JPS59220214A - 金属帯コイルの始端引出し方法及び同装置 - Google Patents
金属帯コイルの始端引出し方法及び同装置Info
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- JPS59220214A JPS59220214A JP9676883A JP9676883A JPS59220214A JP S59220214 A JPS59220214 A JP S59220214A JP 9676883 A JP9676883 A JP 9676883A JP 9676883 A JP9676883 A JP 9676883A JP S59220214 A JPS59220214 A JP S59220214A
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- opener
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属帯コイルを巻き戻すとき使用するコイ
ルの始端引出し方法及び同装置に関するものである。
ルの始端引出し方法及び同装置に関するものである。
金属帯の処理ライン（酸洗ライン、クリーニング、 ｆ
Ｊｌｉｌ質圧延、スリッタライン）においては、金属帯
の供給、Ｉｌｌ出は円形に巻いた状態で行っている。こ
の円形に巻いた金属帯は通１πコイルと呼ばれている。
Ｊｌｉｌ質圧延、スリッタライン）においては、金属帯
の供給、Ｉｌｌ出は円形に巻いた状態で行っている。こ
の円形に巻いた金属帯は通１πコイルと呼ばれている。
そして各処理ラインに供給されたコイルはコイルの始端
すなわち前の処理ラインで最後に巻取られた部分に相当
するが、これを何等かの方法で引出す必要が生じる。こ
の引出す装置には、通富コイルオープナー装置が使用さ
れる。
すなわち前の処理ラインで最後に巻取られた部分に相当
するが、これを何等かの方法で引出す必要が生じる。こ
の引出す装置には、通富コイルオープナー装置が使用さ
れる。
第１図は従来のコイルオープナ−装置の一例を示す全体
の側面図で、この図について説明する。
の側面図で、この図について説明する。
４６はペイオフリール、４７はペイオフリール４６に嵌
装したコイルである。７０は一端を枢軸７１により基枠
７２に枢着した揺動台、７３は揺動台７０を上下方向に
駆動させるために配置した揺動台用流体シリンダーで、
その上下両端は揺動台７０と基枠７２とにそれぞれビン
７４．７５を介して枢着されている。したがって、揺動
台用流体シリンダー７３の伸縮により、枢軸７１を中心
にして揺動台７０を上下に回動変位させることが出来る
。７６は揺動台７０上に載置し、揺動台７０に沿って進
退可能なオープナ−ナイフ台である。７７はオープナ−
ナイフ台用流体シリンダーで、揺動台７０の下側に該揺
動台７０に沿って配置され、その両端は揺動台７ｏとオ
ープナ−ナイフ台７６とにそれぞれピン７８．７９を介
して枢着されている。したがって、オープナ−ナイフ台
用流体シリンダー７７の伸縮により、揺動台７０に対し
オープナ−ナイフ台７６を進退させることが出来る。オ
ープナ−ナイフ台７６の先端には段部が設けられ、該段
部にオープナ−ナイフ８０が固着されている。第１図に
示す如くオープナ−ナイフ８０の先端をコイル４７の外
周に当て、コイル４７を矢印方向に回転させると、コイ
ル４７の始 端がオープナ−ナイフ８０に引Ｉ卦って
該オープナ−ナイフ８０の上に乗り次いでオープナ−ナ
イフ台７６の上に乗り、コイル４７の始端を取り出すこ
とが出来る。しかしこの従来のものは、引き出したコイ
ルの始端を、次工程のピンチローラ−に挿入するのに熟
練と多大の労力を要すると共に、オープナ−ナイフ８０
を直接コイル４７に当てながらコイル４７を回転させる
ためにこの始端を含むコイル先端部のコイル表面に掻傷
もしくは擦傷を発生させ製造歩留を低下させる問題があ
った。
装したコイルである。７０は一端を枢軸７１により基枠
７２に枢着した揺動台、７３は揺動台７０を上下方向に
駆動させるために配置した揺動台用流体シリンダーで、
その上下両端は揺動台７０と基枠７２とにそれぞれビン
７４．７５を介して枢着されている。したがって、揺動
台用流体シリンダー７３の伸縮により、枢軸７１を中心
にして揺動台７０を上下に回動変位させることが出来る
。７６は揺動台７０上に載置し、揺動台７０に沿って進
退可能なオープナ−ナイフ台である。７７はオープナ−
ナイフ台用流体シリンダーで、揺動台７０の下側に該揺
動台７０に沿って配置され、その両端は揺動台７ｏとオ
ープナ−ナイフ台７６とにそれぞれピン７８．７９を介
して枢着されている。したがって、オープナ−ナイフ台
用流体シリンダー７７の伸縮により、揺動台７０に対し
オープナ−ナイフ台７６を進退させることが出来る。オ
ープナ−ナイフ台７６の先端には段部が設けられ、該段
部にオープナ−ナイフ８０が固着されている。第１図に
示す如くオープナ−ナイフ８０の先端をコイル４７の外
周に当て、コイル４７を矢印方向に回転させると、コイ
ル４７の始 端がオープナ−ナイフ８０に引Ｉ卦って
該オープナ−ナイフ８０の上に乗り次いでオープナ−ナ
イフ台７６の上に乗り、コイル４７の始端を取り出すこ
とが出来る。しかしこの従来のものは、引き出したコイ
ルの始端を、次工程のピンチローラ−に挿入するのに熟
練と多大の労力を要すると共に、オープナ−ナイフ８０
を直接コイル４７に当てながらコイル４７を回転させる
ためにこの始端を含むコイル先端部のコイル表面に掻傷
もしくは擦傷を発生させ製造歩留を低下させる問題があ
った。
この発明はこのような問題点を解決するためになされた
ものである。
ものである。
第２図乃至第８図はこの発明に係るコイルオープナの装
置の一実施例を示すもので、第２図は全体の側面図、第
３図は第２図の一部省略切欠平面図、第４図は第２図の
Ａ−Ａ視一部省略切欠正面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ
視一部省略切欠正面図、第６図は第２図のＣ−Ｃ視一部
省略切欠背面図である。第７図はコイル外径が大きいと
きの、また第８図はコイル外径が小さいときの台車の位
置を示す概略側面図である。また、本発明の装置は前後
方向の中立面Ｍ−Ｍを中心に対称に構成されているので
、左右いずれか一方のみを図示し、他方は省略して画い
ていない箇所が随所にある。
置の一実施例を示すもので、第２図は全体の側面図、第
３図は第２図の一部省略切欠平面図、第４図は第２図の
Ａ−Ａ視一部省略切欠正面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ
視一部省略切欠正面図、第６図は第２図のＣ−Ｃ視一部
省略切欠背面図である。第７図はコイル外径が大きいと
きの、また第８図はコイル外径が小さいときの台車の位
置を示す概略側面図である。また、本発明の装置は前後
方向の中立面Ｍ−Ｍを中心に対称に構成されているので
、左右いずれか一方のみを図示し、他方は省略して画い
ていない箇所が随所にある。
なお一方の図を省略した場合でも明細書では符号を２つ
とり説明を行っていることが多い。
とり説明を行っていることが多い。
１．１は床面より適当な高さに配置した２本の相平行す
る水平レールで、その断面ば■形の形状をしている。２
．２はレール１．１の両側下方に配置した箱形枠、３は
一一−−−−−第２図及び第６図に示す如＜−−−−−
−−レール１．１の下方に直交する如く配置した後横材
で、その両端に前記箱形枠２，２が固着されている。４
．４は箱形枠２，２より労力に延びる前縦材、５は−−
−−−−９第２図及び第４図に示す如＜−−−−−一左
右の前縦材４，４間に配置した前横材で、前記後横材３
と平行に配置されている。６．６は前縦材４，４の前端
に立設した支具で、該支具６，６にレール１．１の外側
溝に嵌まった前車輪７，７の車軸８，８が固定されてい
る。９゜９は箱形枠２，２に立設した垂直材、１０は垂
直材９．９の上端部間に横架した上横材、１１，１１は
垂直材９，９に固設した水平な車軸で、該車軸１１．１
１に枢支された後車輪１２．１２はレール１．１の外側
溝に嵌まっている。１３．１３は箱形枠２，２より後方
に延びる後縦材、１４゜１４は垂直材９，９の前面上部
に取付けたブラケット、１５．１５はブラケツ１〜１４
．１４に枢軸１６．１６を介して吊下した揺動腕で、そ
の下端はレール１，１の下方に延びている。１７．１７
はｆ＆縦材１３，１３と揺動腕１５．１５との間に架設
した揺動腕用流体シリンダーで揺動腕の傾角調整装置を
構成しており、該揺動腕用流体シリンダー１７．１７が
伸長すると揺動腕１５，１５の下端が枢軸１６．１６を
中心にして上方へ揺動変位するように構成されている。
る水平レールで、その断面ば■形の形状をしている。２
．２はレール１．１の両側下方に配置した箱形枠、３は
一一−−−−−第２図及び第６図に示す如＜−−−−−
−−レール１．１の下方に直交する如く配置した後横材
で、その両端に前記箱形枠２，２が固着されている。４
．４は箱形枠２，２より労力に延びる前縦材、５は−−
−−−−９第２図及び第４図に示す如＜−−−−−一左
右の前縦材４，４間に配置した前横材で、前記後横材３
と平行に配置されている。６．６は前縦材４，４の前端
に立設した支具で、該支具６，６にレール１．１の外側
溝に嵌まった前車輪７，７の車軸８，８が固定されてい
る。９゜９は箱形枠２，２に立設した垂直材、１０は垂
直材９．９の上端部間に横架した上横材、１１，１１は
垂直材９，９に固設した水平な車軸で、該車軸１１．１
１に枢支された後車輪１２．１２はレール１．１の外側
溝に嵌まっている。１３．１３は箱形枠２，２より後方
に延びる後縦材、１４゜１４は垂直材９，９の前面上部
に取付けたブラケット、１５．１５はブラケツ１〜１４
．１４に枢軸１６．１６を介して吊下した揺動腕で、そ
の下端はレール１，１の下方に延びている。１７．１７
はｆ＆縦材１３，１３と揺動腕１５．１５との間に架設
した揺動腕用流体シリンダーで揺動腕の傾角調整装置を
構成しており、該揺動腕用流体シリンダー１７．１７が
伸長すると揺動腕１５，１５の下端が枢軸１６．１６を
中心にして上方へ揺動変位するように構成されている。
１８は左右の揺動腕１５，１５の下端間に架設したビー
ム、１９゜１９はビーム１８の左右両端近傍に垂設した
垂下材である。２０はビーム１８の下側に配置した押圧
材、２１．２１は押圧材２０に突設した摺動棒で前記ビ
ーム１８に設けた案内ｍ２２．２２内に摺動自在に嵌挿
され、押圧材２０が上下方向にのみ移動出来るようにな
っている。２３．２３はビーム１８と押圧材２０との間
に設置）た押圧利用流体シリンダーで、押圧材２０の上
下位置調整装置を構成しており、その伸縮によりビーム
１８に幻し押圧ＪＩＡ２０を離したり近づけたりするこ
とが出来るようになっている。２４は雨垂下＋Ｊ１９，
１９間に架設し回転自在に支承した主軸、２５は主軸２
４にボールベアリング２６を介して回転自在に同心状に
配置した鋼管製円筒、２７ば鋼管製円筒２５の外周を囲
むゴム被覆で、これら鋼管製置 ９筒２５とゴム被覆
２７とによりローラー筒２８を構成している。２９．２
９は基端を主軸２４に固着したレバーで、垂下ｖｉ１９
とローラー筒２８との間に位置している。３０は両端を
左右のレノ＼−２９，２９に固着した楔状断面の長尺状
オープナ一本体で、ローラー筒２８に沿わせて配置され
ている。３１はオープナ一本体３０の前端縁に固着した
オープナ−ナイフ、３２．３２はビーム１８に固着した
左右の支片、３３．３３はオープナ−ナイフ用流体シリ
ンダーで、オープナ一本体の傾斜角調整装置を構成して
おり、その上端は前記支片３２，３２に枢着され且つ下
端はレノ＼−２９゜２９に枢着されている。したがって
オープナ−ナイフ用流体シリンダー３３．３３を伸縮さ
せることにより、主軸２４を中心にオープナ一本体３０
並びにその前端縁に固着したオーブプーーナイフ３１を
旋回させることが出来る。３４．３４は垂下材１９．１
９の後面に設けたガイド、３５．３５はガイド３４，３
４に沿って上下動する摺動片、３６は両端を摺動片３５
．３５に支承した上下動ローラー、３８．３８はビーム
１８に固着した支承、３９．３９は上下動ローラー３６
の上下位置調整装置の役目を行う」二下動用流体シリン
ダーで、上下動ローラー用流体シリンダー３９．３９の
上端は支承３８，３８に枢着され且つ下端は摺動片３５
．３５に枢着されており、これらにより引出されたコイ
ル４８の始端部の巻きぐせ矯正手段が構成されている。
ム、１９゜１９はビーム１８の左右両端近傍に垂設した
垂下材である。２０はビーム１８の下側に配置した押圧
材、２１．２１は押圧材２０に突設した摺動棒で前記ビ
ーム１８に設けた案内ｍ２２．２２内に摺動自在に嵌挿
され、押圧材２０が上下方向にのみ移動出来るようにな
っている。２３．２３はビーム１８と押圧材２０との間
に設置）た押圧利用流体シリンダーで、押圧材２０の上
下位置調整装置を構成しており、その伸縮によりビーム
１８に幻し押圧ＪＩＡ２０を離したり近づけたりするこ
とが出来るようになっている。２４は雨垂下＋Ｊ１９，
１９間に架設し回転自在に支承した主軸、２５は主軸２
４にボールベアリング２６を介して回転自在に同心状に
配置した鋼管製円筒、２７ば鋼管製円筒２５の外周を囲
むゴム被覆で、これら鋼管製置 ９筒２５とゴム被覆
２７とによりローラー筒２８を構成している。２９．２
９は基端を主軸２４に固着したレバーで、垂下ｖｉ１９
とローラー筒２８との間に位置している。３０は両端を
左右のレノ＼−２９，２９に固着した楔状断面の長尺状
オープナ一本体で、ローラー筒２８に沿わせて配置され
ている。３１はオープナ一本体３０の前端縁に固着した
オープナ−ナイフ、３２．３２はビーム１８に固着した
左右の支片、３３．３３はオープナ−ナイフ用流体シリ
ンダーで、オープナ一本体の傾斜角調整装置を構成して
おり、その上端は前記支片３２，３２に枢着され且つ下
端はレノ＼−２９゜２９に枢着されている。したがって
オープナ−ナイフ用流体シリンダー３３．３３を伸縮さ
せることにより、主軸２４を中心にオープナ一本体３０
並びにその前端縁に固着したオーブプーーナイフ３１を
旋回させることが出来る。３４．３４は垂下材１９．１
９の後面に設けたガイド、３５．３５はガイド３４，３
４に沿って上下動する摺動片、３６は両端を摺動片３５
．３５に支承した上下動ローラー、３８．３８はビーム
１８に固着した支承、３９．３９は上下動ローラー３６
の上下位置調整装置の役目を行う」二下動用流体シリン
ダーで、上下動ローラー用流体シリンダー３９．３９の
上端は支承３８，３８に枢着され且つ下端は摺動片３５
．３５に枢着されており、これらにより引出されたコイ
ル４８の始端部の巻きぐせ矯正手段が構成されている。
したがって移動ローラー用流体シリンダー３９．３９の
伸縮により上下動ローラー３６を垂下材１９に対し上下
に変位さ−１ることが出来る。４０はビーム１Ｂの直前
下位もとブラケット４１を介して支承した誘導ローラー
、４２はビーム１８の直前に支片４３を介して取イ」レ
ナだ円弧状プロテクターで、背部に設置されノこ各シ１
Ｊンダーや部材を保護するためのものである。以上の如
く台車４４が構成されている。
伸縮により上下動ローラー３６を垂下材１９に対し上下
に変位さ−１ることが出来る。４０はビーム１Ｂの直前
下位もとブラケット４１を介して支承した誘導ローラー
、４２はビーム１８の直前に支片４３を介して取イ」レ
ナだ円弧状プロテクターで、背部に設置されノこ各シ１
Ｊンダーや部材を保護するためのものである。以上の如
く台車４４が構成されている。
レール１．ｌの外側に固着した補助板３７ （図には一
方の補助板のみ示しである）と、箱形）卆２．２との間
には、台車４４の前後位置調整装置を構成する台車用流
体シリンダー４５．４５力く白己設されている。そして
台車用流体シリンダー４５を伸長すると、台車４４はコ
イル４７の外径力（大きいときには第７図に示す如く、
またコイル４７の外径が小さいときには第８図に示す如
く前進し、また台車用流体シリンダー４５が短縮すると
台車４４が第２図に示す如く後退するよ痕こなつζし）
る。４６はペイオフリール、４７はペイ」゛フ１）−ル
４６に嵌装したコイル、４９は揺動腕１５，１５の後方
になる如く配置したピンチローラ−１５０はピンチロー
ラ−４９の後方に配置したレヘラーである。なお、コイ
ル４７がら引出された部分のコイルを符号４８で示す。
方の補助板のみ示しである）と、箱形）卆２．２との間
には、台車４４の前後位置調整装置を構成する台車用流
体シリンダー４５．４５力く白己設されている。そして
台車用流体シリンダー４５を伸長すると、台車４４はコ
イル４７の外径力（大きいときには第７図に示す如く、
またコイル４７の外径が小さいときには第８図に示す如
く前進し、また台車用流体シリンダー４５が短縮すると
台車４４が第２図に示す如く後退するよ痕こなつζし）
る。４６はペイオフリール、４７はペイ」゛フ１）−ル
４６に嵌装したコイル、４９は揺動腕１５，１５の後方
になる如く配置したピンチローラ−１５０はピンチロー
ラ−４９の後方に配置したレヘラーである。なお、コイ
ル４７がら引出された部分のコイルを符号４８で示す。
次に、この発明に係わり、以上の如く構成された金属帯
コイルの始端引出し装置の使用法を説明する。
コイルの始端引出し装置の使用法を説明する。
■台車用流体シリンダー４５が短縮し、揺動腕用流体シ
リンダー１７が短縮し、押圧材用流体シリンダー２３が
短縮し、オープナ−ナイフ用流体シリンダー３３が伸長
し、上下動ローラー用流体シリンダー３９が伸長してい
る状態、すなわち第２図乃至第６図の状態は、この金属
帯コイルの始端引出し装置の非使用状態である。ごの状
態においてペイオフリール４６にコイル４７を嵌装する
。
リンダー１７が短縮し、押圧材用流体シリンダー２３が
短縮し、オープナ−ナイフ用流体シリンダー３３が伸長
し、上下動ローラー用流体シリンダー３９が伸長してい
る状態、すなわち第２図乃至第６図の状態は、この金属
帯コイルの始端引出し装置の非使用状態である。ごの状
態においてペイオフリール４６にコイル４７を嵌装する
。
■オープナーナイフ用流体シリンダー３３を短縮し、揺
動用流体シリンダー１７を伸長し、台車用流体シリンダ
ー４５を伸長し、コイル４７にローラー筒２８を当てた
後、オープナ−ナイフ用流体シリンダー３３を伸長し、
オープナ一本体３゜に固着されたオープナ−ナイフ３１
を軽くコイル４７に接触させて、第９図の状態にする。
動用流体シリンダー１７を伸長し、台車用流体シリンダ
ー４５を伸長し、コイル４７にローラー筒２８を当てた
後、オープナ−ナイフ用流体シリンダー３３を伸長し、
オープナ一本体３゜に固着されたオープナ−ナイフ３１
を軽くコイル４７に接触させて、第９図の状態にする。
■第９図の状態において、コイル４７を若干回転させコ
イル４７の始端を、まずオープナ−ナイフ３１の上に、
次いでオープナ一本体３ｏの上に乗上げさせてローラー
筒２８及び上下動ローラー３６を通過させ第１０図の状
態にする。この場合、コイル４７の始端が開き過ぎても
、円弧状プｉコテクタ−４２及び誘導ローラー４０によ
り、コイル４７の始端はローラー筒２８と押圧材２ｏと
の間に導かれる。
イル４７の始端を、まずオープナ−ナイフ３１の上に、
次いでオープナ一本体３ｏの上に乗上げさせてローラー
筒２８及び上下動ローラー３６を通過させ第１０図の状
態にする。この場合、コイル４７の始端が開き過ぎても
、円弧状プｉコテクタ−４２及び誘導ローラー４０によ
り、コイル４７の始端はローラー筒２８と押圧材２ｏと
の間に導かれる。
■第１０図の状態において、押圧材用流体シリンダー２
３を伸長させ、押圧材２０をローラー筒２８に向は押付
け、押圧材２ｏと１コーラ−筒２８との間にコイル４７
の始端を挟持し、第１１図の状態にする。
３を伸長させ、押圧材２０をローラー筒２８に向は押付
け、押圧材２ｏと１コーラ−筒２８との間にコイル４７
の始端を挟持し、第１１図の状態にする。
■第１亡図の状態において、」−下動用流体シリンダ−
３９を短縮し、上下動ローラー３６を適当量持上げ、コ
イル４７の始端部の巻きぐせを、次工程のピンチローラ
−４９，４９間に直ぐ挿入出来る如く矯正し、第１２図
の状態にする。
３９を短縮し、上下動ローラー３６を適当量持上げ、コ
イル４７の始端部の巻きぐせを、次工程のピンチローラ
−４９，４９間に直ぐ挿入出来る如く矯正し、第１２図
の状態にする。
■第１２図の状態において、台車用流体シリンダー４５
並びに揺動腕用流体シリンダー１７を短縮し、ローラー
筒２８と押圧材２ｏとでコイルの始端近傍を挟持しなが
ら引出し、コイル４７の始端の上下のピンチローラ−４
９，４９間にずなおに挿入し、第１３図の状態にする。
並びに揺動腕用流体シリンダー１７を短縮し、ローラー
筒２８と押圧材２ｏとでコイルの始端近傍を挟持しなが
ら引出し、コイル４７の始端の上下のピンチローラ−４
９，４９間にずなおに挿入し、第１３図の状態にする。
■第１３図の状態において、−Ｌのピンチローラ−４９
を押下げて、上下のピンチローラ−４９゜４９間に引出
されたコイル４８の端部を挟持し、第１４図の状態にす
る。
を押下げて、上下のピンチローラ−４９゜４９間に引出
されたコイル４８の端部を挟持し、第１４図の状態にす
る。
■第１４図の状態において、押圧材用流体シリンダー２
３を短縮し、押圧材２０をローラー筒２８から舗なし、
ローラー筒２８と押圧材２ｏとによる引出されたコイル
４８の挟持を解除し、上下動ｌコーラ−用流体シリンダ
ー３９を伸長して上下動ローラー３６を下行させて、第
１５図の状態にする。
３を短縮し、押圧材２０をローラー筒２８から舗なし、
ローラー筒２８と押圧材２ｏとによる引出されたコイル
４８の挟持を解除し、上下動ｌコーラ−用流体シリンダ
ー３９を伸長して上下動ローラー３６を下行させて、第
１５図の状態にする。
■第１５図の状態において、引出されたコイル４８の移
動速度に合わせてピンチローラー４９を回わし該コイル
４８をレベラー５０内に送り込み、第１６図の状態にす
る。
動速度に合わせてピンチローラー４９を回わし該コイル
４８をレベラー５０内に送り込み、第１６図の状態にす
る。
［相］第１６図の状態において、レヘラー５０を作動さ
せ、第１７図の状態にする。
せ、第１７図の状態にする。
従って、第２図乃至第１６図に示す本発明の使用法によ
れば、第１図に示す従来のものに比べζ、著しく迅速、
容易、正確且つ他の制御機器やコンピューターと組合わ
せて自動的にコイルの始０１１１を取出すことが出来る
ものである。
れば、第１図に示す従来のものに比べζ、著しく迅速、
容易、正確且つ他の制御機器やコンピューターと組合わ
せて自動的にコイルの始０１１１を取出すことが出来る
ものである。
第２図乃至第４図に示す本発明に係るローラー筒２８に
ついて検剖する。第１８図はコイルとローラー筒との関
係示す要ｆｉｌｌ側面図、第１９図はローラー筒の断面
図である。ごのｉコーラ−筒２８はコイル４７に接近或
は軽く接触する状態となるので、コイル４７０回転が伝
えられて矢印りの方向に回転させられる。コイル４７の
回転力向にＸ・Ｉ Ｌ引出されたコイル４８の先部１は
矢印ｒ＝の方向に進行する。従って、ローラー筒２８の
上を該コイル４８の先端部が通過する際、該コイル４８
の進行方向Ｅとローラー筒２８表面の進行方向■〕が逆
であり、特に該コイル４８の先端がローラー筒２８に当
る際、この先端がローラー筒２８の表面に食い込む。こ
の現象は、この先端の接する角度や先端の形状にもよる
が、コイル４８そのものの巻ぐせに加えて先端が下がり
気味になっている場合に、この現象が多く発生し、ロー
ラー筒２８の寿命を短くする恐れがある。
ついて検剖する。第１８図はコイルとローラー筒との関
係示す要ｆｉｌｌ側面図、第１９図はローラー筒の断面
図である。ごのｉコーラ−筒２８はコイル４７に接近或
は軽く接触する状態となるので、コイル４７０回転が伝
えられて矢印りの方向に回転させられる。コイル４７の
回転力向にＸ・Ｉ Ｌ引出されたコイル４８の先部１は
矢印ｒ＝の方向に進行する。従って、ローラー筒２８の
上を該コイル４８の先端部が通過する際、該コイル４８
の進行方向Ｅとローラー筒２８表面の進行方向■〕が逆
であり、特に該コイル４８の先端がローラー筒２８に当
る際、この先端がローラー筒２８の表面に食い込む。こ
の現象は、この先端の接する角度や先端の形状にもよる
が、コイル４８そのものの巻ぐせに加えて先端が下がり
気味になっている場合に、この現象が多く発生し、ロー
ラー筒２８の寿命を短くする恐れがある。
第２０図及び第２１図は、このような問題を解消するも
ので、第２０図はコイルとローラー筒との関係を示す要
部側面図、第２１図はローラー筒の断面図である。この
実施例のものは、ローラー筒２８がその中心軸力向に沿
って複数個に分割されて分割筒５１． ５１．−、 ５
１． ５２． ５２゜−・−１５２を形成し、１つ置き
の分割筒５２，５２、−・−９５２を回転自在に偏心支
持する偏心部５３を主軸２４に設け、且つ各偏心部５３
に嵌合支持した各分割筒５２が全部仮想円筒面Ｆ上に並
ぶ如く構成したものである。このように構成すると、第
２０図に示す如く引出されたコイル４８に接触する分割
筒５１が左回わりに、且つ該コイル４８に接する分割筒
５２が右回わりに自在に回転するので、第２図乃至第４
図に示すローラー筒２８の不充分な点が解消するもので
ある。
ので、第２０図はコイルとローラー筒との関係を示す要
部側面図、第２１図はローラー筒の断面図である。この
実施例のものは、ローラー筒２８がその中心軸力向に沿
って複数個に分割されて分割筒５１． ５１．−、 ５
１． ５２． ５２゜−・−１５２を形成し、１つ置き
の分割筒５２，５２、−・−９５２を回転自在に偏心支
持する偏心部５３を主軸２４に設け、且つ各偏心部５３
に嵌合支持した各分割筒５２が全部仮想円筒面Ｆ上に並
ぶ如く構成したものである。このように構成すると、第
２０図に示す如く引出されたコイル４８に接触する分割
筒５１が左回わりに、且つ該コイル４８に接する分割筒
５２が右回わりに自在に回転するので、第２図乃至第４
図に示すローラー筒２８の不充分な点が解消するもので
ある。
第１図は従来装置の一例を示す全体の断面図である。第
２図乃至第８図は、本発明の一実施例を示すもので、第
２図は全体の側面図、第３図は第２図の平面図、第４図
は第２図のＡ−Ａ視一部省略正面図、第５図は第２図の
Ｂ−Ｂ視一部省略正面図、第６図は第２図のＣ−Ｃ視一
部省略背面図、第７図はコイルの外径が大きいときの、
また第８図はコイルの外径が小さいときの台車の位置を
示す概略側面図、第９図乃至第１７図は異なる作動状態
における要部の概略側面図である。第１８図は第２図乃
至第４図に示すローラー筒の作用を示す側面図、第１９
図は同上のローラー筒の断面図である。第２０図は異な
る実施例のローラー筒の作用を示す側面図、第２１図は
同上のローラー筒の断面図である。 １ レール ２ 箱形枠 ３ 後横材 ４ 前縦拐 ５ 前横材 ６ 支具 ７ 前車輪 ８ 車軸 ９ 垂直材 １０ 上横材 １．１ 車軸 １２ 後車輪 １３ 後縦材 １４ ブラケット １５ 揺動腕 １６ 枢軸 １７ 揺動腕用流体シリンダー （揺動腕の傾角調整装置） １８ ビーム １９ 垂下材 ２０ 押圧材（挟持手段） ２１ 摺動棒 ２２ 案内筒 ２３ 押圧材用流体シリンダー （押圧材の上下位置調整装置） ２４ 主軸 ２５ 鋼管製円筒 ２６ ボールベアリング ２７ ゴム被覆 ２８ ローラー筒 ２９ レノマー 、３０ オープナ一本体 ３１ オープナ−ナイフ ３２ 支片 ３３ オープナ−ナイフ用流体シリンダー（オープナ
一本体の傾斜角調整装置） ３４ ガイド ３５ 摺動片 ３６ 上下動ローラー ３７ 補助板 ３８ 支基 ３９ 上下動ローラー用流体シリンダー（上下動ロー
ラーの上下位置調整装 置） ４０ 誘導ローラー ４１ 誘導ローラー用ブラケット ４２ 円弧状プロテクター ４３ 支片 ４４ 台車 ４５ 台車用流体シリンダー ４６ ペイオフリール ４７ コイル ４８ 引出されたコイル ４９ ピンチローラ− ５０レヘラー ５１．５２ 分割筒 ５３ 偏心部 ７０ 揺動台 ７１ 枢軸 ７２ 基枠 ７３ 揺動台用流体シリンダー ７４、．７５ ピン ７６ オープナ−ナイフ台 ７７ オープナ−ナイフ台用流体シリンダ７８．７９
ピン ８０ オープナ−ナイフ 特 許 出 願 人 日新製鋼株式会社代理人弁理士古
田剛啓 第５図
２図乃至第８図は、本発明の一実施例を示すもので、第
２図は全体の側面図、第３図は第２図の平面図、第４図
は第２図のＡ−Ａ視一部省略正面図、第５図は第２図の
Ｂ−Ｂ視一部省略正面図、第６図は第２図のＣ−Ｃ視一
部省略背面図、第７図はコイルの外径が大きいときの、
また第８図はコイルの外径が小さいときの台車の位置を
示す概略側面図、第９図乃至第１７図は異なる作動状態
における要部の概略側面図である。第１８図は第２図乃
至第４図に示すローラー筒の作用を示す側面図、第１９
図は同上のローラー筒の断面図である。第２０図は異な
る実施例のローラー筒の作用を示す側面図、第２１図は
同上のローラー筒の断面図である。 １ レール ２ 箱形枠 ３ 後横材 ４ 前縦拐 ５ 前横材 ６ 支具 ７ 前車輪 ８ 車軸 ９ 垂直材 １０ 上横材 １．１ 車軸 １２ 後車輪 １３ 後縦材 １４ ブラケット １５ 揺動腕 １６ 枢軸 １７ 揺動腕用流体シリンダー （揺動腕の傾角調整装置） １８ ビーム １９ 垂下材 ２０ 押圧材（挟持手段） ２１ 摺動棒 ２２ 案内筒 ２３ 押圧材用流体シリンダー （押圧材の上下位置調整装置） ２４ 主軸 ２５ 鋼管製円筒 ２６ ボールベアリング ２７ ゴム被覆 ２８ ローラー筒 ２９ レノマー 、３０ オープナ一本体 ３１ オープナ−ナイフ ３２ 支片 ３３ オープナ−ナイフ用流体シリンダー（オープナ
一本体の傾斜角調整装置） ３４ ガイド ３５ 摺動片 ３６ 上下動ローラー ３７ 補助板 ３８ 支基 ３９ 上下動ローラー用流体シリンダー（上下動ロー
ラーの上下位置調整装 置） ４０ 誘導ローラー ４１ 誘導ローラー用ブラケット ４２ 円弧状プロテクター ４３ 支片 ４４ 台車 ４５ 台車用流体シリンダー ４６ ペイオフリール ４７ コイル ４８ 引出されたコイル ４９ ピンチローラ− ５０レヘラー ５１．５２ 分割筒 ５３ 偏心部 ７０ 揺動台 ７１ 枢軸 ７２ 基枠 ７３ 揺動台用流体シリンダー ７４、．７５ ピン ７６ オープナ−ナイフ台 ７７ オープナ−ナイフ台用流体シリンダ７８．７９
ピン ８０ オープナ−ナイフ 特 許 出 願 人 日新製鋼株式会社代理人弁理士古
田剛啓 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 揺動腕の先端に設けたオープナ−ナイフをコイルに
当てる第１工程と、コイルを′若干回動させ引出された
コイルの始端をすくいオープナ−ナイフ上を通過させる
第２工程と、オープナ−ナイフに近接して揺動腕に設け
た挟持手段に゛より引出されたコイルの始端を適当量突
出させた状態で挟持する第３工程と、引出されたコイル
の始端の巻きくせを上下動１コーラ−を持上げることに
より矯正する第４工程と、揺動腕を回動させると共に台
車を移動させ引出されたコイルの始醋１をピンチローラ
−が挟持出来る位置まで引張り出す第５工程と、ピンチ
ローラ−で引出されたコイルの始端を挟む第６エ程と、
前記挟持手段を解放する第７エ程とよりなる金属帯コイ
ルの始端引出し方法。 ２ ペイオフリールやピンチローラ−等の上方に配置し
たレール、レールに沿って動く台車、台車の左右に立設
した垂直材、各垂直材の前面上部に枢軸を介して吊下し
前方に向は回動可能な揺動腕、レールの下側において左
右の揺動腕間に架設した水平なビーム、ビームの左右両
端近傍より下方に向は垂下した垂下材、左右の垂下材の
下端間に横架固着した主軸、主軸に回転支承したローラ
ー筒、ビームの下面側に配置しローラー筒に向って離接
可能な押圧材、主軸にレバーを介して取ｆ１け且つロー
ラー筒の外周に沿って回動可能な梗状断面の長尺状オー
プナ一本体、オープナ一本体の喫状先端を構成するオー
プナ−ナイフ、及び台車の前後位置調整装置、揺動腕の
１頂角調整装置、押圧材の上下位置調整装置、オープナ
一本体の傾斜角調整装置とよりなる金属帯コイルの始端
引出し装置。 ３ ローラー筒がその中心軸力向に沿って複数個に分割
されて分割筒を形成し、１つ置きの分割筒を回転自在に
偏心支持する偏心部を主軸に設け、且つ各偏心部に嵌合
支持した各分割筒が全部同一仮想円筒面上に並ぶ如く構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の金
属帯コイルの始端引出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9676883A JPS59220214A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 金属帯コイルの始端引出し方法及び同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9676883A JPS59220214A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 金属帯コイルの始端引出し方法及び同装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220214A true JPS59220214A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14173810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9676883A Pending JPS59220214A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 金属帯コイルの始端引出し方法及び同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220214A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121177A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-02 | ブレイナ−・エンタ−プライジズ・インコ−ポレ−テツド | シート材の供給装置に結合されたスリッタ装置 |
| JPS62161425A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Kawasaki Steel Corp | ペイオフリ−ルの先端口出し装置 |
| JPS63108916A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 切板製造設備 |
| JPH0368918U (ja) * | 1989-11-01 | 1991-07-08 | ||
| US20150251868A1 (en) * | 2009-06-01 | 2015-09-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for feeding a supply station of a packaging unit with a new reel of sheet packaging material, sheet packaging material holder and lift truck |
| CN112044960A (zh) * | 2019-06-07 | 2020-12-08 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 智能化带头处理装置及其使用方法 |
| CN114904934A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带材精整机组带卷上开卷自动开头工艺装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919029A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | コイルの口出し装置 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9676883A patent/JPS59220214A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919029A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | コイルの口出し装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121177A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-02 | ブレイナ−・エンタ−プライジズ・インコ−ポレ−テツド | シート材の供給装置に結合されたスリッタ装置 |
| JPS62161425A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Kawasaki Steel Corp | ペイオフリ−ルの先端口出し装置 |
| JPH0259006B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1990-12-11 | Kawasaki Seitetsu Kk | |
| JPS63108916A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 切板製造設備 |
| JPH0368918U (ja) * | 1989-11-01 | 1991-07-08 | ||
| US20150251868A1 (en) * | 2009-06-01 | 2015-09-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for feeding a supply station of a packaging unit with a new reel of sheet packaging material, sheet packaging material holder and lift truck |
| US9731948B2 (en) * | 2009-06-01 | 2017-08-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for feeding a supply station of a packaging unit with a new reel of sheet packaging material, sheet packaging material holder and lift truck |
| CN112044960A (zh) * | 2019-06-07 | 2020-12-08 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 智能化带头处理装置及其使用方法 |
| CN114904934A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带材精整机组带卷上开卷自动开头工艺装置及方法 |
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