UA103065C2 - Спосіб і пристрій для видалення окалини з металевої штаби - Google Patents
Спосіб і пристрій для видалення окалини з металевої штаби Download PDFInfo
- Publication number
- UA103065C2 UA103065C2 UAA201108925A UAA201108925A UA103065C2 UA 103065 C2 UA103065 C2 UA 103065C2 UA A201108925 A UAA201108925 A UA A201108925A UA A201108925 A UAA201108925 A UA A201108925A UA 103065 C2 UA103065 C2 UA 103065C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- edges
- rolling line
- scale
- flat rolled
- flat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Abstract
Спосіб виробництва сталевого плоского прокату з безперервнолитих слябів великої або середньої товщини або з тонких безперервнолитих заготовок, які обтискаються і потім проходять через чорнову прокатну лінію і через чистову прокатну лінію, в якому перед обтисненням плоского прокату з кромок штаби видаляється окалина. Спосіб здійснюється в прокатній лінії, яка включає в себе щонайменше один перший обтискний пристрій (1), чорнову прокатну лінію і чистову прокатну лінію. Прокатна лінія відрізняється тим, що перед першим обтискним пристроєм (1) розташований перший пристрій (2) для видалення окалини з кромок плоского прокату.
Description
Винахід стосується способу виробництва плоского сталевого прокату з безперервнолитих слябів великої або середньої товщини або з тонких безперервнолитих заготовок, які обтискаються і які потім проходять через чорнову лінію прокатки і через чистову лінію прокатки.
За допомогою способу виробництва плоского прокату зі сталі або іншого металу безперервнолиті сляби великої або середньої товщини або тонкі безперервнолиті заготовки обробляються в одно- або багатокліттьовій чорновій лінії прокатки і рольганзі, що служить для транспортування плоского прокату і для реверсування. Спосіб здійснюється за допомогою відкидної, теплоїзолюючої і забезпеченої захисним кожухом ділянки рольганга, індукційного нагрівального пристрою для регульованого нагрівання підкату до заданої температури по довжині і ширині підкату, в багатокліттьовій чистовій лінії прокатки, забезпеченій відвідним рольгангом, що включає в себе пристрій для охолоджування плоского прокату, а також у встановлених в кінці прокатного стану намотувальних машинах для змотування готової штаби.
З ЕР 1 305 122 ВІ відомий спосіб, за допомогою якого тонка штаба з вуглецевих сталей або легованих цементованих або термічно поліпшених сталей прокатується для одержання однієї або декількох чорнових штаб в два етапи з перервою для проміжного охолоджування шляхом реверсування на рольганзі. Чорнові штаби при комбінованому впливі захисних кожухів і нагрівального пристрою нагріваються до заданої температури по довжині і ширині і в багатокліттьовій чистовій прокатній лінії прокатуються в двофазній області (аустеніт-феріт) з одержанням тонких, високоміцних готових штаб, при цьому завдяки тому, що температура прокатки першого етапу деформації в чорновій лінії при загальному обтисненні, що дорівнює від 40 до 7095, знаходиться у верхній аустенітній області, структура безперервного лиття перетворюється в структуру прокату шляхом повної рекристалізації. Завдяки дрібнозернистій і частково зміцненій структурі початкова критична температура переходу в двофазну область підвищується і, щоб знизити опори деформації, час перетворення скорочується.
Залежно від товщини і положення чорнової штаби, товщини готової штаби, швидкості подачі в чистову лінію і охолоджуючої дії пристрою для гідрозбивання окалини перед чистовою лінією, чорнову штабу по своїй довжині і ширині при комбінованому впливі закритих захисних кожухів і індукційного нагрівального пристрою рівномірно встановлюють на задану температуру так, що прокатка в чистовій прокатній лінії при всіх проходах здійснюється в двофазній області. Пристрій для гідрозбивання окалини розташований в напрямку прокатки після чорнової прокатної лінії і безпосередньо перед чистовою прокатною лінією і служить для видалення окалини з поверхонь, але не з кромок слябів.
З ОР 07 047 419 А відомий спосіб гарячої прокатки, при якому перед чорновою прокатною кліттю передбачений обтискний пристрій для бічного обтиснення прокатуваної штаби. У цьому випадку між обтискним пристроєм і чорновою прокатною кліттю передбачений пристрій для видалення окалини, за допомогою якого водоструминним методом видаляється окалина з поверхонь безперервнолитих слябів. Тому на обтискному пристрої на двох бічних обтискних валках розташовані захисні щитки, які повинні перешкоджати тому, щоб вода з пристрою для видалення окалини охолоджувала прокатну штабу на бічних сторонах. Захисні щитки розташовані на бічних напрямних, так що при зміні ширини штаби змінюється також відстань від захисних щитків до прокатної штаби.
У ЕР 1 305 102 ВІ описаний спосіб виробництва і установка для виробництва тонкого плоского прокату, забезпечена пристроєм для гідрозбивання окалини, призначеним для видалення окалини з верхньої сторони і нижньої сторони безперервнолитого сляба.
З ОР 07 284 838 А відомий пристрій для видалення окалини з кромок штаби (позиція 2, б5іде еадде дезсаїег), при цьому рідина через сопла впливає на кромку штаби.
Задачею винаходу є створити спосіб для очищення металевої штаби під час виготовлення, вдосконалений в порівнянні зі способами, відомими з рівня техніки.
Відповідно до винаходу ця задача у вищевказаному способі вирішується за рахунок того, що перед обтисненням з кромок плоского прокату видаляється окалина.
Без видалення окалини з кромок штаби існує небезпека, що при обтисненні окалина закочується, і це негативно вплине на якість прокатної штаби. За допомогою винаходу усувається цей недолік прокатної штаби по рівню техніки.
Переважні вдосконалені варіанти здійснення винаходу містяться в залежних пунктах формули винаходу.
Відповідно до винаходу, переважно, передбачено, що після проходження чорнової прокатної лінії і перед проходженням чистової прокатної лінії з кромок катаної штаби ще раз видаляється окалина.
Після цього вони можуть бути ще раз обтиснеш.
Переважним чином окалина видаляється з кромок катаної штаби за допомогою рідини, що знаходиться під високим тиском, зокрема, щонайменше одного високонапорного водяного струменя.
Щоб досягти оптимального видалення окалини, щонайменше один водяний струмінь високого тиску під кутом від 60" до 90" відносно бічної поверхні плоского прокату, зокрема, під кутом, який дорівнює 75", спрямовується на плоский прокат. У випадку розташування станції для видалення окалини перед чистовою прокатною лінією водяні струмені спрямовуються на кромки штаби,
переважно, з трьох розташованих одне над одним сопел.
Винахід стосується також прокатної лінії для виробництва сталевого плоского прокату з безперервнолитих слябів великої або середньої товщини або з тонких безперервнолитих заготовок, що включає в себе перший обтискний пристрій, чорнову лінію і чистову лінію.
Відповідно до винаходу прокатна лінія відрізняється тим, що перед першим обтискним пристроєм розташований перший пристрій для видалення окалини з кромок плоского прокату.
Крім того, у вдосконаленому варіанті здійснення може бути передбачений другий обтискний пристрій перед чистовою прокатною лінією, а перед ним другий пристрій для видалення окалини, призначений для видалення окалини з кромок плоского прокату.
У переважному варіанті здійснення прокатної лінії перший пристрій для видалення окалини з обох кромок плоского прокату включає в себе відповідно декілька спрямованих на кромки штаби сопел, зокрема, по три сопла. Другий пристрій для видалення окалини включає в себе, відповідно до зменшеної в результаті прокатки товщини штаби, на обох кромках щонайменше по одному соплу, спрямованому на кожну з двох кромок катаної штаби, з якого на кромки штаби під високим тиском подається струмінь рідини, зокрема, вода.
Переважно, зокрема, якщо сопла розташовані на бічних напрямних прокатної лінії, зокрема, на лінійках бічних напрямних, на повернутих до обтискного пристрою кінцях бічних напрямних, і разом з бічними напрямними, зокрема, з лінійками, можуть регулюватися по ширині. Кріплення сопел на бічних напрямних або, відповідно, на лінійках має конкретно ту перевагу, що відстань від сопел до кромки штаби завжди стала/однакова, за умови, що бічні напрямні або, відповідно, лінійки завжди висуваються до кромок штаби (що завжди відбувається на практиці). Стала відстань від сопел до кромки штаби сприяє сприятливим чином сталій ударній дії (трас) водяного струменя з сопел на кромки штаби і разом з тим рівномірно ефекту видалення окалини.
Переважно також, якщо сопла подають струмені рідини відповідно під кутом, який дорівнює від 607 до 90", відносно бічної поверхні плоского прокату, зокрема, під кутом, що дорівнює 75", на кромки плоского прокату. Нижче винахід пояснюється детальніше на одному з прикладів здійснення.
Показано: фіг. 1 вигляд перерізу чорнової штаби і його напрямної в прокатній лінії для виробництва сталевого плоского прокату з виглядом зверху пристрою для видалення окалини, призначеного для видалення окалини з бічних кромок плоского прокату і фіг. 2 вигляд збоку прокатної лінії, показаної на фіг. 1, в області перед обтискною кліттю, частково в розрізі.
Прокатна лінія, яка, наприклад, розташована після розливної машини для виробництва безперервнолитих слябів великої або середньої товщини, включає в себе ножиці для розділення безперервнолитої заготовки на сляби, піч для нагрівання або гомогенізації, призначена для нагрівання безперервнолитих слябів холодного або гарячого посаду або для гомогенізації тонких безперервнолитих заготовок по початковій температурі прокатки, і перед обтискним пристроєм 1 (фіг. 2) для бічного обтиснення плоского прокату включає в себе пристрій 2 для видалення окалини (фіг. 1, 2), призначений для видалення окалини з бічних кромок плоского прокату, при цьому обтискний пристрій 1, в свою чергу, розташований перед чистовою прокатною лінією.
Плоский прокат або штаби транспортуються за допомогою роликів 3. Двома своїми подовжніми кромками плоский прокат спрямовується по лінійках 4, 5, які, залежно від ширини плоского прокату, проходять в різних положеннях. Для цього необхідно, щоб обидві лінійки 4, 5 були розташовані з можливістю зміщення симетрично відносно центра в напрямку подвійної стрілки А упоперек напрямку прокатки плоского прокату.
На повернутих до обтискного пристрою 1 передніх кінцях лінійок 4, 5 розташовані по три розпилювальні сопла ба, 6Б, бс або, відповідно, 7а, 76 і 7с для розпилення високонапірних водяних струменів на кромки прокатної штаби. З кожного з сопел ба, бр, бс, 7а, 760 і 7с конусоподібно випускається вода, при цьому водяні струмені перекриваються для суцільної подачі на бічні кромки плоского прокату і видалення окалини.
Крім того, в області проходження прокатної штаби поза положеннями сопел ба, 66, бс, 7а, 7рі7сз обох сторін для захисту від бризок є по одній бризкозахисній стінці 8, 9, яка встановлена, переважно, нерухомо. Крізь кожну з бризкозахисних стінок 8, 9 проходить гнучкий з'єднувальний канал 10 або, відповідно, 11, який відповідно зсередини забезпечений високонапірним шлангом 12, 13, призначеним для підведення води із загального підвідного трубопроводу 14. При зміні положення сопел ба, 66, бс, та, 7Ь і 7с відповідно до ширини прокатної штаби з'єднувальні канали 10, 11 і разом з ними шланги 12, 13 також можуть зміщуватися.
Сопла ба, 6Б, бс, 7а, 76 і 7с з обох сторін відповідно інтегровані в розпилювальні балки 15, 16, які утворюють механічно жорсткий наконечник шлангів 12, 13. Розпилювальні балки 15, 16 закріплені на лінійках 4, 5 і можуть переміщуватися разом з ними. Завдяки цьому забезпечується незалежний від ширини прокатної штаби, сталий вплив водяних струменів на бічні кромки прокатної штаби для видалення з них окалини, так що вона не закочувалася в обтискному пристрої 1, завдяки чому поліпшується якість прокатної штаби.
Перелік позначень 1 Обтискний пристрій 2 Пристрій для видалення окалини
З Ролики 4 Лінійка
Лінійка ба Сопло 6р Сопло бс Сопло та Сопло 7Ь Сопло 7 Сопло 8 Бризкозахисна стінка 9 Бризкозахисна стінка
З'єднувальний канал 11 З'єднувальний канал 12 Шланг 13 Шланг 14 Підвідний трубопровід
Розпилювальна балка 16 Розпилювальна балка
А Подвійна стрілка 2 о 535 Й шою в «в у и і г 1 Ї з
ДІД еня я Х й Я ср вени ьнКя ч ши з: в ше
Ї | ГО ше хх ч й | -е- сіней : хх й
Метр | | з з / їх де й сш КІ
Фіг.
? / 15: ба бр'бс . шк д-
Я ді НИМ СЯ
М
Ас й я ! я фіг. 2
Claims (8)
1. Спосіб виробництва стального плоского прокату з безперервнолитих слябів великої або середньої товщини або з тонких безперервнолитих заготовок, які обтискуються і які потім проходять через чорнову прокатну лінію і через чистову прокатну лінію, причому перед обтисненням з кромок плоского прокату видаляють окалину, при цьому окалину з кромок плоского продукту видаляють за допомогою рідини, яка знаходиться під високим тиском, зокрема щонайменше одного водяного струменя високого тиску, який відрізняється тим, що струмені рідини високого тиску спрямовують на кромки прокату за допомогою першого пристрою (2) для видалення окалини з обох кромок плоского прокату, який містить відповідно декілька спрямованих на кромки сопел, причому сопла (ба, 65, бс; 7а, 75, 7с) розташовують на бічних напрямних, на обернених до обтискного пристрою (1) кінцях бічних напрямних, і разом з бічними напрямними регулюють по ширині.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після проходження чорнової прокатної лінії 1 перед проходженням чистової прокатної лінії з кромок плоского прокату повторно видаляють окалину.
3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що щонайменше один водяний струмінь високого тиску подають на плоский прокат під кутом від 607 до 907 відносно бічної поверхні плоского прокату, зокрема під кутом, що дорівнює 757.
4. Прокатна лінія для виробництва плоского стального прокату з безперервнолитих слябів великої або середньої товщини або з тонких безперервнолитих заготовок, який включає в себе перший обтискний пристрій (1), чорнову прокатну лінію 1 чистову прокатну лінію, яка відрізняється тим, що перед першим обтискним пристроєм (1) розташований перший пристрій (2) для видалення окалини з кромок плоского прокату, причому перший пристрій (2) для видалення окалини з обох кромок плоского прокату включає в себе відповідно декілька спрямованих на кромки сопел (ба, бб, бс; 7а, 75, 7с), при цьому сопла (ба, б, бс; 7а, 75, 7с) розташовані на бічних напрямних, на обернених до обтискного пристрою (1) кінцях бічних напрямних, і разом з бічними напрямними регулюються по ширині.
5. Прокатна лінія за п. 4, яка відрізняється тим, що згадані сопла розташовані на лінійках (4, 5) бічних напрямних і разом зі згаданими лінійками (4, 5) регулюються по ширині.
6. Прокатна лінія за п. 4 або п. 5, яка відрізняється тим, що другий обтискний пристрій передбачений перед чистовою прокатною лінією, а перед ним розташований другий пристрій для видалення окалини, призначений для видалення окалини з кромок плоского прокату.
7. Прокатна лінія за п. 6, яка відрізняється тим, що другий пристрій для видалення окалини з обох кромок включає в себе відповідно щонайменше одне сопло, спрямоване на кожну з двох кромок плоского прокату, з якого на кромки смуги під високим тиском подається струмінь рідини, зокрема вода.
8. Прокатна лінія за будь-яким із пп. 4-7, яка відрізняється тим, що рідина відповідно під кутом від 60? до 907 відносно бічної поверхні плоского прокату, зокрема під кутом, що дорівнює 75", подається з сопел (ба, бБ, бс; 7а, 75, 7с) на плоский прокат.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008063547A DE102008063547A1 (de) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes |
| PCT/EP2009/009077 WO2010069574A2 (de) | 2008-12-18 | 2009-12-17 | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA103065C2 true UA103065C2 (uk) | 2013-09-10 |
Family
ID=42199247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201108925A UA103065C2 (uk) | 2008-12-18 | 2009-12-17 | Спосіб і пристрій для видалення окалини з металевої штаби |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110247382A1 (uk) |
| EP (1) | EP2379244B1 (uk) |
| JP (1) | JP2012512029A (uk) |
| KR (1) | KR20110071135A (uk) |
| CN (1) | CN102256719A (uk) |
| DE (1) | DE102008063547A1 (uk) |
| RU (1) | RU2481907C2 (uk) |
| UA (1) | UA103065C2 (uk) |
| WO (1) | WO2010069574A2 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042055B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-06-10 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 热轧钢坯粗轧除鳞方法 |
| DE102015204664A1 (de) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Lechler Gmbh | Flachstrahldüse und Verwendung einer Flachstrahldüse |
| CN113042553B (zh) * | 2021-02-25 | 2023-02-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧的精除鳞装置及热轧生产线 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136807U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-11 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延用スケ−ルブレ−カ |
| JPH03106510A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-05-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼板のスケール除去方法 |
| JPH05177242A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-20 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延鋼板の脱スケール装置 |
| JPH0619908U (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-15 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延鋼材側端面のデスケーリング装置 |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
| ES2112440T3 (es) * | 1993-05-17 | 1998-04-01 | Danieli Off Mecc | Linea para producir banda y/o plancha. |
| JPH0747419A (ja) | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼材の熱間圧延方法 |
| JP3362076B2 (ja) * | 1994-04-01 | 2003-01-07 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
| JPH07284838A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 鋼板の圧延方法 |
| JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
| JPH08197130A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法 |
| CN2268587Y (zh) * | 1995-06-14 | 1997-11-26 | 北京科技大学 | 变截面板簧轧机除磷装置 |
| DE19613718C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| NL1007739C2 (nl) * | 1997-12-08 | 1999-06-09 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte. |
| CZ297580B6 (cs) * | 1996-12-19 | 2007-02-07 | Hoogovens Staal B. V. | Zpusob výroby ocelového pásu |
| JP2001150018A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法 |
| DE10038292A1 (de) | 2000-08-05 | 2002-02-14 | Sms Demag Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten |
| CN100382903C (zh) * | 2006-05-30 | 2008-04-23 | 江阴博丰钢铁有限公司 | 热轧条形宽扁钢的轧制工艺 |
| CN100540708C (zh) * | 2007-03-08 | 2009-09-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高强度船体结构用钢及其板卷生产方法 |
| CN100540165C (zh) * | 2007-08-22 | 2009-09-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
-
2008
- 2008-12-18 DE DE102008063547A patent/DE102008063547A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-12-17 KR KR1020117011265A patent/KR20110071135A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-12-17 RU RU2011129648/02A patent/RU2481907C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-17 JP JP2011541213A patent/JP2012512029A/ja active Pending
- 2009-12-17 US US13/140,543 patent/US20110247382A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-17 EP EP09799265.5A patent/EP2379244B1/de not_active Not-in-force
- 2009-12-17 CN CN2009801527353A patent/CN102256719A/zh active Pending
- 2009-12-17 UA UAA201108925A patent/UA103065C2/uk unknown
- 2009-12-17 WO PCT/EP2009/009077 patent/WO2010069574A2/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012512029A (ja) | 2012-05-31 |
| EP2379244B1 (de) | 2013-12-04 |
| DE102008063547A1 (de) | 2010-07-01 |
| CN102256719A (zh) | 2011-11-23 |
| WO2010069574A3 (de) | 2010-08-12 |
| EP2379244A2 (de) | 2011-10-26 |
| US20110247382A1 (en) | 2011-10-13 |
| KR20110071135A (ko) | 2011-06-28 |
| RU2481907C2 (ru) | 2013-05-20 |
| RU2011129648A (ru) | 2013-01-27 |
| WO2010069574A2 (de) | 2010-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1972764B (zh) | 连续铸造与轧制间非连续金属带材及板材制造工艺与设备 | |
| RU2528560C2 (ru) | Способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки | |
| CN109922904B (zh) | 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法 | |
| JP2016193446A (ja) | 熱延鋼板の冷却方法及び冷却装置 | |
| CA2548794C (en) | Method and apparatus for manufacturing metal strips | |
| JP5515483B2 (ja) | 厚鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
| KR101279387B1 (ko) | 열간 압연기에서 금속 스트랜드의 조압연 스트립 또는 스트립을 냉각하기 위한 냉각 방법 및 그 장치 | |
| EP2651578B2 (de) | WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG | |
| UA103065C2 (uk) | Спосіб і пристрій для видалення окалини з металевої штаби | |
| CN101862760B (zh) | 四辊可逆炉卷轧机高压小流量除鳞工艺 | |
| JP5130970B2 (ja) | 鋼材の冷却装置および冷却方法 | |
| EP3498389B1 (en) | Device and method for cooling hot-rolled steel sheet | |
| EP3359317B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen | |
| CN101351285B (zh) | 用于连铸的方法和装置 | |
| JP2012512029A5 (uk) | ||
| JP5910597B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置 | |
| JP2010149183A (ja) | Ｔ形鋼熱間圧延ラインの冷却装置、ｔ形鋼の製造設備及び製造方法 | |
| JP2009248177A (ja) | 鋼板圧延方法及びその設備 | |
| CN104066524B (zh) | 清洁钢制品表面的方法及装置 | |
| JP2009119512A (ja) | Ｔ形鋼のフランジ冷却方法及び装置 | |
| KR20110033951A (ko) | 디스케일링 장치 | |
| CN106311759B (zh) | 热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法 | |
| KR101159660B1 (ko) | 사이드 가이드 장치 | |
| CZ202494A3 (en) | Rolling apparatus | |
| KR20110034359A (ko) | 냉각기용 가이드장치 |