DE1502776C3

DE1502776C3 -

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Publication number: DE1502776C3
Application number: DE19511502776
Authority: DE
Original assignee: FA HEINRICH GEORG MASCHINENFABRIK 5910 KREUZTAL
Current assignee: FA HEINRICH GEORG MASCHINENFABRIK 5910 KREUZTAL
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-05-16
Also published as: DE1502776B2; DE1502776A1

Description

einem Bandvorschubgerät 1, einer Schwenkschnittschere 2 und einem Rollentisch 3, die auf einem gemeinsamen Grundrahmen 4 in dec aufgeführten Reihenfolge in Bandvorschubrichtung angeordnet sind.

Bandmaterial 5, z. B. ein Stahlblechband, wird durch das Bandvorschubgerät 1 kontinuierlich von einer Haspel oder Trommel (nicht dargestellt) abgezogen. Die Vorschubgeschwindigkeit des Bandmaterials ist einstellbar.

In einem bestimmten Abstand in Vorschubrichtung hinter dem Bandvorschubgerät 1 ist ein Sehlaufenrollenpaar 6 angeordnet, dessen Aufgabe und Funktion nachfolgend noch beschrieben werden. Die obere Rolle dieses Schlaufenrollenpaares 6 ist normalerweise gelüftet, damit das Bandmaterial 5 mit der'vom Bandvorschubgerät 1 vorgegebenen Geschwindigkeit V_lw frei durchlaufen kann. Die untere Rolle des Schlaufenrollenpaares 6 wird vom Bandvorschubgerät 1 her mit der Geschwindigkeit "'

angetrieben.

Hinter dem Sehlaufenrollenpaar 6 ist ein Brcmsrollenpaar 7 angeordnet, dessen obere Rolle ebenfalls normalerweise gelüftet ist. Der Abstand zwischen dem Sehlaufenrollenpaar 6 und dem Bremsrollenpaar 7 ist etwa gleich dem Abstand zwischen dem Bandvorschubgerät 1 und dem Sehlaufenrollenpaar 6. Die untere Rolle des Bremsrollenpaares 7 ist mit ihrer Welle über einen in Bandlaufrichtung sperrenden Freilauf gekuppelt. Die Bedeutung dieses Freilaufes wird später noch beschrieben. Eine Welle 8 wird von einem Motor 9 mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß dem Bandmaterial 5 eine Vorschubgeschwindigkeit von nicht mehr als etwa 3 m. min gegeben wird, wenn die obere Rolle des Bremsrollenpaares 7 in Wirkverbindung mit dem Bandmaterial 5 gebracht bzw. eingekuppelt ist. Die oberen Rollen sowohl des Schlaufenrollenpaares 6 als auch des Bremsrollenpaares 7 werden im gleichen Rhythmus ein- und ausgekuppelt.

Kurz hinter dem Bremsrollenpaar 7 ist ein Schnelltransport-Rollenpaar 10 vorgesehen, welches mit doppelter Bandvorschubgeschwindigkeit 2 V_ni, vom Bandvorschubgerät 1 angetrieben wird. Dieses Rollenpaar 10 wird in einem anderen Rhythmus als die Rollenpaare 6 und 7 betätigt, was bei der Beschreibung der Wirkungsweise der Vorrichtung später noch näher erläutert wird.

Vom Bandvorschubgerät 1 bis zum Schnelltransport-Rollenpaar 10 wird das Bandmaterial 5 in einer nach oben offenen Führungsrinne (nicht dargestellt) geführt, deren Seitenwangen auf die jeweilige Breite des Bandmaterials eingestellt werden können. Vom Schnelltransport-Rollenpaar 10 bis zur Schwenkschnittschere 2 läuft das Bandmaterial 5 durch eine Führung 11, die das Bandmaterial 5 senkrecht und waagerecht abstützt.

Hinter der Schwenkschnittschere 2 werden die abgeschnittenen Bandmaterial-Teilstücke vom Rollentisch 3 wegbefördert, der eine Vielzahl von Rollenpaaren 12 aufweist, die etwa mit doppelter Bandvorschubgeschwindigkeit, also mit 2 V_llv (wie das Schnelltransport-Rollenpaar), angetrieben werden. Innerhalb dieses Rollentisches 3 ragt eine Anschlagkontaktleiste 13 in die Bahn des Bandmaterials 5 hinein und ist auf die gewünschte Länge der Bandmaterial-Teilstücke einstellbar, und zwar mit Hilfe einer Skala mit Nonius, die auf die mittlere Länge der Bandmaterial-Teilstücke abgestimmt ist. Die mittlere Länge der abzuschneidenden Teilstücke wird somit bestimmt durch den Abstand zwischen der Schneidmesserkante der Schwenkschnittschere 2 und der Anschlagtläche der Anschlagkontaktleiste 13.

Die Anschlagkontaktleiste 13 wird unmittelbar nach erfolgtem Schnitt selbsttätig aus der Bahn des Band-. materials 5 angehoben, so daß die abgeschnittenen·

ίο Teilstücke vom Rollentisch 3 schnell wegbefördert werden können.

Vor der Anschlagkontaktleiste 13 befindet sich ein Vorkontakt 14, dessen Kontaktrolle 15 vom ankommenden Bandmaterial 5 angehoben wird. Der Abstand zwischen dem Vorkontakt 14 und der Anschlagkontaktleiste 13 kann in Abhängigkeit von der am Bandvorschubgerät 1 eingestellten Bandvorschubgeschwindigkeit verändert werden. Zu diesem Zweck ist der Vorkontakt 14 auf einer Führungsleiste oder -schiene 16 verschiebbar und feststellbar angeordnet. Der Vorkontakt 14 steuert die Betätigung des Schlaufenrollenpaares 6 und des Bremsrollenpaares 7. Die Betätigung der Rollenpaare 6 und 7 (ebenso auch die des Schnelltransport-Rollenpaarcs

10) erfolgt durch Druckmittelzylinder 17, die jeweils über elektromagnetisch betätigte Ventile (nicht dargestellt) gesteuert werden. Die schematisch angedeuteten Kolben der Druckmittelzylinder 17 sind zweiseitig beaufschlagbar.

30' Der Rollentisch 3 weist eine Führung für das Bandmaterial 5 auf, die dieses waagerecht und senk-

- recht abstützt und der Führung 11 zwischen dem

.-'■■ Schnelltransport-Rollenpaar 10 und der Schwenkschnittschere 2 entspricht. Diese Führungen sind unter Zugabe eines geringen Spiels auf die Breite des jeweils zu verarbeitenden Bandmaterials 5 einstellbar.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Das Bandmaterial 5 wird durch das Bandvorschubgerät 1 von einer nicht angetriebenen Abwickelvorrichtung, z. B. einer Haspel oder Trommel, kontinuierlich abgezogen. Das Bandvorschubgerät 1 schiebt das Bandmaterial 5 durch die gelüfteten Schlaufen-, Brems- und Schnelltransportrollen 6, 7, 10 hindurch bis in den Rollentisch 3 hinein und an den Vorkontakt 14 heran.

Der Vorkontakt 14 wird durch das Bandmaterial 5 betätigt und bewirkt, daß die oberen Rollen des Schlaufen- und Bremsrollenpaares 6, 7 abgesenkt und mit dem Bandmaterial 5 in Wirkverbindung gebracht werden.

Nun wird das Bandmaterial S vom Rollentisch 3 gezogen, und zwar nicht schneller, als es die Bremsrolle 7 zuläßt, also mit etwa 3 m/min. Zwischen dem Bandvorschubgerät 1 und dem Sehlaufenrollenpaar 6 einerseits und zwischen letzterem und dem Bremsrollenpaar 7 andererseits entsteht in Abhängigkeit von der Zuführgeschwindigkeit jeweils eine Schlaufe 5 a bzw. 5 b des Bandmaterials 5. Die Aufteilung der Aufwölbung, des Bandmaterials 5 in zwei etwa gleich hohe Schlaufen hat den Vorteil, daß das Bandmaterial 5 beim Aufwölben nicht nach der Seite umkippt, was insbesondere bei sehr schmalem Bandmaterial leicht vorkommen könnte.

Das Bandmaterial 5 läuft nun in langsamer, aber sicherer Weise mit etwa 3 m/min bis zur Anschlagkontaktleiste 13, über die der Schnitthub der Schwenkschnittsch'ere 2 ausgelöst wird. Der Druck,

den das Bandmaterial 5 auf die Anschlagkontaktleistc 13 ausübt, ist gering und wird nur von den davorliegendcn Rollcntischrollen 12 erzeugt, die das Bandmaterial 5 mit Schlupf antreiben, da es durch das Bremsrollenpaar 7 sicher abgebremst wird. Das Brcmsrollenpaar 7 hat infolge der vorgesehenen Freilaufkupplung, die in Bandlaufrichtung sperrt, praktisch keine Wirkung auf das Bandmaterial 5, da es das Bandmaterial nicht antreibt, sondern nur dessen Höchstgeschwindigkeit begrenzt. Würde der Freilauf am Bremsrollenpaar 7 nicht vorgesehen sein, so würde dieses das Bestreben haben, das Bandmaterial 5 weiterzuschieben, während dieses zwangläufig während des Schneidvorganges für einen kurzen Augenblick stillsteht.

Nach dem Abscheren eines Bandmaterial-Teilstückes wird die Anschlagkontaktleiste 13 selbsttätig angehoben. Nachdem dies geschehen ist, werden die Rollenpaare 6 und 7 gelüftet, und gleichzeitig wird die obere Rolle des Schnelltransport-Rollenpaarcs 10 gesenkt. Wie bereits erwähnt, wird das Schnelltransport-Rollenpaar 10 mit doppelter Bandvorschubgeschwindigkeit 2 V_lw angetrieben, so daß das Bandmaterial 5 mit dieser doppelten Vorschubgeschwindigkeit aufs neue in den Rollcntisch 3 hineinläuft und die Schlaufen 5« und 5i> schnell abgebaut werden. Über ein Zeitrelais wird das Schnelltransport-Rollenpaar 10 wieder ausgekuppelt bzw. gelüftet, und der Rollentisch 3 zieht das Bandmaterial 5 bis zum Vorkontakt 14 so schnell, wie es das Bandvorschubgerät 1 zuläßt, also mit der Geschwindigkeit V_lh., denn wie bereits erwähnt, läuft auch der Rollentisch 3 mit etwa doppelter Bandvorschubgeschwindigkeit. Das Bandmaterial 5 erreicht den Vorkontakt 14, und der gleiche Vorgang, wie er im vorangehenden beschrieben ist, wiederholt sich.

Das Schwenken der Schwenkschnittschere 2 wird in bekannter Weise selbsttätig gesteuert, so daß diese Schere 2 in der Lage ist, Schräg/Schräg-Schnitte (in jeweils entgegengesetzter Richtung, aber auch in gleicher Richtung) oder Schräg/Gerade-Schnittc auszuführen. Die abgeschnittenen Bandmaterial-Tcilstücke können also eine Rechteckform, eine Parallelogrammform oder eine Trapezform haben.

Durch die erfindungsgemäße Steuerung des Bandvorschubs kann bei äußerster Schonung des Bandmaterials 5 eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit - der Maschine erreicht werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 ist. Dieser Vorkontakt unterbricht den Bandvorschub Patentansprüche: durch Lüften der Vorschubrolle!!, so daß das Band material infolge der Trügheitskriifte bis zur An-

1. Vorschubvorrichtung für kontinuierlich be- schlagkontaktleiste unter Verminderung der Vorwegtes Bandmaterial zum selbsttätigen Ablängen. 5 Schubgeschwindigkeit bis nahe Null herangebracht mit Vorschubrollen, einer Winkelschnittschere. wird, um ein zu hartes Anschlagen der vorderen einem Rollentisch zum Wegbefördern der abge- Kante des Bandmaterials an die Anschlagkontaktschnittenen Bandmateriallängen und einem am leiste und damit ein Beschädigen dieser Kante zu Rollentisch angeordneten, relativ zu einer An- vermeiden.

schlagkontaktleiste einstellbaren Vorkontakt zum io Da aber die Trägheitskräfte durch ungünstige Betätigen der Vorschubrollen, dadurch ge- Faktoren, z.B. durch eine unkontrollierbare Verkennzeichnet, daß zwischen den Vorschub- änderung der Reibung in der Bandmaterialführung, rollen (1) und der Winkelschnittschere (2) ein beeinträchtigt werden können, ist eine stets gleichvom Vorkontakt (14) betätigtes Schlaufenrollen- mäßige oder gleichbleibende Verzögerung der Vorpaar (6) und Bremsrollenpaar (7) vorgesehen sind 15 Schubgeschwindigkeit des Bandmaterials nicht ge- und daß zwischen dem Bremsrollenpaar (7) und geben, so daß es vorkommen kann, daß entweder der Winkelschnittschere (2) ein Sehnelltransport- die vordere Kante des Bandmaterials bei zu starker Rollenpaar (10) vorgesehen ist. Verzögerung die Anschlagkontaktleiste nicht er-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- reicht, der Schnitthub daher nicht ausgelöst wird kennzeichnet, daß die untere Rolle des Schlaufen- 20 und die Vorrichtung zwangläufig zum Stillstand rollenpaares (6) vom Bandvorschubgerät (1) her kommt oder daß bei zu schwacher Verzögerung das

. , ,, „ . , . ...... / (■„, , Bandmaterial doch noch zu hart an die Anschlag-

m.t halber Bandvorschubgeschwindigkeit ( , ) __{kontaktleiste anstößt}.

angetrieben ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 Vorschub des Bandmaterials so zu steuern, daß kennzeichnet, daß die untere Rolle des Brems- dieses nach Passieren des Vorkontaktes mit einer rollenpaares (7) mit ihrer Welle (8) über einen gleichbleibenden geringen Geschwindigkeit und mit in Bandlaufrichtung sperrenden Freilauf gekup- einer relativ geringen Kraft an die Anschlagkontaktpelt ist und eine Bandvorschubgeschwindigkeit .leiste zur Auslösung des Schnitthubs herangeführt von nicht mehr als etwa 3 nv'min zuläßt. 30 wird, so daß verhindert wird, daß die Vorrichtung

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge-- infolge unfreiwilliger Bandverzögerung stillgesetzt kennzeichnet, daß die untere Rolle des Schnell- · wird oder das Bandmaterial zu hart anschlägt.
transport-Rollenpaarcs (10) mit der doppelten Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geGeschwindigkeit (2 V_liv) des Bandvorschubgerätes ' löst, daß zwischen den Vorschubrollen und der (1) angetrieben ist. 35 Winkelschnittschere ein vom Vorkontakt betätigtes

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, da-' Schlaufenrollenpaar und Bremsrollenpaar vorgesehen durch gekennzeichnet, daß zum Zustellen und sind und daß zwischen dem Bremsrollenpaar und Abheben (Lüften) der oberen Rollen der Rollen- der Winkelschnittschere ein Schnelltransport-Rollenpaare (6, 7, 10) über elektromagnetisch betätigte paar vorgesehen ist.

Ventile gesteuerte Druckmittelzylinder (17) vor- 40 Die untere Rolle des Schlaufenrollenpaares wird gesehen sind, erfindungsgemäß mit halber Bandvorschubgeschwin-

'

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- digkeit vom Bandvorschubgerät her angetrieben,
kennzeichnet, daß das Zustellen der oberen Rolle Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin,

des Schnelltransport-Rollenpaares (10) unmittel- daß die untere Rolle des Bremsrollenpaares mit ihrer bar nach ausgeführtem Schnitt und das Abheben 45 Welle über einen in Bandlaufrichtung sperrenden (Lüften) derselben über ein Zeitrelais erfolgt. Freilauf gekuppelt ist und eine Bandvorschub

geschwindigkeit von nicht mehr als etwa 3 m.'min zuläßt.

Die untere Rolle des Schnelltransport-Rollenpaares

50 wird erfindungsgemäß mit der doppelten Geschwindigkeit des Bandvorschubgerätes angetrieben.

Die Erfindung bezieht sich auf Vorschubvorrich- Einem weiteren Erfindungsmerkmal zufolge sind

tungen für kontinuierlich bewegtes Bandmaterial zum zum Zustellen und Abheben (Lüften) der oberen selbsttätigen Ablängen, mit Vorschubrollen, einer Rollen der Rollenpaare über elektromagnetisch be-Winkelschnittschere, einem Rollentisch zum Weg- 55 tätigte Ventile gesteuerte Druckmittelzylinder vorbefördern der abgeschnittenen Bandmateriallängen gesehen.

und einem am Rollentisch angeordneten, relativ zu Schließlich besteht ein Erfindungsmerkmal noch

einer Anschlagkontaktleiste einstellbaren Vorkontakt darin, daß das Zustellen der oberen Rolle des zum Betätigen der Vorschubrollen. Schnelltransport-Rollenpaares unmittelbar nach ausVorrichtungen dieser Art sind bekannt, bei denen 60 geführtem Schnitt und das Abheben (Lüften) derzur Festlegung der Länge der vom Bandmaterial ab- selben über ein Zeitrelais erfolgt,
zuschneidenden Teilstücke eine in der Bahn des Die Leistung der damit beanspruchten Maßnahme

Bandmaterial hinter der Schere angeordnete An- besteht darin, daß das Bandmaterial sicher und schlagkontaktleiste vorgesehen ist, die, wenn sie vom gleichmäßig sanft gegen die Anschlagleiste anstößt. Bandmaterial berührt wird, den Schnitthub der 65 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Schere auslöst. Vor dieser Anschlagkontaktleiste ist Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher ein Vorauslöser (Vorkontakt) angeordnet, dessen beschrieben.
Abstand relativ zur Anschlagkontaktleiste einstellbar Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus