JPH0255164B2

JPH0255164B2 -

Info

Publication number: JPH0255164B2
Application number: JP56117196A
Authority: JP
Inventors: Ganzoieru Horusuto; Remusu Deiiteru; Gairu Haintsu
Original assignee: Siemag Transplan GmbH
Current assignee: Siemag GmbH
Priority date: 1980-07-28
Filing date: 1981-07-28
Publication date: 1990-11-26
Also published as: DE3168751D1; DE3028538C2; EP0044923A3; US4344605A; JPS5761410A; DE3028538A1; EP0044923A2; ATE11649T1; EP0044923B1

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は束に巻かれた圧延バンドなどにおける
端部の切除及び試料片の分断のためのシヤ装置に
して、個々のバンド束又はコイルに対しシヤから
距離をおいて配置された１個の支持及び駆動台を
有し、該支持及び駆動台はその支持面を略水平に
向けておりかつ２つの軸平行の支持及び駆動ロー
ルを有する１つの回転台から成り、該支持及び駆
動ロールは最小バンド束直径よりも小さい相互間
隔を有しその上にバンド束を支持することがで
き、その際シヤの固定刃は支持及び駆動台のシヤ
から最も遠くに離隔した支持及び駆動位置からバ
ンド束の軸線を中心とするできるだけ大きな中心
角を有しそしてシヤの切断面は略水平に向けられ
ているシヤ装置に関する。

（従来の技術）従来公知のシヤ装置ではシヤの固定位置の刃は
支持及び駆動ロールからバンド束の軸線を中心と
するできる限り大きな中心角を以て配置されてお
りその際シヤの切断平面は略水平に向けられてい
る。

これによつてこの種のシヤ装置はバンド束のあ
らゆる直径−例えば1000mm、2300mmの間で変化す
ることができる−の場合に確実に作業するだけで
はなく、貯蔵及び輸送のためのバンド束の回りを
取り囲んでいる引締め部材が問題なく取外され、
それに続いてバンド端部は試料の切断の実施のた
めにシヤの刃の間〓に整然と導入されることも保
証されるべきである。

他面従来公知の提案によるシヤ装置によれば、
例えば加工工程の中断の際にバンド束から解かれ
たバンド部分を再びバンド束に巻戻し、続いて引
締め部材の新たな巻付けによつて保持することも
可能である。

実際上現れるあらゆる直径のバンド束から解か
れたバンド端部がその重力の作用下で自動的にシ
ヤの刃間〓中に進入しかつシヤの作業範囲からの
試料片の排出も問題なく行われることができるた
め、シヤの切断平面は最小直径のバンド束の軸線
よりも下方にかつ特に支持及び駆動ロールの支持
面の下方に位置するのみならず、シヤと支持及び
駆動台との間の間隔を橋絡するバンド案内装置、
即ち相違するバンド束直径に及び変化するバンド
の曲率半径に対して追従可能なバンド案内装置も
設けられている。この際バンド案内装置は、揺動
リンクによつて水平軸線の回りで回転台に対して
移動可能であつて、刃状の当接縁を有して、２つ
のロールが相互間隔をおいて前後に位置しそれぞ
れ固定位置の軸線の回りを回転可能な上記２つの
ロールが配置されている案内テーブルから成つて
いる。これらのロールの間の間〓中にはその軸線
に対して横にかつ揺動リンクに対して移動可能な
第３のロールが接近しこれらの３つのロール相互
で１つのバンドくせ直し機を形成する。案内テー
ブルの両方の回転可能のロールの間の間〓は中間
板によつて橋絡され、移動可能なロールはガイド
ロツドを介して旋回可能に揺動リンクに枢支され
そして調整駆動装置により両方の他のロールに対
してまたは中間板に対して手を入れることができ
る。案内テーブルとシヤとの間に尚１つのガイド
ロツドがあり、このガイドロツドはシヤの上方で
旋回アームに取付けられ、この旋回アームは揺動
リンクとは無関係に架台５９に付設されたシヤの
切断平面の下方にある軸線の回りを旋回可能であ
る。このガイドロツドは特にバンド束の直径が比
較的小さい場合にシヤへのバンド端部の確実な導
入のために好適であることが実証された。その際
ガイドロツドは共通の軸に座着している数個のロ
ール部分から成り、ロール部分の少なくとも１つ
は減少された直径を有しかつマグネツト材料から
成る。１つのロール部分の磁力は引締め部材に作
用し、この引締め部材を吸着してこれをシヤの刃
間〓を通つてシヤの下方にあるスクラツプバケツ
中へ落とす。

従来公知のシヤ装置の機能は確実な作業法を有
するが比較的複雑な構造を有する。

（発明の課題）本発明の課題は従来技術の欠点を除去しかつこ
の種のシヤ装置をコストは安いが追加された機能
を以て稼働し得るように改良することである。

（課題の解決のための手段）この課題は特許請求の範囲第１項の特徴によつ
て解決される。

本発明の更に具体的な課題は特許請求の範囲第
２項〜９項に記載された構成を持つシヤ装置によ
つて達成される。

（実施例）第１図に表されたバンド束またはコイルは横送
り、例えばリフトビーム送り装置４３によつてス
テツプ式にシヤ装置４２に供給されそしてシヤ装
置４２の支持及び駆動台４４に下ろされる。その
際支持及び駆動台４４は２つの軸平行の支持及び
駆動ロール４５′と４５″を有するロール台として
構成され、即ち支持及び駆動台４５′と４５″はバ
ンド束４１の最小直径よりも小さい相互間隔４６
を有している。但し間隔４６は、支持及び駆動台
４４の両方の支持及び駆動ロール４５′と４５″の
間にリフトビーム送り装置４３が設けられ得るよ
うな大きさにされる。支持及び駆動台４５′と４
５″の支持面は略水平に向けられている。

バンド束４１に対する支持及び駆動台４４の後
方でシヤ４７は、その切断平面４８が支持及び駆
動台４４の支持及び駆動ロール４５′と４５″の支
持面の下方に位置しかつ略水平に位置するよう
に、設けられている。

シヤ装置４２の重要な条件は、シヤの固定刃の
刃縁４７′が支持及び駆動台上に下ろされるバン
ド束に対して刃縁から最も遠くに離れた支持及び
駆動ロール４５′の位置からバンド束の中心軸線
４１′を中心とするできるだけ大きな中心角を以
て配置されることである。これによつて支持及び
駆動台４４の支持及び駆動台４５′と４５″の駆動
により並びにバンドが相当に厚い場合にはロール
の支持体７８によりバンド束４１の個々の直径に
対してその重力の作用の下に材料の降伏点を越え
るバンド伸長が生じることなしにバンド端部が自
動的にシヤ４７の切断平面４８の方向に運動する
ことが確保される。

しかし何れの場合でも、試料の分断の実施のた
めバンド端部が問題なくかつ確実にシヤ４７の刃
間〓に進入することが確保されるために、支持及
び駆動台４４並びにシヤ４７の間の間〓を橋絡す
るバンド案内装置４９が設けられている。このバ
ンド案内装置は単にバンド束４１の相違する直径
及び変化するバンド曲率半径に合わされるだけで
はなく、あらゆるバンド束直径に対してバンド周
囲に正割位置に当接される。

バンド案内装置４９は調整駆動装置５２、即ち
圧力媒体シリンダによる固定された枢支軸５１の
回りの揺動リンク５０によつて移動可能な案内テ
ーブル５３の枢支軸５１の回りの水平線及び垂直
線に対する傾斜状態は、案内テーブル５３のカツ
タ状の当接縁５４のバンド束４１の垂直中心平面
からの距離変化が生じるように変えられる。揺動
リンク５０の枢支軸５１は、案内テーブル５３が
そのカツタ状の当接縁５４をバンド束４１の周囲
に対して常に正割位置にもたらされるように設け
られている。

案内テーブル５３は一定間隔をおいて前後に位
置するかつ固定位置の軸線の回りを回転可能な２
つのロール５５と５６を有しこれら両方のロール
５５と５６の間の〓間は中間板５７によつて橋絡
され、中間板は両方のロール５５と５６に接する
平面から後退した位置にある。第１図によると揺
動リンク５０の枢支軸５１とロール５６の回転軸
とは一致している。

バンド束４１の直径が大きくかつバンド端部の
曲率半径も大きい場合、案内テーブル５３はその
ロール５５及び５６によつてバンド端部をシヤ４
７の刃間〓に進入させるのに十分であるが、バン
ド束４１の直径が小さくかつバンド曲率半径も小
さい場合にはバンド端部を確実にシヤ４７の刃間
〓中に案内するために追加の手段を設ける必要が
ある。この目的のためにバンド案内装置４９に四
節回転連鎖５８が付設されている。この四節回転
連鎖５８は固定架台５９、この架台上に固定され
た軸６１の回りを旋回可能なてことしての旋回ア
ーム６０、この旋回アーム上に軸６２の回りを旋
回可能に枢支された連接桿としてのガイドロツド
６３及び長さ調整可能なてことしての支持機構６
４により形成され、支持機構は一方では架台５９
の固定位置の軸６５の回りを回動可能であり、他
方では軸６６を介してガイドロツド６３に枢支さ
れている。旋回アーム６０の軸６１を越えて突出
しているそのアーム６７に架台５９に固定された
圧力媒体シリンダから成る調整駆動装置６８が作
用する。四節回転連鎖５８の長さ調整可能な支持
機構６４も圧力媒体シリンダの形の調整駆動装置
により形成される。

第２図には、四節回転連鎖５８は相互側方に間
隔をおいて配置された２つの旋回アーム６０′と
６０″を有し、これらの旋回アームは両軸６１と
６２によつて枠状に相互に剛固に結合されている
ことが表わされる。軸６２は旋回アーム６０′と
６０″に対して回転可能に保持されそして側方に
間隔をおいて併設された２つのガイドロツド６
３′と６３″を支持する。ガイドロツド６３′，６
３″には同様に対に配置されかつ圧力媒体シリン
ダにより形成された長さ調整可能な支持機構６
４′と６４″が作用する。更に圧力媒体シリンダの
形の２つの調整駆動装置６８′と６８″が旋回アー
ム６０′と６０″の運動のために設けられている。

四節回転連鎖のリンクの対の配置及び横連結に
よつて四節回転連鎖は非常に剛固かつ機能確実な
形態を得る。

四節回転連鎖５８において連接桿として作用す
るガイドロツド６３の遊端部には両ガイドロツド
６３′と６３″の間に、１つのロール６９が４種の
作業位置のみならず、その外に尚１つの静止位置
へ運動させられる。静止位置においてはロール６
９は四節回転連鎖５８の作動によつて第１図の静
止位置Ｒにもたらされる。ロール６９の第１の作
業位置は第１図には実線により表され、Ａ１で示
されている。この第１の作業位置Ａ１においては
ロール６９は案内テーブル５３の両方のロール５
５及び５６と協働し、そしてこれらと共にバンド
端部に対するくせ取り機を形成する。このくせ取
り機はシヤ４７に供給されるバンド端部のくせ取
り、即ち試料切断のためにバンド端部を真つ直ぐ
の刃間〓に導入する必要がある場合に作用する。
ロール６９の第１の作業位置Ａ１ではバンド束の
直径が同じであれば案内テーブル５３の両ロール
５５と５６は常に同一の位置を占める。しかし案
内テーブル５３はバンド端部４１の相違する直径
に依存して相違する空間位置をも占めるが故に、
バンド端部４１の直径が相違する場合ロール６９
の作業位置Ａ１に対しても相応して相違する空間
位置が生じる。これらの相違する空間位置は複数
の旋回アーム６０又は６０′，６０″に対する調整
駆動装置の作動、及び複数の支持機構６４，６
４′，６４″を形成する、四節回転連鎖の調整駆動
装置の適当な作動によつて問題なく調節される。
第２の作業位置Ａ２においてロール６９は両方の
中一方のロール、特にロール５６が回転駆動され
る場合に案内テーブル５３内のロール５６と共に
バンド材料に対する駆動装置を形成する。

第３の作業位置Ａ３においてはロール６９はガ
イドロールとしてシヤ４７の上方にあるバンド案
内装置４９と協働する。第３の作業位置Ａ３にお
けるロール６９と案内テーブル５３との並びにテ
ーブルに据え付けられたロール５５と５６との協
働によりバンド束４１の直径が小さい場合でもバ
ンド端部は確実にシヤ４７の刃間〓に導入され
る。即ちロール６９は第３の作業位置Ａ３におい
てはシヤに供給されるバンド端部のための押えロ
ール及び導入ロールとして作用する。

選択的なステツプとして最後にロール６９は四
節回転連鎖５８によつて第４の作業位置Ａ４へも
移動され、この位置においてロール６９は再び案
内テーブル５３のロール５６と作用連結されそし
てロール６９はバンド端部から試料の分断後バン
ド端部の後退に際してバンド端部に抗曲げ力を作
用し、それによつて後退に際してのバンド端部の
バンド周囲への緊密な当接が確立される。

ロール６９が四節回転連鎖５８によつて第３の
作業位置Ａ３を越えて更に下方へ運動しないため
に、即ちシヤ４７の作業範囲内へは達することが
できないようにするために、複数の旋回アーム６
０，６０′，６０″の下方への旋回路は架台固定の
止め７０によつて制限されている。

ロール６９の静止位置Ｒにおいて四節回転連鎖
は、シヤ４７が上方から手を入れることができる
のみならず、案内テーブル５３と共にバンド案内
装置４９にも側方から自由に手を入れることがで
きるような位置を占める。

四節回転連鎖５８がロール６９の静止位置及び
修理作業中に４種の作業位置Ａ１乃至Ａ４の何れ
かの作業位置へに不意に移行しないようにするた
めに、四節回転連鎖５８の複数の旋回アーム６
０，６０′，６０″と枢支軸６１上の１つの安全ア
ーム７１とが回転不能に連結可能であり、このこ
とは旋回アームが架台に固定の止め７０の範囲に
達した位置で安全アーム７０において孔７３と７
４の中への差込みボルトの係入によつてロツクさ
れる。

第１図によると、シヤ装置４２は押圧装置７５
が付設されている。この押圧は１つの旋回アーム
７６を有し、この旋回アームは調整駆動装置７
７、例えば圧力媒体シリンダにより駆動されるこ
とができかつ１つの押圧ロール７８を保持してい
る。調整駆動装置７７の適当な作動によつて押圧
ロール７８はバンド束４１の周囲に当接しそれに
よつて支持及び駆動ロール４５′と４５″と共にシ
ヤへのバンド端部の確実な導入が保証される。旋
回アーム７６の遊端部には１つの別の短い旋回ア
ーム７９が枢支され、この旋回アームは調整駆動
装置８０により旋回されそしてその遊端部に１つ
のマグネツトロール８１を保持し、このマグネツ
トロールは電動機８２により回転されることがで
きる。バンド束４１の周囲へのマグネツトロール
８１の当接によつてバンド束はその磁界によつて
バンド束４１を囲んだ引締め部材を吸着してこの
引締め部材をシヤ４７の刃間〓を通つてシヤの下
方にあるスクラツプバケツ中へ落とす。

第３図には構造及び作用が第１図によるシヤ装
置と完全に一致するシヤ装置４２が示される。但
しこのシヤ装置は第１図によるシヤ装置４２と異
なり追加ユニツトとしてガス切断機８４を備えて
いる。このガス切断機８４は揺動リンク５０の枢
支軸５１及び複数の旋回アーム６０，６０′，６
０″に対する枢支軸６１の下方の平面８３内に配
置されている。

シヤ４７及びガス切断機８４を相互干渉するこ
となく、相互に無関係に利用できるために、ガス
切断機８４の作業面８３をシヤ４７の切断平面４
８の下方に距離をおいて備えることが有利であ
る。この方法によつて同時にガス切断に際して避
けられない火花によつてシヤ装置の他の機能上重
要な部分が損傷されることも防止される。

ガス切断機８４は駆動可能な送り車８５によつ
て支持及び駆動台４４の下方のガイド８６に付設
され、ガイドは水平面内に延びかつバンド束４１
の中心軸線４１′に平行に又はバンド束４１から
繰り出される圧延バンドの縦方向に対して横に延
びている。

ガス切断機８４は特にシヤ装置４２上に厚い圧
延バンドが加工されなければならず、該圧延バン
ドがシヤ４７によつては切断できないか、または
切断が非常に困難な場合に稼働される。

第４図により、幾つかの場合には、圧延バンド
の端部から試料の分断のための装置において試料
分断の実施のためのガス切断機８４を水平面８３
を運動可能に配置し、シヤ４７を省略することも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシヤ装置の本質的機能構造グループの
断面で示した側面図、第２図は第１図によるシヤ
装置の矢印−方向に見た図、第３図はシヤ装
置の構造上及び機能上の別の実施例の第１図に相
当する断面図、第４図は端部の切除及び試料分断
のための装置の別の構造の第１図に相当する断面
図を示す。図中符号、４１……バンド束、４１′……中心
軸線、４４……支持及び駆動台、４７……シヤ、
４８……切断平面、５０……揺動リンク、５３…
…案内テーブル、５５，５６……ロール、５８…
…四節回転連鎖、６０，６０′，６０″……旋回ア
ーム、６１……固定軸、６３，６３′，６３″……
ガイドロツド、６４，６４′，６４″……支持機
構、６８，６８′，６８″……調整駆動装置、６９
……ロール、７０……止め、７５……押圧装置、
７６，７９……旋回アーム、７８……押圧ロー
ル、８１……マグネツトロール、８２……電動
機、８４……ガス切断機、８５……送り車。

Claims

【特許請求の範囲】１束に巻かれた圧延バンドなどにおける端部の
切除及び試料片の分断のためのシヤ装置にして、
個々のバンド束に対し、シヤから距離をおいて配
置された１個の支持及び駆動台を有し、該支持及
び駆動台はその支持面を略水平に向けておりかつ
２つの軸平行の支持及び駆動ロールを有する１つ
の回転台から成り、該両ロールは最小となるバン
ド束直径よりも小さい相互間隔を有し、該両ロー
ル上にバンド束を支持することができその際シヤ
の固定刃は支持及び駆動台のシヤから最も遠くに
離れている支持及び駆動位置からバンド束の軸線
を中心とするできるだけ大きな中心角を有しそし
てシヤの切断面は略水平に向けられている前記シ
ヤ装置において、移動可能なロール６９は遊端部を複数のガイド
ロツド６３，６３′，６３″により保持され、他端
部を複数の旋回アーム６０，６０′，６０″に枢支
され、該旋回アームは揺動リンク５０とは無関係
にシヤ４７の切断平面４８の上方の固定位置の軸
６１の回りを旋回可能でそして複数の調整駆動装
置６８，６８′，６８″により駆動可能であること
及び複数のガイドロツド６３，６３′，６３″はそ
のロール６９を保持する端部の近くを長さ調整可
能の複数の支持機構６４，６４′，６４″により案
内されていることを特徴とする前記シヤ装置。２複数のガイドロツド６３，６３′，６３″は複
数の旋回アーム６０，６０′，６０″、複数の支持
機構６４，６４′，６４″及び架台５９と共に１つ
の四節回転連鎖５８を形成し、四節回転連鎖の内
部では複数のガイドロツド６３，６３′，６３″は
連接桿として作用し、一方複数の旋回アーム６
０，６０′，６０″及び長さ調整可能な複数の支持
機構６４，６４′，６４″はてことして形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のシヤ装置。３旋回アーム６０、ガイドロツド６３、支持機
構６４及び調整駆動装置６８はそれぞれ一定間隔
をおいて対に６０′，６０″，６３′，６３″，６
４′，６４″，６８′，６８″設けられている特許請
求の範囲第１項又は第２項記載のシヤ装置。４ロール６９は四節回転連鎖５８によつて少な
くとも３種の作業位置Ａ１，Ａ２，Ａ３及び１つ
の静止位置Ｒに運動可能かつこれらの位置に固定
可能であり、該ロールは１つの作業位置Ａ１にお
いては案内テーブル５３の両ロール５５，５６と
共にバンドくせ直し機を形成し、第２の作業位置
Ａ２においては駆動装置としてロール５６と協働
し、第３の作業位置Ａ３においてはバンド案内ロ
ールとしてシヤ４７の上方に位置し更にシヤ４７
及び案内テーブル５３または揺動リンク５０から
大きな距離を有する静止位置Ｒを占める特許請求
の範囲第１項から第３項までのうちのいずれか１
つに記載のシヤ装置。５ロール６９は第４の作業位置Ａ４においてロ
ール５６と共にバンドの抗曲げ装置を形成する、
特許請求の範囲第１項かち第４項までのうちのい
ずれか１つに記載のシヤ装置。６複数の旋回アーム６０，６０′，６０″の下方
への旋回路は架台固定の止め７０によつて制限さ
れている特許請求の範囲第１項から第５項までの
うちのいずれか１つに記載のシヤ装置。７複数の旋回アーム６０，６０′，６０″はてこ
として形成されており、そのアーム６７には架台
５９の側方に枢支されかつ略上方へ向いた複数の
調整駆動装置６８，６８′，６８″が作用する、特
許請求の範囲第１項から第６項までのうちのいず
れか１つに記載のシヤ装置。８１つの押圧装置７５が設けられ、この押圧装
置は調整駆動装置７７によつて運動可能な旋回ア
ーム７６を備え、旋回アーム７６の遊端部には別
の１つの旋回アーム７９が調整駆動装置８０によ
り旋回可能に配置され、該旋回アーム７９はその
遊端部に回転駆動されるマグネツトロール８１を
保持し、マグネツトロールは引締め部材搬出装置
として作用する、請求の範囲第１項から第７項ま
でのうちのいずれか１つに記載のシヤ装置。９揺動リンク５０及び複数の旋回アーム６０，
６０′，６０″の枢支軸５１，６１の下方に位置す
る面８３内に１つのガス切断機８４が配置されて
いる、特許請求の範囲第１項から第７項までのう
ちのいずれか１つに記載のシヤ装置。