DE487007C - Maschine zur Herstellung von Stahlwolle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Stahlwolle. Der Stahldraht soll wie üblich über mehrere Schneidzeuge geführt werden, wobei er abwechselnd von einer Trommel abgewickelt und auf eine zweite Trommel wieder aufgewickelt wird. Würde man den Draht so wie bisher in einer Länge über mehrere hintereinander angeordnete Schneidzeuge ziehen, und zwar über mehrere Schneidzeuge zum Zwecke, die Maschinenleistung zu erhöhen, so erreicht man das nur unter großen Materialverlusten, d. h. mit dem Vorteil einer erhöhten Maschinenleistung ergibt sich gleichzeitig der Nachteil überaus großer Materialverschwendung. Der Draht würde, sofern er über mehrere Schneidzeuge in einer Länge gezogen würde, dermaßen geschwächt, daß er dem erforderlichen Zuge bei nochmaligem Hinwegführen über die Schneidzeuge wohl kaum noch standhalten würde, also, mit anderen Worten, reißen müßte, noch bevor er bis zur vollständigen Unbrauchbarkeit heruntergeschnitten wäre.

Gemäß der Erfindung soll nun der Draht zwischen den Auf- und Abwickeltrommeln in

as mehreren langgestreckten Schlaufen an den Schneidzeugen vorbeigeführt werden, wobei in einem Tisch gegenüber den Schneidzeugen eine besondere, im Tisch um ihre Längsachse kippbare oder verschwenkbare Drahtführung vorgesehen ist, über welche die Schlaufen mit ihrem einen Trum geführt werden. Indem die Führung im Tisch gegenüber den Schneidzeugen um ihre Längsachse kippbar oder verschwenkbar ist, wird sie sich unter dem Anpressungsdrucke der Schneidzeuge selbsttätig immer so einstellen, daß die in den einzelnen Trums der Schlaufen mehr oder weniger weit heruntergeschnittenen Drähte stets in gleicher Höhe vor den Messern gehalten werden und sämtliche Messer gleich starke Späne abnehmen können. Wird nun der Draht in mehreren langgestreckten Schlaufen an den Schneidzeugen vorbeigeführt, so hat das im weiteren noch den Vorteil, daß durch die an den Enden der Drahtführung und des Tisches benötigten Leitscheiben eine verhältnismäßig große Reibung erzeugt wird, die den Zug gleichmäßig über den auf- und ablaufenden Trums der einzelnen Schlaufen verteilt. Dabei sei noch darauf hingewiesen, daß die zur Führung der Drahtschlaufen an den Enden des Schneidtisches benötigten Leitrollen nicht durch den von der jeweiligen Aufwickeltrommel ausgeübten Drahtzug, sondern durch besonderen Antrieb gedreht werden, und zwar über Gleitkupplungen, die nebenbei auch noch die Gewähr geben, daß der Draht in den einzelnen Trums der Schlaufen nicht übermäßig durch Zug beansprucht wird. In der neuen Vorrichtung kann der Draht wiederholt über die Schneidzeuge gezogen und bis aufs äußerste heruntergeschnitten, d. h. zu Stahlwolle verarbeitet werden. Unter der Drahtführung werden zweckmäßig in exzentrischer Anordnung Halterollen befestigt, die gemeinsam von einer Stelle aus, gegebenenfalls auch einzeln, so eingestellt werden können, daß der Draht überall gleichmäßig in seiner Führung gehalten

wird. Die Schneidmesser sind umstellbar angeordnet, um der abwechselnden Laufrichtung des Drahtes entsprechend eingestellt werden zu können. Außerdem sind die Schneidwerkzeuge jedoch noch exzentrisch gelagert und unter sich so miteinander verbunden, daß sie ebenfalls gemeinsam von einer Stelle aus umgesteuert sowie auch auf Schnittiefen eingestellt werden können. Die Auf- und Abwickeltrommeln sollen axial ίο verschiebbar eingerichtet werden, damit die Ebene, in welcher sich der Draht auf die Trommel aufwickelt bzw. von der Trommel abwickelt, stets mit jener Ebene übereinstimmt, in welche: er auf die an den Enden des Schneidtisches sitzenden Leitscheiben auf- und abläuft. Ferner werden jene Leitscheiben ringsum mit ebenso vielen Nuten versehen, wie Nuten in der im Tisch lagernden Drahtführung vorgesehen sind, um eine gewisse Gewähr dafür zu bekommen, ao daß der Draht zwischen Schneidtisch und der in ihm lagernden Führung und den an seinen Enden sitzenden Leitscheiben stets einwandfrei auf- und abläuft und nicht durch Verdrehung möglicherweise ungünstig beansprucht wird. Die Erfindung sei nunmehr unter Berücksichtigung beiliegender Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:

Abb. ι die Maschine in Ansicht, Abb. 2 dieselbe Maschine von der Rückseite, Abb. 3 eine Seitenansicht der Maschine,

Abb. 4 einen Messerhalter von vorn gesehen, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie 10-10 der Abb. 4,

Abb. 6 die Drahtführungsschiene, Abb. 7 ein Stück der Drahtführungsschiene im vergrößerten Maßstabe,

Abb. 8 eine der unter der Drahtführung exzentrisch angeordneten Tragrollen mit zugehöriger Einstellvorrichtung im Schnitt nach Linie 19-19 der Abb. 1,

Abb. 9 dieselbe Vorrichtung in Ansicht, und zwar mit Bezug auf Abb. 9 von rechts gesehen. Das Stahlband, aus welchem Stahlwolle hergestellt werden soll, wird wie üblich von einer ♦5 Trommel ab- und auf eine zweite Trommel aufgewickelt. Auf dem Wege von der einen Trommel zur anderen wird es an mehreren Schneidzeugen vorbeigeführt. Die Anordnung der Wickeltrommeln 31 ergibt sich aus Abb. 1 bis 3. Sie sind auf Stangen 4 gelagert, und zwar axial verschiebbar mit Rücksicht darauf, daß der Draht stets in ein und derselben Ebene über die an den Enden des Schneidapparates sitzenden Leitrollen 60 zu- und abgeführt wird. Der Antrieb seitens des Motors kann jederzeit mit Hilfe eines Handhebels 10 o. dgl. umgesteuert werden.

Die der Hinundherbewegung und im weiteren der gleichzeitigen Drehung der Trommeln 31 zur gleichmäßigen Aufundabwicklung des Drahtes dienenden Mittel können ganz verschieden sein und sollen hier nicht näher beschrieben werden. Zweck der Hinundherbewegung der Trommel ist, wie bereits schon erwähnt, den Draht immer in derselben Ebene von der einen Trommel ab- und auf die andere Trommel auflaufen zu lassen.

Die Umlaufgeschwindigkeit des Motors 14 soll veränderlich sein und die Leistung ungefähr das Doppelte von der zum Antrieb der Trommeln an sich notwendigen Leistung betragen.

Zwischen den Wickeltrommeln wird der Draht mehrmals schlaufenförmig gewunden an den Messern vorbeigeführt, so daß die Messer den Draht gleichzeitig an mehreren Stellen schneiden müssen.

Auf zwei Ständern 57 (Abb. 3) wird ein Tisch 58 gelagert, der an beiden Enden je eine Leitscheibe 60 trägt. Entsprechend der Zahl der längs des Tisches parallel geführten Drahtschlaufen sind die Scheiben 60 ringsum mit Nuten versehen, damit der Draht zwischen Tisch bzw. einer besonderen im Tisch gelagerten Drahtführung undLeitscheiben einwandfrei auf- und ablaufen kann. ·

Dem Antrieb der Leitscheiben dient ein besonderer in Mitte des Tisches sitzender Motor 65, der mit den Scheiben durch eine nachgiebige Kupplung 64^a verbunden wird.

Der mehrmals schlaufenförmig gewundene Draht soll im vorliegenden Falle mit den Messern an sieben Stellen gleichzeitig in Berührung kommen, weshalb am Tisch 58 eine besondere verstellbare Drahtführung vorgesehen wird, derart, daß die Drähte bzw. Stränge in den einzelnen Schlaufen von den verschiedenen Messern stets gleichmäßig beschnitten werden müssen. Diese Drahtführung 70 ist im Tisch um ihre Längsachse drehbar, d. h. alle Drähte bzw. Drahtschlaufen werden gemeinsam um die Längsachse der Drahtführung verstellt, so daß sie sich in immer gleich weiten Abständen von den Schneidkanten der Messer 125 halten (Abb. 5). Die genauere Konstruktion ergibt sich aus Abb. 5, 6, 7 und 8. Der Tisch ist im Querschnitt ungefähr T-förmig. Der waagerechte, mit 66 bezeichnete Teil hat auf der Unterseite eine halbzylindrische Nut 67, in^vwelcher das mit 68 bezeichnete, im Querschnitt ebenfalls halbzylindrische Futter der Drahtführung 70 gelagert ist. Die flache Seite des Futters 68 ist mit einer Nut 69 versehen. In dieser Nut wird die Führung 70 untergebracht, die zur Aufnahme der Drähte mit einer ganzen Reihe von Nuten 71 versehen ist.

Das Futter 67 ist beweglich und wird mit Hilfe der in bestimmten Abständen angeordneten Schrauben 72 montiert, die allseitig frei beweglich in einer entsprechend weiten Bohrung des Tisches gehalten werden. Das Futter 68 kann sich also ohne weiteres um seine Längsachse im Tisch verstellen, da den Halteschrauben 72 hinreichende Bewegungsfreiheit zur Verfügung steht

Die eigentliche Drahtführung wird im Futter

mit Schrauben 79 befestigt. Um die Drähte richtig in den Drahtführungen zu halten, sind an beiden Enden und in Mitte des Tisches Druckrollen unter der Drahtführung angeordnet (Abb. 8 und 9). 80 bezeichnet eine derartige Druckrolle, die hier auf einem Zapfen 81 derart befestigt ist, daß sie sich von unten her gegen die sieben parallelen Drahtstränge legt und diese in den Drahtführungen hält.

Der Zapfen 81 ist exzentrisch in eine exzentrische Buchse bzw. Hülse 82 eingesetzt. Hülse 82 lagert in dem senkrecht nach unten hängenden Steg 83 des Tisches. Auf der Rückseite des Tisches ist der Zapfen 81 mit einem Arm 84 verbunden. Der Arm 84 endet in einer Feder 87 und wird über diese Feder mit den ebenso ausgebildeten Armen der anderen Rollen 80 durch Lenker 88, 89 und durch einen Hebel 90 verbunden (Abb. 1). Der Hebel 90 ist bei 92 am Ständer 57 drehbar. Die jeweilige Einstellung der Hebel 91 bzw. der ihnen zugehörigen Rollen kann an dem mit 95 bezeichneten, leicht gekrümmten Arm festgelegt werden, indem man einen Stift durch den einen Arm 91 und durch den mit mehreren gleich weit entfernten Bohrungen 96 versehenen Arm 95 steckt.

Durch Sonderverstellung der Exzenterbuchsen 82 kann die Höhenlage des Zapfens bzw. der Rolle relativ zu den Drähten verändert werden. Die Rollen können durch Umstellung des Handhebels 90 gleichzeitig in oder außer Berührung mit den Drähten gebracht werden.

Die Schneidwerkzeuge sind in Gruppen, zweckmäßig aber paarweise, so angeordnet, daß immer ein Messer der verschiedenen Paare mit den Drähten in Berührung gebracht werden kann. Welches der Messer mit den Drähten in Berührung, also in Arbeitsstellung gebracht wird, hängt von der jeweiligen Bewegungsrichtung der Drähte ab. Wie schon eingangs der Beschreibung erwähnt wurde, lassen sich die Drähte einmal in der einen und dann in der entgegengesetzten Richtung fortbewegen, was so lange geschieht, bis sie vollständig abgeschnitten oder bis zur vollkommenen Unbrauchbarkeit geschwächt sind.

Die Messer sind aus einem gerieften, rechteckigen Stahlstück hergestellt. Die Riefelung des Stahlstückes bedingt, daß die Schneide in gleichen Abständen gleich große Nuten besitzt. Bezüglich der Schneidmesser wird auf Abb. 4 und 5 verwiesen. Es sind mehrere Messergruppen zu je zwei Messern vorgesehen. Die Messer selbst sind voneinander unabhängig einstellbar und können abwechselnd je nach der Bewegungsrichtung der Drähte mit letzteren in Berührung gebracht werden. Zur Umstellung der Messer sind die Messerhalter mit besonderen Einstellyorrichtungen versehen. Ein besonderes Kennzeichen besteht noch darin, daß die einzelnen Messer unabhängig von den übrigen Messern entfernt bzw. ausgewechselt werden können. Auch lassen sie sich vollkommen unabhängig voneinander in ihren Haltern einstellen.

98 bezeichnet eine in exzentrischer Buchse 99 horizontal im Tisch gelagerte Welle (Abb. 5). Auf der Rückseite des Tisches ist diese Welle mit einem Arm 99 verbunden. Der Arm 99 endet in einer Feder 102, die mit den Federn 102 der übrigen Arme durch eine Stange 103 verbunden ist (Abb. 1). Die Stange 103 ist einem Lenker 104 angeschlossen, der seinerseits dem Ende eines Hebels 105 angelenkt ist. Hebel 105 ist ungefähr in Mitte seiner Länge bei 106 dem Ständer 57 angelenkt. Das obere Ende des Hebels trägt einen Handgriff 107. Die Wellen 98 können somit gemeinsam, d. h. gleichzeitig, gedreht werden, um einmal die einen Messer und bei entgegengesetzter Bewegung der Drähte die anderen Messer in Arbeitsstellung zu bringen. Zur Feineinstellung der Wellen, d. h. um sie in senkrechter Richtung im Tisch zu verstellen, werden die Exzenterbuchsen 99 durch Arme 108 verdreht (Abb. 5). Die Arme 108 sind dem mit 109 bezeichneten Kopf der Exzenterbuchsen angeschlossen und unter sich durch erne Stange 110 verbunden, die mit Hilfe einer Gewindestange in einstellbar ist (Abb. 1). Die Stange in ist durch ein mit 112 bezeichnetes Auge des Ständers 157 geführt und trägt beiderseits dieses Auges Stellschrauben 113, 114, die es ermöglichen, die Messer äußerst fein einzustellen und die Stange nach einer Einstellung ohne weiteres in der gegebenen Lage zu sichern.

Die Feinheit der geschnittenen Wolle hängt u. a. davon ab, mit welchem Druck die Messer gegen den Draht geführt werden. Für grobe Wolle werden die Messer unter größerem Winkel gehalten als für feinere Wolle.

Das Einziehen des Drahtes erfolgt von irgendeiner Seite der Maschine aus in folgender Weise: Angenommen, das Einziehen wird von rechts vorgenommen, so wird der Draht erst unter der rechten Leitscheibe 60 über die äußerste rechte Rolle 80, dann weiter längs der hinteren Nut unter der Drahtführung und über die mittlere und die ganz links liegende Rolle 80 bis unter die äußerste linke Scheibe 60 geführt. Jetzt wird der Draht ungefähr um den halben Umfang der linksseitigen Scheibe 60, und zwar in der hinteren Nut herumgeführt und weiter horizontal bis über die ganz rechts liegende Scheibe gezogen, wieder um den halben Umfang dieser Scheibe in der zweiten Nut herumgelegt und dann längs der zweiten Nut der Drahtführung über die links liegende Scheibe geführt. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis sämtliche Nuten der Drahtführung und der Scheiben ausgefüllt sind. Das Drahtende wird dann nach der linksseitigen Wickeltrommel 31

hochgeführt und hier irgendwie festgelegt. Die Maschine ist jetzt betriebsfertig. Beide Motoren 14 und 65 werden angelassen, indem gleichzeitig die Rollen 80 und die rechten Messer gegen den laufenden Draht gerückt werden. Wäre die Drahtführung nun unbeweglich im Tisch gelagert, so würde vielleicht nur von dem zur ersten und zweiten Schlaufe gehörigen Draht Wolle unter der Führung geschnitten, während ίο der Draht der nächstfolgenden Schlaufen durch die ersten beiden Schnitte schon so weit heruntergeschnitten sein würde, daß die Messer hier nicht mehr heranreichen. Die Führung ist jedoch mit halbrundem Querschnitt verstellbar im Tisch gelagert, so daß sie sich etwas verdrehen wird, sobald auf der Rückseite der Maschine ein größerer Druck als auf der Vorderseite und umgekehrt ausgeübt wird. Die Rollen drücken gegen die geschnittene flache Seite jedes einzelnen unter der Führung durchlaufenden Drahtes, so daß die Drahtführung allmählich an der Rückseite gehoben und an der Vorderseite mehr und mehr gesenkt wird, d. h. die Schnittflächen aller Drähte werden so immer iri gleicher horizontaler Ebene und in gleichmäßiger Berührung mit den Messern gehalten.

Sobald die linke Wickeltrommel voll aufgespult ist, wird die Maschine abgestoppt und das andere Drahtende in der hinteren Nut über den halben Umfang der rechtsseitigen Scheibe 60 herumgelegt und dann auf der rechten Wickeltrommel 31 festgelegt. Die Motoren sind nunmehr umzusteuern, die rechten Messer auszurücken, die rechte Trommel 31 einzurücken und zuletzt die linken Messer gegen die Drähte zu führen. Die Maschine wird abwechselnd nach beiden Richtungen arbeiten, bis der Draht vollkommen abgearbeitet ist und dem Zug über die Schneidmesser nicht mehr widerstehen kann.

Claims (8)

1. Patentansprüche:

   i. Maschine zur Herstellung von Stahlwolle aus einem an mehreren hintereinander angeordneten Schneidzeugen vorbeigehenden Stahlbande o. dgl., welches von einer Trommel abgewickelt und auf einer zweiten Trommel wieder aufgewickelt wird und umgekehrt durch entsprechende Umsteuerung, dadurch gekennzeichnet, daß das Band in mehrere langgestreckte Schlaufen gelegt wird und diese Schlaufen gegenüber den Schneidzeugen mit dem einen Trum über eine um ihre Längsachse kippbare oder verschwenkbare Führung (70, Abb. 5) geleitet werden, an deren Enden besonders angetriebene Leitscheiben (60) vorgesehen sind.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Führung (70) z. B. an beiden Enden und in Mitte derselben Stützrollen (80) exzentrisch gelagert sind, derart, daß eine Verstellung relativ zur Führung (70) möglich ist und daß die Exzenterlager (82) der Rollen durch Lenker (88, 8g, 90; Abb. 1) unter sich verbunden sind, damit eine gemeinsame Einstellung geschehen kann.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (125, Abb. 4 und 5) relativ zur Drahtführung (70) verstellbar und hierzu exzentrisch derart gelagert sind, daß sie erstens gemeinsam von nur einer Stelle aus und zweitens auch einzeln unabhängig voneinander eingestellt werden können.
4. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (125) in Gruppen oder zu Paaren (Abb. 4) angeordnet sind, damit das eine Messer gegen die Drahtführung gerückt wird, solange der Draht in der einen Richtung fortläuft, und das andere Messer gegen die Drahtführung gerückt werden kann, sobald der Draht in der entgegengesetzten Richtung läuft.
5. 5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (14) für die Auf- und Abwickeltrommeln (31) vom Antrieb (65) der an den Enden der Drahtführung (70) sitzenden Leitscheiben (60) der Drahtschlaufen unabhängig ist.
6. 6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf- und Abwickeltrommeln (31) axial verschiebbar eingerückt sind, damit die Ebene, in welcher sich der Draht auf die Trommel aufwickelt oder von der Trommel abwickelt, immer mit der Ebene übereinstimmt, in welcher er auf die Leitscheibe (60) aufläuft oder von der Leitscheibe (60) abläuft. "
7. 7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Enden der Drahtführung sitzenden Leitscheiben (60), über welche der Draht mehrmals in Schlaufenform hinweggeführt wird, ringsum mit parallelen Nuten versehen sind, um zu gewährleisten, daß der Draht zwischen den Leitscheiben (60) und der Führung (70) stets . unverwunden auf- und abläuft.
8. 8. Maschine nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im Tisch (58) beweglich gelagerte Drahtführung (70) mit ebenso vielen parallelen Längsnuten (71) versehen wird, wie Nuten auf den an den Enden der Führung (70) sitzenden Leitscheiben (60) vorgesehen sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen