JPH0747419A - 極低炭素鋼材の熱間圧延方法 - Google Patents
極低炭素鋼材の熱間圧延方法Info
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- JPH0747419A JPH0747419A JP19717793A JP19717793A JPH0747419A JP H0747419 A JPH0747419 A JP H0747419A JP 19717793 A JP19717793 A JP 19717793A JP 19717793 A JP19717793 A JP 19717793A JP H0747419 A JPH0747419 A JP H0747419A
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- Japan
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- steel
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- shielding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】仕上げ圧延後にエッジへげ疵の残らない極低炭
素鋼板の熱間圧延方法の提供を目的とする。 【構成】極低炭素鋼板を熱間圧延する粗圧延機におい
て、該鋼材幅方向での中央部の６０％から８０％の範囲
を水でデスケールしつつ圧延する。
素鋼板の熱間圧延方法の提供を目的とする。 【構成】極低炭素鋼板を熱間圧延する粗圧延機におい
て、該鋼材幅方向での中央部の６０％から８０％の範囲
を水でデスケールしつつ圧延する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極低炭素鋼材の熱間圧
延方法に関し、特に粗圧延段階でのデスケーリング技術
に関する。
延方法に関し、特に粗圧延段階でのデスケーリング技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼材の熱間圧延は、鋼塊（スラ
ブ）を加熱炉にて一定温度に加熱後、粗圧延機及び仕上
圧延機にて所定の板厚になるように圧延を行い、薄くな
った鋼板を巻取機（コイラー）で巻き取るものである。
このとき、鋼種により、また、最終製品仕様（板厚、板
幅、材質等）により、加熱温度、粗圧延温度、粗圧下ス
ケジュール、仕上温度、仕上圧下スケジュール、コイラ
ー巻取り張力、速度等の圧延条件が当然異なっている。
ブ）を加熱炉にて一定温度に加熱後、粗圧延機及び仕上
圧延機にて所定の板厚になるように圧延を行い、薄くな
った鋼板を巻取機（コイラー）で巻き取るものである。
このとき、鋼種により、また、最終製品仕様（板厚、板
幅、材質等）により、加熱温度、粗圧延温度、粗圧下ス
ケジュール、仕上温度、仕上圧下スケジュール、コイラ
ー巻取り張力、速度等の圧延条件が当然異なっている。
【０００３】ところで、極低炭素鋼材は、次のような温
度条件（鋼材中心温度）にて圧延される。 鋼材の加熱炉抽出温度：１１００℃〜１３００℃ 粗圧延時の鋼材温度：中央部温度９５０℃〜１１００℃ 仕上圧延時の鋼材温度：７５０℃〜９５０℃ また、粗圧延機の各パス及び仕上圧延機入口では、発生
するスケールの除去を目的として、大量のデスケール用
水を所定の圧力にて鋼板上に噴射している。
度条件（鋼材中心温度）にて圧延される。 鋼材の加熱炉抽出温度：１１００℃〜１３００℃ 粗圧延時の鋼材温度：中央部温度９５０℃〜１１００℃ 仕上圧延時の鋼材温度：７５０℃〜９５０℃ また、粗圧延機の各パス及び仕上圧延機入口では、発生
するスケールの除去を目的として、大量のデスケール用
水を所定の圧力にて鋼板上に噴射している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】極低炭素鋼材を前記の
ような温度で粗圧延すると、該鋼材はその変態温度域
（８８０〜９００℃）と重なる部分が生じる。また、前
記のようにデスケール用水を噴射しながら圧延するこ
と、及び鋼材側面から抜熱があることに起因して、鋼材
が粗圧延機にて圧下されて、その厚みが薄くなるにつ
れ、鋼材幅方向の温度が不均一になってくる。
ような温度で粗圧延すると、該鋼材はその変態温度域
（８８０〜９００℃）と重なる部分が生じる。また、前
記のようにデスケール用水を噴射しながら圧延するこ
と、及び鋼材側面から抜熱があることに起因して、鋼材
が粗圧延機にて圧下されて、その厚みが薄くなるにつ
れ、鋼材幅方向の温度が不均一になってくる。
【０００５】従って、粗圧延段階の途中にて、鋼材幅方
向での両端部より上記変態が開始される場合もある。一
般に、粗圧延段階では、鋼材を２００〜２６０ｍｍ厚の
スラブより、３０〜４０ｍｍ厚まで圧延するため、１パ
ス当りの圧下力が大きく、圧延時、幅方向で組織の違い
（変態）による強度差が生じていると、その異相界面に
沿って割れが発生する。この割れは、仕上圧延後も倒れ
込み状にて残り、エッジヘゲとして製品品質を不良なら
しめる。
向での両端部より上記変態が開始される場合もある。一
般に、粗圧延段階では、鋼材を２００〜２６０ｍｍ厚の
スラブより、３０〜４０ｍｍ厚まで圧延するため、１パ
ス当りの圧下力が大きく、圧延時、幅方向で組織の違い
（変態）による強度差が生じていると、その異相界面に
沿って割れが発生する。この割れは、仕上圧延後も倒れ
込み状にて残り、エッジヘゲとして製品品質を不良なら
しめる。
【０００６】本発明は、上記問題点を克服し、仕上げ圧
延後にエッジへげ疵の残らない極低炭素鋼材の熱間圧延
方法の提供を目的とするものである。
延後にエッジへげ疵の残らない極低炭素鋼材の熱間圧延
方法の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記目的を達
成するため、鋭意研究を重ね、粗圧延工程での鋼材幅方
向両端部のスケールは、水平圧下−エッジャによる幅圧
下圧延の作業を繰り返し行えば、特にデスケールしなく
てもスケールは剥離、除去され、品質上問題が発生しな
いことを確認した。本発明は、その結果に基づきなされ
たもので、粗圧延機において、鋼材幅方向の両端部に対
してデスケーリングを実施せず、圧延することにしたも
のである。
成するため、鋭意研究を重ね、粗圧延工程での鋼材幅方
向両端部のスケールは、水平圧下−エッジャによる幅圧
下圧延の作業を繰り返し行えば、特にデスケールしなく
てもスケールは剥離、除去され、品質上問題が発生しな
いことを確認した。本発明は、その結果に基づきなされ
たもので、粗圧延機において、鋼材幅方向の両端部に対
してデスケーリングを実施せず、圧延することにしたも
のである。
【０００８】すなわち、極低炭素鋼材を熱間圧延する粗
圧延機において、該鋼材幅方向での中央部の６０％から
８０％の範囲をデスケールしつつ圧延することを特徴と
する極低炭素鋼材の熱間圧延方法である。この場合、極
低炭素鋼材としては、炭素が６０ｐｐｍ以下の鋼種を言
い、ステンレス鋼も含む。また、鋼材中央部の６０％か
ら８０％の幅方向範囲をデスケールする手段は、デスケ
ール用水が上記範囲にかからないようにするものであれ
ば良い。例えば、水噴射ノズルが中央部のみに設けると
か、遮蔽板を設ける等で良い。
圧延機において、該鋼材幅方向での中央部の６０％から
８０％の範囲をデスケールしつつ圧延することを特徴と
する極低炭素鋼材の熱間圧延方法である。この場合、極
低炭素鋼材としては、炭素が６０ｐｐｍ以下の鋼種を言
い、ステンレス鋼も含む。また、鋼材中央部の６０％か
ら８０％の幅方向範囲をデスケールする手段は、デスケ
ール用水が上記範囲にかからないようにするものであれ
ば良い。例えば、水噴射ノズルが中央部のみに設けると
か、遮蔽板を設ける等で良い。
【０００９】
【作用】本発明によれば、粗圧延段階のデスケール用水
を圧延中の鋼材両端部にかからないようにして、該両端
部のスケールを残した状態で粗圧延を行い、端部の過冷
却を防ぐようにしたので、鋼材幅方向の変態時期差に起
因する、幅方向強度の差が生じず、両端部に発生する割
れ（エッジへげ）を防止することができるようになる。
を圧延中の鋼材両端部にかからないようにして、該両端
部のスケールを残した状態で粗圧延を行い、端部の過冷
却を防ぐようにしたので、鋼材幅方向の変態時期差に起
因する、幅方向強度の差が生じず、両端部に発生する割
れ（エッジへげ）を防止することができるようになる。
【００１０】なお、鋼材両端部のデスケール用水による
温度低下量は４０℃／パスで、その範囲は端部から２０
０ｍｍ位であるので、デスケール用水のかからない部分
は片側で通常鋼材幅の１０％〜２０％に相当する。
温度低下量は４０℃／パスで、その範囲は端部から２０
０ｍｍ位であるので、デスケール用水のかからない部分
は片側で通常鋼材幅の１０％〜２０％に相当する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１、２に基づき、
具体的に説明する。図１において、１は粗圧延機を示
し、２がエッジャーロール、３が入側デスケール装置、
４が出側デスケール装置、及び５に出側ガイド装置を示
す。また、６はテーブルローラで、７は圧延材であり、
８が本発明を達成するためのデスケール用水の遮蔽板で
ある。図２は、これらのものを上からみた平面図であ
る。本発明では、入側デスケール用水の遮蔽方法とし
て、エッジャ・ロール設備（ベアリング箱）に遮蔽板を
取付けており、また、出側デスケール用水の遮蔽方法と
しては、ガイド装置に遮蔽板を取付けている。しかし、
それら遮蔽板は、鋼材の幅に応じて調整のため移動自在
とし、鋼材端部を確実に遮蔽できる装置を単独に設置し
てもよいことはいうまでもない。本実施例は、上記の装
置を用いて、自動車向けの極低炭素、硫黄鋼（炭素２０
ｐｐｍ，硫黄１０ｐｐｍ）用スラブを以下の条件で圧延
した。
具体的に説明する。図１において、１は粗圧延機を示
し、２がエッジャーロール、３が入側デスケール装置、
４が出側デスケール装置、及び５に出側ガイド装置を示
す。また、６はテーブルローラで、７は圧延材であり、
８が本発明を達成するためのデスケール用水の遮蔽板で
ある。図２は、これらのものを上からみた平面図であ
る。本発明では、入側デスケール用水の遮蔽方法とし
て、エッジャ・ロール設備（ベアリング箱）に遮蔽板を
取付けており、また、出側デスケール用水の遮蔽方法と
しては、ガイド装置に遮蔽板を取付けている。しかし、
それら遮蔽板は、鋼材の幅に応じて調整のため移動自在
とし、鋼材端部を確実に遮蔽できる装置を単独に設置し
てもよいことはいうまでもない。本実施例は、上記の装
置を用いて、自動車向けの極低炭素、硫黄鋼（炭素２０
ｐｐｍ，硫黄１０ｐｐｍ）用スラブを以下の条件で圧延
した。
【００１２】対象粗圧延機：Ｒ１ パス数：３パス 板幅及減厚量：板幅１２００ｍｍ×減圧量９０ｍｍ デスケール能力：２０００ｋｃａｌ／ｍ2 ｈ℃ 本発明の効果を確認するため、比較例は、同種スラブを
上記条件で、遮蔽板をはずした粗圧延機で実施した。以
上の結果を表１に同時に示す。
上記条件で、遮蔽板をはずした粗圧延機で実施した。以
上の結果を表１に同時に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１によれば、鋼材端部のデスケールをし
ない本発明に係る圧延方法では、鋼板の中央部、両端部
とも圧延中に９００℃以上の温度となり変態が生じてい
ないのに対して、比較例のデスケールを全面する場合
は、圧延中両端部の温度が９００℃以下となり、変態が
生じていた。その結果、エッジへげが発生し、このエッ
ジへげが発生すると、鋼板片側で ｍａｘ ３０ｍｍ
は不良となる。不良部の除去を前提とした熱間圧延命令
幅にて圧延すると （３０ｍｍ × ２）×１００／１２００ｍｍ ＝ ５
％ の歩止ロスとなる。本発明の適用により、この歩止りロ
スが防止できる。
ない本発明に係る圧延方法では、鋼板の中央部、両端部
とも圧延中に９００℃以上の温度となり変態が生じてい
ないのに対して、比較例のデスケールを全面する場合
は、圧延中両端部の温度が９００℃以下となり、変態が
生じていた。その結果、エッジへげが発生し、このエッ
ジへげが発生すると、鋼板片側で ｍａｘ ３０ｍｍ
は不良となる。不良部の除去を前提とした熱間圧延命令
幅にて圧延すると （３０ｍｍ × ２）×１００／１２００ｍｍ ＝ ５
％ の歩止ロスとなる。本発明の適用により、この歩止りロ
スが防止できる。
【００１５】なお、本実施例は、鋼材両端部のデスケー
ル用水を遮蔽板で防止する方法であったが、もちろん本
発明は、最初からデスケール用水の噴出ノズルを、両端
部近傍には設けない方法等をも含むものである。
ル用水を遮蔽板で防止する方法であったが、もちろん本
発明は、最初からデスケール用水の噴出ノズルを、両端
部近傍には設けない方法等をも含むものである。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、鋼材
両端部はデスケール用水による冷却が起きず、鋼材中心
部との温度差が小さくなったので、粗圧延段階での鋼材
幅方向での変態を防止することができ、製品のエッジヘ
ゲ発生が防止できた。
両端部はデスケール用水による冷却が起きず、鋼材中心
部との温度差が小さくなったので、粗圧延段階での鋼材
幅方向での変態を防止することができ、製品のエッジヘ
ゲ発生が防止できた。
【図１】粗圧延機周辺設備を示す側面図である。
【図２】粗圧延機周辺設備を示す図１の平面図である。
１ 粗圧延機 ２ エッジャ・ロール ３ 粗圧延機入側デスケール設備 ４ 粗圧延機出側デスケール設備 ５ 粗圧延機出側サイドガイド装置 ６ テーブルローラ ７ 圧延鋼材（スラブ） ８ デスケール用水の遮蔽板
Claims (1)
- 【請求項１】 極低炭素鋼材を熱間圧延する粗圧延機に
おいて、該鋼材幅方向での中央部の６０％から８０％の
範囲をデスケールしつつ圧延することを特徴とする極低
炭素鋼材の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717793A JPH0747419A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 極低炭素鋼材の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717793A JPH0747419A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 極低炭素鋼材の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747419A true JPH0747419A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16370088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19717793A Withdrawn JPH0747419A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 極低炭素鋼材の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747419A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008063547A1 (de) | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19717793A patent/JPH0747419A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008063547A1 (de) | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes |
| WO2010069574A3 (de) * | 2008-12-18 | 2010-08-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes |
| CN102256719A (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-23 | Sms西马格股份公司 | 用于金属带的除氧化皮的方法和装置 |
| RU2481907C2 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-05-20 | Смс Зимаг Аг | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |