JPS6217125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼板を巻いたコイルの先端をミルに対
して圧延作業待機状態に保持することができる機
能を備えたコイル巻出用準備装置に関するもので
ある。

一般に、長尺の鋼板はコイル状に巻かれた状態
でストツクされ、しかる後、ミルにかけられ、圧
延或いは表面処理が行なわれる。この時にはコイ
ルから鋼板の巻出しを行なわなければならない
が、この時使用されるのがコイル巻出装置であ
る。

従来のこの種のコイル巻出装置においては、コ
イルをペイオフリールと呼ばれる巻出リールに装
着し、表層から鋼板の巻出しを開始するが、巻出
しが終了した後には装置を一旦停止させて、新し
いコイルを装着する必要がある。この新しいコイ
ルの装着には比較的長時間を要し、この時間は全
くのアイドルタイムとなり、装置の稼動率が著し
く減少することになる。

そこで、次に巻出されるべきコイルを待機させ
ておき、前のコイルの巻出しが終了した後、直ち
に次のコイルの巻出しが行なわれるように構成し
たコイルの巻出装置が提案されている。

第１図は従来のこの種のコイル巻出装置を備え
た圧延ラインを説明するもので、図において符号
１で示すものはチエーンコンベアで、このチエー
ンコンベア１によりコイルＣが送られてくる。チ
エーンコンベア１の先端側にはコイルカー２がレ
ール３上を車輪４を介して第１図中左右に移動で
きるように配置されている。コイルカー２の移動
方向はチエーンコンベア１と直交している。

コイルカー２の上には台車５が設けられてい
る。この台車５はコイルカー２に垂直な状態で取
り付けられたシリンダ６のピストンロツドの先端
に固定されており、台車５の一端には、台車５に
載置されたコイルＣの外周面に接触して回転させ
る押しつけローラ７が取り付けられており、更
に、コイルＣの下端部の両側に接して回転される
駆動ローラ８，９が取り付けられており、コイル
Ｃに対して巻出方向へ回転を与える。

台車５上にコイルＣを移載するには、コイルカ
ー２を第１図において左端限位置に移動させてお
き、チエーンコンベア１とその上に載置されたコ
イルＣとの間に図示していないコイル移載用のバ
ーを第１図において手前側から装入し、駆動ロー
ラ８，９上に移載する構成とされている。

コイルカー２の第１図において右方にはペイオ
フリール１０が配置されている。このペイオフリ
ール１０の取り付け位置はコイルカー２の移動右
端限位置に相当する。このペイオフリール１０は
図示していない油圧シリンダによつて、軸線方向
に移動可能に設けられており、コイルカー２を右
端限に移動させてコイルＣを装着することができ
る構成とされている。このペイオフリール１０の
側方にはガイドテーブル１１が配置されている。

コイルカー２の巻出準備位置の上方には矯正ロ
ール１２が配置されている。矯正ロール１２は、
第１図に示すように上側に１個、下側に２個の３
本のローラからなり、上下のローラ間にコイルの
先端を装入して送り、鋼板の巻癖を矯正するため
のものである。

ペイオフリール１０の上方のフレーム２７に
は、矯正ロール１２側を下方として傾斜した状態
で、ガイドテーブル１３が設けれており、前記矯
正ロール１２により矯正されて送り出されたコイ
ルの先端を案内する。

このガイドテーブル１３の後端側にはフレーム
１４が配置されており、このフレーム１４内には
上下１対のピンチローラ１５，１６が取付けられ
ている。ピンチローラ１５は油圧シリンダによつ
て上下に自由に移動できる構成とされている。

符号１７で示すものはミルで、スキンパスミル
等のように表面加工や圧延を高なうものである。
このミルから出た鋼板はガイドローラ群１８を通
過し、更に今度は逆に鋼板をわん曲させるための
わん曲ロール１９を通つて巻取リール２０にコイ
ルＣとして巻き取られる。

以上のような構造を有する装置においては、ま
ずペイオフリール１０の表層から巻き出された鋼
板がガイドテーブル１１によつて案内され、下降
位置にあるピンチローラ１５，１６間を通つてミ
ル内に供給され、所定の加工を加えられ、巻取リ
ール２０に巻き取られる。

この巻出作業が行なわれている間に、台車５上
に載置された巻出準備位置にあるコイルＣの先端
は矯正ロール１２によつて矯正され、ガイドテー
ブル１３上に導びかれ、その先端をフレーム１４
の近傍に臨ませた状態で待機される。

従来のガイドテーブル１３の部分の詳細は第２
図に断面して示す通りである。

即ち、ガイドテーブル１３はその一方の側に導
入部２１が設けられており、他方の先端側にはガ
イド部２２が設けられている。このガイド部２２
にはガイドテーブル１３の下方に設けられた油圧
シリンダ２３によつて伸縮可能に設けられてい
る。そして、このガイドテーブル１３は図示して
いない油圧シリンダ等によつて、ガイド板２４，
２４と共にペイオフリール１０の軸線方向である
側方に引き出し、鋼板の巻出軌跡外に位置させる
ことができる。

又、前記フレーム１４には油圧シリンダ２５に
よつて、昇降可能にマグネツト２６が設けられて
いる。そして、このマグネツト２６によつてガイ
ドテーブル１３上を導びかれてきた鋼板の先端が
吸着され、ペイオフリール１０からの巻出作業が
行なわれている間、これを支持しておくことがで
きる。

このようにして、ペイオフリール１０からの巻
出作業が終了した後においては、直ちに待機状態
にあるコイルからミルに対して鋼板を送りこむこ
とができるようになつている。

ところが、以上のような構造を採用すると、ペ
イオフリール１０に巻かれたコイルＣが残り少な
くなつた場合に、準備位置にある台車５上のコイ
ルＣからガイドテーブル１３上に導びき出されて
いる鋼板を直ちに送り出されるようにするため
に、ガイドテーブル１３を側方に引き出しておく
必要がある。そうすると、今までガイドテーブル
１３上に支持されていた準備状態にある鋼板が、
なんらの支持部材もなくなるため、自重によつて
垂れ下がつてしまい、送り出し作業中にあるペイ
オフリール１０のコイルＣと接触、干渉してしま
い、送り出し中の鋼板の表面を著しく傷つける結
果となる。

又、準備状態にある鋼板が垂れ下がるとマグネ
ツトだけでは吸着力が弱すぎ、これから離れて落
下してしまう恐れもある。

そこでマグネツト２６と共に、これに吸着され
た鋼板をクランプする装置を設けた構造が提案さ
れたが、鋼板の脱落は防止されても鋼板の垂れ下
がりを防止することはできず、送り出し途中にあ
る鋼板と接触する欠点は残る。

従つて、この欠点を除去しようとすると、巻出
途中にあるペイオフリール１０のコイルＣが完全
に巻きほどかれるか、或いは、その近傍に至らな
いと、ガイドテーブル１３を側方に引き出すこと
ができず、結果としては、新しいコイルを巻き出
すまでに時間がかかつてしまうという欠点があつ
た。

本考案は以上のような従来の欠点をなくすため
になされたもので、準備状態にあるコイルの巻出
しを直ちに行なえるように構成したコイル巻出用
準備装置を提供することを目的としている。

本考案においては上記の目的を達成するため
に、コイル巻出準備位置の上方に設けられた矯正
ロール設置位置と、ピンチローラ位置間の準備位
置にある鋼板の通過路の両側に、この鋼板の短手
方向の各端部下面で鋼板を支持する１対の支持フ
レームを、両開き状に鋼板の短手方向に移動可能
に設けた構造を採用した。

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を詳
細に説明する。

第３図及び第４図は本考案の１実施例を説明す
るもので、図中第１図及び第２図と同一部分又は
相当する部分には同一符号を付し、その説明は省
略する。

本実施例にあつては、コイル巻出準備位置の上
方の矯正ロール１２設置位置とピンチローラ１５
位置間に設けたフレーム２７部において、鋼板の
長手方向と直交した状態でフレーム２７にねじ軸
２８を回転自在に横架してある。

このねじ軸２８にはその左右の両端部近傍に第
４図に示すように右ねじを切られたナツト２９及
び左ねじを切られたナツト３０をそれぞれ螺合さ
せ、ねじ軸２８の回転に伴いナツト２９，３０が
互いに接近、離間することができるように構成さ
れている。ねじ軸２８はモータ３１の回転をチエ
ーン３２を介して伝達することにより行なわれ
る。ナツト２９，３０にはその下端に主フレーム
３３がそれぞれ設けられており、これら支持枠３
３の両端部にはそれぞれフレーム２７を横断して
設けられたレール３４上を転動するローラ３５，
３５が設けられている。

両方の主フレーム３３の下端部の内側にはそれ
ぞれブラケツト３６が固定されており、その先端
には、揺動フレーム３９の一部をなす揺動アーム
３８が、鋼板の長手方向に沿つて配置された軸３
７を中心として回動自在にそれぞれ軸承されてい
る。揺動アーム３８の下端の内側には鋼板の長手
方向に長く伸びた揺動フレーム３９が固定されて
おり、両方の揺動フレーム３９の内側には、鋼板
の長手方向と直角な方向を軸として回転する多数
個のローラ４０がそれぞれ並列状態で回転自在に
軸承されている。

又、前記主フレーム３３の下端にはブラケツト
４１を介してトラニオン形の油圧シリンダ４２が
取付けられており、そのピストンロツド４２ａの
先端は揺動フレーム３９の一部に軸４３を介して
回動自在に軸承されている。

揺動フレーム３９及びシリンダ４２は第３図に
示すように鋼板の長手方向に沿つて所定間隔離し
て少なくとも２個ずつ設けられている。そして、
揺動フレーム３９を第４図に示したような状態に
したとき、左右の複数個のローラ４０で鋼板Ｓの
左右両側を下から支持し、シリンダ４２を作動さ
せて揺動フレーム３９を左右に開いたとき、ロー
ラ４０上に保持していた鋼板Ｓを自重で下方に移
動させうるようにした。なお、主フレーム３３や
揺動フレーム３９などは、鋼板Ｓ支持用の支持フ
レームということができる。

本実施例は以上のように構成されているため、
シリンダ４２を作動させて、ローラ４０で鋼板Ｓ
の短手方向の両端部の下側を支持しうる状態に、
主フレーム３３や揺動フレーム３９などの支持フ
レームをセツトしておき、準備状態にあるロール
であるコイルＣから鋼板Ｓの先端部を巻ほどい
て、鋼板Ｓを矯正ロール１２間を通して左右のロ
ーラ４０上を前進させ、鋼板Ｓの先端部を揺動フ
レーム３９の先端部に位置させて、待機させてお
く。このとき、鋼板Ｓが垂れ下がらないように、
鋼板Ｓをローラ４０で確実に支持しておくことが
できる。

このようにして、次に巻出すコイルを準備して
おいた状態で現在巻出しているコイルの巻出が終
われば、まず、矯正ロール１２の下ロールをその
軸線方向に引出しておいて、ピンチローラ１５を
上昇させ、鋼板Ｓを少し前進させ、続いて、ピン
チローラ１６を上昇させて２個のピンチローラ１
５，１６で準備中の鋼板Ｓの先端部を挾む。

次に、左右のシリンダ４２を同時に作動させ
て、それぞれのピストンロツド４２ａを後退さ
せ、鋼板Ｓの両側を下から支持している揺動フレ
ーム３９を軸３７を中心として左右両側へ開く。
そうすると、準備位置にある鋼板Ｓの下には揺動
フレーム３９やローラ４０がないので、鋼板Ｓは
下方へ移動可能な状態になる。この時、鋼板Ｓは
自重により幾分垂れ下がるが、下には現在巻出し
ているコイルがないので、鋼板Ｓがいくら垂れ下
がつても、鋼板Ｓがコイルに当たることはない。

次に、ピンチローラ１５，１６で鋼板Ｓの先端
部を挾んだ状態でピンチローラ１５，１６を下
げ、ピンチローラ１５，１６が所定の位置まで来
たらコイルＣから鋼板Ｓの巻出を始める。そし
て、この巻出を始めたら、準備位置にあるコイル
Ｃをピンチローラ１５，１６側に移動させて、正
常な巻出位置まで移動させる。

その後は、矯正ロール１２の下ローラと揺動フ
レーム３９等を元の状態に戻して、又次の巻出用
のコイルを準備位置に持つて来て、前記した作動
と同様な作動を繰返す。

なお、前記した実施例においては、左右の揺動
フレーム３９を両開きして鋼板Ｓの支持を解いて
鋼板Ｓが下方に移動できるようにしたが、これ
は、揺動フレーム３９を用いることなく、又は、
揺動フレーム３９を作動させることなく、支持フ
レーム全体を左右に両開き状に水平に横移動させ
て鋼板Ｓの支持を解くようにすることもできる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、準備位置にある鋼板の通路側の両側に鋼板の
短手方向の端部の下面で鋼板を支持する１対の支
持フレームを両開き状に鋼板の短手方向に移動可
能に設けた構成としたため、準備状態にあるコイ
ルから引出した鋼板を常に確実に支持することが
でき、また、この鋼板の支持を簡単に、かつ、素
早く解くことができる。従つて、準備状態にある
コイルから引き出された鋼板を巻出中のコイルと
干渉させる不都合は生ぜず、鋼板に傷をつけるこ
とがなく、しかも、巻出中のコイルがどのような
状態であつても巻出準備位置にセツトすることが
でき、時間的なロスが極めて少なくなり、作業能
率を著しく向上させることができる。又、従来の
ように複数な構造のガイドフレーム等を設ける必
要がなく、構造が比較的に簡単となり、製作も操
作も容易になるなどの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に類した従来の装置
を示す正面図及び一部拡大正面図、第３図は本考
案の１実施例を示す正面図、第４図は第３図の
−線拡大断面図である。 ５……台車、１０……ペイオフリール、１２…
…矯正ロール、１３……ガイドテーブル、１５，
１６……ピンチローラ、１７……ミル、２７……
フレーム、２８……ねじ軸、２９，３０……ナツ
ト、３３……主フレーム、３９……揺動フレー
ム、４０……ローラ、４２……シリンダ、Ｓ……
鋼板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コイル巻出準備位置の上方の矯正ロール設置
   位置とピンチローラ位置間の準備位置にある鋼
   板の通過路の両側に、該鋼板の短手方向の各端
   部下面で鋼板を支持する一対の支持フレーム
   を、両開き状に鋼板の短手方向に移動可能に設
   けたコイル巻出用準備装置。 (2) 両開き状に移動可能な一対の支持フレーム
   を、鋼板の短手方向に両開き状に移動可能な主
   フレームと、各主フレームに鋼板の長手方向の
   軸を中心として揺動可能に取付けた揺動フレー
   ムによつてそれぞれ構成し、鋼板を支持する複
   数個のローラを各揺動フレームに回動自在に取
   付けた実用新案登録請求の範囲第１項記載のコ
   イル巻出用準備装置。