DE632034C - Kreismesserschere zum fortlaufenden Besaeumen und Unterteilen von Blechen - Google Patents

Description

Es sind bereits Vorrichtungen zum fortlaufenden Besäumen und Parallelteilen von Blechen und ähnlichen Werkstoffen bekannt, bei denen parallel zur Schnittrichtung eingestellte Kreismesser verwendet werden und die Führung der zu schneidenden Bahnen oder Tafeln durch den Druck bzw. Zug einer mit den Scheren verbundenen mechanischen Vorrichtung geschieht.

Es ist z. B. schon vorgeschlagen, die Führung durch je ein dicht vor bzw. hinter den Messern gelagertes Paar übereinanderliegender Einführungswalzen zu besorgen und die Messer in einem gemeinsamen hochklappbaren Rahmen derart zu lagern, daß die mechanisch angetriebenen Untermesser sämtlich verschiebbar auf einer gemeinsamen Welle sitzen und die Obermesser zum Teil auch auf einer von der Unterwelle aus angetriebenen Welle angeordnet sind, wobei diese Wellen festen Abstand haben. Da zum Schneiden von Metallblechen bei dieser Konstruktion sämtliche angetriebene Messer gleiche Umfangsgeschwindigkeit, also auch gleichen Schneidendurchmesser haben müssen, um Schräglaufen des Schnittguts zu vermeiden, so ist diese Vorrichtung praktisch nur verwertbar zum Schneiden von weichen Stoffen, die nur ganz geringe Abnutzung der Messer verursachen. Für Dauerbetrieb, etwa in einem Stahlblechwalzwerk, kann sie, abgesehen von noch anderen Nachteilen, die ihr anhaften, nicht in Frage kommen.

Es ist weiter auch vorgeschlagen, beim gleichzeitigen Besäumen von langen Blechen auf beiden Seiten das Blech mittels einer mechanischen, beispielsweise durch eine Zugkette betriebenen Spann- und Zugvorrichtung durch zwei entsprechend angeordnete Kreismesserscheren hindurchzuziehen, deren Vor-Schubgeschwindigkeit mit Hilfe eines besonderen Reglers der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit der Scherenmesser angepaßt wird. Auf diese Weise ist erreicht, allerdings unter Aufwendung der Kosten für den besonderen Regler und unter Inkaufnahme der Umständlichkeiten seines Gebrauchs, daß die Messer auch mit kleinerem als dem ursprünglichen Durchmesser noch verwandt werden können. Aber es bleibt immer noch die Bedingung bestehen, daß mindestens jeweils die beiden Untermesser unter sich gleichen Durchmesser haben müssen, vorausgesetzt, daß die Obermesser ohne Antrieb mitlaufen. Dadurch werden die Kosten für das Schleifen immer noch unnötig hoch, und wenn ein Untermesser ausbricht, müssen alle beide entsprechend abgeschliffen werden, oder das ausgebrochene muß vorläufig zurückgelegt und ersetzt werden, so daß entweder die Verschleißkosten oder die Kosten der Lagerhaltung unverhältnismäßig hoch sind.

Es ist auch noch vorgeschlagen, die Kreisscherenmesser in schwenkbaren Segmenten zu lagern, die in an der Ober- bzw. Untertraverse des Rahmens gleitenden Supporten verschiebbar sind, und sie durch auf zwei durchgehenden angetriebenen Wellen verschiebbar angebrachte Zahnräder anzutreiben. Auf diese Weise können, trotzdem beide

Messerwellen zwangläufig angetrieben und fest gelagert ^;sind, die■-Messer· weitgehend ausgenutzt werden. Aber, auch hier bleibt unerläßliche Bedingung für ein einwandfreies Schneiden, daß die Durchmesser aller Messer gleich sind und die Drehzahl der Wellen entsprechend dem abnehmenden Durchmesser derselben geregelt wird. Der oben bereits gekennzeichnete Nachteil des unwirtschaftlich ίο Hohen Verschleißes oder der besonders kostspieligen Lagerhaltung ist'also nicht beseitigt, oder es müßte für jedes Messer eine besondere Geschwindigkeitsregulierung vorgesehen werden, was praktisch undurchführbar erscheint und auch bezüglich der geringstmöglichen Streifenbreite sich sehr ungünstig auswirken würde. Auch das Einstellen von"2, 3, 4 oder mehr Messerpaaren genau in die verlangte Schnittebene mit dem für guten Schnitt erforderlichen seitlichen Druck zwischen den zugeordneten Messern ist trotz der vorgesehenen Schwenkvorrichtung für die Segmente und der Verstellspindeln für die Supporte zeitraubend und kostspielig, zumal diese Vorrichtung noch den Nachteil hat, daß die Übersichtlichkeit der Schnittstellen durch die Traverse und die Antriebs- und Verstellvorrichtungen für die Messer sehr wesentlich beeinträchtigt wird, insbesondere auch, weil praktisch die Notwendigkeit einer Führungsund Zugvorrichtung auch hinter der Schere nicht zu umgehen ist.

Alle Nachteile dieser "bisher vorgeschlagenen Vorrichtungen werden vermieden durch die Vorrichtung nach der Erfindung. Zum Besäumen und Teilen werden ebenfalls Kreismesser verwandt. Aber die je einander zugeordneten zwei Messer werden je in ein Scherengestell eingebaut, in dem sie dauernd in der richtigen Schnittstellung zueinander bleiben, auch wenn zwecks Änderung der Streifenbreite die auf einer Traverse mit Schlittenführung verschiebbaren Scherengestelle verschoben werden bzw. ihre Anzahl +5 vermehrt oder verringert wird:

Es ist zwar auch schon vorgeschlagen, bei einer Vorrichtung zum Teilen von Blechen mit Kreismessern die Kreismesserpaare, etwa außer einem am einen Ende der Vorrichtung ^o direkt und fest auf den beiden angetriebenen Messerwellen aufgekeilten Messerpaar, je in Scherengestellen unterzubringen, die zwischen einer Fußschwelle und einem Kopfträger seitlich auf beliebigen Abstand verschiebbar sind. Diese Vorrichtung hat aber auch noch iehr wesentliche Nachteile: Einmal, daß alle Ober- bzw. Untermesser je auf eine gemeinsame Antriebswelle direkt aufgesetzt sind und beide Wellen zwangläufig angetrieben sind, so daß die Durchmesser sämtlicher Messer stets gleich sein müssen, und dann, daß die Maulscherengestelle keine Vorrichtung zum Schneiden unbegrenzter Längen besitzen, also die schneidbare Streif enlänge durch die Maulweite der Gestelle begrenzt ist.

Auch diese Nachteile sind durch den Erfindungsgedanken beseitigt, der darin besteht, bei einer solchen Vorrichtung zum Besäumen und Teilen von Blechen, mit je in besonderen, der jeweils gewünschten Streifenzahl und -breite entsprechend einstellbaren, quer zur Blechvorschubrichtung in Führungen verschiebbaren S eher engestellen angeordneten Kreismesserpaaren nur die Untermesser durch eine gemeinsame Antriebswelle anzutreiben und die Umdrehungszahl dieser Welle so zu bemessen, daß die Umfangsgeschwindigkeit auch der soweit wie zulässig abgenutzten Messer noch größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit einer die Bleche fortlaufend So in die Schere führenden, mechanischen Zubringevorrichtung, so daß also die Untermesser stets eine voreilende Bewegung gegenüber dem unter zwangläufiger Führung langsam durchlaufenden Blech besitzen, während die Obermesser ohne eigenen Antrieb mitlaufen, und die Scherengestelle so auszuführen, daß unabhängig von ihrer Maulweite beliebig lange Bleche geschnitten und durchgeschoben werden können. Dadurch ist es möglich, einwandfreie Schnitte zu erzielen, auch wenn, die angetriebenen Messer unter sich ungleichen Durchmesser haben. Eine Reguliervorrichtung, durch die die geringste erzielbare Streifenbreite ungünstig beeinflußt würde, ist also hier nicht nötig; denn es ist unerheblich, wenn die Voreilung der Messerschneide gegenüber dem Blech sich in gewissen Grenzen ändert. Die Durchmesser der ohne Antrieb mitlaufenden Obermesser können untereinander auch in gewissen Grenzen verschieden sein, wobei vorteilhaft die am wenigsten abgenutzten Messer unten, auf der Antriebswelle, und die mehr abgenutzten oben laufen. Auf diese Weise wird der Geschwindigkeitsunterschied zwischen Zubringevorschub und Schneidenumfangsgeschwindigkeit des neuen Messers auf einen verhältnismäßig geringen Betrag beschränkt.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Einstellen der Messer eines Scherengestells zueinander durch Kippen des Gestelloberteils, etwa um einen im Untergestell gelagerten Bolzen, geschieht. Auf diese Weise ist der Verschleiß der Messer, die Lagerhaltung und der Zeitaufwand für das Einstellen der Messer für verschiedene Streifenbreiten auf das ;eringste Maß begrenzt.

Um auch das Auswechseln beschädigter oder stumpfer Messer mit möglichst wenig Zeit- und Geldaufwand vornehmen zu können, sind ferner die Messer nicht auf Achsen ge-

lagert, sondern zwischen Kugelringen, die mit Hilfe von Stellschrauben zwecks Herausnahme der Messer geöffnet werden können. Damit ist zugleich der Vorteil geringstmöglicher Baulänge der Scherengestelle in Richtung der Messerachsen verbunden, also die Möglichkeit, schmalere Streifen zu schneiden als bisher.

Als Zubringevorrichtung soll in an sich

»o bekannter Weise vorzugsweise eine normale Richtmaschine verwendet werden, die etwa an der Eintrittsseite mit einem in bekannter Weise mit einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen ausgerüsteten Paar Einführungs-

'5 walzen versehen ist. Diese Art der Zubringevorrichtung hat den Vorzug, daß die Bleche vor dem Besäumen oder Teilen gerichtet werden und dadurch ein späteres Werfen der Kanten vermieden wird, und daß das Zubringen zu den Messern zuverlässig mit gleichmäßiger Geschwindigkeit erfolgt. Da die Scherenmesser sehr nahe an die Richtwalzen herangebracht werden und die Scherengestelle, die mit Führungsflächen oder Nuten zur Leitung der voneinander getrennten Blechstreifen versehen sind, auch an sich eine gute Führung der Blechstreifen bilden, ist nur eine Richtmaschine auf der Zugangseite erforderlich, was für Raumbedarf, Anlagekosten, Übersichtlichkeit der Anlage und bequeme Bedienungsmöglichkeit sehr wichtig ist..

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.

Abb. ι ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung nach Linie A^B¹ in Abb. 3.

Abb. 2 ist ein Querschnitt durch ein Scherengestell nach Linie A²-B² in Abb. 1, in Pfeilrichtung gesehen.

Abb. 3 ist ein Grundrißschnitt nach Linie A^s-B^a in Abb. 1.

Die als Ausführungsbeispiel dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Richtmaschine a bekannter Ausführung und einer Anzahl von Kreismesserscheren b, die in entsprechend der Breite der aus einem Blech zu schneidenden Streifen zwischen den beiden Seitenständern c der Richtmaschine verteilt sind und auf einer zwischen diesen Ständern angebrachten Traverse d mit Führungsschiene e verschiebbar angebracht sind und durch Klemmvorrichtungen f bekannter Art festgelegt werden.

Die Richtmaschine besteht aus den beiden Ständern c, zwischen welche die beiden Richtwalzenreihen g¹, g², g^s, g^l und h¹, h², h³, h*, h^s in bekannter Weise so eingelegt sind, daß die unteren in den Ständern c fest gelagert sind, während die oberen an je einer durch Spindeln i, etwa mit Schneckenantrieb, verstellbaren, in einer Aussparung des zugehörigen Ständers geführten Lagerbrücke k gelagert sind. Die Maschine kann mit oder ohne Traverse zum Abstützen der. Welle ausgeführt werden. Zum genau parallelen Einführen der Bleche in die Maschine können ⁵S zwei Einführungswalzen vorgesehen werden, von denen in bekannter Weise die untere, /, fest zwischen den Seitenständern c gelagert ist, während die obere, m, etwa mit Hilfe von Spindeln», an denen ihre Lager befestigt sind, in senkrechter Richtung verstellbar ist, damit das zwischen die beiden Walzen eingeschobene Blechende zwecks sicherer Einführung zwischen die Richtwalzen festgeklemmt werden kann. Zur Erleichterung ⁷S des Einführens der Bleche oder Blechpakete in die Richtmaschine wird eine Tischplatte o, etwa auf mindestens zwei Böcken p liegend, vorgesehen.

Die Führungstraverse d für die Scheren b kann an den beiden Ständern c befestigt oder mit ihnen aus einem Stück gefertigt oder auch unabhängig von diesen Ständern auf dem Maschinenfundament angebracht werden.

Jede Schere b besteht aus einem schwalbenschwanzförimg auf der Gleitbahn e der Traverse d geführten Unterteil, welches in einer entsprechenden Aussparung r in seinem Vorderteil das Untermesser s¹ trägt, während an seinem rückwärtigen, erhöhten Teil i, um einen Bolzen u schwenkbar, das kastenförmige Oberteil ν befestigt ist, in dessen Vorderteil in einer entsprechenden Aussparung w das Obermesser s² geführt ist.

Die beiden Messer sind im Interesse einer möglichst geringen Baulänge der Maschine und möglichst rascher Austauschmöglichkeit nicht auf Achsen gelagert, sondern zwischen je zwei Kugelringpaaren χ, χ bzw. y, y etwa in der Weise, daß die inneren Kugelringe mit entsprechenden zapfenförmigen Ansätzen in entsprechende Vertiefungen in den Messerscheiben eingreifen, während die äußeren Ringe durch Spindeln 2 geführt werden, deren Endbunde in Vertiefungen in den Ringen *°5 etwa durch Befestigungsscheiben z¹ festgelegt werden. Die Kugelringe und Messer des Ober- und Unterteils sollen vorzugsweise untereinander vertauschbar sein. Mit Hilfe dieser Einrichtung lassen die Messer sich so- im wohl seitlich in ihrer richtigen Betriebsstellung zueinander festlegen als auch in einfacher Weise zwecks Auswechselns außer Eingriff mit den Zapfen^¹, y¹ bringen. Damit die Kugelringsysteme dabei nicht auseinandergerissen werden, können die zugehörigen Ringe etwa in der Art miteinander verbunden werden, daß am äußeren ein Mantelring x² bzw. y^% befestigt wird, der mindestens eine Zapfenschraube x^s bzw. y^s trägt, die in eine Ringnut xⁱ bzw. y^l auf dem Innenring so eingreift, daß letzterer sich gegenüber

dem Außenring und Mantelring frei drehen kann, aber bei axialer Verschiebung ihm folgen muß. Auf diese Weise ist eine bequeme und rasche Auswechselmöglichkeit geschaffen. Angetrieben werden nur die unteren Messer, und zwar mit Hilfe der mit Schiebesitz in ihnen geführten gemeinsamen Antriebswelle i, etwa von viereckigem Querschnitt, die über ein Vorgelege 2, 3 etwa über die to Richtwalze g⁴ oder sonstwie vom Richtmaschinenantrieb aus so angetrieben wird, daß bei größter Abnutzung des Messers s¹ seine Umfangsgeschwindigkeit noch etwas größer ist als die Transportgeschwindigkeit >5 der Richtmaschine. Die Welle 1 wird vorzugsweise auf der Antriebsseite so gelagert, daß sie nach dieser Seite hin herausgezogen werden kann.

Am Scherenuntergestell q ist rechts und ao links je eine Führungsnute 4 bzw. 5 vorgesehen, die gegeneinander divergieren und bis in die Berührungsebene der Messerschneiden s¹, s² reichen. Diese Nuten nehmen die aus der Blechtafel 6 geschnittenen, einander benachbarten Blechstreifen 7, S bzw. 8, 9 bzw. 9, 10 bzw. 10, 11 bzw. auch die Saumabfallstreifen 12, 13 auf, um sie zu leiten. Sie bilden dadurch eine zusätzliche Führung für die Blechtafeln bzw. -streifen bzw. eine ausreichende Führung für das auslaufende, nicht mehr von der Richtmaschine geführte Ende der Blechtafel 6, so daß die Anordnung einer besonderen Führungsmaschine auf der Auslaufseite, die bisher erforderlich war, überflüssig geworden ist.

Die Messer werden durch das erforderliche Nachschleifen kleiner. Es liegt im Erfindungsgedanken, daß die am wenigsten abgenutzten Messer stets als Untermesser verwandt werden. Von einem bestimmten Abnutzungsgrad ab werden sie vorzugsweise nur noch als Obermesser verwandt. Um die kleineren Obermesser mit den Untermessern in die erforderliche Überschneidung zu brin- +5 gen, wird das Scherenoberteil mit Hilfe der Stellschraube 14, welche sich auf den Rücken t des Untergestells stützt, um das geforderte Maß um den Bolzen u -geschwenkt.

Das Besäumen und Teilen mit Hilfe der Vorrichtung geschieht wie folgt;

Das Blech oder Blechpaket 6 liegt zunächst auf der Tischplatte 0. Es wird dann mit seinem Kopfende zwischen die Einführungswalzen I, W geschoben, durch Niederschrauben der letzteren festgeklemmt und nach In- gangsetzung der Richtmaschine, deren Antrieb in der Zeichnung, weil bekannt, nicht dargestellt ist, von diesen beiden Walzen zwischen die Richtwalzenreihen geschoben. Sobald es von diesen ergriffen ist, kann die obere Einführungswalze wieder gelüftet werden. Die Richtwalzen schieben nun die Blechtafel bzw. das Blechpaket zwischen die Scherenmesser s¹, s², welche sie nun besäumen und in Streifen zerlegen, je nach der Zahl und Anordnung der Scherengestelle. Die Kanten der Streifen 7, 8, 9 ... werden dann am Grund der Nuten 4, 5 der Scherenständer q parallel weitergeführt. Dadurch, daß die Untermesser immer schneller laufen als die Bleche, wird ein Stauchen, Quetschen oder Klemmen der letzteren vermieden. Die Scheren nehmen das Blech! widerstandslos so ab, wie die Richtmaschine es zuführt. Auf diese Weise werden glatter, sauberer Schnitt und glatte, parallelkantige Bleche bzw. Streifen erzielt, ohne daß eine Geschwindigkeitsregulierung für die Messer erforderlich wäre und ohne daß auch nur zwei Messer von dem ganzen Satz von Scheren gleichen Durchmesser zu haben brauchten.

In Abb. 3 ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Besäumen einer Blechtafel und Teilen derselben in 5 Streifen dargestellt. Die geringstmögliche Streifenbreite ist durch die Baulänge der Scheren b in Richtung der Blechbreite bedingt und ist naturgemäß von der größten zu schneidenden Blechstärke abhängig. Sie beträgt beispielsweise etwa 200 mm bei Scheren für Bleche bzw. Paketstärken bis etwa 6 bis 7 mm.

Sollen Messer ausgebaut oder ausgewechselt werden, so wird das ganze betreffende Scherenaggregat von der Führung abgenommen und bei Seite gestellt, so daß es gut zugänglich ist.- Am einfachsten ist die Abbaumöglichkeit der einzelnen Aggregate zu erreichen, indem die Klemmvorrichtung zum Festlegen desselben auf der Führungsleiste e so weit verstellbar gemacht wird, daß sie ein Abheben des Scherengestells über deren Schwalbenschwanzführung, etwa mittels Hebezeugs, gestattet.

Selbstverständlich kann die Vorrichtung auch nur zum Besäumen von in einer Breite zu verwendenden Blechen verwendet werden; auch können die Scherenaggregate ohne mechanische Zubringevorrichtung verwendet werden, ohne daß eine solche Vorrichtung aus dem Bereich dieser Erfindung herausträte.

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   i. Kreismesserschere zum fortlaufenden Besäumen und Unterteilen von Blechen mit Hilfe von je in besonderen, der jeweils gewünschten Streifenzahl und -breite entsprechend einstellbaren, quer zur Blechvorschubrichtung in Führungen verschiebbaren Scherengestellen angeordneten Kreismesserpaaren, denen das Blech durch eine mechanische Zubringevorrich-

   tung zwangläufig zugeführt wird, .dadurch gekennzeichnet, daß die Kreismesser (s¹, s²) in den Scherengestellen (&) achslos zwischen je zwei seitlich angeordneten, verstellbaren Kugellagern (x, y) gelagert sind und daß die allein angetriebenen Untermesser (j¹) eine gemeinsame, lediglich dem Antrieb dienende. Welle (/) durchsetzt, auf der sie axial verschiebbar, aber undrehbar angeordnet sind und die ihnen eine solche Drehzahl gibt, daß sich auch im Zustand stärkster Abnutzung noch eine Umfangsgeschwindigkeit ergibt, die größer oder mindestens gleich der den Blechen erteilten Vorschubgeschwindigkeit ist.
2. 2. Kreismesserschere nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Scherengestell (b) das Obermesser (²) an dem einen Ende eines in der Messerebene schwingbaren, doppelarmigen, um beispielsweise einen Bolzen (u) schwenkbaren Hebels {v) angeordnet ist, auf dessen anderes Ende eine Stellschraube (14) zur Einstellung der Entfernung zwisehen Ober- und Untermesser einwirkt.
3. 3. Kreismesserschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kreismesser (s¹, s²) tragenden Scherengestelle (&) hinter den Messern seitliche Führungsrinnen (4, 5) für die Blechstreifen (7, 8, 9 ...) aufweisen.
4. 4. Kreismesserschere nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Zubringevorrichtung in an sich bekannter Weise eine vor den Scherenmessern angeordnete Blechrichtmaschine (s) verwendet wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen