DE2455937A1 - Vorrichtung zum ablaengen von bandmaterial und stapeln abgelaengter bandmaterialabschnitte - Google Patents

Vorrichtung zum ablaengen von bandmaterial und stapeln abgelaengter bandmaterialabschnitte

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Description

Anmelder; ' Güppingen, den 14. Nov.
L. Schuler GmbH PG 3O3O KP/R/OL
7320 Göppingen
Bahnhofatr. 41-67
Vorrichtung zum Ablängen von Bandmaterial und Stapeln abgelängter Bandmaterialabschnitte
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen von Bandmaterial und Stapeln abgelängter Bandmatorialabschnitte gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
Beim automatischen Ablängen von Bandmaterial, das kontinuierlich von einem Haspel einer Schneideinrichtung zugeführt wird, ist es allgemein üblich, die abgelängten Bandmaterialabschnitte auf eine Fördereinrichtung zu leiten. Von der Fördereinrichtung, beispielsweise einem Transportband, werden die Bandraterialabschnitte einer nachgeordneten Stapeleinrichtung zugeführt und gestapelt. Eine derartige Vorrichtung 1st in der US-PS 2 882 048 beschrieben. Eine fliegende Schere schneidet aus dem Bandmaterial die Bandmaterialabschnitte, die mittels des zwischengeschalteten Transportbandes zwei gegenläufig angetriebenen Förderwalzen einer Stapeleinrichtung zugeführt werden. Die beiden T7'5rderwalzen fördern die Bandmaterialabschnitte in einen Stapelraum. Ίη Höhe der unteren Förderwalze ist eine Luftdüse vorgesehen, die einen Luftstrom in Förderrichtung unter den zu stapelnden Bandmaterialabachnitt leitet. Durch den Luftstrom wird in dem überwiegend geschlossenen Stapelraum ein Luftpolster erzeugt, das die Sinkgeschwindigkeit der zu stapelnden Bandr.aterialabschnitte vermindert. Am Ende des Stapelraurres, dessen Größe entsprechend der
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Größe der Bandmaterialabschnitte einstellbar ist, ist ein als Schaltelement ausgebildeter Anschlag vorgesehen, der bei Betätigung durch einen Bandmaterialabschnitt den Stapelvorgang einleitet, in dem an der Zuführungsseite der Stapeleinrichtung vorgesehene, senkrecht zur Förderrichtung wirkende, zusätzliche Luftdüsen aktiviert werden. Die zusätzlichen Luftdüsen vermitteln dem zu stapelnden Bandmaterialabschnitt bei Beginn des Stapelvorganges eine dem anderen Ende gegenüber höhere Absenkgeschwindigkeit, so daß sicher vermieden wird, daß der nachfolgende Bandmaterialabschnitt sich unter den vorhergehenden schiebt.
Bei der beschriebenen Vorrichtung 1st zwischen die Schneideinrichtung für das abzulängende Bandmaterial und die Stapeleinrichtung für die abgelängten Bandmaterialabschnitte ein separates Transportband geschaltet, was zu einem relativ großen Raumbedarf der Vorrichtung führt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Vermeidung eines separaten Transportbandes eine Stapeleinrichtung direkt an eine Schneideinrichtung anzukoppeln.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die Erfindung zeichnet sich durch einen kompakten Aufbau aus, der durch die direkte Ankopplung der Stapeleinrichtung an die Schneideinrichtung erzielt wird.
Weiterhin wird hierdurch eine zusätzliche Fehlerquelle vermieden, die durch Störungen des Transportbandes gegeben ist, die beispielsweise durch erhöhten Verschleiß und/oder Beschädigung hervorgerufen werden.
Die Art der verwendeten Schneideinrichtung ist nach den Jeweiligen Erfordernissen wählbar, wobei es sich beispielsweise um
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eine Trommelschwingschere (DL-PS 97 362), eine Rollenschere, oder eine fliegende Schere handeln kann.
Anhand einer Zeichnung sind Beispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.
Ee zeigen jeweils In Seitenansicht
Fig. 1 eine erste Ausführung der Vorrichtung und Fig. 2 eine weitere Ausführung.
Die Vorrichtung ist in beiden Beispielen stark schematisiert dargestellt und zeigt im wesentlichen eine Schneideinrichtung und eine direkt nachgeschaltete Stapeleinrichtung 2. Die Schneideinrichtung 1 ist als fliegende Schere dargestellt, die ein horizontal bewegbares Obermesser 3 und ein horizontal und vertikal bewegbares Untermesser 1J aufweist, über ein Richtgerät 5 und Antriebswalzen 6 wird der Schneideinrichtung 1 Bandmaterial 7 von einem nicht näher dargestellten Haspel zugeführt* Die Bewegung der Antriebswalzen 6 und die Bewegung des Ober- und Untermessers 3, U sind von einem gemeinsamen Antrieb 8 abgeleitet· Der Antrieb θ wirkt hierbei über ein Getriebe 9 auf die Ober- und Untermesser 3, 4 der Schneideinrichtung 1. Die Stapeleinrichtung 2 schließt sich direkt an die Schneideinrichtung 1 an und übergreift mit einem Rahmen 10 einen Abgabetisch 11 des Schneidgerätes 1 und weist einen Stapelraum 12 auf, in dem abgelängte Bandmaterialabschnitte 13 gestapelt werden. Der Stapelraum 12 ist vorzugsweise in der Größe verstellbar, um verschieden große Bandmaterialabsohnitte 13 stapeln zu können. An der Zuführungsseite der Stapeleinrichtung 2 1st eine Luftdüse 14 vorgesehen, die durch einen nicht näher dargestellten Lüfter mit Luft gespeist wird. Die Luft wird in Förderrichtung den zu stapelnden Bandmaterialabschnitten 13 von der Unterseite zuge-
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führt und dient als Luftpolster zur Stapelung. Am Beginn
des Stapelraumes 12 1st oberhalb des In Förderrichtung wirkenden Luftstromes 15 eine auf die Bandmaterialabschnitte beschleunigend wirkende Haftwalze 16 in dem Rahmen 10 der Stapeleinrichtung 2 gelagert. Angetrieben wird die Haftwalze 16 durch nicht näher dargestellte Antriebsmittel, die der Stapeleinrichtung 2 zugeordnet sind. Die Länge des Stapelraumes 12 wird durch einen verstellbaren Anschlag 17 begrenzt, der gegen den Druck einer am Rahmen 10 abgestützten Feder schwenkbar ist. Die Unterseite des Stapelraumes 12 wird durch einen Stapeltisch 19 gebildet, dessen Stellung abhängig von der geetapelten Menge Bandmaterialabschnitte 13 einstellbar ist. In den Beispielen ist die Haftwalze 16 als Magnetwalze ausgebildet und mittels eines Permanentmagneten aufgebaut, der innerhalb der Haftwalze 16 verschwenkbar gelagert 1st. Die Haftwirkung ist bei Bandmaterialabschnitten 13 aus magnetisierbar em Werkstoff durch das Magnetfeld erzeugbar.
Anstelle der Magnetwalze kann auch eine Unterdruckwalze als Haftwalze.16 verwendet werden, wenn z.B. Bandmaterial aus antlmagnetlschem Werkstoff, beispielsweise Messing, Aluminium, verarbeitet wird.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist die Haftwalze 16 an der Zuführungsseite der Stapeleinrichtung 2 in dem Rahmen 10 derart gelagert, daß der Abstand zwischen der Haftwalze 16 und dem Ober- und Untermesser 3, i| der Schneideinrichtung 1 an der Schnittstelle so klein wie möglich ist. Zur Steuerung der Haftwirkung der Haftwalze 16 1st ein Steuergerät 20 vorgesehen, dem von der Schneideinrichtung 1 geeignete Steuerimpulse zuführbar sind.
Die Funktion der Vorrichtung ergibt sich wie folgt.
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Das Bandmaterial 7 wird durch das Richtgerät 5 und die Antriebswalzen 6 von dem.nicht näher dargestellten Haspel abgezogen und durch die Ober- und Untermesser 3, 4 der Schneideinrichtung 1 auf die vorgewählte Lunge zugeschnitten. Die hierdurch entstandenen Bandmaterialabschnitte 13 gelangen auf den Abgabetisch 11 und werden durch die Haftwalze 16 gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit des Bandmaterlales 7 beschleunigt in den Stapelraum 12 gefördert. Die Beschleunigung ergibt sich dadurch, daß unmittelbar nach dem Schneidvorgang dem Steuergerät 20 ein Steuerimpuls von der Schneideinrichtung 1 zugeführt wird, der die Haftwirkung der Haftwalze 16 kurzzeitig aktiviert. Dem abgelängten Bandmaterialabschnitt 13 wird durch die Haftwalze 16 ein Beschleunigungsinpuls vermittelt.Mit Hilfe des gegen die Unterseite der Bandmaterialabschnitte 13 in Pörderrichtung wirkenden Luftstromes 15 aus der Luftdüse 14 werden diese bis zu dem Anschlag 17 gefördert und in dem Stapelraum 12 auf dem Stapeltisch 19 gestapelt. Die Sinkgeschwindigkeit der Bandmaterialabschnitte 13 wird dabei durch das von dem Luftstrom gebildete Luftpolster bestimmt. Der Luftstrom 15 bewirkt außerdem nach Unterschreiten der Austrittsöffnung der Luftdüse 14 eine erhöhten Abtrieb der zu stapelnden Bandmaterialabschnitte 13 an der Zuführungsseite der Stapeleinrichtung 2 gegenüber der durch den Anschlag 17 gebildeten Seite. Hier» durch wird eichergestellt, daß der nachfolgende Bandmaterialabschnitt 13 nicht unter den vorhergehenden geschoben wird. Der gegen den Druck der Feder 18 schwenkbare Anschlag 17 gewährleistet eine genaue Stapelung der Bandmaterialabschnitte auf dem Stapeltisch 19 dadurch, daß durch den auf den Anschlag 17 wirkenden Druck der Feder 18 die Bandmaterialabschnitte 13 während des Stapelvorganges in eine definierte Lage gebracht werden.
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Die Vorrichtung gemäß Pig. 2 iat »it einer Stapeleinrichtung 2 versehen, deren Haftwalze 16 unmittelbar am Beginn dee Stapelraumes 12 in dem Rahmen 10 gelagert ist. Weiterhin ist der verstellbare Anschlag 17 mit einem Schaltelement 21 verbunden, das durch Anschlag eines Bandmaterialabschnittes 13 gegen den verstellbaren Anschlag 17 betätigbar ist. Das Schaltelement 21 ist mit dem Steuergerät 20 verbunden.
Die abgelängten Bandmaterialabschnitte 13 gelangen über den Abgabetisch 11 des Sohneidgerätes 1 an die Unterseite der Haftwalze 16, die die Bandmaterialabschnitte 13 gegenüber der Fördergeschwindigkeit der Antriebswalssen 6 beschleunigt in den Stapelraum 12 fördern« Durch ä®n gegen die Unterseite der Bandmaterialabsshnitte 13 und In Förderrichtung wirkenden Luftstrom 15 aus der Luftdüse lh werden die Bandmaterialabschnitte 13 bia zu dem Anschlag 17 gefördert. Der anschlagende Bandmaterialabschnitt löst mittels des Schaltelementes 21 einen Impuls aus, der von dem Steuergerät 20 derart verarbeitet wird, daß die Haftwirkung der Haftwalze 16 kurzseitig unterbrochen wird. Dies erfolgt bei einer Magnetwalze beispielsweise durch Abschwenken eines in der Magnetwalz® gelagerten Permanentmagneten oder bei einer Unterdruckwalze vorzugsweise durch Druckumkehr. Hierdurch wird dem Bandmaterialabschnitt 13 ein solch großer Abtrieb vermittelt, daß mit Sicherheit vermieden wird, daß der nachfolgende Bandmaterialabschnitt 13 unter den vorhergehenden geschoben wird. Die Sinkgeschwindigkeit der zu stapelnden Bandmaterialabschnitte 13 wird auch hier durch das von dem Luftstrom 15 gebildete Luftpolster bestimmt.
Der weitere Stapelvorgang ist der vorhergehenden Beschreibung der Fig* I zu entnehmen.
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Wenn Bandmaterialabschnitte 13 großer Länge geschnitten werden, wobei der Abstand zwischen der Schnittstelle in der Schneideinrichtung 1 und der Haftwalze 16 in der Stapeleinrichtung 2 kleiner als die Länge der Bandmaterialabschnitte 13 ist, darf die Haftwirkung der Haftwalze 16 erst unmittelbar nach dem Schneidvorgang wirksam werden. Zur Steuerung dieses Vorganges kann beispielsweise an einer geeigneten Stelle der Schneideinrichtung 1 ein Steuerimpuls abgenommen werden, der dem Steuergerät 20 zuführbar ist. Durch'diesen Impuls wird die Haftwalze 16 unmittelbar nach dem Schnitt aktiviert und bei Betätigung des Schaltelementes 21 durch einen Bandmaterialabschnitt 13 desaktiviert.
Durch Verwendung nicht näher dargestellter Mittel zur Bildung eines Zwieohenstapele, wie sie beispielsweise der DT-PS 17 56 852 zu entnehmen sind, kann ein vollgestapelter Stapeltisch 19 gegen einen leeren Stapeltisch I9 ausgetauscht werden, ohne den Schneid- und Stapelvorgang einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu unterbrechen. Bei derartigen Mitteln, können die längs zur Förderrichtung vorgesehenen Halter, die zur Bildung eines Zwischenstapels während des Stapeltischweohsels in den Stapelraum 12 gebracht werden, eine der Länge des Stapelraumes 12 entsprechende Länge aufweisen»
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Vorrichtung zum Ablängen von Bandmaterial und Stapeln abgelängter Bandmaterialabschnitte mittels einer Schneideinrichtung und einer der Schneideinrichtung nachgeordneten Stapeleinrichtung, in der den Bandmaterialabschnitten auf deren Unterseite ein in Förderrichtung wirkender Luftstrom zufUhrbar ist, der zur Bildung eines Luftpolsters dient, und wobei die Stapeleinrichtung mit einem auf die Größe der Bandmaterialabschnitte einstellbaren Stapelraum versehen 1st, dessen Länge durch einen verstellbaren Anschlag begrenzt ist, bei dessen Berührung durch die Bandmaterialabschnitte der Stapelvorgang beginnt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bandmaterialabschnitte ( 13 ) von der Schneideinrichtung ( 1 ) direkt an die Unterseite mindestens einer beschleunigend wirkenden Haftwalze ( 16 ) geführt sind, die an der Zuführungsseite der Stapeleinrichtung ( 2 ) oberhalb des in Förderrichtung wirkenden Luftstromes ( 15 ) am Beginn des Stapelraumes ( 12 ) in einem Rahmen ( 10 ) der Stapeleinrichtung ( 2 ) gelagert 1st.
    2· Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haftwirkung der Haftwalze ( 16 ) abhängig vom Sohneidvorgang der Schneideinrichtung ( 1 ) kurszeitig aktivierbar ist.
    3, Vorriohtung naoh Anspruch I9
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dl· besohleunigend wirkend· Haftwalze ( 15 ) »1« Unterdruokwalze ausgebildet ist, und daß der In der Haftwalze ( 16 ) vorherrschende Druck bei Betätigung el· nee Schaltelementee ( 21 ) kurzzeitig unkehrbar 1st*
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    4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekenn zeichnet,
    daß die beschleunigend wirkende Haftwalze ( 16 ) als Magnetwalze ausgebildet ist, deren durch das Magnetfeld aufgebrachte Haftwirkung bei Betätigung eines Sohaltelementes ( 21 ) kurzzeitig aufhebbar ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß der verstellbare Anschlag ( 17 ) gegen den Druck einer Feder ( 18 ) verschwenkbar gelagert ist«
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stapeleinrichtung ( 2 ) mit Mitteln zur Bildung eines Zwischenstapele versehen ist.
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