渣向下冲洗。

优选的，所述滤芯包括滤棒和套于滤棒外围的滤布，该滤棒为下开口的空心圆柱，并且滤棒的四周和顶部均开设有数个滤孔。

优选的，所述罐体下部为接盘，该接盘位于滤芯安装盘下方。

优选的，所述罐体为圆柱形，并且顶部为半球形壳体，该半球形的壳体方便压力的均匀分布，由于罐体在工作时，会向罐体内部施压，将其设置有半球形壳体，使其压力分布更均匀，该半球形壳体与罐体是一个整体。

优选的，所述罐体固定设置有支架，并在该罐体上端设置有便于检修的人孔。

优选的，所述冲水管和出渣管内部的通孔截面为上弧下平的半圆形，该半圆形的通孔方便清洗液的进入也方便滤渣的排出，防止滤渣位于出渣管底部不易排出的现象。

一种基于立体式过滤密压机的过滤方法，该方法包括如下步骤，

步骤一、首先将金属浆液通过进液管注入罐体内，并向罐体内部施加压力，金属浆液通过滤芯的作用液体从滤芯进入接盘，并通过排水管排出，滤渣滞留在滤芯安装盘上方或附着于滤芯外表面；

步骤二、向喷淋管中通入清洗液，通过清洗液将附着于滤芯外表面的滤渣冲落在滤芯安装盘上端。

步骤三、向冲水管中注入清洗液，清洗液将位于滤芯安装盘上方的滤渣从出渣管排出，从而实现金属浆液的过滤。

优选的，所述清洗液为清水。

优选的，所述立体式过滤密压机能够用于金属浆液的洗涤，并且该洗涤方法和过滤方法相同。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于冶金领域对金属浆液过滤的过滤器，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗过滤；

合理的设计数个滤芯组，该滤芯组由多行滤芯构成，从而每行之间就构成直线排布的金属渣排出通道，同时在该通道两侧分别安装有两两相对的冲水管和出渣管，在使用时只需向冲水管中加入清洗液（清水），则位于滤芯安装盘上端金属滤渣就会从出渣管排出，排出后的金属滤渣进行后续工序的再利用。

同时通过合理的在罐体上端设置数个喷淋管，每个喷淋管均位于相邻两行滤芯之间的正上方，利用喷淋管喷水将附着于滤芯上的滤渣向下冲，便于金属滤渣的冲洗和彻底排出。

本实用新型与传统的管式过滤器和密压机相比，结构更加简单，能耗更小，体积也更小，因为传统的管式过滤器在使用时，金属浆液是从底部向上输，再从上部排出，这样需要很大的压力才能实施，并且对罐体抗压要求也好高，使用成本高，同时传统的密压机是卧式的，结构复杂，维护困难，在滤渣清理时由于是卧式的，十分不容易清洗干净，维护十分困难，而本实用新型合理的调整进出口和合理的设计滤芯，使其过滤效果比传统过滤器更好，能耗也更少，结构也更加简单。

附图说明

图1-图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图4中B-B的剖视图；

图7是图3中A-A的剖视图；

图8-图9是本实用新型内部结构示意图；

图10-图11是本实用新型滤芯安装盘的立体图；

图12是本实用新型滤芯安装盘的主视图；

图13是图11中A的剖视图；

图14是本实用新型滤芯立体图；

图15是本实用新型滤芯主体图；

图16是本实用新型滤棒立体图；

图17是本实用新型滤棒主视图；

图18是图17中的M局部示意图；

图19是本实用新型罐体另一实施例的主视图；

图20是图1中M的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图20对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图20所示，本实用新型在此提供一种立体式过滤密压机，包括罐体1，滤芯组和滤芯安装盘2，所述滤芯组通过滤芯安装盘2竖直固定于罐体内部，所述罐体1上下两端分别设置有自带阀门的进液管4和排水管9，同时该罐体1侧面设置有数个便于滤芯安装盘2上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管8。

在本实施例中，所述滤芯组由多行滤芯10构成，所述滤芯10通过法兰盘11固定于滤芯安装盘2。

如图8和图9所示，在本实施例中，所述罐体侧面设置有数个自带阀门的冲水管6，数个所述冲水管6与数个所述出渣管8两两相对，并且两两相对的冲水管6和出渣管8构成排渣通道2.2，该排渣通道位于两行滤芯之间，在冲水管中通水将两行滤芯之间的滤渣从相对的出渣管8冲出。

在本实施例中，所述罐体1上部横向贯穿有数个喷淋管5，其中每个喷淋管均位于相邻两行滤芯之间的正上方，利用喷淋管喷水将附着于滤芯上的滤渣向下冲洗。

在本实施例中，所述滤芯10包括滤棒10.2和套于滤棒外围的滤布10.1，该滤棒为下开口的空心圆柱，并且滤棒的四周和顶部均开设有数个滤孔。

在本实施例中，所述罐体1下部为接盘3，该接盘位于滤芯安装盘下方。

在本实施例中，所述罐体1为圆柱形，并且顶部为半球形壳体。

如图20所示，在本实施例中，所述罐体1固定设置有支架7，并在该罐体上端设置有便于检修的人孔1.1。

在本实施例中，所述冲水管6和出渣管8内部的通孔截面为上弧下平的半圆形。

本实用新型具体实施如下：

首先将金属浆液通过进液管4注入罐体1内，并向罐体内部施加压力，金属浆液通过滤芯的作用液体从滤芯进入接盘，并通过排水管9排出，滤渣滞留在滤芯安装盘2上方或附着于滤芯外表面；

再向喷淋管中通入清洗液，通过清洗液将附着于滤芯外表面的滤渣冲落在滤芯安装盘2上端；

同时再向冲水管6中注入清洗液，清洗液将位于滤芯安装盘上方的滤渣从出渣管8排出，从而实现金属浆液的洗涤和过滤。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于冶金领域对金属浆液的洗涤和过滤，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗洗涤和过滤；

合理的设计数个滤芯组，该滤芯组由多行滤芯构成，从而每行之间就构成直线排布的金属渣排出通道，同时在该通道两侧分别安装有两两相对的冲水管和出渣管，在使用时只需向冲水管中加入清洗液（清水），则位于滤芯安装盘上端金属滤渣就会从出渣管排出，排出后的金属滤渣进行后续工序的再利用。

同时通过合理的在罐体上端设置数个喷淋管，每个喷淋管均位于相邻两行滤芯之间的正上方，利用喷淋管喷水将附着于滤芯上的滤渣向下冲，便于金属滤渣的冲洗和彻底排出。

本实用新型与传统的管式过滤器相比，结构更加简单，能耗更小，体积也更小，容易制造，成本更低，维护也很方便，能够提高效率的同时降低企业成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种立体式过滤密压机，其特征在于：包括罐体（1），滤芯组和滤芯安装盘（2），所述滤芯组通过滤芯安装盘（2）竖直固定于罐体内部，所述罐体（1）上下两端分别设置有自带阀门的进液管（4）和排水管（9），同时该罐体（1）侧面设置有数个便于滤芯安装盘（2）上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管（8）。

2.根据权利要求1所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述滤芯组由多行滤芯（10）构成，所述滤芯（10）通过法兰盘（11）固定于滤芯安装盘（2）。

3.根据权利要求2所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述罐体侧面设置有数个自带阀门的冲水管（6），数个所述冲水管（6）与数个所述出渣管（8）两两相对，并且两两相对的冲水管（6）和出渣管（8）构成排渣通道，该排渣通道位于两行滤芯之间，在冲水管中通水将两行滤芯之间的滤渣从相对的出渣管（8）冲出。

4.根据权利要求2或3所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述罐体（1）上部横向贯穿有数个喷淋管（5），其中每个喷淋管均位于相邻两行滤芯之间的正上方，利用喷淋管喷水将附着于滤芯上的滤渣向下冲洗。

5.根据权利要求2所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述滤芯（10）包括滤棒（10.2）和套于滤棒外围的滤布（10.1），该滤棒为下开口的空心圆柱，并且滤棒的四周和顶部均开设有数个滤孔。

6.根据权利要求1所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述罐体（1）下部为接盘（3），该接盘位于滤芯安装盘下方。

7.根据权利要求1或6所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述罐体（1）为圆柱形，并且顶部为半球形壳体。

8.根据权利要求7所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述罐体（1）固定设置有支架（7），并在该罐体上端设置有便于检修的人孔（1.1）。

9.根据权利要求3所述一种立体式过滤密压机，其特征在于：所述冲水管（6）和出渣管（8）内部的通孔截面为上弧下平的半圆形。