JPS643575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、温熱金属製被加工材の圧延に
使用されるコイル巻き装置に関し、特に、中心芯
棒を必要としないコイル巻き装置に関する。

従来の温熱金属細長片の圧延法はインゴツト、
即ち、スラブを約2300〓（鋼の場合）に加熱し、
それを一連の圧延機スタンドを通して圧延するこ
とにより厚みをうすくする。普通、その圧延シー
ケンスは大まかな段階と仕上げ段階の２段階で行
われる。

大まかな段階で、スラブ、即ちインゴツトは普
通、約１インチ厚みの移送棒となるまで１個以上
の圧延機スタンドを通つて圧延される。大まかな
圧延段階も又、１個以上の垂直辺縁圧延機を包含
する。

大まかな圧延操作のあと、移送棒は普通テーブ
ルロール上で連続する仕上げ圧延機列へ移され、
そこで、更に所望のゲージまで圧延される。

前述の普通の温熱金属細長片の圧延法には或る
種の問題があり、それは特に移送棒を仕上げ圧延
機列へ送るのに要する時間が長すぎることから生
じるので、最近、例えば、大まかな操作用圧延機
と仕上げ圧延機との間のような圧延段階間で温熱
金属細長片（移送棒）を中心の開放したコイルの
形で一時的に“貯える”方法が開発された。

1977年４月26日付で本出願人に許された米国特
許第4019359号と、1977年２月１日付で本出願人
に許された米国特許第4005830号はダウンコイル
巻き装置と呼ばれるものの構造と操作に関係して
おり、それは細長片、即ち移送棒をそれ自身のま
わりで芯なしコイルの形に巻くことが出来、その
細長片の保有する、熱は大部分、保持され、熱の
放散が非常に遅れる。そのダウンコイル巻きシス
テムでは、他に多くの効果があり、これらの効果
については、前述の米国特許に詳細に説明されて
いる。

そこで、本出願は、細長片、即ち移送棒をその
まわりに芯なし法で巻くことの出来るダウンコイ
ル巻き装置の改良に関する。特にここに説明した
改良体は、２つの圧延段階間の中間位置で細長
片、即ち、移送棒をコイル巻きするか、又は細長
片をそれ自身のまわりに巻く中間段階がなくて、
１つの段階から次の段階へ直接、細長片、即ち移
送棒を送るかのどちらも選択出来るように、随意
に“ラインへ入れたり”“ラインからはずす”メ
カニズムのダウンコイル巻き装置部分を配置する
ことの出来る利点に関する。

一般的に言つて、ダウンコイル巻きを行う装置
は重くてやつかいであり、その装置、又はその装
置の大部分を操作目的のためにローラーベツドか
ら離して上方へ簡単に移動させるための提案は、
そこに伴うエネルギーと時間的考慮から実際的で
はなかつた。

従つて、本出願はその装置を移動させるために
クレーンやローラーベツドを使用しないで、ダウ
ンコイル巻き装置をオペレーターが所望により
“ラインへ入れたり”又は“ラインからはずす”
状態に迅速かつ経済的におくことの出来る装置を
提供する。

かくして、本発明は(a)移送棒をコイル巻きする
か、(b)その移送棒をコイル巻きしない状態でその
装置を通過させることを選択的に行わせる装置を
提供し、その装置は、 移送棒を１方向へ移送するために複数のローラ
ーを支持するフレーム装置と、 前記複数のローラーの上方に位置し、そこを通
る移送棒に対して下方への屈曲をかける屈曲ロー
ラー装置と、 前記１方向に対して屈曲ローラー装置より上流
にあり、(a)移送棒を上方へ偏向させて前記屈曲ロ
ーラー装置へ侵入させるように前記移送棒の通路
に位置するか、又は(b)、移送棒を前記ローラーに
沿つて前記屈曲ローラー装置の下を通過させるか
を選択的に行う傾斜装置と、 前記屈曲ローラー装置の下流にあり、少くとも
１個のローラーを支持する副フレームと、その副
フレームは前記少くとも１個のローラーが残りの
ローラーの高さより上方に位置するような第１位
置と、前記少くとも１個のローラーが残りのロー
ラーと同じ高さにある第２位置との間を移動する
ように装着されており、前記少くとも１個のロー
ラーはそのすぐ上流にあるもう１個のローラー
と、前記屈曲ローラーの下方ではあるが、残りの
ローラーの前記高さより上方に位置するコイル案
内ローラーと共に、コイル巻き移送棒の最初の旋
回部を包含することの出来るわく体を形成し、前
記少くとも１個のローラーとコイル案内ローラー
は前記もう１個のローラーの所に或る角度を形成
し、その角度は前記副フレームが前記第１位置と
第２位置はとの間を移動する時に変化することで
成りたつ。

更に本発明は移送棒コイル巻き方法を提供し、
その方法は、 (a) 移送棒を１方向へ、それに沿つて送ることの
合出来る複数のローラーを支持するフレーム装
置と、前記複数のローラーの上方に位置する屈
曲ローラー装置と、前記１方向に対して屈曲ロ
ーラー装置より下流にある副フレームとを有す
る装置を提供し、その副フレームは少くとも１
個のローラーを支持し、前記少くとも１個のロ
ーラーが残りのローラーの高さより上昇するよ
うな第１位置と、前記少くとも１個のローラー
が残りのローラーと同じ高さとなるような第２
位置との間を移動するように装着され、前記少
くとも１個のローラーは、そのすぐ上流にある
もう１個のローラーと、前記屈曲ローラー装置
の下方ではあるが残りのローラーの前記高さよ
り上方に位置するコイル案内ローラーと共に、
コイル巻き移送棒の最初の旋回部を包含するこ
との出来るわく体を形成する事と、 前記副フレームを前記第１位置へ移動させ、 前記屈曲ローラー装置を通して移送棒を通過
させ、それによつて、移送棒を屈曲させる事
と、 前記わく部内で移送棒のコイル巻きを開始さ
せるように、屈曲ローラー装置から移送棒を下
方へ送り、 前記わく部内で屈曲移送棒のコイル巻きを連
続させ、それによつて、わく部を形成するロー
ラーにかかる重量を増大させ、 前記わく部内により大きなコイル半径を適応
させることが出来るように、副フレームを前記
第２位置へ移動させることで成りたつ。

第１図に於て、符号１０で示すコイル巻き装置
は矢印１２で示す方向へ移動する移送棒５３、即
ち鋼製細長片を受入れるようになつている。第１
図の右手には、普通、入口はさみロールが備つて
いるが、これらは本発明の一部を構成するもので
はないので、図示していない。

更に第１図を参照すれば、一般フレーム１４と
２個のピボツト状に装着された副フレーム１６，
１７とが備つている。副フレーム１６は位置１９
のまわりでピボツト回転し、副フレーム１７は位
置２０のまわりでピボツト回転する。

主フレーム１４に対して固定された中心軸のま
わりで回転するように装着されているのは、上流
ローラー２２と、２個の下流ローラー２４であ
る。第１副フレーム１６は２個のローラー２５，
２７を支持し、第２副フレーム１７は２個のロー
ラー２９，３０を支持する。

第１油圧シリンダー３２はその底端部３４が主
フレーム１４に対して固定され、そのピストン３
６はピボツト点１９から移動した位置で第１副フ
レーム１６に接続する。第２油圧シリンダー３７
はその底端部３８が主フレーム１４に対して固定
され、ピボツト点２０から離れた位置で第２副フ
レーム１７に取付られたシリンダー４０を有す
る。

どちらかの油圧シリンダー３２又は３７が伸び
ると、それぞれの副フレームはそれぞれのピボツ
ト点のまわりで時計方向へピボツト回転する。

ローラー２７と２９との間でかつそれより上方
に位置するのは、コイル案内ローラー４２であ
り、その中心軸のまわりで、油圧シリンダー４６
により制御されるエプロン４４がピボツト状に装
着される。その油圧シリンダーはフレームに対し
て固定された左右上端４７を有し、そのピストン
４９はエプロン４４に対して剛直な腕５０に取付
られる。かくして、油圧シリンダー４６が伸長す
ると、エプロン４４は時計方向へピボツト回転
し、油圧シリンダー４６が引つ込むと、エプロン
４４は反時計方向へピボツト回転する。

又、第１図には底部屈曲ローラー５０が備つて
おり、これは２個の上部屈曲ローラー５２と相互
作用する。上部屈曲ローラー５２は油圧ピストン
又はスクリユージヤツキ５５により制御される可
動キヤリツジ５４に装着される。油圧ピストン５
５の操作は上部屈曲ローラー５２を底部屈曲ロー
ラー５０へ向つて、又はそこから離反方向へ移動
させる。第１図に於て、上記屈曲ローラー５２は
引つ込んだ状態で示され、第２図では、その上部
屈曲ローラー５２は底部屈曲ローラー５０に対し
て並置位置で示されているので、それら屈曲ロー
ラーを通過する移送棒５３はこの位置により屈曲
される。

第１図から判るように、油圧シリンダー３２，
３７は引つ込んでいるので、副フレーム１６，１
７は最も離れた反時計方向位置にあり、それによ
つて、それぞれのローラー２５，２７，２９，３
０は固定軸ローラー２２，２４に対して列をな
す。又、第１図では、油圧シリンダー４６が伸長
し、これはエプロン４４を上方へ移動させるの
で、装置内を矢印１２の方向へ移動する移送棒は
屈曲ローラーのはさみを介して偏向することなし
に直接、送られる。

油圧シリンダー３２，３７を伸長させ、同時に
油圧シリンダー４６を引つ込めることによつて、
副フレーム１６，１７はそれぞれのピボツト点の
まわりを時計方向へ回転し、エプロン４４は反時
計方向へ回転してそれをローラー２９下方へもた
らすか、又はそれと密接な並置状態にする。副フ
レーム１６とそのそれぞれのローラー２５，２７
の位置はその装置へ右から送られるいかなる移送
棒をも偏向させるので、その移送棒は屈曲ローラ
ー５０と５２とのはさみの間で上を向く。同時
に、ローラー２９，３０，４２の位置は一種の
“わく体”を形成し、この中では連続的に屈曲す
る移送棒により形成されるコイルの最初の旋回体
が位置することが出来る。はじめの旋回体は比較
的小さな直径であり、全部の３個のローラー２
９，３０，４２に触れるほど充分に大きな曲率半
径を有する場合とそうでない場合もある。もしそ
うでない場合、初期旋回をローラー２９と４２と
の間で主に支え、エプロン４４の屈曲により或る
程度支えるようにすることが考えられる。コイル
巻き手順が連続する時、外側旋回の曲率半径は次
第に大きくなり、増大するコイルが３個の全部の
ローラー２９，３０，４２に触れるような時点ま
で大きくなる。この時点で、コイルの重量は実質
的に増し、オペレーターが適切な時間を判断し
て、彼はシリンダー３７を引つ込め副フレーム１
７をその水平位置まで反時計方向へ戻し、かくし
て、コイルの大きな曲率半径が可能となり、尚、
コイルをローラー２９，３０，４２に接触させる
ことが出来る。

かくして、ピボツト状副フレーム１７にピボツ
ト状に装着される２個のわく体形成ローラー２
９，３０と共働して形成用固定ローラー４２を有
するコイル体を安定させる方法が備えられる。事
実、ローラー２９，３０，４２の中心軸は鈍角を
形成し、その頂点はローラー２９の中心軸にあ
り、その鈍角は油圧シリンダー３７の伸びを調整
することによつて制御され、調整される。

ここに示した改良構造体はローラー列からコイ
ル箱を移すために必要な時間とエネルギーを必要
としないばかりでなく、圧延機の生産性をも高め
る効果がある。更に、それは熱を維持し、スクラ
ツプを減らすのでコイル箱に対する保守作業を行
う必要がある場合、一部又は全体的に前もつて加
熱しておいた移送棒はコイル箱を保守しながら圧
延機を通つて連続的に製造される。

【図面の簡単な説明】

第１図は移送棒の移動可能へ取つた変形ダウン
コイル巻き装置の縦断面図であり、その装置は第
１位置で示され、移送棒はコイル巻きされない
で、その装置を通つて送られる。第２図は第１図
の類似図であるが、その装置は移送棒をコイル巻
きする位置で示されている。 １０……ダウンコイル巻き装置、１４……主フ
レーム、１６，１７……副フレーム、２２……上
流ローラー、２４……下流ローラー、２５，２７
……ローラー、２９，３０……ローラー、３２…
…第１油圧シリンダー、３７……第２油圧シリン
ダー、４０……シリンダー、４４……エプロン、
４６……油圧シリンダー、５０……底部屈曲ロー
ラー、５２……上部屈曲ローラー、５３……移送
棒、５５……油圧ピストン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移送棒を１方向へ移送するために複数の一線
   に並んだローラーを支持するフレーム装置と、 前記複数のローラーの上方に位置づけられそこ
   を通過する移送棒に対してダウン屈曲をかける屈
   曲ローラー装置と、 前記１方向に対して屈曲ローラー装置より上流
   にあり、(a)移送棒を上方へ偏向させて前記屈曲ロ
   ーラー装置へ侵入させるために移送棒の通路にお
   かれるか、又は(b)前記移送棒を前記ローラーに沿
   つて前記屈曲ローラー装置の下を通過させるかを
   選択的に位置づける傾斜装置と、 前記屈曲ローラー装置の下流にあつて少なくと
   も１個のローラーを支持する副フレームと、その
   副フレームは、前記少なくとも１個のローラーが
   残りのローラーの高さより高い位置にある第１位
   置と、前記少なくとも１個のローラーが残りのロ
   ーラーと同じ高さにあるような第２位置との間を
   移動するように装着され、前記少なくとも１個の
   ローラーはそのすぐ上流にあるもう１個のローラ
   ーと屈曲ローラー装置の下方であるが、残りのロ
   ーラーの前記高さより上方に位置するコイル案内
   ローラーと共に、コイル巻き移送棒の初期旋回部
   分を収納可能なわく体を形成し、前記少なくとも
   １個のローラーとコイル案内ローラーは前記もう
   １個のローラーの所に或る角度を形成し、その角
   度は前記副フレームが前記第１位置と第２位置と
   の間を移動する時に変化される、(a)移送棒をコイ
   ル巻きするか又は(b)その移送棒をその位置を通つ
   てコイル巻きしないで通過させるかを選択的に実
   施できる金属細長片ダウンコイル巻き装置。 ２ 前記角度は常時鈍角である特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ３ 前記少なくとも１個のローラーと前記もう１
   個のローラーの両方とも前記副フレームに装着さ
   れ、前記副フレームは前記もう１個のローラーの
   近くの位置で枢支回転する特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。 ４ 副フレームは前記フレーム装置に枢支され、
   油圧ピストン装置が前記第１位置と第２位置との
   間で前記副フレームを移動させるために配設され
   た特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ エプロンが前記コイル案内ローラーの中心軸
   まわりで枢支回転し、前記コイル案内ローラーと
   前記もう１個のローラーとの間を橋かけるように
   下降するか、又は前記もう１個のローラーから離
   れて上昇するかを選択的に制御可能である特許請
   求の範囲第３項記載の装置。 ６ 前記傾斜装置は上流端と下流端を有するもう
   １つの副フレームを有し、それに前記複数のロー
   ラーのうちの２個が装着されており、前記もう１
   つの副フレームは前記上流端の近くのフレーム装
   置に枢支され、それにより、もう１つの副フレー
   ムは複数のローラーの前記２個が前記フレーム装
   置の他のローラーの高さと並ぶような第１位置
   と、前記もう１つの副フレームにある２個のロー
   ラーが前記総レベルより高い位置にあり、前記屈
   曲ローラー装置の近くで下流方向へ上方に傾斜す
   るような第２位置との間を枢支回転する特許請求
   の範囲第１項、第３項、および第５項のいずれか
   一項に記載の装置。 ７ 前記もう１つの副フレームを枢支回転させる
   油圧ピストン装置を更に有する特許請求の範囲第
   ６項記載の装置。 ８ 前記エプロンは移送棒がコイル巻き始める位
   置から見た時、凹状に屈曲し、そのエプロンは油
   圧ピストンにより制御される特許請求の範囲第５
   項記載の装置。 ９ (a) 移送棒が１方向へそれに沿つて送られる
   複数のローラーを支持するフレーム装置と、前
   記複数のローラーの上方に位置する屈曲ローラ
   ー装置と、前記１方向に対して屈曲ローラー装
   置より下流にある副フレームを有する装置を提
   供し、前記副フレームは少なくとも１個のロー
   ラーを支持し、かつ、前記少なくとも１個のロ
   ーラーが残りのローラーの高さより上方に位置
   する第１位置と、前記少なくとも１個のローラ
   ーが残りのローラーと同じ高さとなる第２位置
   との間を移動するように装着され、前記少なく
   とも１個のローラーはそのすぐ上流にあるもう
   １つのローラーと屈曲ローラー装置の下方であ
   るが前記残りのローラーの前記高さより上方に
   位置するコイル案内ローラーと共に、コイル巻
   き移送棒の初期旋回体を含むわく体を形成し、 前記副フレームを前記第１位置へ移動させ、 移送棒を前記屈曲ローラー装置を通つて送
   り、それにより移送棒を屈曲し、 その移送棒を屈曲ローラー装置から下方へ送
   つて、前記わく体内でその移送棒の初期旋回を
   開始させ、 前記わく体内で屈曲移送棒のコイル巻きを連
   続させ、それにより、わく体を形成するローラ
   ーにかかる重量が増し、 副フレームを第２位置へ移動させて、大きな
   コイル半径を前記わく体内に適応させることを
   含む移送棒のコイル巻き方法。 １０ 前記少なくとも１個のローラーと、前記も
   う１つのローラーは両方とも前記副フレームに装
   着され、その副フレームは前記もう１つのローラ
   ーの近くの位置でフレーム装置に枢支される特許
   請求の範囲第９項記載の方法。