KR101320315B1

KR101320315B1 - 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법

Info

Publication number: KR101320315B1
Application number: KR1020110140537A
Authority: KR
Inventors: 이기현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2013-10-23
Also published as: KR20130072914A

Abstract

본 발명은 스테인리스강 연연속 작업 중 코일 박스 설비에서 강판의 코일링 및 언코일링 작업 중에 강판 표면의 스케일을 균일하게 제거할 수 있도록 하는 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명의 일 실시형태에 따른 스테인리스강 스케일 제거 방법은 조압연을 거친 스테인리스 강판의 코일링 및 언코일링 작업시 강판의 표면 스케일을 제거하는 방법으로서, 조압연 된 강판을 이송시켜 코일 박스 장치로 진입시키는 단계와; 코일 박스 장치로 진입된 강판이 굴곡되도록 밴딩 롤을 통과시켜 상기 강판을 코일링하는 단계와; 상기 코일링된 강판을 이송시킨 후 언코일링하는 단계와; 언코일링되는 강판이 핀치 롤을 통과하도록 하여 강판을 코일 박스 장치에서 인출시키는 단계를 포함하고, 상기 강판을 코일링하는 단계에서 상기 밴딩 롤을 통과하여 코일링되는 강판의 상면 및 측면에 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정과; 상기 강판을 코일 박스 장치에서 인출시키는 단계에서 상기 핀치 롤을 통과하기 전에 언코일링된 강판의 상면에 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정을 포함한다.

Description

코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법{COIL BOX APPARATUS AND METHOD FOR REMOVING SCALE OF STAINLESS STEEL}

본 발명은 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인리스강 연연속 작업 중 코일 박스 설비에서 강판의 코일링 및 언코일링 작업 중에 강판 표면의 스케일을 균일하게 제거할 수 있도록 하는 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법에 관한 것이다.

일관 제철소는 제선 -> 제강 -> 연속주조 -> 열간압연과 같은 일련의 공정을 통해 원료인 철광석으로부터 다양한 종류의 철강재를 생산하고 있다. 각 공정을 간략하게 설명하면, 제선은 고로의 상부를 통해 괴 형태의 철광석 및 코크스를 장입한 후 아래로부터 열풍을 불어 넣어 상호 환원시킴으로써 쇳물인 용선을 얻는 공정이고, 제강은 용선을 전로, 2차 정련 등의 여러 단계의 성분 조정을 통해 불순물을 제거함으로써 용강을 얻는 공정이다.

연속주조는 통상 만곡 형태로 된 연속주조기를 통해 액체 상태인 용강을 연속적으로 냉각 응고시켜 250mm 두께의 슬래브와 같은 중간소재를 얻는 공정이며, 열간압연은 중간소재를 1100 ~ 1300℃의 고온으로 재가열한 후 조압연 및 마무리 압연을 통해 고객이 원하는 두께와 폭으로 최종 압연하는 공정이다. 자동차 강판 등 더욱 우수한 품질이 요구되는 경우 열간압연된 강판을 가지고 냉간압연 및 도금 공정을 실시하는 경우도 있으나, 기본적인 제철 공정은 상기 제선, 제강, 연속주조, 열간압연으로 이루어진다.

이상에서 설명한 전통적인 제철 공정을 개선하여 효율성을 증대시키고자 미니밀 공정 및 하이밀 공정 등이 개발되어 사용되고 있다.

전통적인 제철 공정이나 미니밀 공정 및 하이밀 공정에서 열간압연을 하는 동안 강판의 온도, 특히 열연강판의 길이 방향 온도를 일정하게 유지하게 위하여 크래들 롤(cradle roll) 타입의 코일 박스를 구비하는 경우가 있다. 크래들 롤 타입의 코일 박스는 통상 조압연과 마무리 압연 사이에 위치하여 열연강판을 감거나(coiling, 이하 "코일링"이라 함) 풀(uncoiling, 이하 "언코일링"이라 함) 수 있도록 해주는 장치이다.

종래 크래들 롤 타입의 코일 박스에 대해서는 "열간 압연 설비의 코일 박스(일본공개특허공보 특개평10-323713)", "코일 박스(일본공개특허공보 10-2000-005818)"에서 구체적으로 공지되어 있다.

또한, 종래 코일 박스가 적용되는 열연공정에서 강판의 스케일을 제거하는 기술에 대해서는 "코일박스를 가진 미니밀 열연공정에서의 탈스케일 방법(등록특허 10-0361749)"에서 구체적으로 공지되어 있다.

도 1은 일반적인 열연 연연속 공정을 보여주는 도면으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 열연 연연속 공정은 조압연 공정, 코일 박스 공정, 접합 공정, 사상압연 공정 및 권취 공정으로 이루어진다.

조압연 공정은 연속 주조 공정에서 생산된 슬라브(slab)(1)를 조압연기(10)를 이용하여 강판의 형태로 1차 압연하는 공정이고, 코일 박스 공정은 조압연된 강판을 코일 박스 설비(20)를 이용해 코일링(Coiling)과 언코일링(Uncoiling) 작업을 통해 균일한 소재 온도를 확보하고 접합을 위한 버터(Buffering) 역할을 수행하는 공정이다.

그리고, 접합공정은 선행재와 후행재를 접합하여 후속되는 사상압연 공정의 효율을 향상시킴에 따라 생산성 향상, 생산 가능 제품 확대, 품질 향상, 실수율 향상 등을 가능케 하는 공정으로서, 선행재와 후행재의 선단부 및 미단부 피니쉬 테일(Fish-Tail)을 제거하고 레벨러(Leveler)를 통해 형상을 교정한 후 접합기(30)를 이용해 오버랩(Overlap) 된 선행재 및 후행재를 전단고상접합 방식으로 압력을 가해 접합한다. 그리고, 접합 과정에서 발생하는 크롭(Crop)은 접합기 이후 크롭 제거기(Crop remover)(40)를 사용하여 제거한다.

사상압연 공정은 1차 압연된 강판을 사상압연기(50)를 이용하여 소비자가 원하는 사이즈로 강판을 2차 압연하고 수냉대(60)를 통과시켜 냉각시키는 공정이며, 권취 공정은 사상압연 이후 절단기(HSS; High Speed shear)(70)를 이용해서 선행재와 후행재의 접합부를 절단하여 각각의 권취기(1, 2호기)(80)에 연속으로 권취하는 공정이다.

특히, 연연속 공정 중 코일 박스 설비(20)를 통한 코일 박스(Coil Box) 공정은 좀 더 세부적으로 코일링(Coiling)과 언코일링(Uncoiling) 과정으로 나누어진다. 코일링 과정 중 소재는 디플렉터(Deflector)을 통과하여 밴딩 롤(21) 초기 갭(gap)에 의해 곡률 방향으로 굽혀지면서 코일링을 시작하여 최종적으로 마무리 된다. 언코일링 과정은 코일링이 완료된 소재를 필러(Peeler)에 의해 시작되며 제 1 크래들 롤 내지 제 3 크래들 롤(22a, 22b, 22c)을 통과하면서 진행되며, 최종적으로 핀치 롤(Pinch roll)(23)을 통과하면서 마무리 된다.

일반강의 경우에는 스케일(Scale) 깊이가 깊어서 코일링 과정 중에 강판의 표면에 생성된 스케일이 잘 떨어져 제거가 된다. 뿐만 아니라 조압연 및 사상압연 등에 스케일 제거 설비(Descaling; HSB, FSB, Stand간 spray 등)를 충분히 사용하고 있어 스케일에 의한 일반강의 품질 저하는 문제가 되지 않는다.

하지만 스테인리스강은 스케일 층이 일반강 대비 현저하게 얇다.(약 30um 수준). 이에 따라 코일링 과정에서 스케일이 잘 탈락하지 않거나 불균일한 탈락에 의해 스케일이 불균일하게 잔존하는 문제가 있었다. 이렇게 스케일이 불균일하게 남아 있는 상태에서 사상압연을 하게 되고 스테인리스 강에서만 발생하는 스케일박리 결함이 발생을 하게 된다.

스테인리스강은 미려한 표면을 중시하는 품질 엄격재이며, 특히 열간압연 중 온도에 민감하여 온도 하락시 스티킹(Sticking), 러프밴드 등 표면에 치명적인 결함이 발생함으로 온도 확보를 위해 조압연 전단에서 스케일 제거과정(Descaling)을 최소한(1회 ~ 2회)으로 사용하고, 사상압연에서는 사상압연의 온도확보를 위하여 스케일 제거(Descaling) 설비를 사용하지 않는다.

그래서, 스테인리스강은 코일 박스 설비에서 코일링 과정시 발생하는 스케일박리 결함 때문에 생산성, 품질 면에서 장점이 있는 연연속 작업을 하지 못하고, 배치(Batch)식 작업을 수행하여야 하는 단점이 있었다.

일본공개특허공보 특개평10-323713 (1998. 12. 08) 일본공개특허공보 10-2000-005818 (2000. 01. 11) 등록특허 10-0361749 (2002. 11. 07)

본 발명은 스테인리스강 연연속 작업 중 발생하는 스케일박리 결함을 저감하기 위하여 코일 박스 공정에서 강판 표면의 불균일한 스케일 탈락을 제거하면서도 압연 중 강판의 온도 하락을 방지할 수 있는 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 코일 박스 장치는 조압연을 거친 강판의 코일링 및 언코일링 작업시 강판의 표면 스케일을 제거하는 장치로서, 이송되는 강판이 굴곡되도록 안내하여 상기 강판이 코일링이 되도록 하는 밴딩 롤과; 상기 코일링되는 강판을 지지하고, 코일링이 완료된 강판을 이동시키는 다수의 크래들 롤과; 상기 크래들 롤에서 언코일링되는 강판에 이동력을 제공하는 핀치 롤과; 상기 밴딩 롤과 크래들 롤 사이에서 상기 코일링되는 강판의 상면 및 측면에 냉각수를 분사하는 제 1 분사노즐 및 제 2 분사노즐과; 상기 크래들 롤과 상기 핀치 롤 사이에서 상기 언코일링되는 강판의 상면에 냉각수를 분사하는 제 3 분사노즐을 포함한다.

상기 제 1 분사노즐 및 제 2 분사노즐은 상기 밴딩 롤의 출측에 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 스테인리스강 스케일 제거 방법은 조압연을 거친 스테인리스 강판의 코일링 및 언코일링 작업시 강판의 표면 스케일을 제거하는 방법으로서, 조압연 된 강판을 이송시켜 코일 박스 장치로 진입시키는 단계와; 코일 박스 장치로 진입된 강판이 굴곡되도록 밴딩 롤을 통과시켜 상기 강판을 코일링하는 단계와; 상기 코일링된 강판을 이송시킨 후 언코일링하는 단계와; 언코일링되는 강판이 핀치 롤을 통과하도록 하여 강판을 코일 박스 장치에서 인출시키는 단계를 포함하고, 상기 강판을 코일링하는 단계에서 상기 밴딩 롤을 통과하여 코일링되는 강판의 상면 및 측면에 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정과; 상기 강판을 코일 박스 장치에서 인출시키는 단계에서 상기 핀치 롤을 통과하기 전에 언코일링된 강판의 상면에 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정을 포함한다.

상기 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정은 상기 강판이 밴딩 롤을 통과하기 5초 전부터 강판의 코일링이 완료되는 시점까지 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정은 상기 강판의 언코일링이 시작되는 시점부터 언코일링된 강판이 핀치 롤을 모두 통과하는 시점까지 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정 및 상기 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정에서 분사되는 냉각수의 압력은 20Kgf를 초과하지 않는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 코일 박스 장치의 밴딩 롤 출측과 핀치 롤 입측에 냉각수를 분사할 수 있는 분사노즐을 마련하고, 코일 박스 공정 중에 강판의 표면에 냉각수를 분사하여 강판 표면의 스케일을 균일하게 제거함으로써 표면 품질을 엄격하게 제한하는 스테인리스강의 연연속 압연이 가능하여 스테인리스강의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 스테인리스 고부하강(STS316, STS321 등) 생산시 코일 박스 작업을 통한 온도 확보를 통해 스케일 박리 결함 문제없이 안정적으로 스테인리스 고부하강의 압연을 실시할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 열연 연연속 공정을 보여주는 도면이고,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 박스 장치를 보여주는 구성도이며,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 박스 장치의 요부를 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

먼저, 본 발명은 표면의 품질을 엄격하게 관리하는 강판을 연연속 압연할 수 있도록 하는 장치 및 방법을 제안한 것으로서, 본 실시예에서는 스테인리스강을 예로하여 설명하지만, 본 발명은 스테인리스강에 한정되지 않고 다양한 종류의 강판에 적용하여 사용할 수 있을 것이다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 박스 장치를 보여주는 구성도이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 박스 장치의 요부를 구성도이다. 특히, 도 2a 및 도 3a는 강판이 코일링되는 과정을 보여주고, 도 2b 및 도 3b는 강판이 언코일링되는 과정을 보여준다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 코일 박스 장치(100)는 종래의 일반적인 크래들 타입 코일 박스 장치(100)에 냉각수를 분사할 수 있는 다수의 분사노즐(210, 220, 230)을 설치하여 강판의 코일링 및 언코일링 과정 중에 강판의 표면에 냉각수를 분사하여 강판 표면의 스케일을 균일하게 제거할 수 있도록 한다.

부연하자면, 본 발명의 일실시예에 따른 코일 박스 장치(100)는 강판(1)의 코일링 및 언코일링 과정이 이루어지는 코일 박스 본체(110)와, 상기 코일 박스 본체(110)의 내부에 마련되어 이송되는 강판(1)이 굴곡되도록 안내하여 상기 강판(1)이 코일링이 되도록 하는 밴딩 롤(130)과; 상기 코일링되는 강판(1)을 지지하고, 코일링이 완료된 강판을 이동시키는 다수의 크래들 롤(140)과; 상기 크래들 롤(140)에서 언코일링되는 강판(1)에 이동력을 제공하는 핀치 롤(160)을 포함한다.

상기 코일 박스 본체(110)는 코일링되기 위한 강판(1)이 인입되는 인입구(111)가 구비되고, 언코일링된 강판(1)이 인출되는 인출구(112)가 구비되며, 내부에는 강판(1)의 코일링 및 언코일링 되는 공간이 마련된다.

그리고, 상기 코일 박스 본체(110)의 인입구(111) 및 인출구(112)에는 강판을 이송시키는 이송 롤(90)이 연결된다. 또한, 상기 코일 박스 본체(110)의 인입구(111)측에 구비되어 인입구(111)를 통하여 인입되는 강판(1)을 상기 밴딩 롤(130)로 안내하는 가이드 롤(120)이 구비된다.

상기 밴딩 롤(130)은 상기 가이드 롤(120)에 의해 안내되면서 이동되는 강판(1)이 곡률 방향으로 굽혀지도록 안내하는 롤로서, 강판(1)이 밴딩 롤(130)에 의해 곡률 반향으로 굽혀지면서 코일링이 시작된다.

상기 크래들 롤(140)은 강판(1)이 코일링 및 언코일링되는 공간을 제공하는데, 통상 제 1 크래들 롤(140a), 제 2 크래들 롤(140b) 및 제 3 크래들 롤(140c)이 일렬로 구비된다. 그래서 제 1 크래들 롤(140a)에서 강판(1)의 코일링 작업이 진행되고, 코일링 완료된 강판(1)은 크래들 롤들(140)의 운동에 의해 순차적으로 제 2 크래들 롤(140b) 및 제 3 크래들 롤(140c)로 이동되고, 제 2 크래들 롤(140b) 또는 제 3 크래들 롤(140c)에서는 언코일링 작업이 진행된다.

강판(1)의 언코일링 작업시 크래들 롤(140)에 인접하여 필러(Peeler)(170)가 위치되는데, 상기 필러(170)는 강판(1)의 언코일링 작업시에 강판(1)의 언코일링을 유도하는 수단이다.

이렇게 언코일링된 강판(1)은 코일 박스 본체(110)의 인출구(112)측에 구비된 핀치 롤(160)에 의해 이동력이 제공되어 인출구(112)를 통하여 인출되고, 인출구(112)에서 인출된 강판은 이송 롤(90)에 의해 후속공정으로 이동된다.

또한, 크래들 롤(140)과 핀치 롤(160) 사이에는 홀드백 롤(hole back roll)(150)이 구비되어 언코일링되는 강판(1)의 종단부가 하류방향으로 이탈되는 것을 방지한다.

한편, 본 발명에서는 강판(1)의 코일링 작업 및 언코일링 작업 중에 강판(1)의 표면에 발생된 스케일을 균일하게 제거하기 위하여 냉각수를 분사하는 다수의 분사노즐(210, 220, 230)이 구비된다.

부연하자면, 상기 밴딩 롤(130)과 크래들 롤(140) 사이에서 상기 코일링되는 강판(1)의 상면 및 측면에 냉각수를 분사하는 제 1 분사노즐(210) 및 제 2 분사노즐(220)이 구비되고, 상기 크래들 롤(140)과 상기 핀치 롤(160) 사이에서 상기 언코일링되는 강판(1)의 상면에 냉각수를 분사하는 제 3 분사노즐(230)이 구비된다.

상기 제 1 분사노즐(210)의 코일링되는 강판(1)의 상면에 냉각수를 분사하는 수단으로서, 상기 밴딩 롤(130)의 출측에 설치되어 상기 밴딩 롤(130)에 의해 굴곡되는 강판(1)의 상면에 냉각수를 분사한다. 그래서 강판(1)이 밴딩 롤(130)에 의해 굴곡되면서 강판의 상면 표면에 존재하는 스케일이 제거되는 과정만으로는 스케일이 불균일하게 제거되지만, 제 1 분사노즐(210)을 이용하여 코일링되는 강판(1)의 상면에 냉각수를 분사함에 따라 강판(1)의 상면 스케일을 균일하게 제거할 수 있는 것이다.

또한, 제 2 분사노즐(220)은 코일링되는 강판(1)의 측면에 냉각수를 분사하는 수단으로서, 상기 밴딩 롤(130)의 출측에 설치되어 상기 밴딩 롤(130)에 의해 굴곡되는 강판(1)의 측면에 냉각수를 분사한다. 그래서 강판(1)이 밴딩 롤(130)에 의해 굴곡되는 과정 중에는 제거되지 않던 강판(1)의 측면 스케일을 균일하게 제거할 수 있다.

그리고, 제 3 분사노즐(230)은 언코일링되는 강판(1)의 상면(코일 박스 장치(100)의 구조상 코일링시와 언코일링 시 강판의 상면 및 하면이 서로 바뀌게 됨에 따라 코일링되는 강판의 하면은 언코일링되는 강판의 상면이 됨.)에 냉각수를 분사하는 수단으로서, 상기 핀치 롤(160)의 입측에 마련되어 코일링시에 스케일을 제거하지 못한 강판(1)의 하면에 존재하는 스케일을 균일하게 제거시킨다.

상기와 같이 제 1 분사노즐(210) 및 제 2 분사노즐(220)은 밴딩 롤(130)의 출측에 배치하고, 제 3 분사노즐(230)은 핀치 롤(160)의 입측에 배치한 이유는 만약 제 3 분사노즐(230)을 밴딩 롤(130)의 출측에 함께 배치하여 코일링 작업시에 강판(1)의 하면에 존재하는 스케일을 제거할 경우 강판에서 탈락된 스케일이 코일링되는 강판(1)으로 낙하되고, 강판(1)의 코일링과 함께 코일링되어 오히려 강판(1)의 표면에 결함을 발생시킬 수 있기 때문이다.

한편, 상기 제 1 분사노즐 내지 제 3 분사노즐(210, 220 230)에서 분사되는 냉각수의 압력은 20Kgf를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 그 이유는 제시된 냉각수의 압력보다 높은 압력으로 냉각수를 분사할 경우에 강판의 온도를 과도하게 하락시켜 후속공정인 사상압연에 악영향을 미칠 수 있기 때문이다.

상기와 같이 구성되는 코일 박스 장치(100)를 이용하여 스테인리스강의 코일 박스 공정을 실시하는 과정을 설명한다.

조압연 된 강판(1)이 이송 롤(90)을 통하여 이송되어 코일 박스 본체(110)의 인입구(111)를 통하여 진입된다. 코일 박스 본체(110)로 진입된 강판(1)은 가이드 롤(120)에 안내를 받아 밴딩 롤(130)로 진입한다.

밴딩 롤(130)로 진입된 강판(1)은 밴딩 롤(130)에 형성된 갭에 의해 굴곡되면서 제 1 크래들 롤(140a)에서 코일링된다.

강판(1)이 밴딩 롤(130)을 통하여 굴곡되는 작업이 계속되어 코일링 작업이 완료되면, 코일링이 완료된 강판(1)을 제 2 크래들 롤(140b) 또는 제 3 크래들 롤(140c)로 이송시킨다.

그런 다음 필러(170)를 코일링된 강판(1)으로 근접시킨 다음 언코일링 작업을 시작한다.

필러(170)에 의해 안내되어 언코일링 되는 강판(1)은 핀치 롤(160)로 진입되고, 핀치 롤(160)의 구동력에 의해 이동력이 발생하여 코일 박스 본체(110)의 인출구(112)를 통하여 인출된 다음 이송 롤(90)에 의해 후속공정으로 이송된다.

한편, 상기 강판(1)을 코일링하는 단계에서는 제 1 분사노즐(210) 및 제 2 분사노즐(220)을 이용하여 상기 밴딩 롤(130)을 통과하여 코일링되는 강판(1)의 상면 및 측면에 밴딩 롤(130)의 출측에서 냉각수를 분사한다. 그래서 코일링되는 강판(1)의 상면 및 측면에 존재하는 스케일을 균일하게 제거한다. 이때 제 1 분사노즐(210) 및 제 2 분사노즐(220)에서 냉각수를 분사시키는 시점은 상기 강판(1)이 밴딩 롤(130)을 통과하기 5초 전부터 강판(1)의 코일링이 완료되는 시점까지 이루어지는 것이 바람직하다. 그래서 강판(1)이 코일링되는 동안에 곡률 변형이 심한 강판(1)의 선단부 스케일의 제거가 충분히 이루어지도록 한다.

또한, 상기 강판(1)을 코일 박스 본체(110)에서 인출시키는 단계에서 제 3 분사노즐(230)을 이용하여 상기 핀치 롤(160)을 통과하기 전에 언코일링된 강판(1)의 상면에 핀치 롤(160)의 입측에서 냉각수를 분사한다. 그래서 언코일링 되는 강판(1)의 상면, 즉 코일링 시에 스케일이 제거되지 않은 표면에 존재하는 스케일을 균일하게 제거한다. 이때 제 3 분사노즐(230)에서 냉각수를 분사시키는 시점은 상기 강판(1)의 언코일링이 시작되는 시점부터 언코일링된 강판(1)이 핀치 롤(160)을 모두 통과하는 시점까지 이루어지는 것이 바람직하다. 그래서 강판(1)이 코일링되는 동안에 스케일이 제거되지 않은 영역의 스케일이 충분히 제거되도록 한다.

한편, 앞서 설명한 바와 같이 상기 밴딩 롤(130)의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정 및 상기 핀치 롤(160)의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정에서 분사되는 냉각수의 압력은 강판(1)의 온도를 과도하게 하락시켜 후속공정인 사상압연에 악영향을 미치지 않도록 하기 위하여 20Kgf를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게 냉각수의 압력 최대치를 제한하면서 냉각수를 분사하게 되면 코일 박스 공정 전후의 온도 차이가 코일 박스 공정시에 냉각수를 분사하지 않았을 때 대비 약 5℃ 정도의 하락만이 발생되어 사상압연 공정에 아무런 영향을 미치지 않게 된다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

100: 코일 박스 장치 110: 코일 박스 본체
111: 인입구 112: 인출구
120: 가이드 롤 130: 밴딩 롤
140: 크래들 롤 150: 홀드백 롤
160: 핀치 롤 170: 필러
210: 제 1 분사노즐 220: 제 2 분사노즐
230: 제 3 분사노즐

Claims

조압연을 거친 강판의 코일링 및 언코일링 작업시 강판의 표면 스케일을 제거하는 장치로서,
이송되는 강판이 굴곡되도록 안내하여 상기 강판이 코일링이 되도록 하는 밴딩 롤과;
상기 코일링되는 강판을 지지하고, 코일링이 완료된 강판을 이동시키는 다수의 크래들 롤과;
상기 크래들 롤에서 언코일링되는 강판에 이동력을 제공하는 핀치 롤과;
상기 밴딩 롤의 출측에 설치되어 상기 코일링 되는 강판의 상면에 냉각수를 분사할 수 있도록, 상기 밴딩 롤과 크래들 롤 사이 상기 코일링 되는 강판의 상부에 배치되는 제1 분사노즐;
상기 밴딩 롤의 출측에 설치되어 상기 코일링 되는 강판의 측면에 냉각수를 분사할 수 있도록, 상기 밴딩 롤과 크래들 롤 사이 상기 코일링 되는 강판의 측부에 배치되는 제2 분사노즐; 및
상기 크래들 롤과 상기 핀치 롤 사이에서 상기 언코일링되는 강판의 상면에 냉각수를 분사하는 제 3 분사노즐을 포함하는 코일 박스 장치.
삭제
조압연을 거친 스테인리스 강판의 코일링 및 언코일링 작업시 강판의 표면 스케일을 제거하는 방법으로서,
조압연 된 강판을 이송시켜 코일 박스 장치로 진입시키는 단계와;
코일 박스 장치로 진입된 강판이 굴곡되도록 밴딩 롤을 통과시켜 상기 강판을 코일링하는 단계와;
상기 코일링된 강판을 이송시킨 후 언코일링하는 단계와;
언코일링되는 강판이 핀치 롤을 통과하도록 하여 강판을 코일 박스 장치에서 인출시키는 단계를 포함하고,
상기 강판을 코일링하는 단계에서 상기 밴딩 롤을 통과하여 코일링되는 강판의 상면 및 측면에 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하여 강판 상면 및 측면의 스케일을 제거하는 과정과;
상기 강판을 코일 박스 장치에서 인출시키는 단계에서 상기 핀치 롤을 통과하기 전에 언코일링된 강판의 상면에 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하여 언코일링된 강판 상면의 스케일을 제거하는 과정을 포함하는 스테인리스강 스케일 제거 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정은
상기 강판이 밴딩 롤을 통과하기 5초 전부터 강판의 코일링이 완료되는 시점까지 이루어지는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 스케일 제거 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정은
상기 강판의 언코일링이 시작되는 시점부터 언코일링된 강판이 핀치 롤을 모두 통과하는 시점까지 이루어지는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 스케일 제거 방법.
청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밴딩 롤의 출측에서 냉각수를 분사하는 과정 및 상기 핀치 롤의 입측에서 냉각수를 분사하는 과정에서 분사되는 냉각수의 압력은 20Kgf를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 스케일 제거 방법.