JP2009248177A - 鋼板圧延方法及びその設備 - Google Patents
鋼板圧延方法及びその設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009248177A JP2009248177A JP2008102519A JP2008102519A JP2009248177A JP 2009248177 A JP2009248177 A JP 2009248177A JP 2008102519 A JP2008102519 A JP 2008102519A JP 2008102519 A JP2008102519 A JP 2008102519A JP 2009248177 A JP2009248177 A JP 2009248177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- steel plate
- pass
- final
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【課題を解決するための手段】圧延工程が粗圧延工程及び仕上圧延工程を含み、前記圧延工程で鋼板を冷却する鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で鋼板を冷却するとともに、仕上圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断する。
【選択図】図1
Description
(1)圧延工程が粗圧延工程及び仕上圧延工程を含み、前記圧延工程で鋼板を冷却する鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で、鋼板を冷却するとともに、仕上圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする熱間での鋼板圧延方法。
(2)熱延鋼板の粗圧延工程及び仕上圧延工程で鋼板を冷却する熱延鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終スタンドの前段スタンドと最終スタンドとの間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で鋼板を冷却するとともに、仕上圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする熱間での鋼板圧延方法。
(3)厚鋼板の粗圧延及び仕上圧延工程で厚鋼板を冷却する厚鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で鋼板を冷却するとともに、仕上圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする熱間での鋼板圧延方法。
(4)前記仕上圧延機入側で鋼板全体を均一にすることを特徴とする(1) 〜(3)のいずれかに記載の熱間での鋼板圧延方法。
(5) 粗圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間で、鋼板を冷却するとともに、粗圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の熱間での鋼板圧延方法。
(6)粗圧延最終スタンド出側で鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布を検出し、検出した鋼板の板幅方向位置又は板幅方向温度分布に基づいて、粗圧延最終スタンド前段パスとのパス間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間のパス間のマスキング量を制御することを特徴とする (5)に記載の鋼板圧延方法。
(7)仕上圧延最終スタンド出側で鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布を検出し、検出した鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布に基づいて、仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間のマスキング量を制御することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の鋼板圧延方法。
(8)前記(1)〜(7)のいずれか1項に記載の鋼板圧延方法を実施する鋼板圧延設備であって、前記仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間で鋼板を冷却する冷却装置がスリットラミナーノズルを備え、鋼板エッジ部をマスキングするマスキング装置が鋼板エッジ部に前記ノズルからの冷却水が直接かからぬように冷却水を遮断する遮断板を備えていることを特徴とする鋼板圧延設備。
(9)前記遮断板が板幅方向に移動可能なスタンド入側のサイドガイドに設けられていることを特徴とする(8)に記載の鋼板圧延設備。
(10)仕上圧延最終スタンド出側に設置した蛇行検出器及び温度検出器と、前記蛇行検出器からの鋼板の板幅方向位置及び温度検出器からの板幅方向温度分布に基づいて仕上圧延最終の前段パスと最終パスとのパス間、又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間でのマスキング量を制御する仕上圧延マスキング量制御装置とを備えたことを特徴とする(8)又は(9)記載の鋼板圧延設備。
(11)前記仕上圧延機入側に鋼板全体を均一に加熱する鋼板加熱装置を備えたことを特徴とする(8)〜(10)のいずれかに記載の鋼板圧延設備。
(12)前記(5)又は(6)記載の鋼板圧延方法を実施する鋼板圧延設備であって、前記粗圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間で鋼板を冷却する冷却装置がスリットラミナーノズルを備え、鋼板エッジ部をマスキングするマスキング装置が鋼板エッジ部に前記ノズルからの冷却水が直接かからぬように冷却水を遮断する遮断板を備えていることを特徴とする鋼板圧延設備。
(13)前記遮断板が板幅方向に移動可能なスタンド入側のサイドガイドに設けられていることを特徴とする(12)記載の鋼板圧延設備。
(14)粗圧延最終スタンド出側に設置した蛇行検出器及び温度検出器と、前記蛇行検出器からの鋼板の板幅方向位置及び温度検出器からの板幅方向温度分布に基づいて少なくとも粗圧延最終スタンドのマスキング量を制御する粗圧延マスキング量制御装置とを備えたことを特徴とする鋼板圧延設備。
(1)仕上圧延機の出側にROT冷却装置、マスキング装置を設置しなくてもエッジ部の温度低下を抑える冷却が可能となった。
(2)したがって、鋼板冷却装置のコストを大幅に低減できる。
(3)マスキング量を随時変更することができる場合、側端部の放熱量の変化に追従できるので、圧延速度によって変化するサーマルランダウンや加工発熱の変動を補償できる。
熱延鋼板圧延設備1は主として加熱炉10、粗圧延機12、仕上圧延機14、粗圧延機入側冷却装置21、粗圧延スタンド間冷却装置22、粗圧延マスキング装置33、仕上圧延機入側冷却装置24、仕上圧延スタンド間冷却装置25、仕上圧延マスキング装置36、ROT冷却装置54及び巻取機58からなっている。仕上圧延機14の入側に、粗バーRBを加熱する鋼板加熱装置30が配置されている。鋼板加熱装置30は、例えば誘導加熱方式バーヒーターである。
10 加熱炉 12、62 粗圧延
14、63 仕上圧延機 17 サイドガイド
19 遮断板移動装置 21、24 圧延機入側冷却装置
22、25 スタンド間冷却装置 30 鋼板加熱装置
33、36 マスキング装置 37 遮断板
40 蛇行検出器 41 温度検出器
43、48,74 マスキング量制御装置 52 デスケーリング装置
54 ROT冷却装置 55 ROTマスキング装置 58 巻取機 60 厚鋼板圧延機
62 厚鋼板粗圧延機 63 厚鋼板仕上圧延機
66 冷却装置 70 マスキング装置
76 制御冷却装置 78 冷却床
Claims (14)
- 圧延工程が粗圧延工程及び仕上圧延工程を含み、前記圧延工程で鋼板を冷却する鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で、鋼板を冷却するとともに、仕上圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする熱間での鋼板圧延方法。
- 熱延鋼板の粗圧延工程及び仕上圧延工程で鋼板を冷却する熱延鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終スタンドの前段スタンドと最終スタンドとの間又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で鋼板を冷却するとともに、最終仕上圧延パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする熱間での鋼板圧延方法。
- 厚鋼板の粗圧延及び仕上圧延工程で厚鋼板を冷却する厚鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間又は最終パスの1つ前段と2つ前段との間を含む1つ以上のパス間で鋼板を冷却するとともに、最終仕上圧延パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする熱間での鋼板圧延方法。
- 前記仕上圧延機入側で鋼板全体を均一に加熱することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱間での鋼板圧延方法。
- 粗圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間で、鋼板を冷却するとともに、粗圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の熱間での鋼板圧延方法。
- 粗圧延最終スタンド出側で鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布を検出し、検出した鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布に基づいて、粗圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間のマスキング量を制御することを特徴とする請求項5に記載の鋼板圧延方法。
- 仕上圧延最終スタンド出側で鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布を検出し、検出した鋼板の板幅方向位置及び板幅方向温度分布に基づいて、仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間のマスキング量を制御することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の鋼板圧延方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の鋼板圧延方法を実施する鋼板圧延設備であって、前記仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間で鋼板を冷却する冷却装置がスリットラミナーノズルを備え、鋼板エッジ部をマスキングするマスキング装置が鋼板エッジ部に前記ノズルからの冷却水が直接かからぬように冷却水を遮断する遮断板を備えていることを特徴とする鋼板圧延設備。
- 前記遮断板が板幅方向に移動可能なスタンド入側のサイドガイドに設けられていることを特徴とする請求項8に記載の鋼板圧延設備。
- 仕上圧延最終スタンド出側に設置した蛇行検出器及び温度検出器と、前記蛇行検出器からの鋼板の板幅方向位置及び温度検出器からの板幅方向温度分布に基づいて仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間でのマスキング量を制御する仕上圧延マスキング量制御装置とを備えたことを特徴とする請求項8又は9に記載の鋼板圧延設備。
- 前記仕上圧延機入側に鋼板全体を均一に加熱する鋼板加熱装置を備えたことを特徴とする請求項8〜10のいずれかに記載の鋼板圧延設備。
- 請求項5又は請求項6に記載の鋼板圧延方法を実施する鋼板圧延設備であって、前記粗圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間で鋼板を冷却する冷却装置がスリットラミナーノズルを備え、鋼板エッジ部をマスキングするマスキング装置が鋼板エッジ部に前記ノズルからの冷却水が直接かからぬように冷却水を遮断する遮断板を備えていることを特徴とする鋼板圧延設備。
- 前記遮断板が板幅方向に移動可能なスタンド入側のサイドガイドに設けられていることを特徴とする請求項12に記載の鋼板圧延設備。
- 粗圧延最終スタンド出側に設置した蛇行検出器及び温度検出器と、前記蛇行検出器からの鋼板の板幅方向位置及び温度検出器からの板幅方向温度分布に基づいて粗圧延最終パスの前段パスと最終パスとのパス間又は最終パスの1つ前段と2つ前段とのパス間でのマスキング量を制御する粗圧延マスキング量制御装置とを備えたことを特徴とする請求項12又は13に記載の鋼板圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008102519A JP5146062B2 (ja) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | 鋼板圧延方法及びその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008102519A JP5146062B2 (ja) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | 鋼板圧延方法及びその設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009248177A true JP2009248177A (ja) | 2009-10-29 |
JP5146062B2 JP5146062B2 (ja) | 2013-02-20 |
Family
ID=41309348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008102519A Expired - Fee Related JP5146062B2 (ja) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | 鋼板圧延方法及びその設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5146062B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013030945A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延プラントの省エネ装置 |
JP2013103236A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Jfe Steel Corp | 熱鋼板の冷却方法およびその冷却設備 |
CN113770174A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-10 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高强韧性工程机械用钢板形控制方法 |
WO2022185493A1 (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | Primetals Technologies Japan株式会社 | エッジマスクの初期位置決定方法及びエッジマスクの初期位置決定装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5978710A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-07 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延温度制御方法 |
JPS6261713A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間圧延鋼板の冷却方法 |
JP2004290988A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の冷却方法および製造方法および熱間圧延設備 |
JP2007046128A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 微細フェライト組織を有する熱延鋼板の製造方法 |
-
2008
- 2008-04-10 JP JP2008102519A patent/JP5146062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5978710A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-07 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延温度制御方法 |
JPS6261713A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間圧延鋼板の冷却方法 |
JP2004290988A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の冷却方法および製造方法および熱間圧延設備 |
JP2007046128A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 微細フェライト組織を有する熱延鋼板の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013030945A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延プラントの省エネ装置 |
US9511401B2 (en) | 2011-08-30 | 2016-12-06 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Energy-saving device for rolling plant |
JP2013103236A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Jfe Steel Corp | 熱鋼板の冷却方法およびその冷却設備 |
WO2022185493A1 (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | Primetals Technologies Japan株式会社 | エッジマスクの初期位置決定方法及びエッジマスクの初期位置決定装置 |
CN113770174A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-10 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高强韧性工程机械用钢板形控制方法 |
CN113770174B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-09-05 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高强韧性工程机械用钢板形控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5146062B2 (ja) | 2013-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2488456C2 (ru) | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине | |
JP4029871B2 (ja) | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 | |
KR100442035B1 (ko) | 열간압연스트립을연속적또는비연속적으로압연하기위한생산설비 | |
JP5137842B2 (ja) | 導入材料の熱間圧延をするための方法及び仕上げ圧延ライン | |
WO2011111663A1 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び製造装置 | |
WO2001036122A1 (fr) | Procede et dispositif permettant de controler la planeite des toles metalliques | |
EP2431106A1 (en) | Cooling method and cooling device for hot-rolled steel sheets | |
JP5146062B2 (ja) | 鋼板圧延方法及びその設備 | |
EP3498389B1 (en) | Device and method for cooling hot-rolled steel sheet | |
JP2007237240A (ja) | 熱間圧延装置及び方法 | |
JP3329186B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 | |
JP4760403B2 (ja) | サーマルクラウン制御装置、圧延機及びその圧延機を用いた金属帯の製造方法 | |
JP5609407B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法および製造設備 | |
JP2005288463A (ja) | 鋼帯の冷却装置及び冷却方法 | |
JP5673370B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
JPH10230314A (ja) | スケール疵防止方法 | |
JP3698088B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
KR100941848B1 (ko) | 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법 | |
JP5839181B2 (ja) | 熱鋼板の冷却方法およびその冷却設備 | |
JP2004290988A (ja) | 熱延鋼帯の冷却方法および製造方法および熱間圧延設備 | |
KR20150003595A (ko) | 선재 제조방법 | |
JP2006255763A (ja) | サーマルクラウン制御装置、圧延機およびその圧延機を用いた金属帯の製造方法 | |
JP2002331304A (ja) | 熱延鋼帯の圧延速度制御方法 | |
JP4525133B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
JP2008194733A (ja) | 金属板の圧延機のワークロールの冷却装置、金属板の圧延機のワークロールの冷却方法およびそれを用いた金属板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120417 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120612 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121001 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121005 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121012 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121030 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121112 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5146062 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151207 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |