RU2481907C2 - Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы - Google Patents

Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2481907C2
RU2481907C2 RU2011129648/02A RU2011129648A RU2481907C2 RU 2481907 C2 RU2481907 C2 RU 2481907C2 RU 2011129648/02 A RU2011129648/02 A RU 2011129648/02A RU 2011129648 A RU2011129648 A RU 2011129648A RU 2481907 C2 RU2481907 C2 RU 2481907C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edges
rolling line
flat
flat products
scale
Prior art date
Application number
RU2011129648/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011129648A (ru
Inventor
Ханс-Юрген БЕНДЕР
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2011129648A publication Critical patent/RU2011129648A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481907C2 publication Critical patent/RU2481907C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224—Edge rolling of flat products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Способ производства стального плоского проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, включающий обжатие и затем проход через черновую и чистовую прокатные линии, где перед обжатием плоского проката с кромок его удаляют окалину. Способ осуществляют в прокатной линии, которая содержит, по меньшей мере, одно первое обжимное устройство (1), черновую и чистовую прокатные линии, где перед первым обжимным устройством расположено первое устройство для удаления окалины с кромок плоского проката, при этом жидкость подают на обе кромки плоского проката через несколько сопел, расположенных на линейках боковых направляющих прокатной линии и выполненных совместно с упомянутыми линейками, регулируемыми по ширине плоского проката. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается способа производства плоского стального проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, которые обжимаются и которые затем проходят через черновую линию прокатки и через чистовую линию прокатки.
С помощью способа производства плоского проката из стали или другого металла непрерывнолитые слябы большой или средней толщины или тонкие непрерывнолитые заготовки обрабатываются в одно- или многоклетьевой черновой линии прокатки и рольганге, служащем для транспортировки плоского проката и для реверсирования. Способ осуществляется посредством откидного, теплоизолирующего и снабженного защитным кожухом участка рольганга, индукционного нагревательного устройства для регулируемого нагрева подката до заданной температуры по длине и ширине подката, в многоклетьевой чистовой линии прокатки, снабженной отводящим рольгангом, включающим в себя устройство для охлаждения плоского проката, а также в установленных в конце прокатного стана намоточных машинах для смотки готовой полосы.
Из EP 1 305 122 B1 известен способ, с помощью которого тонкая полоса из углеродистых сталей или легированных цементируемых или термически улучшенных сталей прокатывается для получения одной или нескольких черновых полос в два этапа с перерывом для промежуточного охлаждения путем реверсирования на рольганге. Черновые полосы при комбинированном воздействии защитных кожухов и нагревательного устройства нагреваются до заданной температуры по длине и ширине и в многоклетьевой чистовой прокатной линии прокатываются в двухфазной области (аустенит-феррит) с получением тонких, высокопрочных готовых полос, при этом благодаря тому, что температура прокатки первого этапа деформации в черновой линии при общем обжатии, равном от 40 до 70%, находится в верхней аустенитной области, структура непрерывного литья преобразуется в структуру проката путем полной рекристаллизации. Благодаря мелкозернистой и частично упрочненной структуре начальная критическая температура перехода в двухфазную область повышается и, чтобы снизить сопротивления деформации, время преобразования сокращается. В зависимости от толщины и положения черновой полосы, толщины готовой полосы, скорости подачи в чистовую линию и охлаждающего действия устройства для гидросбива окалины перед чистовой линией, черновую полосу по своей длине и ширине при комбинированном воздействии закрытых защитных кожухов и индукционного нагревательного устройства равномерно устанавливают на заданную температуру так, что прокатка в чистовой прокатной линии при всех проходах осуществляется в двухфазной области. Устройство для гидросбива окалины расположено в направлении прокатки после черновой прокатной линии и непосредственно перед чистовой прокатной линией и служит для удаления окалины с поверхностей, но не с кромок слябов.
Из JP 07 047 419 A известен способ горячей прокатки, при котором перед черновой прокатной клетью предусмотрено обжимное устройство для бокового обжатия прокатываемой полосы. В этом случае между обжимным устройством и черновой прокатной клетью предусмотрено устройство для удаления окалины, с помощью которого водоструйным методом удаляется окалина с поверхностей непрерывнолитых слябов. Поэтому на обжимном устройстве на двух боковых обжимных валках расположены защитные щитки, которые должны препятствовать тому, чтобы вода из устройства для удаления окалины охлаждала прокатываемую полосу на боковых сторонах. Защитные щитки расположены на боковых направляющих, так что при изменении ширины полосы изменяется также расстояние от защитных щитков до прокатываемой полосы.
В EP 1 305 102 B1 описан способ производства и установка для производства тонкого плоского проката, снабженная устройством для гидросбива окалины, предназначенным для удаления окалины с верхней стороны и нижней стороны непрерывнолитого сляба.
Из JP 07 284 838 A известно устройство для удаления окалины с кромок полосы (позиция 2, side edge descaler), при этом жидкость через сопла воздействует на кромку полосы.
Задачей изобретения является создание способа для очистки металлической полосы во время изготовления, усовершенствованного по сравнению со способами, известными из уровня техники.
В соответствии с изобретением эта задача в вышеупомянутом способе решается за счет того, что перед обжатием с кромок плоского проката удаляется окалина.
Без удаления окалины с кромок полосы существует опасность, что при обжатии окалина закатывается, и это негативно повлияет на качество прокатываемой полосы. С помощью изобретения устраняется этот недостаток прокатываемой полосы по уровню техники.
Предпочтительные усовершенствованные варианты осуществления изобретения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с изобретением предпочтительно предусмотрено, что после прохождения черновой прокатной линии и перед прохождением чистовой прокатной линии с кромок катаной полосы еще раз удаляется окалина. После этого они могут быть еще раз обжаты.
Предпочтительным образом окалина удаляется с кромок катаной полосы с помощью находящейся под высоким давлением жидкости, в частности, по меньшей мере, одной высоконапорной водяной струи.
Чтобы добиться оптимального удаления окалины, по меньшей мере, одна водяная струя высокого давления под углом от 60° до 90° относительно боковой поверхности плоского проката, в частности, под углом, равным 75°, направляется на плоский прокат. В случае расположения станции для удаления окалины перед чистовой прокатной линией водяные струи направляются на кромки полосы предпочтительно из трех расположенных друг над другом сопел.
Изобретение касается также прокатной линии для производства стального плоского проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, включающей в себя первое обжимное устройство, черновую линию и чистовую линию.
В соответствии с изобретением прокатная линия отличается тем, что перед первым обжимным устройством расположено первое устройство для удаления окалины с кромок плоского проката.
Кроме того, в усовершенствованном варианте осуществления может быть предусмотрено второе обжимное устройство перед чистовой прокатной линией, а перед ним второе устройство для удаления окалины, предназначенное для удаления окалины с кромок плоского проката.
В предпочтительном варианте осуществления прокатной линии первое устройство для удаления окалины с обеих кромок плоского проката включает в себя соответственно несколько направленных на кромки полосы сопел, в частности по три сопла. Второе устройство для удаления окалины включает в себя, в соответствии с уменьшенной вследствие прокатки толщиной полосы, на обеих кромках, по меньшей мере, по одному соплу, направленному на каждую из двух кромок катаной полосы, из которого на кромки полосы под высоким давлением подается струя жидкости, в частности, вода.
Предпочтительно, в частности, если сопла расположены на боковых направляющих прокатной линии, в частности, на линейках боковых направляющих, на обращенных к обжимному устройству концах боковых направляющих, и вместе с боковыми направляющими, в частности с линейками, могут регулироваться по ширине. Крепление сопел на боковых направляющих или, соответственно, на линейках обладает конкретно тем преимуществом, что расстояние от сопел до кромки полосы всегда постоянно/одинаково, при условии, что боковые направляющие или, соответственно, линейки всегда выдвигаются к кромкам полосы (что всегда происходит на практике). Постоянное расстояние от сопел до кромки полосы способствует благоприятным образом постоянному ударному действию (Impact) водяной струи из сопел на кромки полосы и вместе с тем равномерно эффекту удаления окалины.
Предпочтительно также, если сопла подают струи жидкости соответственно под углом, равным от 60° до 90°, относительно боковой поверхности плоского проката, в частности, под углом, равным 75°, на кромки плоского проката.
Ниже изобретение поясняется подробнее на одном из примеров осуществления.
Показано:
фиг.1 - вид сечения черновой полосы и его направляющей в прокатной линии для производства стального плоского проката с видом сверху устройства для удаления окалины, предназначенного для удаления окалины с боковых кромок плоского проката, и
фиг.2 - вид сбоку прокатной линии, показанной на фиг.1, в области перед обжимной клетью, частично в разрезе.
Прокатная линия, которая, например, расположена после разливочной машины для производства непрерывнолитых слябов большой или средней толщины, включает в себя ножницы для разделения непрерывнолитой заготовки на слябы, печь для нагрева или гомогенизации, предназначенную для нагрева непрерывнолитых слябов холодного или горячего посада или для гомогенизации тонких непрерывнолитых заготовок по начальной температуре прокатки, и перед обжимным устройством 1 (фиг.2) для бокового обжатия плоского проката включает в себя устройство 2 для удаления окалины (фиг.1,2), предназначенное для удаления окалины с боковых кромок плоского проката, при этом обжимное устройство 1 в свою очередь расположено перед чистовой прокатной линией.
Плоский прокат или полосы транспортируются посредством роликов 3. Двумя своими продольными кромками плоский прокат направляется по линейкам 4, 5, которые, в зависимости от ширины плоского проката, проходят в различных положениях. Для этого необходимо, чтобы обе линейки 4, 5 были расположены с возможностью смещения симметрично относительно центра в направлении двойной стрелки A поперек направления прокатки плоского проката.
На обращенных к обжимному устройству 1 передних концах линеек 4, 5 расположены по три распылительных сопла 6a, 6b, 6c или соответственно 7a, 7b и 7c для распыления высоконапорных водяных струй на кромки прокатываемой полосы. Из каждого из сопел 6a, 6b, 6c, 7a, 7b и 7c конусообразно испускается вода, при этом водяные струи перекрываются для сплошной подачи на боковые кромки плоского проката и удаления окалины.
Кроме того, в области прохождения прокатываемой полосы вне положений сопел 6a, 6b, 6c, 7a, 7b и 7c с обеих сторон для защиты от брызг имеется по одной брызгозащитной стенке 8, 9, которая установлена предпочтительно неподвижно. Сквозь каждую из брызгозащитных стенок 8, 9 проходит гибкий соединительный канал 10 или соответственно 11, который соответственно изнутри снабжен высоконапорным шлангом 12, 13, предназначенным для подвода воды из общего подводящего трубопровода 14. При изменении положения сопел 6a, 6b, 6c, 7a, 7b и 7c в соответствии с шириной прокатываемой полосы соединительные каналы 10, 11 и вместе с ними шланги 12, 13 также могут смещаться.
Сопла 6a, 6b, 6c, 7a, 7b и 7c с обеих сторон соответственно интегрированы в распылительные балки 15, 16, которые образуют механически жесткий наконечник шлангов 12, 13. Распылительные балки 15, 16 закреплены на линейках 4, 5 и могут перемещаться вместе с ними. Благодаря этому обеспечивается независимое от ширины прокатываемой полосы, постоянное воздействие водяных струй на боковые кромки прокатываемой полосы для удаления с них окалины, так чтобы она не закатывалась в обжимном устройстве 1, благодаря чему улучшается качество прокатываемой полосы.
Перечень обозначений
1 Обжимное устройство
2 Устройство для удаления окалины
3 Ролики
4 Линейка
5 Линейка
6a Сопло
6b Сопло
6c Сопло
7a Сопло
7b Сопло
7c Сопло
8 Брызгозащитная стенка
9 Брызгозащитная стенка
10 Соединительный канал
11 Соединительный канал
12 Шланг
13 Шланг
14 Подводящий трубопровод
15 Распылительная балка
16 Распылительная балка
A Двойная стрелка

Claims (8)

1. Способ производства стального плоского проката из непрерывно-литых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывно-литых заготовок, включающий обжатие и проход через черновую и чистовую прокатные линии, причем перед обжатием с кромок плоского проката удаляют окалину с помощью находящейся под высоким давлением жидкости, в частности, по меньшей мере, одной водяной струи высокого давления, при этом жидкость подают на обе кромки плоского проката через несколько, соответственно направленных на кромки плоского проката, сопел, отличающийся тем, что сопла располагают на линейках (4,5) боковых направляющих прокатной линии, на обращенных к обжимному устройству (1) концах боковых направляющих, причем сопла вместе с упомянутыми линейками (4,5) регулируют по ширине проката.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прохождения черновой прокатной линии и перед прохождением чистовой прокатной линии с кромок плоского проката повторно удаляют окалину.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну водяную струю высокого давления подают на кромки плоского проката под углом от 60° до 90° относительно боковой поверхности плоского проката, в частности под углом, равным 75°.
4. Прокатная линия для производства стального плоского проката из непрерывно-литых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывно-литых заготовок, содержащая первое обжимное устройство (1), черновую и чистовую прокатные линии, отличающаяся тем, что перед первым обжимным устройством (1) расположено первое устройство (2) для удаления окалины с кромок плоского проката, причем первое устройство (2) для удаления окалины с обеих кромок плоского проката имеет соответственно несколько направленных на кромки плоского проката сопел, в частности три сопла (6а, 6b, 6с; 7а, 7b, 7с), при этом сопла (6а, 6b, 6с; 7а, 7b, 7с) расположены на боковых направляющих, на обращенных к обжимному устройству (1) концах боковых направляющих с возможностью регулирования вместе с боковыми направляющими по ширине проката.
5. Прокатная линия по п.4, отличающаяся тем, что сопла установлены на линейках (4,5) боковых направляющих с возможностью регулирования вместе с упомянутыми линейками (4,5) по ширине проката.
6. Прокатная линия по п.4 или 5, отличающаяся тем, что второе обжимное устройство предусмотрено перед чистовой прокатной линией, а перед ним расположено второе устройство для удаления окалины, предназначенное для удаления окалины с кромок плоского проката.
7. Прокатная линия по п.6, отличающаяся тем, что второе устройство для удаления окалины с обеих кромок плоского проката имеет соответственно, по меньшей мере, одно сопло, направленное на каждую из двух кромок плоского проката, из которого на кромки плоского проката под высоким давлением подается струя жидкости, в частности вода.
8. Прокатная линия по п.4, отличающаяся тем, что сопла (6а, 6b, 6с; 7а, 7b, 7с), подающие жидкость на кромки плоского проката, соответственно расположены под углом от 60° до 90° относительно боковой поверхности плоского проката, в частности под углом, равным 75°.
RU2011129648/02A 2008-12-18 2009-12-17 Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы RU2481907C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008063547.2 2008-12-18
DE102008063547A DE102008063547A1 (de) 2008-12-18 2008-12-18 Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes
PCT/EP2009/009077 WO2010069574A2 (de) 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129648A RU2011129648A (ru) 2013-01-27
RU2481907C2 true RU2481907C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=42199247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129648/02A RU2481907C2 (ru) 2008-12-18 2009-12-17 Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110247382A1 (ru)
EP (1) EP2379244B1 (ru)
JP (1) JP2012512029A (ru)
KR (1) KR20110071135A (ru)
CN (1) CN102256719A (ru)
DE (1) DE102008063547A1 (ru)
RU (1) RU2481907C2 (ru)
UA (1) UA103065C2 (ru)
WO (1) WO2010069574A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042055B (zh) * 2012-12-27 2015-06-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 热轧钢坯粗轧除鳞方法
DE102015204664A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Lechler Gmbh Flachstrahldüse und Verwendung einer Flachstrahldüse
CN113042553B (zh) * 2021-02-25 2023-02-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧的精除鳞装置及热轧生产线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0747419A (ja) * 1993-08-09 1995-02-21 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼材の熱間圧延方法
JPH07284838A (ja) * 1994-04-12 1995-10-31 Nippon Steel Corp 鋼板の圧延方法
RU2114707C1 (ru) * 1993-05-17 1998-07-10 Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. Агрегат для производства полосы и/или листа
RU2163934C2 (ru) * 1996-03-28 2001-03-10 Маннесманн Аг Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления
RU2208485C2 (ru) * 1996-12-19 2003-07-20 Хоговенс Стал Б.В. Способ получения стальной полосы или листа
EP1305122B1 (de) * 2000-08-05 2005-02-16 SMS Demag Aktiengesellschaft Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60136807U (ja) * 1984-02-21 1985-09-11 日本鋼管株式会社 熱間圧延用スケ−ルブレ−カ
JPH03106510A (ja) * 1989-09-14 1991-05-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼板のスケール除去方法
JPH05177242A (ja) * 1992-01-06 1993-07-20 Nippon Steel Corp 熱間圧延鋼板の脱スケール装置
JPH0619908U (ja) * 1992-08-19 1994-03-15 住友金属工業株式会社 熱間圧延鋼材側端面のデスケーリング装置
IT1259487B (it) * 1992-08-26 1996-03-20 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento
JP3362076B2 (ja) * 1994-04-01 2003-01-07 川崎製鉄株式会社 鋼片の連続熱間圧延方法
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
JPH08197130A (ja) * 1995-01-24 1996-08-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法
CN2268587Y (zh) * 1995-06-14 1997-11-26 北京科技大学 变截面板簧轧机除磷装置
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
JP2001150018A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Kobe Steel Ltd 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法
CN100382903C (zh) * 2006-05-30 2008-04-23 江阴博丰钢铁有限公司 热轧条形宽扁钢的轧制工艺
CN100540708C (zh) * 2007-03-08 2009-09-16 马鞍山钢铁股份有限公司 高强度船体结构用钢及其板卷生产方法
CN100540165C (zh) * 2007-08-22 2009-09-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114707C1 (ru) * 1993-05-17 1998-07-10 Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. Агрегат для производства полосы и/или листа
JPH0747419A (ja) * 1993-08-09 1995-02-21 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼材の熱間圧延方法
JPH07284838A (ja) * 1994-04-12 1995-10-31 Nippon Steel Corp 鋼板の圧延方法
RU2163934C2 (ru) * 1996-03-28 2001-03-10 Маннесманн Аг Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления
RU2208485C2 (ru) * 1996-12-19 2003-07-20 Хоговенс Стал Б.В. Способ получения стальной полосы или листа
EP1305122B1 (de) * 2000-08-05 2005-02-16 SMS Demag Aktiengesellschaft Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2379244A2 (de) 2011-10-26
JP2012512029A (ja) 2012-05-31
RU2011129648A (ru) 2013-01-27
EP2379244B1 (de) 2013-12-04
CN102256719A (zh) 2011-11-23
KR20110071135A (ko) 2011-06-28
WO2010069574A2 (de) 2010-06-24
UA103065C2 (ru) 2013-09-10
WO2010069574A3 (de) 2010-08-12
DE102008063547A1 (de) 2010-07-01
US20110247382A1 (en) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2202616C (en) Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
KR100496607B1 (ko) 열연코일의 제조방법 및 그 장치
US8479550B2 (en) Method for the production of hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method
WO2012039270A1 (ja) 熱延鋼帯の冷却装置
KR20050042260A (ko) 얇은 슬래브 기술에 기초한 초박형 열간 압연 스트립의제조 공정 및 생산 라인
CN1972764A (zh) 连铸与轧制之间非连续金属板片制造过程及系统
CN109226257A (zh) 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线
CN109922904B (zh) 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法
US20120048501A1 (en) Method and Casting/Rolling Plant for the Production of Hot-Rolled Metallic Strips, Especially Steel Strips, Having Great Surface Quality
US20130263634A1 (en) Rolling mill for producing steel for tubes and thin strip
US20130042950A1 (en) Hot rolling mill and method for hot rolling a metal strip or sheet
EP3498389B1 (en) Device and method for cooling hot-rolled steel sheet
RU2481907C2 (ru) Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
EP0241919B1 (en) Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material
JP5609407B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法および製造設備
CN101351285B (zh) 用于连铸的方法和装置
JP5146062B2 (ja) 鋼板圧延方法及びその設備
JP2004351501A (ja) 熱延金属板の冷却方法および冷却装置ならびに高張力熱延鋼板およびその製造方法
US9597719B2 (en) Device and method for removal of scale from a metal product
JP2012512029A5 (ru)
KR100990865B1 (ko) 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치
RU2344010C2 (ru) Способ прокатки сортовых профилей
JP2003154403A (ja) 熱間圧延ライン及び熱間圧延方法
AU2002339453B2 (en) Cleaning slabs in front of the roller hearth furnace of a mini mill
JPH11267755A (ja) 厚鋼板の製造方法およびそれに用いる矯正装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201218