DE102008063547A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes Download PDF

Info

Publication number
DE102008063547A1
DE102008063547A1 DE102008063547A DE102008063547A DE102008063547A1 DE 102008063547 A1 DE102008063547 A1 DE 102008063547A1 DE 102008063547 A DE102008063547 A DE 102008063547A DE 102008063547 A DE102008063547 A DE 102008063547A DE 102008063547 A1 DE102008063547 A1 DE 102008063547A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flat products
train
descaling
edges
strip edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008063547A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Jürgen Bender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority to DE102008063547A priority Critical patent/DE102008063547A1/de
Priority to PCT/EP2009/009077 priority patent/WO2010069574A2/de
Priority to EP09799265.5A priority patent/EP2379244B1/de
Priority to RU2011129648/02A priority patent/RU2481907C2/ru
Priority to JP2011541213A priority patent/JP2012512029A/ja
Priority to UAA201108925A priority patent/UA103065C2/uk
Priority to CN2009801527353A priority patent/CN102256719A/zh
Priority to US13/140,543 priority patent/US20110247382A1/en
Priority to KR1020117011265A priority patent/KR20110071135A/ko
Publication of DE102008063547A1 publication Critical patent/DE102008063547A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224Edge rolling of flat products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen, die gestaucht werden und die anschließend eine Vorstraße und eine Fertigstraße durchlaufen, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte vor dem Stauchen an ihren Bandkanten entzundert werden. Das Verfahren wird in einer Walzstraße ausgeführt, die wenigstens eine erste Stauchvorrichtung (1), eine Vorstraße und eine Fertigstraße umfasst. Die Walzstraße ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Stauchvorrichtung (1) eine erste Entzunderungsvorrichtung (2) zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen, die gestaucht werden und die anschließend eine Vorstraße und eine Fertigstraße durchlaufen.
  • Durch ein Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl oder einem anderen Metall werden stranggegossene Brammen großer oder mittlerer Breite oder Dünnstränge in einer ein- oder mehrgerüstigen Vorstraße, einem Rollengang zum Transportieren der Flachprodukte und zum Reversieren behandelt. Das Verfahren vollzieht sich über einen mit klappbaren, wärmeisolierenden und mit Abdeckhauben versehenen Rollgangsabschnitt, eine induktive Erwärmungsvorrichtung zum geregelten Anwärmen von Vorbändern auf eine definierte Temperatur über die Vorbandlänge und -breite, in einer mehrgerüstigen Fertigstraße, mit einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kühlen des Flachproduktes sowie in nachgeordneten Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Fertigbandes.
  • Aus der EP 1 305 122 B1 ist ein Verfahren bekannt, durch das dünnes Band aus Kohlenstoffstählen oder legierte Einsatz- oder Vergütungsstähle zweistufig mit einer Pause zum Zwischenkühlen durch Reversieren auf dem Rollgang zu einem oder mehreren Vorbändern gewalzt werden. Die Vorbänder werden durch die kombinierte Wirkung der Abdeckhauben und der Erwärmungseinrichtung auf eine definierte Temperatur über die Länge und die Breite erwärmt und in der mehrgerüstigen Fertigstraße im Zweiphasengebiet (Austenit-Ferrit) zu dünnen, hochfesten Fertigbändern gewalzt, wobei durch die im oberen Austenitgebiet liegende Walztemperatur der ersten Umformstufe in der Vorstraße bei einer Gesamtabnahme von 40 bis 70% das Stranggussgefüge in ein Walzgefüge durch vollständige Rekristallisation umgewandelt wird. Durch das feinkörnige und zum Teil verfestigte Gefüge wird die Umwandlungs-Starttemperatur des Übergangs in das Zweiphasengebiet angehoben und, um die Umformwiderstände zu senken, die Umwandlungszeit verkürzt. Je nach der Dicke und Lage des Vorbandes, der Dicke des Fertigbandes, der Einzugsgeschwindigkeit in die Fertigstraße und der Kühlwirkung eines Zunderwäschers vor der Fertigstraße wird das Vorband über seine Länge und Breite durch die kombinierte Wirkung der geschlossenen Abdeckhauben und einer induktiven Erwärmungseinrichtung gleichmäßig auf eine gezielte Temperatur so eingestellt, dass das Walzen in der Fertigstraße bei allen Stichen im Zweiphasengebiet erfolgt. Der Zunderwäscher ist in Walzrichtung hinter der Vorstraße und unmittelbar vor der Fertigstraße angebracht und dient zum Entzundern der Oberflächen, nicht der Kanten der Brammen.
  • Aus der JP 07 047 419 A ist ein Warmwalzverfahren bekannt, in dem vor dem Vorgerüst eine Stauchvorrichtung zum seitlichen Stauchen des Walzbandes vorgesehen ist. In diesem Fall ist zwischen der Stauchvorrichtung und dem Vorgerüst eine Entzunderungsvorrichtung vorgesehen, durch die die Stranggussbrammen auf ihren Oberflächen durch Wasserstrahlen entzundert werden. Daher sind an der Stauchvorrichtung an beiden seitlichen Stauchwalzen Abschirmplatten angebracht, die verhindern sollen, dass das Wasser der Entzunderungsvorrichtung das Walzband an den Seiten abkühlt. Die Abschirmplatten sind an seitlichen Führungen angebracht, so dass sich mit einer Änderung der Bandbreite auch der Abstand der Abschirmplatten zu dem Walzband ändert.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Reinigung eines Metallbandes während der Herstellung zu schaffen, das gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren verbessert ist.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass die Flachprodukte vor dem Stauchen an ihren Bandkanten entzundert werden.
  • Ohne die Entzunderung der Bandkanten besteht die Gefahr, dass beim Stauchen der Zunder eingewalzt wird und damit die Qualität des Walzbandes beeinträchtigt wird. Durch die Erfindung wird diesem Nachteil des gemäß dem Stand der Technik gewalzten Bandes abgeholfen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird mit Vorteil vorgesehen, dass die Flachprodukte nach dem Durchlaufen der Vorstraße und vor dem Durchlaufen der Fertigstraße ein weiteres Mal an ihren Bandkanten entzundert werden. Darauf können sie auch ein weiteres Mal gestaucht werden.
  • In vorteilhafter Weise werden die Flachprodukte an ihren Bandkanten durch ein unter hohem Druck stehendes Fluid, insbesondere wenigstens einen Hochdruck-Wasserstrahl, entzundert.
  • Um eine optimale Entzunderung zu erreichen, wird wenigstens ein Hochdruck-Wasserstrahl unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, auf die Flachprodukte gerichtet. Im Falle der Anordnung der Entzunderungsstation vor der Vorstraße werden vorzugsweise aus drei übereinander angeordneten Düsen Wasserstrahlen auf die Bandkanten gerichtet.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Walzstraße zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen mit einer ersten Stauchvorrichtung, einer Vorstraße und einer Fertigstraße.
  • Erfindungsgemäß ist die Walzstraße dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Stauchvorrichtung eine erste Entzunderungsvorrichtung zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist.
  • Weiterhin lässt sich in einer Weiterbildung eine zweite Stauchvorrichtung vor der Fertigstraße vorsehen und vor dieser eine zweite Entzunderungsvorrichtung zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Walzstraße umfasst die erste Entzunderungsvorrichtung an beiden Bandkanten der Flachprodukte jeweils mehrere, auf die Bandkanten gerichtete Düsen, insbesondere jeweils drei Düsen. Die zweite Entzunderungsvorrichtung weist entsprechend der durch das Walzen geringeren Stärke des Bandes an beiden Bandkanten jeweils mindestens eine auf jede der beiden Bandkanten der Flachprodukte gerichtete Düse auf, aus der sich ein Fluid, insbesondere Wasser, unter Hochdruck auf die Bandkanten einstrahlen lässt.
  • Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn die Düsen an den Seitenführungen der Walzstraße, insbesondere an den Linealen der Seitenführungen, an den der Stauchvorrichtung zugewandten Enden der Seitenführungen angebracht sind und zusammen mit den Seitenführungen, insbesondere mit den Linealen, breitenverstellbar sind. Die Befestigung der Düsen an den Seitenführungen bzw. Linealen hat konkret den Vorteil, dass der Abstand der Düsen zu der Bandkante immer konstant/gleich ist, vorausgesetzt dass die Seitenführungen bzw. Lineale immer an die Bandkanten herausgefahren werden (was in der Praxis immer der Fall ist). Der konstante Abstand der Düsen zur Bandkante bewirkt vorteilhafter Weise einen konstanten Kraftstoß (Impact) des Wasserstrahls aus den Düsen auf die Bandkanten und damit eine gleichmäßige Entzunderungswirkung.
  • Von Vorteil ist es ebenfalls, wenn die Düsen das Fluid jeweils unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, auf die Bandkanten der Flachprodukte abstrahlen.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Schnittansicht des Vorbandes und seiner Führung in einer Walzstraße zur Herstellung von Flachprodukten aus Stahl mit einer Draufsicht auf eine Entzunderungsvorrichtung zum Entfernen von Zunder von den Seitenkanten der Flachprodukte und
  • 2 eine seitliche Ansicht der Walzstraße gemäß 1 im Bereich vor einem Stauchgerüst, teilweise geschnitten.
  • Eine Walzstraße, die beispielsweise einer Gießmaschine zum Erzeugen von Stranggussbrammen großer oder mittlerer Dicke nachgeordnet ist, umfasst eine Schere zum Teilen des Gießstranges in Brammen, einen Anwärm- oder Ausgleichsofen zum Anwärmen der kalt oder warm eingesetzten Stranggussbrammen oder zum Ausgleichen der Dünnstränge auf Walz-Starttemperatur und weist vor einer Stauchvorrichtung 1 (2) zum seitlichen Stauchen der Flachprodukte eine Entzunderungsvorrichung 2 (1, 2) zum Entzundern der seitlichen Bandkanten der Flachprodukte auf, wobei die Stauchvorrichtung 1 ihrerseits vor der Vorstraße angeordnet ist.
  • Die Flachprodukte oder Bänder werden über Rollen 3 gefördert. An ihren beiden Längskanten werden die Flachprodukte durch Lineale 4, 5 geführt, die je nach der Breite der Flachprodukte an verschiedenen Positionen verlaufen. Dies erfordert, dass die beiden Lineale 4, 5, symmetrisch zur Mitte in Richtung eines Doppelpfeils A quer zur Walzrichtung der Flachprodukte verschiebbar angeordnet sind.
  • An den der Stauchvorrichtung 1 zugewandten vorderen Enden der Lineale 4, 5 sind jeweils drei Spritzdüsen 6a, 6b, 6c bzw. 7a, 7b und 7c zum Spritzen von Hochdruck-Wasserstrahlen auf die Bandkanten des Walzbandes angeordnet. Aus jeder der Düsen 6a, 6b, 6c, 7a, 7b und 7c wird das Wasser kegelförmig abgestrahlt, wobei sich die Wasserstrahlen überdecken, um die Seitenkanten der Flachprodukte voll zu beaufschlagen und den Zunder zu entfernen.
  • Bezogen auf den Laufbereich des Walzbandes, ist weiter außerhalb der Positionen der Düsen 6a, 6b, 6c, 7a, 7b und 7c auf beiden Seiten als Spritzschutz jeweils eine Spritzwand 8, 9 vorhanden, die vorzugsweise ortsfest angebracht ist. Durch die Spritzwände 8, 9 hindurch verläuft jeweils eine flexible Medienkette 10 bzw. 11, die im Inneren jeweils einen Hochdruck-Schlauch 12, 13 zur Zuführung des Wassers aus einer gemeinsamen Zuführleitung 14 aufweist. Mit der Änderung der Position der Düsen 6a, 6b, 6c, 7a, 7b und 7c entsprechend der Breite des Walzbandes lassen sich auch die Medienketten 10, 11 und mit diesen die Schläuche 12, 13 verlagern.
  • Die Düsen 6a, 6b, 6c bzw. 7a, 7b und 7c sind auf beiden Seiten jeweils an Spritzbalken 15, 16 integriert, die das mechanisch starre Endstück der Schläuche 12, 13 bilden. Die Spritzbalken 15, 16 sind auf den Linealen 4, 5 befestigt und mit diesen verfahrbar. Dadurch wird eine von der Breite des Walzbandes unabhängige, kon stante Einwirkung der Wasserstrahlen auf die Seitenkanten des Walzbandes gewährleistet, um den Zunder von ihnen zu entfernen, so dass dieser nicht in der Stauchvorrichtung 1 mit eingewalzt wird, wodurch die Qualität des Walzbandes verbessert wird.
  • 1
    Stauchvorrichtung
    2
    Entzunderungsvorrichtung
    3
    Rollen
    4
    Lineal
    5
    Lineal
    6a
    Düse
    6b
    Düse
    6c
    Düse
    7a
    Düse
    7b
    Düse
    7c
    Düse
    8
    Spritzwand
    9
    Spritzwand
    10
    Medienkette
    11
    Medienkette
    12
    Schlauch
    13
    Schlauch
    14
    Zuführleitung
    15
    Spritzbalken
    16
    Spritzbalken
    A
    Doppelpfeil
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 1305122 B1 [0003]
    • - JP 07047419 A [0004]

Claims (9)

  1. Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen, die gestaucht werden und die anschließend eine Vorstraße und eine Fertigstraße durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte vor dem Stauchen an ihren Bandkanten entzundert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte nach dem Durchlaufen der Vorstraße und vor dem Durchlaufen der Fertigstraße ein weiteres Mal an ihren Bandkanten entzundert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte an ihren Bandkanten durch ein unter hohem Druck stehendes Fluid, insbesondere wenigstens einen Hochdruck-Wasserstrahl, entzundert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens ein Hochdruck-Wasserstrahl unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, auf die Flachprodukte eingestrahlt wird.
  5. Walzstraße zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen mit einer ersten Stauchvorrichtung (1), einer Vorstraße und einer Fertigstraße, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Stauchvorrichtung (1) eine erste Entzunderungsvorrichtung (2) zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist.
  6. Walzstraße nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Stauchvorrichtung vor der Fertigstraße vorgesehen und vor dieser eine zweite Entzunderungsvorrichtung zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist.
  7. Walzstraße nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entzunderungsvorrichtung (2) an beiden Bandkanten der Flachprodukte jeweils mehrere, auf die Bandkanten gerichtete Düsen, insbesondere drei Düsen (6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c), aufweist und dass die zweite Entzunderungsvorrichtung an beiden Bandkanten jeweils mindestens eine auf jede der beiden Bandkanten der Flachprodukte gerichtete Düse aufweist, aus denen ein Fluid, insbesondere Wasser, unter Hochdruck auf die Bandkanten einstrahlbar ist.
  8. Walzstraße nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c) an den Seitenführungen der Walzstraße, insbesondere an den Linealen (4, 5) der Seitenführungen, an den der Stauchvorrichtung (1) zugewandten Enden der Seitenführungen angebracht und zusammen mit den Seitenführungen, insbesondere mit den Linealen (4, 5), breitenverstellbar sind.
  9. Walzstraße nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid jeweils unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, aus den Düsen (6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c) auf die Flachprodukte einstrahlbar ist.
DE102008063547A 2008-12-18 2008-12-18 Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes Withdrawn DE102008063547A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008063547A DE102008063547A1 (de) 2008-12-18 2008-12-18 Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes
PCT/EP2009/009077 WO2010069574A2 (de) 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
EP09799265.5A EP2379244B1 (de) 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
RU2011129648/02A RU2481907C2 (ru) 2008-12-18 2009-12-17 Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
JP2011541213A JP2012512029A (ja) 2008-12-18 2009-12-17 金属ストリップのスケールを除去するための方法および装置
UAA201108925A UA103065C2 (uk) 2008-12-18 2009-12-17 Спосіб і пристрій для видалення окалини з металевої штаби
CN2009801527353A CN102256719A (zh) 2008-12-18 2009-12-17 用于金属带的除氧化皮的方法和装置
US13/140,543 US20110247382A1 (en) 2008-12-18 2009-12-17 Method and device for descaling a metal strip
KR1020117011265A KR20110071135A (ko) 2008-12-18 2009-12-17 금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008063547A DE102008063547A1 (de) 2008-12-18 2008-12-18 Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008063547A1 true DE102008063547A1 (de) 2010-07-01

Family

ID=42199247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008063547A Withdrawn DE102008063547A1 (de) 2008-12-18 2008-12-18 Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110247382A1 (de)
EP (1) EP2379244B1 (de)
JP (1) JP2012512029A (de)
KR (1) KR20110071135A (de)
CN (1) CN102256719A (de)
DE (1) DE102008063547A1 (de)
RU (1) RU2481907C2 (de)
UA (1) UA103065C2 (de)
WO (1) WO2010069574A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042055B (zh) * 2012-12-27 2015-06-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 热轧钢坯粗轧除鳞方法
DE102015204664A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Lechler Gmbh Flachstrahldüse und Verwendung einer Flachstrahldüse
CN113042553B (zh) * 2021-02-25 2023-02-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧的精除鳞装置及热轧生产线

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0747419A (ja) 1993-08-09 1995-02-21 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼材の熱間圧延方法
EP1305122B1 (de) 2000-08-05 2005-02-16 SMS Demag Aktiengesellschaft Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60136807U (ja) * 1984-02-21 1985-09-11 日本鋼管株式会社 熱間圧延用スケ−ルブレ−カ
JPH03106510A (ja) * 1989-09-14 1991-05-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼板のスケール除去方法
JPH05177242A (ja) * 1992-01-06 1993-07-20 Nippon Steel Corp 熱間圧延鋼板の脱スケール装置
JPH0619908U (ja) * 1992-08-19 1994-03-15 住友金属工業株式会社 熱間圧延鋼材側端面のデスケーリング装置
IT1259487B (it) * 1992-08-26 1996-03-20 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento
EP0625383B1 (de) * 1993-05-17 1998-02-25 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen
JP3362076B2 (ja) * 1994-04-01 2003-01-07 川崎製鉄株式会社 鋼片の連続熱間圧延方法
JPH07284838A (ja) * 1994-04-12 1995-10-31 Nippon Steel Corp 鋼板の圧延方法
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
JPH08197130A (ja) * 1995-01-24 1996-08-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法
CN2268587Y (zh) * 1995-06-14 1997-11-26 北京科技大学 变截面板簧轧机除磷装置
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
PL186319B1 (pl) * 1996-12-19 2003-12-31 Hoogovens Staal Bv Sposób wytwarzania taśmy lub arkusza ze stali
JP2001150018A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Kobe Steel Ltd 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法
CN100382903C (zh) * 2006-05-30 2008-04-23 江阴博丰钢铁有限公司 热轧条形宽扁钢的轧制工艺
CN100540708C (zh) * 2007-03-08 2009-09-16 马鞍山钢铁股份有限公司 高强度船体结构用钢及其板卷生产方法
CN100540165C (zh) * 2007-08-22 2009-09-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0747419A (ja) 1993-08-09 1995-02-21 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼材の熱間圧延方法
EP1305122B1 (de) 2000-08-05 2005-02-16 SMS Demag Aktiengesellschaft Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2379244B1 (de) 2013-12-04
WO2010069574A3 (de) 2010-08-12
WO2010069574A2 (de) 2010-06-24
CN102256719A (zh) 2011-11-23
RU2011129648A (ru) 2013-01-27
UA103065C2 (uk) 2013-09-10
KR20110071135A (ko) 2011-06-28
JP2012512029A (ja) 2012-05-31
RU2481907C2 (ru) 2013-05-20
US20110247382A1 (en) 2011-10-13
EP2379244A2 (de) 2011-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016102093B3 (de) Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes
EP3016754B1 (de) Anlage und verfahren zum warmwalzen von stahlband
DE3234160A1 (de) Verfahren und warmbandstrasse zum herstellen von duennem metallband, insbesondere metall-breitband, aus warmband
EP2344287B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines vorbandes oder bandes eines metallstrangs in einem warmwalzwerk
WO2003054236A1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
EP3495086A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandförmigen verbundmaterials
DE102007010375A1 (de) Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes
DE102006043567A1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
EP2379244B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
EP2445664B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes
EP0695590A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von warmgewalzten Platten und Bändern aus Metall
DE2733977C2 (de)
DE102008039140A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Magnesiumbands
DE102013214939A1 (de) Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern
DE19850739A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband
DE19852275A1 (de) Anlage und Verfahren zum Bandgießen
EP1525060B1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder
EP3941655B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
EP3535071B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines metallischen bandes
WO2010028754A2 (de) Entzunderungsvorrichtung
DE102016000576A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Glühen und Abschrecken von Bändern aus metallischen Werkstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4107205A1 (de) Vorrichtung zum kuehlen und hydraulischen transport von walzstahl
DD266750A1 (de) Vorrichtung zum kuehlen und zum hydraulischen transport von unsymmetrischen walzprofilen
WO2013159786A1 (de) Verfahren und anlage zum nachbehandeln eines gegossenen und/oder warm gewalzten stahlproduktes

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

R012 Request for examination validly filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned