JPH10202315A - 熱間圧延設備のコイルボックス - Google Patents
熱間圧延設備のコイルボックスInfo
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- JPH10202315A JPH10202315A JP1015997A JP1015997A JPH10202315A JP H10202315 A JPH10202315 A JP H10202315A JP 1015997 A JP1015997 A JP 1015997A JP 1015997 A JP1015997 A JP 1015997A JP H10202315 A JPH10202315 A JP H10202315A
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- coil
- roll
- back roll
- holdback
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルが逸走してもホールドバックロール装
置により，コイル変形やホールドバックロールの損傷の
発生が生じないコイルボックス装置を得る。 【解決手段】 コイルボックスの巻出用クレードルロー
ル出側に巻出コイル逸走防止用のホールドバックロール
装置を設けると共に，同装置のホールドバックロールが
コイル逸走方向に移動可能な弾性支持構造とする。
置により，コイル変形やホールドバックロールの損傷の
発生が生じないコイルボックス装置を得る。 【解決手段】 コイルボックスの巻出用クレードルロー
ル出側に巻出コイル逸走防止用のホールドバックロール
装置を設けると共に，同装置のホールドバックロールが
コイル逸走方向に移動可能な弾性支持構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は，熱間圧延設備のコイル
ボックスに関するものである。
ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４により，本発明を適用する熱間圧延
設備のコイルボックス付近の概略構成を説明すると，１
は左を粗圧延機側，右を仕上圧延機側として示した熱間
圧延設備（ライン），２は圧延設備１上の粗圧延機と仕
上圧延機間に設けたコイルボックスである。
設備のコイルボックス付近の概略構成を説明すると，１
は左を粗圧延機側，右を仕上圧延機側として示した熱間
圧延設備（ライン），２は圧延設備１上の粗圧延機と仕
上圧延機間に設けたコイルボックスである。
【０００３】３は粗圧延機出側のテーブルロール，４は
コイルボックス２内に配置したガイドロール，５はベン
ディングロール，６はコイル・フォーミングロール，７
は巻取用のクレードルロール，８はコイル巻出用のクレ
ードルロール，９及び９ａは中間ロール，５０は従来型
のホールドバックロール，１１はコイルボックス２の出
側のライン１上に設けたピンチロール，１２は仕上圧延
機入側のテーブルロール，１３はライン１上を送給され
る圧延材である。
コイルボックス２内に配置したガイドロール，５はベン
ディングロール，６はコイル・フォーミングロール，７
は巻取用のクレードルロール，８はコイル巻出用のクレ
ードルロール，９及び９ａは中間ロール，５０は従来型
のホールドバックロール，１１はコイルボックス２の出
側のライン１上に設けたピンチロール，１２は仕上圧延
機入側のテーブルロール，１３はライン１上を送給され
る圧延材である。
【０００４】また，Ｃ1 はコイルボックス２内のコイル
・フォーミングロール６及び巻取用クレードルロール７
上でコイル成形中のコイル，Ｃ2 はコイル成形終了時の
巻取用クレードルロール７上のコイル，Ｃ3 は巻取用ク
レードルロール７及び巻出用クレードルロール８の揺動
操作で巻出用クレードルロール８上に移動支持した巻出
時のコイル，Ｃ4 は巻出しにより軽量になり板の引出し
力でクレードルロール８上から下流へ逸走しホールドバ
ックロール５０位置に堰止められた状態のコイルを示し
ている。
・フォーミングロール６及び巻取用クレードルロール７
上でコイル成形中のコイル，Ｃ2 はコイル成形終了時の
巻取用クレードルロール７上のコイル，Ｃ3 は巻取用ク
レードルロール７及び巻出用クレードルロール８の揺動
操作で巻出用クレードルロール８上に移動支持した巻出
時のコイル，Ｃ4 は巻出しにより軽量になり板の引出し
力でクレードルロール８上から下流へ逸走しホールドバ
ックロール５０位置に堰止められた状態のコイルを示し
ている。
【０００５】従来のコイル逸走防止用のホールドバック
ロール５０は，中間ロール９ａの下流側の上部位置に固
定配置され，逸走するコイルＣ4 の水平荷重を下流側か
ら受止め支持し，同時にコイルＣ4 の垂直荷重を中間ロ
ール９ａ上に支持するように設けている。
ロール５０は，中間ロール９ａの下流側の上部位置に固
定配置され，逸走するコイルＣ4 の水平荷重を下流側か
ら受止め支持し，同時にコイルＣ4 の垂直荷重を中間ロ
ール９ａ上に支持するように設けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
ボックス２において，クレードルロール８により巻出し
駆動されるコイルＣ3 は次第に小径になり，クレードロ
ール８上のコイル重量がピンチロール１１による板の引
出し力よりも低くなると，コイルＣ4 がクレードルロー
ル８上から逸走するようになり，逸走したコイルＣ4 は
ホールドバックロール５０に衝突して堰止められ，この
位置でホールドバックロール５０と中間ロール９ａとで
支持されながら圧延材の引出し力で回転し巻出しを終了
する。
ボックス２において，クレードルロール８により巻出し
駆動されるコイルＣ3 は次第に小径になり，クレードロ
ール８上のコイル重量がピンチロール１１による板の引
出し力よりも低くなると，コイルＣ4 がクレードルロー
ル８上から逸走するようになり，逸走したコイルＣ4 は
ホールドバックロール５０に衝突して堰止められ，この
位置でホールドバックロール５０と中間ロール９ａとで
支持されながら圧延材の引出し力で回転し巻出しを終了
する。
【０００７】このとき，巻出用クレードロール８上から
のコイル逸走は，コイルＣ4 重量４〜５ｔｏｎ程度で発
生し，秒速０．５〜１ｍ程度の速度でホールドバックロ
ール５０と衝突する。この衝突による衝撃で，コイルＣ
4 側は圧延材の部分的な変形を生じたり，ホールドバッ
クロール５０側は衝撃の繰返し受止めで，損傷し易い問
題がある。また，ホールドバックロール５０が，一定高
さでコイルを受止め，コイル径が減少変化するとき，ホ
ールドバックロール５０がコイルの板引出しを妨げるよ
うに作用する場合を生じる問題がある。
のコイル逸走は，コイルＣ4 重量４〜５ｔｏｎ程度で発
生し，秒速０．５〜１ｍ程度の速度でホールドバックロ
ール５０と衝突する。この衝突による衝撃で，コイルＣ
4 側は圧延材の部分的な変形を生じたり，ホールドバッ
クロール５０側は衝撃の繰返し受止めで，損傷し易い問
題がある。また，ホールドバックロール５０が，一定高
さでコイルを受止め，コイル径が減少変化するとき，ホ
ールドバックロール５０がコイルの板引出しを妨げるよ
うに作用する場合を生じる問題がある。
【０００８】本発明は，巻出用クレードルロール上から
コイルが逸走しホールドバックロールに衝突しても，コ
イル変形やホールドバックロールの損傷が生じないコイ
ルボックス装置を得ることを目的としている。
コイルが逸走しホールドバックロールに衝突しても，コ
イル変形やホールドバックロールの損傷が生じないコイ
ルボックス装置を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明の熱間圧延設備のコイルボックスにおいて
は，コイルボックスの巻出用クレードルロール出側に巻
出コイル逸走防止用のホールドバックロール装置を設け
ると共に，同装置のホールドバックロールがコイル逸走
方向に移動可能な弾性支持構造としたものである。
に，本発明の熱間圧延設備のコイルボックスにおいて
は，コイルボックスの巻出用クレードルロール出側に巻
出コイル逸走防止用のホールドバックロール装置を設け
ると共に，同装置のホールドバックロールがコイル逸走
方向に移動可能な弾性支持構造としたものである。
【００１０】また，ホールドバックロール装置の具体的
構造を，ホールドバックロールと，ホールドバックロー
ルをコイル逸走方向に対向して弾性支持するダンパー手
段と，同ダンパー手段により弾性支持した緩衝状態下で
ホールドバックロール部に着脱し支持するように配置し
たストッパー手段とにより構成してもよい。
構造を，ホールドバックロールと，ホールドバックロー
ルをコイル逸走方向に対向して弾性支持するダンパー手
段と，同ダンパー手段により弾性支持した緩衝状態下で
ホールドバックロール部に着脱し支持するように配置し
たストッパー手段とにより構成してもよい。
【００１１】本発明の作用を具体的に説明する。本発明
では，巻出し中のコイルの逸走に際しては，コイルはホ
ールドバックロールに衝突するが，その衝撃力は同ロー
ルの弾性支持構造により緩和されることとなる。
では，巻出し中のコイルの逸走に際しては，コイルはホ
ールドバックロールに衝突するが，その衝撃力は同ロー
ルの弾性支持構造により緩和されることとなる。
【００１２】又，請求項２に係る発明では，巻出し中の
コイルの逸走に際して，ホールドバックロールに加わる
コイル水平荷重による衝撃力は，ホールドバックロール
を弾性支持するダンパー手段により弾性支持で受け止め
られ，このダンバー手段により弾性支持された緩衝状態
下でホールドバックロール部をストッパー手段に軟着床
させることで，ホールドバックロールに強い衝撃力を受
けることなく，安全に機械的な支持を得ることができ
る。
コイルの逸走に際して，ホールドバックロールに加わる
コイル水平荷重による衝撃力は，ホールドバックロール
を弾性支持するダンパー手段により弾性支持で受け止め
られ，このダンバー手段により弾性支持された緩衝状態
下でホールドバックロール部をストッパー手段に軟着床
させることで，ホールドバックロールに強い衝撃力を受
けることなく，安全に機械的な支持を得ることができ
る。
【００１３】また，逸走した巻出しコイルの大きさに応
じて，オンラインでホールドバックロールを適正高さに
移動調節し，コイルの巻出しを円滑に保つようにしても
よい。
じて，オンラインでホールドバックロールを適正高さに
移動調節し，コイルの巻出しを円滑に保つようにしても
よい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例にかかる熱
間圧延設備のコイルボックス付近の側面図，図２は図１
のＩＩ部の拡大側面図，図３は図２のＩＩＩ〜ＩＩＩ矢
視の平面図である。図中従来と同一の構成は，図４と同
一の符号で示し，重複する説明を省略する。
間圧延設備のコイルボックス付近の側面図，図２は図１
のＩＩ部の拡大側面図，図３は図２のＩＩＩ〜ＩＩＩ矢
視の平面図である。図中従来と同一の構成は，図４と同
一の符号で示し，重複する説明を省略する。
【００１５】図１ないし図３において，１０は本発明の
構成によるホールドバックロール装置である。 ホール
ドバックロール装置１０は，コイルボックス２の出側で
圧延ラインの両側に対称に設けた一対のＬ形の支持フレ
ーム１５と，各支持フレーム１５の上流側先端に一端を
取付軸１６ａで軸着した対の回動アーム１６の先端に支
持したホールドバックロール１７と，各アーム１６の中
間部に伸縮作動端を軸着し各支持フレーム１５上に水平
に設けたコイル巻出し方向と反対に作動する一対のダン
パー手段１８と，各アーム１６の自由端寄り後部位置と
支持フレーム１５先端間に対向して設けたストッパー手
段１９とで構成している。ホールドバックロール１７は
コイル逸走方向（ライン下流方向）に移動可能に弾性支
持されている。
構成によるホールドバックロール装置である。 ホール
ドバックロール装置１０は，コイルボックス２の出側で
圧延ラインの両側に対称に設けた一対のＬ形の支持フレ
ーム１５と，各支持フレーム１５の上流側先端に一端を
取付軸１６ａで軸着した対の回動アーム１６の先端に支
持したホールドバックロール１７と，各アーム１６の中
間部に伸縮作動端を軸着し各支持フレーム１５上に水平
に設けたコイル巻出し方向と反対に作動する一対のダン
パー手段１８と，各アーム１６の自由端寄り後部位置と
支持フレーム１５先端間に対向して設けたストッパー手
段１９とで構成している。ホールドバックロール１７は
コイル逸走方向（ライン下流方向）に移動可能に弾性支
持されている。
【００１６】Ｌ形支持フレーム１５は，ライン下流側の
端を固定台２０上に軸着し，中間部と他の固定台２１間
を縦方向の流体圧シリンダー２２により接続し，上流側
端部の高さ（ホールドバックロール高さ）を上下調節可
能にしている。
端を固定台２０上に軸着し，中間部と他の固定台２１間
を縦方向の流体圧シリンダー２２により接続し，上流側
端部の高さ（ホールドバックロール高さ）を上下調節可
能にしている。
【００１７】ストッパー手段１９は，アーム１６上の後
向きの面板２３と，この面板２３に一定間隔をおいて離
接可能に対峙する支持フレーム１５上の面板２４とによ
り構成している。このストッパー手段１９には任意の他
の形式を採用できる。
向きの面板２３と，この面板２３に一定間隔をおいて離
接可能に対峙する支持フレーム１５上の面板２４とによ
り構成している。このストッパー手段１９には任意の他
の形式を採用できる。
【００１８】ロール１７の左右に設ける一対の支持フレ
ーム１５及びアーム１６は各々相互に圧延ラインと直角
方向の結合材（図示省略）で一体に構成してよい。
ーム１５及びアーム１６は各々相互に圧延ラインと直角
方向の結合材（図示省略）で一体に構成してよい。
【００１９】図２及び図３において，ダンパー手段１８
は，逸走した巻出コイルＣ4 から加わる衝撃力に対応し
た弾発力のバネ２５を内蔵するシリンダー形ダンパーと
している。このダンパー１８には流体圧シリンダ等，他
の構成を使用しても良い。
は，逸走した巻出コイルＣ4 から加わる衝撃力に対応し
た弾発力のバネ２５を内蔵するシリンダー形ダンパーと
している。このダンパー１８には流体圧シリンダ等，他
の構成を使用しても良い。
【００２０】以下，上述した実施例装置の作用及び効果
について説明する。図１〜図３において，巻出用クレー
ドルロール８上にコイルＣ3 を支持して巻出しを開始
し，コイルが小径になって，コイル重量が軽くなると，
ピンチロール１１による圧延材１３の引出し力が勝って
小径になったコイルＣ4 がクレードルロール８上から下
流側へ逸走するようになり，逸走したコイルＣ4 は秒速
０．５〜１ｍ程度の速度でホールドバックロール１７に
衝突して堰止められる。
について説明する。図１〜図３において，巻出用クレー
ドルロール８上にコイルＣ3 を支持して巻出しを開始
し，コイルが小径になって，コイル重量が軽くなると，
ピンチロール１１による圧延材１３の引出し力が勝って
小径になったコイルＣ4 がクレードルロール８上から下
流側へ逸走するようになり，逸走したコイルＣ4 は秒速
０．５〜１ｍ程度の速度でホールドバックロール１７に
衝突して堰止められる。
【００２１】このとき，ホールドバックロール１７は，
軸１６ａまわりにダンパー手段１８を圧縮して回動し，
コイルＣ4 の衝突の衝撃力をダンパー手段１８の弾発力
で吸収し，この緩衝状態下でストッパー手段１９（アー
ム１６側の面板２３と支持フレーム１５側の面板２４）
が相互に軟着床して荷重を支持し，コイルＣ4 を中間ロ
ール９ａ及びホールドバックロール１７と接する位置に
受止める。
軸１６ａまわりにダンパー手段１８を圧縮して回動し，
コイルＣ4 の衝突の衝撃力をダンパー手段１８の弾発力
で吸収し，この緩衝状態下でストッパー手段１９（アー
ム１６側の面板２３と支持フレーム１５側の面板２４）
が相互に軟着床して荷重を支持し，コイルＣ4 を中間ロ
ール９ａ及びホールドバックロール１７と接する位置に
受止める。
【００２２】このように，ダンパー手段１８とストッパ
ー手段１９の両方でホールドバックロール１７部の荷重
を受止めるとき，ホールドバックロール１７部から掛か
る荷重の８０％程度をダンパー手段１８の弾発力で支持
するように構成すると，ストッパー手段１９の着床時の
衝突速度は著しく低減し，ストッパー着床時の衝撃を解
消できるようになる。
ー手段１９の両方でホールドバックロール１７部の荷重
を受止めるとき，ホールドバックロール１７部から掛か
る荷重の８０％程度をダンパー手段１８の弾発力で支持
するように構成すると，ストッパー手段１９の着床時の
衝突速度は著しく低減し，ストッパー着床時の衝撃を解
消できるようになる。
【００２３】コイルＣ4 は，この位置で圧延材１３の巻
出しを続けるが，この状態のコイルＣ4 の大きさに応
じ，オンラインで流体圧シリンダー２２を伸縮操作し，
支持フレーム１５の前端側高さ（ホールドバックロール
１７高さ）を適正に調整することによって，コイルＣ4
からの圧延材１３の巻出しを円滑に保持することが可能
になる。
出しを続けるが，この状態のコイルＣ4 の大きさに応
じ，オンラインで流体圧シリンダー２２を伸縮操作し，
支持フレーム１５の前端側高さ（ホールドバックロール
１７高さ）を適正に調整することによって，コイルＣ4
からの圧延材１３の巻出しを円滑に保持することが可能
になる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は，以上説明したように構成され
ているので，以下に記載されるような効果を奏する。
ているので，以下に記載されるような効果を奏する。
【００２５】巻出コイル逸走防止用のホールドバックロ
ール装置のホールドバックロールが，コイル逸走方向に
移動可能な弾性支持構造であるので，コイルが逸走して
もホールドバックロールの弾性力により衝撃を緩和して
受け止めることとなり，コイル変形やホールドバックロ
ールの損傷の発生を防止できる。
ール装置のホールドバックロールが，コイル逸走方向に
移動可能な弾性支持構造であるので，コイルが逸走して
もホールドバックロールの弾性力により衝撃を緩和して
受け止めることとなり，コイル変形やホールドバックロ
ールの損傷の発生を防止できる。
【００２６】又，巻出し中のコイルの逸走に際して，ホ
ールドバックロールに加わるコイル水平荷重による衝撃
力を，ホールドバックロールに接続したダンパー手段に
より弾性支持で受け止め，このダンパー手段により弾性
支持した状態下でホールドバックロールをストッパー手
段に軟着床させることで，ホールドバックロールに強い
衝撃力を負担させることなく，安全にストッパーによる
機械的支持が図れる。
ールドバックロールに加わるコイル水平荷重による衝撃
力を，ホールドバックロールに接続したダンパー手段に
より弾性支持で受け止め，このダンパー手段により弾性
支持した状態下でホールドバックロールをストッパー手
段に軟着床させることで，ホールドバックロールに強い
衝撃力を負担させることなく，安全にストッパーによる
機械的支持が図れる。
【図１】本発明の一実施例にかかるコイルボックスの一
部の縦断側面図である。
部の縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ〜ＩＩＩ矢視の平面図である。
【図４】従来のコイルボックス構成を示す縦断側面図で
ある。
ある。
１ 設備 ２ コイルボックス ８ 巻出用クレードルロール １０ ホールドバックロール装置 １３ 圧延材 １７ ホールドバックロール １８ ダンパー手段 １９ ストッパー手段
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルボックスの巻出用クレードルロー
ル出側に巻出コイル逸走防止用のホールドバックロール
装置を設けると共に，同装置のホールドバックロールが
コイル逸走方向に移動可能な弾性支持構造である熱間圧
延設備のコイルボックス。 - 【請求項２】 ホールドバックロール装置を，ホールド
バックロールと，ホールドバックロールをコイル逸走方
向に対向して弾性支持するダンパー手段と，同ダンパー
手段により弾性支持した緩衝状態下でホールドバックロ
ール部に着脱し支持するように配置したストッパー手段
とにより構成した請求項１記載の熱間圧延設備のコイル
ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01015997A JP3241288B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 熱間圧延設備のコイルボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01015997A JP3241288B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 熱間圧延設備のコイルボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202315A true JPH10202315A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3241288B2 JP3241288B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=11742510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01015997A Expired - Fee Related JP3241288B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 熱間圧延設備のコイルボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241288B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537419A (ja) * | 2001-08-08 | 2004-12-16 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高温の金属から成る熱間圧延された粗ストリップの巻取り及び巻戻しをするための装置 |
| JP2011512258A (ja) * | 2008-02-21 | 2011-04-21 | ハッチ リミテッド | 熱間圧延機コイルボックス用能動的搬送装置 |
| JP4833842B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2011-12-07 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延機の粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの間のコイルボックス |
| CN102744285A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法 |
| KR101320315B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2013-10-23 | 주식회사 포스코 | 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP01015997A patent/JP3241288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537419A (ja) * | 2001-08-08 | 2004-12-16 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高温の金属から成る熱間圧延された粗ストリップの巻取り及び巻戻しをするための装置 |
| JP4677186B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-04-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高温の金属から成る熱間圧延された粗ストリップの巻取り及び巻戻しをするための装置 |
| JP4833842B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2011-12-07 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延機の粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの間のコイルボックス |
| JP2011512258A (ja) * | 2008-02-21 | 2011-04-21 | ハッチ リミテッド | 熱間圧延機コイルボックス用能動的搬送装置 |
| CN102744285A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法 |
| CN102744285B (zh) * | 2011-04-22 | 2014-10-01 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法 |
| KR101320315B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2013-10-23 | 주식회사 포스코 | 코일 박스 장치 및 이를 이용한 스테인리스강 스케일 제거 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241288B2 (ja) | 2001-12-25 |
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