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Schopfschere, insbesondere für Blechband Walzwerke für Blechbänder
werden vielfach so gebaut, daß beiderseits des reversierbaren Walzwerkes Haspel
für das Auf- und Abwickeln des Walzgutes vorgesehen sind. Meistens werden dabei
Walzwerk und Haspelvorrichtungen baulich zu einer Maschine vereinigt. Für zwischen
den Haspelungen und den Walzen des Walzwerkes anzuordnende Hilfsvorrichtungen sucht
man bei Walzwerken dieser Bauart mit möglichst wenig Platz auszukommen, damit der
Zusammenbau als einheitliche Maschine nicht zu große Abmessungen des Aggregates
mit sich bringt und weil erfahrungsgemäß der Bandlauf bei kleinem Abstand zwischen
Walzen und Haspeltrommeln des Gerüstes am besten ist. Die Abmessungen des Bandanfanges
und des Bandendes im Bereich zwischen Walzen und Haspelungen entsprechen meist nicht
den geforderten Toleranzen und werden daher abgeschnitten. Auch um den so entstehenden
Abfall möglichst klein zu halten, ist ein kleiner Abstand zwischen Walzen und Haspelungen
wünschenswert.
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Den Vorrichtungen zwischen Walzen und Haspelungen fällt unter anderem
die Aufgabe zu, den Anfang der Bänder, z. B. mittels eines angetriebenen Vorzugwalzenpaares,
in die Walzen einzuführen bzw. den Klapptrommeln der Haspelungen zuzuleiten. Zu
diesen Vorrichtungen gehören ferner meistens Filzpressen oder Rollenbreideln, durch
die zusätzlich zu dem von den Haspelungen zu erzeugenden Bandzug ein gewisser Rückzug
auf das Walzgut ausgeübt wird, um hierdurch ein Schlagen und Verlaufen des Bandendes,
wenn dieses die Klapptrommel der Abhaspelung der Maschine verlassen hat und durch
die Walzen des Gerüstes geht, zu verhindern.
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Um die Möglichkeit zu haben, einen spitz zulaufenden Bandanfang oder
auch das Bandende abschneiden zu können, damit das Band dann im Klemmschlitz der
Haspeltrommeln des Gerüstes sicherer gefaßt werden kann, hat man auch bereits Schopfscheren
in diese Vorrichtungen eingebaut. Solche zwischengeschalteten Schopf scheren sind
in verschiedenen Bauarten bekannt.
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Bei Einführtischen mit Filzpressen hat man zur Erzielung einer raumsparenden
Bauart bereits derartige Schopfscheren mit den Preßvorrichtungen baulich vereinigt
und dabei das obere Messer jeder Schopfschere an dem beweglichen Teil der Preßvorrichtung
angeordnet. Das Gegenmesser der Schopfschere war in diesem Falle etwas unterhalb
des Durchganges des Blechbandes an dem ortsfesten Teil der Preßvorrichtung befestigt.
Damit die Schopfschere wahlweise wirksam gemacht werden konnte, war das Obermesser
der Schopfschere an dem beweglichen Teil der Preßvorrichtung scharnierartig angelenkt.
Es konnte durch Handbetätigung in Arbeitsstellung gebracht oder zurückgeklappt und
durch einen Riegel in jeder Stellung festgehalten werden. Ein Nachteil dieser Bauart
ist, daß das Zurückklappen des Obermessers der Schopfschere bzw. das Einschwenken
in die Arbeitsstellung sehr umständlich ist und immer noch verhältnismäßig viel
Platz erfordert. Ferner bereitet eine einwandfreie Führung des in Wirklage gebrachten
Obermessers zur Erzielung eines sauberen Schnittes Schwierigkeiten.
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Bei einer anderen bekannten Bauart wird eine Kreismesserschere von
der Seite eingefahren, um die Bandenden zu schopfen. Ferner ist es bekannt, eine
Schlagschere mit feststehendem Untermesser im Bedarfsfall von der Seite einzufahren.
Das Obermesser dieser Schere ist scharnierartig mit dem Rahmen des Untermessers
verbunden und schneidet beim Zuklappen. Alle diese Bauarten bedingen einen großen
Aufwand.
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Die Erfindung schlägt zur Vermeidung der erwähnten Nachteile und zur
Erzielung einer raummäßig äußerst günstigen Bauart vor, die Schopfschere nicht gesondert
anzuordnen oder mit der Preßvorrichtung zu kombinieren, sondern mit einem angetriebenen
Vorzugswalzenpaar zu vereinigen, wie es meistens in Einführtischen mit Rollenbreideln
als Preßvorrichtungen Verwendung findet.
Die Erfindung betrifft
eine Schopfschere, insbesondere für Blechband, die mit -einem angetriebenen Vorzugwalzenpaar
baulich vereinigt ist, dessen obere Walze mittels einer vorzugsweise hydraulisch
angetriebenen Heb- und Senkvorrichtung gegen die untere Walze gedrückt werden kann,
wobei diese Vorrichtung das Obermesser der Schopfschere trägt. Die Erfindung besteht
im wesentlichen darin, daß das Obermesser der Schopfschere an der Heb- und Senkvorrichtung
für die obere Vorzugswalze starr befestigt und das Untermesser der Schopfschere
mittels eines vom Antrieb der Heb- und Senkvorrichtung abgezweigten, über eine steuerbare
Kupplung geführten Antriebes aus einer zurückgezogenen Lage entgegengesetzt zu der
Bewegungsrichtung des Obermessers zum Schnitt kommt.
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Vorteilhaft wird die Erfindung in der Weise durchgeführt, daß ein
durch den Antrieb hin und her drehbares Zahnrad auf entgegengesetzten Seiten mit
zwei gegenläufig bewegbaren Zahnstangen im Eingriff steht, von denen die eine an
der Heb- und Senkvorrichtung für die obere Vorzugswalze angreift und die andere
mit dem Träger des zweiten Messers kuppelbar ist. Dabei kann die Anordnung so getroffen
werden, daß die als Hülse ausgebildete Zahnstange auf einer mit dem Messerträger
verbundenen Stange verschiebbar und mit diesem durch einen an ihr gelagerten, in
eine Aussparung der Stange vorschiebbaren Bolzen od. dgl. kuppelbar ist. Die Steuerung
der Kupplung für den Antrieb des beweglichen Messerträgers wird vorteilhaft so ausgeführt,
daß der Kuppelbolzen mittels einer schwenkbaren und in ihrer Wirklage durch einen
Riegel feststellbaren Steuerschiene od. dgl. entgegen Federkraft in seine Wirklage
einstellbar ist und daß der Riegel durch einen an der Zahnstangenhülse vorgesehenen
Anschlag am Ende des Scherenhubes selbsttätig auslösbar ist.
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Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung, in der als Ausführungsbeispiel
eine mit einem Vorschubwalzenpaar baulich vereinigte Schopfschere dargestellt ist,
näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung in Richtung des Blechbanddurchganges;
Fig.2 veranschaulicht in größerem Maßstab den Antrieb, der Schopfschere und die
steuerbare Kupplung. Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ist ein Teil eines Einführtisches.
Links von der Vorrichtung befinden sich die Walzen des Reversierwalzwerkes und rechts
die Haspelvorrichtung, der das Blechband gegebenenfalls über eine Umlenkrolle zugeführt
wird. Da diese weiteren Teile für die Erfindung ohne Bedeutung sind, wurden sie
in der Zeichnung nicht mit dargestellt. Zum Vorschieben des Blechbandes 1 dienen
zwei Vorzugwalzen 2 und 3. Die untere Walze 2 ist im Maschinengestell gelagert,
während die obere Walze 3 in einer Heb- und Senkvorrichtung 4 zwischen zwei seitlichen
Trägern gelagert ist, die in entsprechenden Führungen schlittenartig verschiebbar
ist. Auf diese Weise kann die Walze 3 mittels eines später noch zu beschreibenden
Antriebes bis auf das Blechband 1 gesenkt und mit einem gewünschten Druck gegen
dieses gepreßt werden. An den Trägern der Heb- und Senkvorrichtung ist das Obermesser
5 der Schopfschere starr befestigt. Das Untermesser 6 dieser Schere ist an einem
Messerbalken 7 vorgesehen, i der an seinen Enden von zwei in Führungen gleitenden
Stangen 8 getragen wird.
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Die Träger der Heb- und Senkvorrichtung für die obere Vorzugswalze
3 sind in ihrem unteren Teil als Zahnstangen 9 ausgebildet. Sie stehen je mit einem
Zahnrad 10 im Eingriff, das auf einer Welle 11 sitzt. Auf dieser Welle sitzt
ferner ein Zahnrad 12, das mit einer Zahnstange 13 im Eingriff steht, die an der
Kolbenstange eines hydraulischen Antriebes 14 befestigt ist. Auf der zu der Zahnstange
9 entgegengesetzten Seite steht jedes Zahnrad 10 mit einer hülsenartig ausgeführten
Zahnstange 15 in Verbindung, die auf dem unteren, mit kleinerem Durchmesser ausgeführten
Teil 16 der Tragstange 8 gleitend geführt ist. Durch Hinundherdrehung des Zahnrades
12 können mittels der Zahnräder 10 die Zahnstangen 9 und 15 in zueinander gegenläufiger
Richtung verschoben werden.
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Zwischen der Zahnstangenhülse 15 und dem unteren Teil 16 der Tragstange
8 ist eine steuerbare Kupplung vorgesehen, die in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt
ist. Die Stange 16 weist in ihrem unteren Teil eine Aussparung 17 auf, die nach
oben durch ein Einsatzstück 18 begrenzt ist. In diese Aussparung kann ein in einem
Gehäuse 19, das an die Hülse 15 angebaut ist, verschiebbarer Kuppelbolzen 20 eingreifen,
der unter Wirkung einer Feder 21 steht, die ihn ständig in die ausgekuppelte Lage
zu ziehen sucht. Der vordere Teil 22 des Kuppelbolzens 20 kann vorteilhaft aus einem
besonderen verschleißfesten und hohen Beanspruchungen gewachsenen Werkstoff bestehen.
An seinem äußeren Ende trägt der Kuppelbolzen 20 eine Rolle 23, die mit einer Schiene
24 zusammenwirken kann. Die Schiene 24 ist an einem Träger 25 befestigt, der auf
einer Welle 26 sitzt. Die Welle 26 kann mittels eines Hand- und Fußhebels entgegen
dem Uhrzeigersinne gedreht werden. Auf diese Weise kann die Schiene 24 in die in
der Zeichnung strichpunktiert dargestellte Lage gebracht werden. Dabei rastet dann
ein am Maschinengestell gelagerter Riegel 27 ein und hält die Schiene 24 in der
eingestellten Lage. Der Riegel 27 kann mittels eines am Gehäuse 19 vorgesehenen
Anschlagstiftes 28 zurückgeschwenkt werden, so daß dann der Träger 25 mit der Schiene
24 infolge seines Eigengewichts in die in der Zeichnung ausgezogen dargestellte
Lage zurückfällt.
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Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Wenn
durch die Vorzugwalzen 2, 3 auf das Blechband 1 ein Zug ausgeübt werden soll, so
wird mittels des hydraulischen Antriebes 14 die Zahnstange 13 (Fig. 1) nach rechts
verstellt. Dadurch werden die Zahnräder 12 und 10 entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht.
Infolgedessen werden die Zahnstangen 9 abwärts gezogen und gleichzeitig die Hülsen
15 auf den Stangen 16 aufwärts geschoben. Da sich die Kuppelbolzen 20 in ihrer unwirksamen
Lage befinden, werden die Stangen 16 bei der Verschiebung der Hülsen 15 nicht mitgenommen.
Durch den hydraulischen Antrieb wird also nur die Heb- und Senkvorrichtung für die
obere Vorzugwalze 3 abwärts bewegt und so die Walze 3 auf das Blechband gepreßt.
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Soll der Anfang des Blechbandes, bevor dieses in den Klemmschlitz
der Haspeltrommel eingeführt wird, durch die Schopfschere abgeschnitten werden,
so wird das Band durch die Walzen des Gerüstes bis zwischen die Vorzugwalzen 2,
3 gebracht und stillgesetzt. Bei stillstehendem Blechband 1 wird sodann mittels
des erwähnten Hand- oder Fußhebels die Steuerschiene 24
in ihre Wirklage gebracht,
die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt ist. Dabei wird mittels der Rolle 23 der
Kuppelbolzen 20 entgegen der Kraft der Feder 26 nach links verschoben und so sein
Kuppelansatz 22 in Eingriff mit der Aussparung 17 der Stange 16 gebracht. Auf diese
Weise ist die Kupplung zwischen der Zahnstangenhülse 15 und der Tragstange 8; 16
des Messerbalkens 7 hergestellt.
Wenn jetzt der hydraulische Antrieb
14 im Sinne einer Verschiebung der Zahnstange 13 nach rechts wirksam gemacht wird,
werden daher bei gleichzeitiger Bewegung der Zahnstangen 9 und 15 die Tragstangen
8, 16 des Messerbalkens 7 aufwärts bewegt. Auf diese Weise wird, während sich das
Obermesser 5 zusammen mit der oberen Vorzugwalz:e 3 abwärts bewegt, das Untermesser
6 der Schopfschere mit einer gewissen Verzögerung gegenüber dem Obermesser aufwärts
bewegt. Das Blechband 1 wird daher in der gewünschten Weise durchgeschnitten.
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Am Ende der Hubbewegung der Zahnstangenhülse 15 trifft der Anschlagstift
28 auf die Riegelklinke 27 und schwenkt diese zurück, so daß die Steuerschiene 24
zusammen mit ihrem Träger 25 in die unwirksame Lage zurückfällt. Dadurch, daß die
aneinander anliegenden Flächen des Einsatzstückes 18 und des Kuppelansatzes 22 des
Bolzens 20 schräg liegend ausgeführt sind, bleibt die Kupplung zwischen beiden Teilen
infolge des Gewichtes des angehobenen Messerbalkens 7 bei der Rückbewegung der Scherenteile
noch aufrechterhalten, bis schließlich der Messerbalken 7 in seine Endlage gelangt.
Dann wird der Kuppelbolzen 20 durch die Feder 21 wieder in seine unwirksame Lage
zurückbewegt.
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Beim nächsten Wirksamwerden des hydraulischen Antriebes 14 wird daher
der Messerbalken 7 der Schopfschere nicht angehoben, sondern nur die Vorzugwalze
3 wieder abwärts bewegt. Durch die beschriebene Steuerung ist demnach erreicht,
daß die Schopfschere nach Betätigung des Hand- oder Fußhebels jeweils nur ein einziges
Mal wirksam wird.
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Damit sich Ungenauigkeiten der Fertigung bei der Betätigung der Schopfschere
nicht auswirken und sicf das Untermesser in den Führungen nicht verkantet, können
gegebenenfalls die beiderseitigen Tragstanger 16 über eine Welle 29 und Hebel 30,
31 als Parallelführung miteinander verbunden werden. Es kann die Anordnung aber
auch so getroffen werden, daß nur auf einer Seite eine Zahnstangenhülse mit steuerbarer
Kupplung°vorgesehen wird. In diesem Falle übernehmen die Hebel 30, 31 und die Welle
29 die übertragung der Antriebskraft auf die zweite Tragstange.
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Das Obermesser der Schopfschere ist gerade, das Untermesser V-förmig
ausgebildet. Die Schneidkante des Obermessers ist hinter den unteren Scheitel der
oberen Vorzugwalze zurückgezogen. Der Streifen erhält infolgedessen durch den Schnitt
eine nach oben gerichtete Tendenz, die in bezug auf den Streifenlauf durch die Einführvorrichtung
vorteilhaft ist. Durch die V-förmige Ausbildung des Untermessers hat der geschnittene
Streifen die Tendenz, V-förmig einzuknikken. Die obere Vorzugwalze wirkt dieser
Tendenz jedoch entgegen, da sie nach Durchführung des Schnittes den Streifen fest
gegen die untere Vorzugwalze drückt und ihn so wieder glättet. Sinngemäß gilt dies
auch bei einfach schräger Ausführung des Untermessers; die Vorzugwalzen treten dann
einer nicht gewünschten Verdrehung des Streifens entgegen.