JP2001001029A - 金属ストリップのスケール除去方法及びこれに対応するスケール除去装置 - Google Patents
金属ストリップのスケール除去方法及びこれに対応するスケール除去装置Info
- Publication number
- JP2001001029A JP2001001029A JP2000169153A JP2000169153A JP2001001029A JP 2001001029 A JP2001001029 A JP 2001001029A JP 2000169153 A JP2000169153 A JP 2000169153A JP 2000169153 A JP2000169153 A JP 2000169153A JP 2001001029 A JP2001001029 A JP 2001001029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- descaling
- metal strip
- scale
- driven
- setting element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、簡単な方法で金属
ストリップの偏位に対するスケール除去装置の従動が可
能にされ、その結果、より良好な衝撃が達成可能である
ような、スケール除去方法及びこれに相応したスケール
除去装置を案出することである。 【解決手段】 金属ストリップ１のスケール除去方
法において、金属ストリップ１は、搬送方向ｘにおける
前方のロールスタンド２から後方のロールスタンド４に
案内され、ロールスタンド２、４の間でスケール除去装
置５から金属ストリップ１に作業距離ａ、ｂでスケール
除去液８が、金属ストリップ１上に噴射され、金属スト
リップ１は、スケール除去装置５の高さでセッティング
要素３によって搬送方向ｘに対して横に強制偏位分だけ
偏位され、スケール除去装置５は、強制偏位分に相応し
て従動され、その結果、作業距離ａ、ｂは実質的に一定
に保持されることを特徴とする前記スケール除去方法。
ストリップの偏位に対するスケール除去装置の従動が可
能にされ、その結果、より良好な衝撃が達成可能である
ような、スケール除去方法及びこれに相応したスケール
除去装置を案出することである。 【解決手段】 金属ストリップ１のスケール除去方
法において、金属ストリップ１は、搬送方向ｘにおける
前方のロールスタンド２から後方のロールスタンド４に
案内され、ロールスタンド２、４の間でスケール除去装
置５から金属ストリップ１に作業距離ａ、ｂでスケール
除去液８が、金属ストリップ１上に噴射され、金属スト
リップ１は、スケール除去装置５の高さでセッティング
要素３によって搬送方向ｘに対して横に強制偏位分だけ
偏位され、スケール除去装置５は、強制偏位分に相応し
て従動され、その結果、作業距離ａ、ｂは実質的に一定
に保持されることを特徴とする前記スケール除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
スケール除去方法であって、金属ストリップが、搬送方
向における前方のロールスタンドから後方のロールスタ
ンドに案内され、ロールスタンドの間でスケール除去装
置から金属ストリップに作業距離でスケール除去液が、
金属ストリップ上に噴射され、金属ストリップが、スケ
ール除去装置の高さでセッティング要素によって搬送方
向に対して横に強制偏位分だけ偏位される、前記スケー
ル除去方法並びにこれに相応するスケール除去装置に関
する。
スケール除去方法であって、金属ストリップが、搬送方
向における前方のロールスタンドから後方のロールスタ
ンドに案内され、ロールスタンドの間でスケール除去装
置から金属ストリップに作業距離でスケール除去液が、
金属ストリップ上に噴射され、金属ストリップが、スケ
ール除去装置の高さでセッティング要素によって搬送方
向に対して横に強制偏位分だけ偏位される、前記スケー
ル除去方法並びにこれに相応するスケール除去装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップ、特にスチールストリッ
プの熱間圧延の際、金属ストリップ上の圧延後にスケー
ル層が形成される。このスケール層は、品質的に高級な
金属ストリップを得ることができるために除去されなけ
ればならない。従って技術水準においてスケール除去装
置によって金属ストリップに対して作業距離からスケー
ル液、一般には水が高圧下で金属ストリップ上に噴射さ
れる。
プの熱間圧延の際、金属ストリップ上の圧延後にスケー
ル層が形成される。このスケール層は、品質的に高級な
金属ストリップを得ることができるために除去されなけ
ればならない。従って技術水準においてスケール除去装
置によって金属ストリップに対して作業距離からスケー
ル液、一般には水が高圧下で金属ストリップ上に噴射さ
れる。
【０００３】金属ストリップは、通常の方法で多ロール
スタンドの圧延ラインで圧延される。その際個々のロー
ルスタンドの間に金属ストリップができる限り一定に保
持されるべき張力を付勢される。この張力の一定保持の
ために２つのロールスタンドの間に度々ルーパーが配設
される。金属ストリップへのルーパーのセットの際に金
属ストリップは、搬送方向に対して横に偏位される。金
属ストリップは、偏位の際にスケール除去装置に衝突し
ないために、技術水準においては、金属ストリップに対
して金属ストリップの偏位の際に変えられるべき比較的
大きな作業距離に配設されている。それによって金属ス
トリップ上に小さくかつ不均一な衝撃が生じる。
スタンドの圧延ラインで圧延される。その際個々のロー
ルスタンドの間に金属ストリップができる限り一定に保
持されるべき張力を付勢される。この張力の一定保持の
ために２つのロールスタンドの間に度々ルーパーが配設
される。金属ストリップへのルーパーのセットの際に金
属ストリップは、搬送方向に対して横に偏位される。金
属ストリップは、偏位の際にスケール除去装置に衝突し
ないために、技術水準においては、金属ストリップに対
して金属ストリップの偏位の際に変えられるべき比較的
大きな作業距離に配設されている。それによって金属ス
トリップ上に小さくかつ不均一な衝撃が生じる。
【０００４】ドイツ国特許第１９５３５７８９号明細書
からスケール除去装置が公知であり、その際金属ストリ
ップからスケール除去装置までの実際距離が検出されか
つスケール除去装置の位置は、実際距離が実質的に一定
に保持されるように調整される。
からスケール除去装置が公知であり、その際金属ストリ
ップからスケール除去装置までの実際距離が検出されか
つスケール除去装置の位置は、実際距離が実質的に一定
に保持されるように調整される。
【０００５】古く、公開されてないドイツ国特許出願第
１９８１７００２．５号明細書には、金属ストリップの
スケール除去方法が記載されており、その際ストリップ
厚さが検出されかつスケール除去装置は検出された厚さ
状態に相応して従動可能である。
１９８１７００２．５号明細書には、金属ストリップの
スケール除去方法が記載されており、その際ストリップ
厚さが検出されかつスケール除去装置は検出された厚さ
状態に相応して従動可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
な方法で金属ストリップの偏位に対するスケール除去装
置の従動が可能にされ、その結果、より良好な衝撃が達
成可能であるような、スケール除去方法及びこれに相応
したスケール除去装置を案出することである。
な方法で金属ストリップの偏位に対するスケール除去装
置の従動が可能にされ、その結果、より良好な衝撃が達
成可能であるような、スケール除去方法及びこれに相応
したスケール除去装置を案出することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、スケー
ル除去方法において、スケール除去装置が強制偏位分に
相応して従動され、その結果、作業距離が実質的に一定
に保持されることによって解決される。
ル除去方法において、スケール除去装置が強制偏位分に
相応して従動され、その結果、作業距離が実質的に一定
に保持されることによって解決される。
【０００８】スケール除去方法に相応して、スケール除
去装置ではスケール除去装置はセッティング要素と制御
技術的に結合され、その結果、スケール除去装置は強制
偏位分に相応して従動可能である。
去装置ではスケール除去装置はセッティング要素と制御
技術的に結合され、その結果、スケール除去装置は強制
偏位分に相応して従動可能である。
【０００９】好ましくはスケール除去液は、上部スケー
ル除去ユニットによって上部作業距離からかつ下部スケ
ール除去ユニットによって下部作業距離から金属ストリ
ップ上に噴射可能である。その際両スケール除去ユニッ
トは、強制偏位分に相応して同時に従動される。
ル除去ユニットによって上部作業距離からかつ下部スケ
ール除去ユニットによって下部作業距離から金属ストリ
ップ上に噴射可能である。その際両スケール除去ユニッ
トは、強制偏位分に相応して同時に従動される。
【００１０】スケール除去液は、スケール除去装置によ
って金属ストリップに対して、ある噴射角で金属ストリ
ップ上に噴射される。スケール除去の効果は、特に噴射
角にも依存する。従って好ましくはスケール除去装置
は、噴射角が実質的に一定に保持されるように従動され
る。
って金属ストリップに対して、ある噴射角で金属ストリ
ップ上に噴射される。スケール除去の効果は、特に噴射
角にも依存する。従って好ましくはスケール除去装置
は、噴射角が実質的に一定に保持されるように従動され
る。
【００１１】他の利点及び詳細は、実施例の次の記載か
ら明らかにされる。図面は原理図である。
ら明らかにされる。図面は原理図である。
【００１２】
【実施例】図１は、金属ストリップ１、ここではスチー
ルストリップの多ロールスタンド熱間圧延ラインを示
す。スチールストリップ１は、図１によれば搬送方向ｘ
における前方のロールスタンド２からセッティング要素
３を介して後方のロールスタンド４へ案内される。前方
のロールスタンド２と後方のロールスタンド４との間に
スケール除去装置５が配設されている。スケール除去装
置５は、上部スケール除去ユニット６と下部スケール除
去ユニット７とを有する。スケール除去ユニット６、７
によって上部作業距離ａ又は下部作業距離ｂから液体、
ここでは水が噴射角Ｘ、Ｙでスチールストリップ１上に
噴射される。その際噴射角Ｘ又はＹは、スチールストリ
ップ１に対して設定される。
ルストリップの多ロールスタンド熱間圧延ラインを示
す。スチールストリップ１は、図１によれば搬送方向ｘ
における前方のロールスタンド２からセッティング要素
３を介して後方のロールスタンド４へ案内される。前方
のロールスタンド２と後方のロールスタンド４との間に
スケール除去装置５が配設されている。スケール除去装
置５は、上部スケール除去ユニット６と下部スケール除
去ユニット７とを有する。スケール除去ユニット６、７
によって上部作業距離ａ又は下部作業距離ｂから液体、
ここでは水が噴射角Ｘ、Ｙでスチールストリップ１上に
噴射される。その際噴射角Ｘ又はＹは、スチールストリ
ップ１に対して設定される。
【００１３】セッティング要素３は、ある旋回角αだけ
調整可能でありそしてそれによってスチールストリップ
１にセット可能である。セッティング要素は、ルーパー
として機能する。セッティング要素３の調整によってス
チールストリップ１がスケール除去装置５の高さで搬送
方向ｘに対して強制偏位分だけ偏位される。セッティン
グ要素３の調整は、特に金属ストリップにおいて張力を
一定に保持し及び又は金属ストリップ１の部分長さを中
間貯蔵するために行われる。両者は、例えばロールスタ
ンド２、４の間の材料流動障害に基づいて必要とされ得
る。
調整可能でありそしてそれによってスチールストリップ
１にセット可能である。セッティング要素は、ルーパー
として機能する。セッティング要素３の調整によってス
チールストリップ１がスケール除去装置５の高さで搬送
方向ｘに対して強制偏位分だけ偏位される。セッティン
グ要素３の調整は、特に金属ストリップにおいて張力を
一定に保持し及び又は金属ストリップ１の部分長さを中
間貯蔵するために行われる。両者は、例えばロールスタ
ンド２、４の間の材料流動障害に基づいて必要とされ得
る。
【００１４】セッティング要素３は、制御装置９を介し
てスケール除去装置５と結合されている。制御装置９
に、目標作業距離ａ＊、ｂ＊が設定可能であり、その結
果、制御装置９は、スケール除去ユニット６、７従って
スケール除去装置５をも、セッティング要素３によって
作用される強制偏位分に相応して、作業距離ａ＊、ｂ＊
が実質的に維持されるように従動させることができる。
実際作業距離ａ、ｂは、セッティング要素３のセットに
よって作用される強制偏位分にもかかわらず実質的に一
定に保持される。
てスケール除去装置５と結合されている。制御装置９
に、目標作業距離ａ＊、ｂ＊が設定可能であり、その結
果、制御装置９は、スケール除去ユニット６、７従って
スケール除去装置５をも、セッティング要素３によって
作用される強制偏位分に相応して、作業距離ａ＊、ｂ＊
が実質的に維持されるように従動させることができる。
実際作業距離ａ、ｂは、セッティング要素３のセットに
よって作用される強制偏位分にもかかわらず実質的に一
定に保持される。
【００１５】実際作業距離ａ、ｂの変化は、常に同一方
向に行われる。従って好ましくはスケール除去ユニット
６、７は、両者が偏位に相応して同時に従動されるよう
に制御技術的に互いに結合される。
向に行われる。従って好ましくはスケール除去ユニット
６、７は、両者が偏位に相応して同時に従動されるよう
に制御技術的に互いに結合される。
【００１６】スケール除去液８がスチールストリップ１
上に噴射される噴射角Ｘ、Ｙは、スケール除去の効率に
影響を有する。従って一様なスケール除去を保証するた
めに、スケール除去ユニット６、７は、強制偏位分に相
応して、噴射角Ｘ、Ｙが実質的に一定に保持されるよう
に従動される。
上に噴射される噴射角Ｘ、Ｙは、スケール除去の効率に
影響を有する。従って一様なスケール除去を保証するた
めに、スケール除去ユニット６、７は、強制偏位分に相
応して、噴射角Ｘ、Ｙが実質的に一定に保持されるよう
に従動される。
【００１７】図１及び２によれば、スケール除去ユニッ
ト６、７は、純粋に並進的に調整される。噴射角Ｘ、Ｙ
の従動は、好適な機械的結合部（例えば連接桿又は伝導
装置）によって又はスケール除去ユニット６、７の再セ
ットによって作用されることができる。スケール除去ユ
ニット６、７をジョイント点に枢支させることも可能で
あり、その結果、調整の際スケール除去ユニット６、７
は、並進運動を実施する。この場合、ジョイント点の好
適な選択によって噴射角Ｘ、Ｙが、自動的に修正される
ことができる。
ト６、７は、純粋に並進的に調整される。噴射角Ｘ、Ｙ
の従動は、好適な機械的結合部（例えば連接桿又は伝導
装置）によって又はスケール除去ユニット６、７の再セ
ットによって作用されることができる。スケール除去ユ
ニット６、７をジョイント点に枢支させることも可能で
あり、その結果、調整の際スケール除去ユニット６、７
は、並進運動を実施する。この場合、ジョイント点の好
適な選択によって噴射角Ｘ、Ｙが、自動的に修正される
ことができる。
【００１８】実際作業距離ａ、ｂ、場合によっては噴射
角Ｘ、Ｙも従動することによって、金属ストリップ１上
のスケール除去液８の被覆が常に均一であることが保証
される。従って最適に配設されたノズルでは、不均一な
スケール除去によって生じる金属ストリップ１上の水の
被覆むらが回避されかつ高い衝撃に基づいてスケール除
去能率が最適にされる。
角Ｘ、Ｙも従動することによって、金属ストリップ１上
のスケール除去液８の被覆が常に均一であることが保証
される。従って最適に配設されたノズルでは、不均一な
スケール除去によって生じる金属ストリップ１上の水の
被覆むらが回避されかつ高い衝撃に基づいてスケール除
去能率が最適にされる。
【００１９】図２によれば、スケール除去ユニット６、
７の従動は、液圧シリンダ装置１１を介して行われる。
しかし液圧シリンダ装置１１の代わりに他の調整装置、
例えば電動モータ又は液圧モータが、使用されることが
できる。スケール除去ユニット６、７とのセッティング
要素３の直接の機械的連結も可能である。
７の従動は、液圧シリンダ装置１１を介して行われる。
しかし液圧シリンダ装置１１の代わりに他の調整装置、
例えば電動モータ又は液圧モータが、使用されることが
できる。スケール除去ユニット６、７とのセッティング
要素３の直接の機械的連結も可能である。
【００２０】前方のロールスタンド２の制御されない冷
却の防止のために、図１及び２によればスケール除去ユ
ニット６、７に液体捕集装置６′、７′が付設されてい
る。下部スケール除去ユニット７に付設された下部液体
捕集装置７′は、その際下部スケール除去ユニット７と
剛固に結合している。これに対して上部スケール除去ユ
ニット６に付設された上部液体捕集装置６′は、ジョイ
ント点１０に支承されている。液体捕集装置６′は、セ
ッティング要素３によって作用される強制偏位分に相応
して従動される。
却の防止のために、図１及び２によればスケール除去ユ
ニット６、７に液体捕集装置６′、７′が付設されてい
る。下部スケール除去ユニット７に付設された下部液体
捕集装置７′は、その際下部スケール除去ユニット７と
剛固に結合している。これに対して上部スケール除去ユ
ニット６に付設された上部液体捕集装置６′は、ジョイ
ント点１０に支承されている。液体捕集装置６′は、セ
ッティング要素３によって作用される強制偏位分に相応
して従動される。
【００２１】スチールストリップ１の偏位ではスケール
除去装置５の本発明による従動によって、全スケール除
去中スチールストリップ１に対するできる限り短かくか
つ一定の実際作業距離ａ、ｂが保持される。従って殆ど
最適なかつ特に殆ど一定のいわゆる衝撃が生じる。噴射
角Ｘ、Ｙの従動によってスケール除去工程は尚一層最適
にされる。
除去装置５の本発明による従動によって、全スケール除
去中スチールストリップ１に対するできる限り短かくか
つ一定の実際作業距離ａ、ｂが保持される。従って殆ど
最適なかつ特に殆ど一定のいわゆる衝撃が生じる。噴射
角Ｘ、Ｙの従動によってスケール除去工程は尚一層最適
にされる。
【図１】図１は、スケール除去装置を示す図である。
【図２】図２は、図１のスケール除去装置の詳細を示す
図である。
図である。
１ 金属ストリップ ２ 前方のロールスタンド ３ セッティング要素 ４ 後方のロールスタンド ５ スケール除去装置 ８ スケール除去液 ａ 金属ストリップに対する距離 ｂ 金属ストリップに対する距離 ｘ 搬送方向 Ｘ 噴射角 Ｙ 噴射角
Claims (12)
- 【請求項１】 金属ストリップ（１）のスケール除去方
法であって、 金属ストリップ（１）は、搬送方向（ｘ）における前方
のロールスタンド（２）から後方のロールスタンド
（４）に案内され、 ロールスタンド（２、４）の間でスケール除去装置
（５）から金属ストリップ（１）に作業距離（ａ、ｂ）
でスケール除去液（８）が、金属ストリップ（１）上に
噴射され、 金属ストリップ（１）は、スケール除去装置（５）の高
さでセッティング要素（３）によって搬送方向（ｘ）に
対して横に強制偏位分だけ偏位される、前記スケール除
去方法において、 スケール除去装置（５）は、強制偏位分に相応して従動
され、その結果、作業距離（ａ、ｂ）が、実質的に一定
に保持されることを特徴とする前記スケール除去方法。 - 【請求項２】 セッティング要素（３）が、ロールスタ
ンド（２、４）の間で金属ストリップ（１）にセットさ
れることを特徴とする請求項１に記載のスケール除去方
法。 - 【請求項３】 セッティング要素（３）が、金属ストリ
ップ（１）の偏位のために、ある旋回角（α）だけ調整
されることを特徴とする請求項２に記載のスケール除去
方法。 - 【請求項４】 スケール除去液（８）が、上部スケール
除去ユニット（６）から上部作業距離（ａ）でかつ下部
スケール除去ユニット（７）から下部作業距離（ｂ）で
金属ストリップ（１）上に噴射され、そしてスケール除
去ユニット（６、７）が、同時に強制偏位分に相応して
従動されることを特徴とする請求項１から３までのうち
のいずれか一項に記載のスケール除去方法。 - 【請求項５】 スケール除去液（８）が、スケール除去
装置（５）によって金属ストリップ（１）上に金属スト
リップ（１）に対して噴射角（Ｘ、Ｙ）で噴射され、そ
してスケール除去装置（５）が、噴射角（Ｘ、Ｙ）が実
質的に一定に保持されるように従動されることを特徴と
する請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載の
スケール除去装置。 - 【請求項６】 スケール除去装置（５）が、液圧シリン
ダ装置（１１）によって従動されることを特徴とする請
求項１から５までのうちのいずれか一項に記載のスケー
ル除去方法。 - 【請求項７】 金属ストリップ（１）のスケール除去装
置において、 前後のロールスタンド間で金属ストリップ（１）を搬送
方向（ｘ）に案内可能にする、前方のロールスタンド
（２）及び後方のロールスタンド（４）と、 スケール除去液（８）を金属ストリップ（１）上に噴射
可能にする、ロールスタンド（２、４）の間で金属スト
リップ（１）に対して作業距離（ａ、ｂ）に配設されて
いるスケール除去装置（５）と、 金属ストリップ（１）をスケール除去装置（５）の高さ
で搬送方向（ｘ）に対して横に強制偏位分だけ偏位可能
にするためのセッティング要素（３）と、 スケール除去装置（５）とセッティング要素（３）との
間にあって、スケール除去装置（５）を強制偏位分に相
応して従動可能にするための制御技術的結合部とを備え
たことを特徴とする前記スケール除去装置。 - 【請求項８】 セッティング要素（３）が、ロールスタ
ンド（２、４）の間に配設されていることを特徴とする
請求項７に記載のスケール除去装置。 - 【請求項９】 セッティング要素（３）が、ある旋回角
（α）だけ調整可能なルーパー（３）として形成されて
いることを特徴とする請求項８に記載のスケール除去装
置。 - 【請求項１０】 スケール除去装置（５）が、スケール
除去液（８）を上部距離（ａ）及び下部距離（ｂ）から
金属ストリップ（１）上に噴射可能にする上部及び下部
スケール除去ユニット（６、７）を有し、そしてスケー
ル除去ユニット（６、７）が、両者が同時に従動可能な
ように制御技術的に互いに結合されていることを特徴と
する請求項７から９までのうちのいずれか一項に記載の
スケール除去装置。 - 【請求項１１】 スケール除去液（８）が、スケール除
去装置（５）によって金属ストリップ（１）に対して噴
射角（Ｘ、Ｙ）で金属ストリップ（１）上に噴射可能で
あり、そして噴射角（Ｘ、Ｙ）が強制偏位分に相応して
従動可能であることを特徴とする請求項７から１０まで
のうちのいずれか一項に記載のスケール除去装置。 - 【請求項１２】 スケール除去装置（５）が、液圧シリ
ンダ装置（１１）によって従動可能であることを特徴と
する請求項７から１１までのうちのいずれか一項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19925809A DE19925809A1 (de) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Entzunderungsverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Entzunderungsanordnung |
| DE19925809:0 | 1999-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001029A true JP2001001029A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=7910361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000169153A Pending JP2001001029A (ja) | 1999-06-07 | 2000-06-06 | 金属ストリップのスケール除去方法及びこれに対応するスケール除去装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6295852B1 (ja) |
| EP (1) | EP1059127B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001001029A (ja) |
| KR (1) | KR100632133B1 (ja) |
| AT (1) | ATE461761T1 (ja) |
| BR (1) | BR0002593A (ja) |
| CA (1) | CA2310796C (ja) |
| DE (2) | DE19925809A1 (ja) |
| ES (1) | ES2341640T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA00005616A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541251B1 (en) * | 2002-08-27 | 2012-12-05 | JFE Steel Corporation | Process for producing hot-rolled steel strip and apparatus therefor |
| DE10339191A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Sms Demag Ag | Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk |
| US7077724B1 (en) | 2005-06-06 | 2006-07-18 | The Material Works, Ltd. | Sheet metal scale removing water jet process |
| US8062095B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-22 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
| US8128460B2 (en) * | 2006-09-14 | 2012-03-06 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
| US8066549B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-29 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
| JP4307503B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2009-08-05 | パナソニック株式会社 | 電池缶およびその製造方法、ならびに電池 |
| DE102012214298A1 (de) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Reinigung und/oder Entzunderung einer Bramme oder eines Vorbandes mittels eines Zunderwäschers und Zunderwäscher |
| CN112122371B (zh) * | 2019-06-25 | 2022-08-12 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高压水除磷机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945977B1 (ja) * | 1968-07-29 | 1974-12-07 | ||
| JPH0446625A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Kawasaki Steel Corp | 圧延材の脱スケール方法ならびにその装置 |
| JPH0890052A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ脱スケール方法及び金属ストリップ脱スケール装置 |
| WO1997011797A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Hermetik Hydraulik Ab | Einrichtung zum entzundern von halbzeugen |
| JPH10249408A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板の製造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3811305A (en) * | 1972-10-10 | 1974-05-21 | Bethlehem Steel Corp | Movable descaler spray header |
| KR880000759B1 (ko) * | 1978-11-03 | 1988-05-06 | 제이. 알. 바췔러 | 스트맆 냉각장치 |
| CN1087665C (zh) * | 1996-03-04 | 2002-07-17 | 三菱重工业株式会社 | 热轧设备 |
| DE19817002A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zum Entzundern von Halbzeugen |
| DE19900427A1 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
-
1999
- 1999-06-07 DE DE19925809A patent/DE19925809A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-06-01 US US09/585,142 patent/US6295852B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 KR KR1020000030290A patent/KR100632133B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 CA CA2310796A patent/CA2310796C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 JP JP2000169153A patent/JP2001001029A/ja active Pending
- 2000-06-07 EP EP00112219A patent/EP1059127B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 MX MXPA00005616A patent/MXPA00005616A/es active IP Right Grant
- 2000-06-07 AT AT00112219T patent/ATE461761T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 BR BR0002593-3A patent/BR0002593A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 DE DE50015893T patent/DE50015893D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 ES ES00112219T patent/ES2341640T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945977B1 (ja) * | 1968-07-29 | 1974-12-07 | ||
| JPH0446625A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Kawasaki Steel Corp | 圧延材の脱スケール方法ならびにその装置 |
| JPH0890052A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ脱スケール方法及び金属ストリップ脱スケール装置 |
| WO1997011797A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Hermetik Hydraulik Ab | Einrichtung zum entzundern von halbzeugen |
| JPH10249408A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1059127A3 (de) | 2003-10-22 |
| KR100632133B1 (ko) | 2006-10-11 |
| BR0002593A (pt) | 2001-01-02 |
| KR20010007192A (ko) | 2001-01-26 |
| EP1059127A2 (de) | 2000-12-13 |
| CA2310796A1 (en) | 2000-12-07 |
| EP1059127B1 (de) | 2010-03-24 |
| CA2310796C (en) | 2010-08-17 |
| US6295852B1 (en) | 2001-10-02 |
| ES2341640T3 (es) | 2010-06-24 |
| ATE461761T1 (de) | 2010-04-15 |
| DE50015893D1 (de) | 2010-05-06 |
| DE19925809A1 (de) | 2000-12-14 |
| MXPA00005616A (es) | 2002-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5646261B2 (ja) | 熱延鋼帯の冷却装置 | |
| JP2001001029A (ja) | 金属ストリップのスケール除去方法及びこれに対応するスケール除去装置 | |
| KR100426979B1 (ko) | 중다듬질된제품의디스케일링용장치 | |
| KR101014922B1 (ko) | 열연 강판용 디스케일링 헤더 승하강 장치 | |
| JP2013123736A (ja) | 熱鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 | |
| JPH11123439A (ja) | 鋼板上の水切りスプレー装置 | |
| RU2481907C2 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
| AU2002339453B2 (en) | Cleaning slabs in front of the roller hearth furnace of a mini mill | |
| JP5640416B2 (ja) | Ｔ形鋼のフランジ曲がり防止方法とフランジ曲がり防止装置及びｔ形鋼製造設備 | |
| JPH0446625A (ja) | 圧延材の脱スケール方法ならびにその装置 | |
| CN213671120U (zh) | 一种用于中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置 | |
| JP4579386B2 (ja) | 圧延板の光学式形状検出方法 | |
| JP3546310B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0683102U (ja) | 圧延油噴射装置 | |
| RU2247616C1 (ru) | Способ удаления окалины с поверхности изделия | |
| CN112743456A (zh) | 一种带钢无酸除鳞装置 | |
| JP2001276923A (ja) | 鋼材のデスケーリング方法 | |
| CN112157123A (zh) | 一种用于中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置及其矫直方法 | |
| JP5974771B2 (ja) | 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法およびデスケーリング装置 | |
| CA2131579C (en) | Descaling device | |
| JPH06190432A (ja) | 熱延鋼材のデスケーリング装置 | |
| JPH08206724A (ja) | スケール剥離装置 | |
| KR20110120522A (ko) | 열연 강판의 균일 냉각 장치 | |
| JPH11104715A (ja) | 水巻込みヘッダー | |
| JP2001293516A (ja) | デスケーリング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091028 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100126 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100525 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100602 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20101112 |