RU2114707C1 - Агрегат для производства полосы и/или листа - Google Patents

Агрегат для производства полосы и/или листа Download PDF

Info

Publication number
RU2114707C1
RU2114707C1 RU94016365A RU94016365A RU2114707C1 RU 2114707 C1 RU2114707 C1 RU 2114707C1 RU 94016365 A RU94016365 A RU 94016365A RU 94016365 A RU94016365 A RU 94016365A RU 2114707 C1 RU2114707 C1 RU 2114707C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit according
slabs
furnace
paragraphs
slab
Prior art date
Application number
RU94016365A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94016365A (ru
Inventor
Коассин Джованни
Ди Джусто Бруно
Дригани Фаусто
Мораска Пьетро
Original Assignee
Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26332499&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2114707(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from ITUD930086A external-priority patent/IT1262118B/it
Priority claimed from ITUD930215A external-priority patent/IT1262224B/it
Application filed by Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. filed Critical Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А.
Publication of RU94016365A publication Critical patent/RU94016365A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2114707C1 publication Critical patent/RU2114707C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Агрегат для прокатки полосы и/или листа, начинающийся с по меньшей мере одной установки непрерывной разливки тонких или средних слябов, причем установка непрерывной разливки состоит из последовательно расположенных машины непрерывной разливки, по меньшей мере одних ножниц для резки слябов на длины, системы восстановления температуры, прокатной группы и возможного холодильника для охлаждения полосы или листа. Согласно изобретению, агрегат снабжен средством для увеличения скорости подачи слябов, размещеным за ножницами для резки на длины, причем система восстановления температуры включает индукционную печь, а за индукционной печью располагаются окалиноломатель низкой скорости и туннельная печь, а также аварийные ножницы, а между туннельной печью и прокатной группой установлен скоростной окалиноломатель. Техническим результатом изобретения является повышение согласованности пропускной способности отдельных участков агрегата и, как следствие, повышение его производительности в условиях непрерывного поточного производства. 21 з.п.ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к агрегату по производству полосы и/или листа.
В частности, производственный агрегат, являющийся предметом настоящего изобретения, подходит для обеспечения сбалансированности мощности различных компонентов и оптимизации выпуска продукции на предприятии за счет последовательной прокатки полосы и/или листа, начиная с непрерывной разливки тонких или средних слябов, а также для обеспечения высокого уровня производительности.
Под тонкими слябами подразумеваются слябы шириной от 700 до 2500 мм и толщиной от 30 до 60 мм, в то время как под средними слябами подразумеваются слябы шириной от 700 до 250 мм и толщиной от 60 до 130 мм.
Прокатные агрегаты для производства тонкой или средней полосы или листа, описанные в предшествующем уровне техники, до сих пор обычно применялись двух типов.
Первый тип агрегатов предусматривает, что непрерывнолитые слябы после резки на длины поступают в пламенную нагревательную печь.
Сляб, проходящий через эту нагревательную пламенную печь с небольшой скоростью, должен находиться в ней до тех пор, пока температура материала не повысится до значения, необходимого для последующих операций.
Этот способ влечет за собой использование печей больших размеров длиной до 150 м и более наряду с проблемами, связанными с затратами на капиталовложения, расходом энергии на нагрев, техническим обслуживанием и также с проблемами, связанными с неудовлетворительной производительностью установки.
На выходе из пламенной печи сляб ускоряется и направляется затем на прокатку.
Второй тип установки предусматривает систему быстрого нагрева, например индукционную печь, расположенную вслед за установкой непрерывной разливки и агрегатом резки на длины, за которой размещается печь для выравнивания температуры сляба.
Сляб с небольшой скоростью проходит через индукционную печь так, чтобы ограничить потребности в энергии, после чего направляется в прокатную группу, расположенную вслед за блоком быстрого нагрева.
Прокатная группа работает с низкой скоростью, в связи с чем на прокатных валках возникают проблемы тепловых напряжений.
Это вызывает потребность в использовании очень мощной прокатной группы, превышающей своими размерами остальные компоненты комплекса.
Это влечет за собой недостаточно эффективное использование рабочих блоков производственного агрегата.
Известен агрегат для прокатки полосы и/или листа, содержащий по меньшей мере одну установку непрерывной разливки тонких или средних слябов, блок резки слябов на длины, систему восстановления температуры, устройство для удаления окалины с поверхности сляба, установленное за системой восстановления температуры, прокатную группу и средства охлаждения полосы или листа.
Авторы настоящей заявки разработали, испытали и реализовали на практике настоящее изобретение, позволяющее преодолеть недостатки предшествующего уровня техники и достичь дополнительных преимуществ.
Целью изобретения является создание агрегата для производства полосы или листа, позволяющего добиться превосходной сбалансированности всех компонентов, не вызывающего разбалансированности и/или несогласованности производственной мощности отдельных производственных блоков, сокращая потребности в затратах рабочего времени.
Другой целью изобретения является создание производственного агрегата ограниченных размеров, который, в частности, позволяет уменьшить длину нагревательной печи.
Еще одной целью является уменьшение количества и размеров клетей прокатного стана.
Кроме того, целью изобретения является сокращение потребностей в энергии.
Еще одной целью изобретения является создание возможности для сдваивания установки непрерывной разливки без обычно связанных с этим значительных объемов работ, больших затрат и длительного простоя прокатной группы.
Производственный агрегат, являющийся предметом изобретения, включает располагающийся за установкой непрерывной разливки блок резки на длины, где непрерывнолитой ручей режут на слябы нужной длины, обычно до 40-50 м.
Первоначальная толщина сляба на выходе из установки непрерывной разливки находится обычно в пределах от 30 до 150 мм.
Изобретением предусматривается использование для резания слябов толщиной от 30 до 150 мм маятниковых механических ножниц, в то время как для резания слябов большой толщины применяется кислородная резка.
Индукционная печь, позволяющая быстро восстановить температуру сляба, располагается непосредственно вслед за ножницами.
Скорость подачи сляба на входе в индукционную печь соответствует скорости разливки, обычно от 3 до 6 м/мин.
При такой низкой скорости подачи восстановление температуры сляба достигается в индукционной печи умеренной длины, в которой применяемая индукционная мощность может достигать 16-18 МВт при скорости разливки 6 м/мин.
При первом варианте изобретения индукционная печь предназначена главным образом для нагрева поверхности и кромок сляба и в этом случае за ней располагается нагревательная печь.
Согласно другому варианту изобретения индукционная печь предназначается также для нагрева сляба по глубине и может быть сконструирована для работы на различных частотах, предназначенных как для поверхности, так и для сердцевины сляба.
Согласно еще одному варианту изобретения индукционная печь состоит из нескольких модулей, из которых по меньшей мере один предназначен для нагрева поверхности и кромок и по меньшей мере один предназначен для нагрева сердцевины сляба.
За индукционной печью располагается туннельная печь, которая может быть предназначена или для предупреждения снижения температуры сляба и поддержания температуры на уровне, при котором сляб вышел из индукционной печи, или же для нагрева сляба до нужной температуры.
После поступления сигнала о резании сляб ускоряется за счет увеличения скорости рольгангов до 40-60 м/мин или более.
Рольганги могут находиться внутри туннельной печи или вне ее и оборудованы теплоизоляционными кожухами, которые могут быть оборудованы нагревательными устройствами.
Увеличение скорости рольгангов позволяет увеличить расстояние между хвостовым концом отрезанного сляба и передним концом отливаемого сляба.
Согласно первому варианту отрезанный сляб после выхода из туннельной печи на пути к прокатной группе подвергается очистке от окалины.
Согласно этому варианту окалиноломатель располагается перед туннельной печью и непосредственно после индукционной печи, чтобы в максимальной степени использовать эффект растрескивния окалины, вызванный нагревом поверхности сляба. Окалиноломатель предпочтительно имеет форму подвижных сопл, чтобы свести к минимуму понижение температуры сляба, проходящего с низкой скоростью.
Кроме того, управление окалиноломателем может также осуществляться сигналом о резании сляба, например, с последующим ускорением вращения роликов рольганга и оптимизацией за счет этого удаления окалины.
Возможно применение модели окалиноломателя со стационарными соплами.
Окалиноломатель с поворачивающимися соплами располагается преимущественно после индукционной печи, в то время как окалиноломатель со стационарными соплами располагается перед прокатной группой и вслед за туннельной печью вне зависимости от того, используется ли последняя как нагревательная печь или как печь для выравнивания температуры.
Согласно другому варианту окалиноломатель, который преимущественно, но не обязательно, снабжен подвижными соплами, размещается в зоне вторичного охлаждения разливочной установки или непосредственно вслед за кристаллизатором.
Согласно другому варианту за индукционной печью и окалиноломателем располагается печь для накопления и передачи слябов, предназначенная также для нагрева.
Согласно настоящему изобретению эта печь для накопления и поперечной передачи слябов включает средства для перемещения слябов в направлении, поперечном по отношению к их нормальному направлению подачи.
Печь для накопления и поперечной передачи слябов может быть предназначена для соединения вместе установки непрерывной разливки и прокатной группы, не образующими в противном случае единого агрегата.
Печь для накопления и поперечной передачи слябов может также служить буферным накопителем и накопителем на случай непредвиденных обстоятельств, когда любая авария, препятствие, работы по техническому обслуживанию или замене валков ведут к остановке работы прокатной группы, в то время как установка непрерывной разливки продолжает работать.
Кроме того, печь для накопления и поперечной передачи слябов может быть связана со складами, на которых хранится холодная заготовка и/или специальные продукты, предназначенные для прокатки.
Еще одним назначением печи для накопления и поперечной передачи слябов может быть поочередное соединение двух установок непрерывной разливки с одной прокатной группой.
Печь для накопления и поперечной передачи слябов состоит также из по меньшей мере одного подводящего рольганга, связанного с установкой непрерывной разливки, и также по меньшей мере одного отводящего рольганга, ведущего к прокатной группе.
Подводящий и отводящий рольганги располагаются вне печи для накопления и поперечной передачи слябов и действуют совместно для поперечной передачи слябов в печь и выдачи их из нее.
Согласно другому варианту подводящий и отводящий рольганги располагаются внутри печи и взаимодействуют по длине печи для подачи слябов.
Согласно другому варианту печь для накопления и передачи слябов состоит из зоны, в которой осуществляется нагрев. Эта зона преимущественно является зоной, взаимодействующей с отводящим рольгангом.
Прокатная группа может быть реверсивного типа, с двумя клетями и регулированием зазора между валками в зависимости от нужной толщины прокатываемой продукции.
При производстве полосы реверсивная прокатная группа взаимодействует с расположенными перед ней и за ней намоточным и размоточным устройствами, на которых соответственно наматывается и разматывается полоса после выхода из прокатных клетей, так, чтобы иметь возможность изменить направление прокатки на противоположное, экономя при этом занимаемое пространство.
Намоточное и размоточное устройства могут иметь систему нагрева рулонов.
При производстве листа намоточное и размоточное устройства не применяются.
После достижения нужной конечной толщины полосу или лист направляют на холодильник и затем отгружают с агрегата.
При производстве полосы за холодильником располагается участок формирования рулонов.
Согласно другому варианту прокатная группа может быть непрерывного типа и может включать от трех до семи последовательно расположенных клетей.
На прилагаемых чертежах показаны не ограничивающие сферу применения изобретения примеры и изображены некоторые предпочтительные варианты реализации изобретения, такие как: на фиг. 1 схематически показан агрегат для производства полосы согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 - агрегат, применяемый для производства листа; на фиг. 3 - схема работы прокатной группы; на фиг. 4 - то же, вариант реализации производственного агрегата; на фиг. 5 и 6 - то же, вариант реализации производственного агрегата с двумя рабочими операциями; на фиг. 7 - изображение в плане варианта производственного агрегата на фиг. 4; на фиг. 8 - изображение в плане варианта производственного агрегата на фиг. 7.
Позицией 10 на прилагаемых чертежах обозначается агрегат для производства прокатной продукции, являющийся предметом настоящего изобретения.
На фиг. 1 изображен агрегат 10, предназначенный для производства полосы, а на фиг. 2 и 4 показан агрегат 10, настроенный на производство тонкого листа.
Тонкий сляб 11 после выхода из установки непрерывной разливки 12 поступает на блок резки 13, включающий, например, маятниковые ножницы для резки на длину или систему кислородной резки, в зависимости от толщины непрерывнолитого сляба 11.
Блок резки 13 имеет известную конструкцию и синхронизирован со скоростью разливки.
Установка непрерывной разливки 12 включает обычный поворотный стенд 25 и промежуточные ковши 26 сменного типа, соответствующие предшествующему уровню техники.
В течение производственного цикла блок резки 13 режет заготовку 11 на тонкие слябы нужной длины, которая зависит от веса готовых рулонов, но обычно длина слябов составляет от 40 до 50 м. Блок резки подготовлен также для того, чтобы резать брак на короткие отрезки длиной от 200 до 450 мм с последующим их удалением или для резания коротких слябов длиной от 3 до 4 м в аварийной ситуации с синхронизацией аварийной скорости разливки на установке непрерывной разливки 12.
В ходе производственного цикла сегменты со скоростью разливки, которая обычно является скоростью V1 и составляет от 3 до 6 м/мин, подаются в печь индукционного типа 14.
Применение низкой скорости подачи и характеристик индукционной печи 14 умеренной мощности и относительно небольшого расстояния, которое сляб 11 проходит в индукционной печи 14, оказывается достаточно для повышения температуры сляба 11. Индукционная печь 14 обычно имеет длину от 3 до 12 м.
При самой низкой скорости подачи в индукционной печи 14 применяется мощность от 3 до 8 МВт, но она может достичь 16-18 МВт при скорости подачи около 6 м/мин.
Индукционная печь 14 предназначена главным образом для нагрева поверхности и кромок сляба 11.
Согласно одному из вариантов изобретения включается индукционная печь 14, длина которой по меньшей мере равна длине сляба 11 после резания на длины и которая предназначена для нагрева сердцевины сляба 11.
Согласно другому варианту (фиг. 5 и 6) индукционная печь 14 состоит из трех модулей, расположенных последовательно и состоящих в этом случае из неподвижного модуля 14а, перемещаемого в поперечном направлении модуля 14b и другого неподвижного модуля 14c, предназначенных для нагрева поверхности и кромок. Перемещаемый в поперечном направлении модуль 14b может быть установлен, например, на тележке, установленной на рельсах 23.
Согласно настоящему изобретению на выходе из последнего модуля 14c индукционной печи 14, нагревающей поверхность и кромки, размещается окалиноломатель 115, через который сляб 11 пропускается на низкой скорости.
Окалиноломатель 115 преимущественно оборудуется поворотными соплами, развивающими ударное давление порядка 7-9 кгс/см2 при низком суммарном расходе воды порядка 200-500 л/мин так, чтобы свести к минимуму снижение температуры сляба 11, пропускаемого с низкой скоростью от 2,8 до 6 м/мин.
В течение нормального производственного цикла перемещаемый в поперечном направлении модуль 14b индукционной печи 14 устанавливается на одной оси с линией разливки и прокатной группой 17-117.
При аварийном цикле, когда ножницы 13 выполняют аварийную резку на длины от 3 до 4 м, перемещаемый в поперечном направлении модуль 14b удаляется из производственного агрегата 10; точнее в этом случае после поступления сигнала о выполнении последней производственной резки, когда в окалиноломатель 115 поступает хвостовой конец сляба, перемещаемый в поперечном направлении модуль 14b выдвигается из линии и заменяется передаточным устройством 22.
Это передаточное устройство пригодно для накопления коротких слябов длиной по 3-4 м, приготовленных ножницами 13 в ходе аварийного цикла.
Вслед за индукционной печью 14 располагается туннельная печь 16, которая может выполнять функции нагревательной печи, когда индукционная печь 14 выполняет только задачу нагрева поверхности и кромок.
Кроме того, туннельная печь 16 может выполнять функции печи для поддержания температуры, когда она работает в сочетании с индукционной печью 14, нагревающей поверхность сляба 11 и, кроме того, нагревающей сердцевину сляба. В этом случае туннельная печь 16, возможно нагреваемая и/или теплоизолированная, не допускает никакого снижения температуры материала и поддерживает эту температуру на том уровне, на котором она находится при выходе из индукционной печи 14.
Эта печь для поддержания температуры или туннельная печь 16 имеет такие размеры, что может полностью вместить весь сляб 11.
Как только хвостовой конец сляба 11 выходит из индукционной печи 14, скорость сляба увеличивается до скорости V2 или приблизительно 60 м/мин, он пропускается через скоростной окалиноломатель 15 и направляется в прокатную группу 17-117.
Согласно одному из вариантов реализации изобретения между туннельной печью 16 и окалиноломателем 15 располагаются по меньшей мере одни аварийные ножницы 24, предпочтительно гидравлические.
Согласно изобретению скоростной окалиноломатель 15 оборудован предпочтительно неподвижными соплами и развивает ударное давление порядка от 4,5 до 8,5 кгс/см2.
Согласно одному из вариантов изобретения окалиноломатель 215 непосредственно связан с зоной вторичного охлаждения, расположенной непосредственно после кристаллизатора, и, возможно, связан непосредственно с самим кристаллизатором.
Вариант, изображенный на фиг. 7 и 8, включает печь для накопления и поперечной передачи слябов 27, расположенную после индукционной печи 14. Эта печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 соединена с по меньшей мере одним подводящим рольгангом 28, связывающим ее с установкой непрерывной разливки, и с по меньшей мере одним отводящим рольгангом 29, связанным с прокатной группой 17.
В варианте, показанном на фиг. 7, печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 предназначена для осуществления связи между установкой непрерывной разливки 12 и прокатной группой 17, которая не располагается последовательно за установкой непрерывной разливки 12.
Печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 имеет также функцию буферного накопителя слябов 11 на случай остановки прокатной группы 17-117 из-за аварии, препятствий, выполнения работ по техническому обслуживанию и смене валков и т.п.
Печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 включает оборудование для отбора слябов 11 с подводящего рольганга 28, перемещения этих слябов 11 в поперечном относительно нормального направлении движения этих слябов 11 и помещения этих слябов 11 на отводящий рольганг.
Это оборудование для перемещения слябов 11 в печи для накопления и поперечной передачи слябов 27 подходит для перемещения слябов в поперечном направлении и обычно представлено оборудованием шагового типа.
Согласно изобретению это транспортное оборудование, применяемое в печи для накопления и поперечной передачи слябов 27, преимущественно осуществляет перемещение умеренными шагами порядка 500-600 мм, передвигая слябы 11 в печи для накопления и поперечной передачи слябов 27.
Это транспортное оборудование может также работать, выполняя более крупные шаги, практически равные ширине сляба 11, передавая сляб 11 с подводящего рольганга 28 на отводящий рольганг 29. При этом задачей является перемещение в ходе одной операции сляба 11 с подводящего рольганга 28 и передача этого сляба 11 на отводящий рольганг 29.
В варианте, показанном на фиг. 6, подводящий рольганг 28 и отводящий рольганг 29 располагаются вне печи для накопления и поперечной передачи слябов 27, и помещение сляба 11 в печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 имеет место в направлении, поперечном относительно продольной оси слябов 11.
Согласно одному из вариантов изобретения печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 включает первую зону 127а, связанную с подводящим рольгангом 28 и служащую буферным накопителем и/или аварийным накопителем для прокатной группы 17, и вторую зону 127b, связанную с отводящим рольгангом 29 и применяемую для нагрева слябов, которые должны быть направлены на прокатку.
Согласно другому варианту печь для накопления и поперечной передачи 27 связана со складом 30 холодной заготовки и/или специальных продуктов и соединяется с ним рольгангом 31, который подает заготовку в печь; этот склад 30 может также служить аварийным складом.
Этот склад 30 холодной заготовки и/или специальных продуктов может быть связан с оборудованием для зачистки, обрезки концов, повторной отделки и быстрого нагрева.
В варианте на фиг. 8 печь для накопления и поперечной передачи 27 служит для соединения двух установок непрерывной разливки 33a и 33b соответственно с одной прокатной группой 117.
В этом случае печь для накопления и поперечной передачи 27 связывается непосредственно с туннельной печью 116, в которой осуществляются поддержание температуры слябов, возможный их нагрев и соединение расположенных рядом рольгангов, связанных с двумя установками непрерывной разливки 33a и 33b.
Каждая установка непрерывной разливки 33a и 33b включает свою индукционную печь 14a и 14b и окалиноломатели 15a и 15b.
Туннельная печь 116 включает передаточные устройства 32 для поперечной передачи слябов от одной установки непрерывной разливки 33 на другую.
Такое расположение позволяет поочередно использовать две установки непрерывной разливки 33, которые могут загружать печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 практически непрерывно.
В варианте, показанном на фиг. 8, печь для накопления и поперечной передачи слябов 27 включает подводящий рольганг 128 и отводящий рольганг 129, расположенные внутри печи 27. Слябы 11 поступают в печь 27 по своему нормальному направлению подачи.
В примерах, показанных на фиг. 1, 2 и 7, прокатная группа 17 представлена двумя реверсивными клетями. В типичном случае производства полосы или листа 111 с конечной толщиной примерно 1,5-2 мм из исходного непрерывнолитого сляба 11 толщиной примерно 50 мм типичная последовательность обжатий в прокатной группе 17 показана на фиг. 3.
Первый пропуск в первой клети прокатного стана 17а позволяет обжать сляб 11а до толщины примерно 25 мм, следующий пропуск во второй клети 17b - уменьшить толщину сляба приблизительно до 14 мм.
При прокатке полосу, выходящую из второй клети 17b, сматывают в рулон на втором намоточно-размоточном устройстве 18, расположенном за второй клетью 17b.
После этого направление прокатки листа или полосы меняется на противоположное для второго пропуска через прокатную группу 17.
При втором пропуске во второй клети 17b толщина сляба 11c уменьшается приблизительно до 9 мм, в то время как в первой клети 17a эта толщина сляба уменьшается приблизительно до 5 мм.
При прокатке полосы на этом этапе полосу сматывают в рулон на первом намоточно-размоточном устройстве 18a, расположенном перед первой клетью прокатного стана 17a.
Намоточно-размоточные устройства 18a-18b работают синхронно с тянущими валками 21.
При производстве листа намоточно-размоточные устройства 18 исключаются из производственного процесса и лист всей своей длиной пропускается с одной стороны прокатной группы 17 на другую сторону.
Теперь направление подачи вновь меняется на противоположное для третьего пропуска полосы или листа через прокатную группу 17.
В частности, этот третий пропуск через первую клеть 17a позволяет уменьшить толщину полосы или листа примерно до 3 мм, а третий пропуск через вторую клеть 17b доводит полосу или лист до нужной толщины около 1,5 мм.
В конце полоса или лист 111 направляется в холодильник 19, после чего выдается с агрегата 10.
При производстве полосы за холодильником устанавливают намоточное устройство 20 для формирования упакованных рулонов.
Согласно варианту, показанному на фиг. 4, используется прокатная группа непрерывного типа, состоящая из пяти последовательно расположенных прокатных клетей.

Claims (22)

1. Агрегат для прокатки полосы и/или листа, содержащий по меньшей мере одну установку непрерывной разливки тонких или средних слябов, блок резки слябов на длины, систему восстановления температуры, устройство для удаления окалины с поверхности сляба, установленное за системой восстановления температуры, прокатную группу и средства охлаждения полосы или листа, отличающийся тем, что он снабжен средством увеличения скорости подачи слябов, размещенным за блоком резки слябов, система восстановления температуры выполнена в виде последовательно установленных индукционной печи, низкоскоростного окалиноломателя и туннельной печи, устройство для удаления окалины с поверхности слябов, установленное за системой восстановления температуры, выполнено в виде скоростного окалиноломателя, а перед ним установлены аварийные ножницы.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что туннельная печь выполнена с возможностью накопления и поперечной передачи слябов.
3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что туннельная печь снабжена двумя расположенными рядом рольгангами, связанными соответственно с двумя установками непрерывной разливки.
4. Агрегат по п.3, отличающийся тем, что он снабжен средствами для передачи слябов с одного рольганга на другой.
5. Агрегат по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что туннельная печь снабжена по меньшей мере одним подводящим и одним отводящим рольгангами, установленными с внешней стороны печи.
6. Агрегат по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что туннельная печь снабжена подводящим и отводящим рольгангами, расположенными внутри печи.
7. Агрегат по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что туннельная печь выполнена по меньшей мере с одной зоной для накопления слябов.
8. Агрегат по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что туннельная печь выполнена по меньшей мере с одной зоной для нагрева слябов.
9. Агрегат по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что туннельная печь связана со складом холодных заготовок.
10. Агрегат по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что туннельная печь связывает установку непрерывной разливки с прокатной группой, расположенной не на одной оси с установкой непрерывной разливки.
11. Агрегат по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что туннельная печь связывает две установки непрерывной разливки с прокатной группой, расположенной не на одной оси с любой из этих установок.
12. Агрегат по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что он снабжен окалиноломателями, установленными в зоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки, причем по меньшей мере один из них непосредственно связан с нижней частью кристаллизатора установки.
13. Агрегат по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что низкоскоростной окалиноломатель выполнен с давлением воды 7 - 9 кгс/см2 и расходом воды 200 - 500 л/мин.
14. Агрегат по п.13, отличающийся тем, что низкоскоростной окалиноломатель выполнен с поворотными соплами.
15. Агрегат по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что скоростной окалиноломатель выполнен с давлением воды 4,5 - 8,5 кгс/см2.
16. Агрегат по п.15, отличающийся тем, что скоростной окалиноломатель выполнен с неподвижными соплами.
17. Агрегат по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что прокатная группа выполнена в виде двух реверсивных клетей с регулировкой прокатных валков в зависимости от требуемой степени обжатия и перед и за группой размещены намоточно-размоточные устройства.
18. Агрегат по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что прокатная группа выполнена непрерывной в составе 3 - 7 клетей.
19. Агрегат по любому из пп.1 - 18, отличающийся тем, что индукционная печь выполнена в виде нескольких модулей, из которых по меньшей мере один предназначен для нагрева кромок сляба.
20. Агрегат по пп.1 - 19, отличающийся тем, что индукционная печь или по меньшей мере один модуль индукционной печи установлены с возможностью выдвижения из агрегата.
21. Агрегат по п.20, отличающийся тем, что выдвижной модуль выполнен с возможностью замены его передаточным устройством для приема коротких слябов.
22. Агрегат по любому из пп.1 - 21, отличающийся тем, что транспортирующие сляб ролики в индукционной печи выполнены с возможностью увеличения скорости вращения по сигналу, фиксирующему момент отрезки от сляба очередной длины.
RU94016365A 1993-05-17 1994-05-16 Агрегат для производства полосы и/или листа RU2114707C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD930086A IT1262118B (it) 1993-05-17 1993-05-17 Linea di produzione per nastri e/o lamiere
ITUD93A000086 1993-05-17
ITUD93A000215 1993-10-29
ITUD930215A IT1262224B (it) 1993-10-29 1993-10-29 Linea di produzione per nastri e/o lamiere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94016365A RU94016365A (ru) 1996-02-27
RU2114707C1 true RU2114707C1 (ru) 1998-07-10

Family

ID=26332499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94016365A RU2114707C1 (ru) 1993-05-17 1994-05-16 Агрегат для производства полосы и/или листа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5542165A (ru)
EP (1) EP0625383B1 (ru)
CN (1) CN1104566A (ru)
AT (1) ATE163370T1 (ru)
BR (1) BR9401981A (ru)
CA (1) CA2121556A1 (ru)
DE (1) DE69408595T2 (ru)
ES (1) ES2112440T3 (ru)
RU (1) RU2114707C1 (ru)
TW (1) TW262406B (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481907C2 (ru) * 2008-12-18 2013-05-20 Смс Зимаг Аг Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
RU2537674C2 (ru) * 2010-07-21 2015-01-10 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Устройство и способ для поддержания температуры и/или возможного нагрева длинномерных металлических изделий
RU2553163C2 (ru) * 2010-06-24 2015-06-10 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката
RU2553162C2 (ru) * 2010-07-21 2015-06-10 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката
RU2561951C2 (ru) * 2010-07-21 2015-09-10 ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий
RU2578335C1 (ru) * 2012-02-01 2016-03-27 Смс Зимаг Аг Прокатный стан стеккеля
RU2663666C2 (ru) * 2013-07-26 2018-08-08 Смс Груп Гмбх Способ и устройство для изготовления металлической полосы непрерывным способом литья и прокатки
RU2679159C1 (ru) * 2018-03-07 2019-02-06 Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3063518B2 (ja) * 1993-12-27 2000-07-12 株式会社日立製作所 連続鋳造装置及び連続鋳造システム
US5467519A (en) * 1994-01-10 1995-11-21 Tippins Incorporated Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
TW336184B (en) * 1995-01-11 1998-07-11 Tippins Inc Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container
DE19529046A1 (de) * 1995-07-31 1997-02-06 Mannesmann Ag Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
DE19531538A1 (de) * 1995-08-25 1997-02-27 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für ferritisches Walzen und Verfahren zur Erzeugung von ferritischem Walzband
DE19538341A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
IT1281442B1 (it) 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
IT1288863B1 (it) * 1996-03-15 1998-09-25 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo
DE19621259A1 (de) * 1996-05-25 1997-11-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguß erzeugten Dünnbrammen
JPH105802A (ja) * 1996-06-28 1998-01-13 Nkk Corp 溶接式連続圧延法及びその装置
US6089441A (en) 1996-06-28 2000-07-18 Nkk Corporation Method and apparatus for continuous rolling by welding the rolled materials at an intermediate stage of a rolling line
DE19712212A1 (de) * 1997-03-24 1998-10-01 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Brammen
GB2327375A (en) * 1997-07-21 1999-01-27 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore
US6120467A (en) 1998-04-30 2000-09-19 Medtronic Inc. Spinal cord simulation systems with patient activity monitoring and therapy adjustments
DE10302265A1 (de) * 2003-01-22 2004-07-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stranggegossenen Stahlbrammen
DE10357363B4 (de) * 2003-12-09 2006-02-09 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen
DE102004040927A1 (de) 2004-08-24 2006-03-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallbändern
ATE411120T1 (de) * 2005-04-07 2008-10-15 Giovanni Arvedi Verfahren und system zur herstellung von metallstreifen und -platten ohne kontinuitätsverlust zwischen dem stranggiessen und walzen
UA91564C2 (ru) * 2005-12-16 2010-08-10 Смс Зимаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для изготовления металлической полосы
DE102006054932A1 (de) * 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
AU2005339365B2 (en) * 2005-12-22 2011-12-01 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
DE102006004688A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-16 Sms Demag Ag Verfahren und Giess-Walz-Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Metall - insbesondere Stahlwerkstoff-Band mit hoher Oberflächengüte
DE102008047029A1 (de) * 2008-09-13 2010-03-18 Sms Siemag Aktiengesellschaft Entzunderungsvorrichtung
AT507663B1 (de) * 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
EP2258491A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Siemens Aktiengesellschaft Rotationswerkzeug für eine Walzstraße und Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
IT1400629B1 (it) * 2010-06-22 2013-06-14 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
IT1404286B1 (it) * 2011-01-24 2013-11-15 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
IT1403833B1 (it) * 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
EP2767600A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-20 SMS Concast AG Verfahren zur Herstellung insbesondere von Stahl-Langprodukten, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT514079B1 (de) * 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
DE102013212951A1 (de) * 2013-07-03 2015-01-22 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von metallischem Walzgut
ITUD20130127A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione
CN103639708B (zh) * 2013-11-20 2017-01-04 重庆环际低碳节能技术开发有限公司 螺旋纽带加工设备
DE102013224506A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer metallischen Oberfläche sowie Anlage zum Herstellen von metallischen Halbzeugen
KR101630911B1 (ko) * 2013-12-26 2016-06-15 주식회사 포스코 연주압연방법
DE102014224231A1 (de) 2014-01-03 2015-07-09 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
US10321524B2 (en) * 2014-01-17 2019-06-11 Nike, Inc. Conveyance curing system
WO2015188278A1 (en) 2014-06-13 2015-12-17 M3 Steel Tech Inc. Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
WO2016180882A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Sms Group Gmbh Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes im giesswalzverfahren
CN108057725B (zh) * 2017-12-29 2020-03-27 南京钢铁股份有限公司 一种除鳞系统的控制方法
IT201800004170A1 (it) * 2018-04-03 2019-10-03 Impianto di colata continua e laminazione per la produzione di prodotti metallurgici
DE102018206343A1 (de) * 2018-04-25 2019-10-31 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Serienfertigung warmumgeformter Blechformteile aus einem Stahlblechband
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
CN110038901B (zh) * 2019-04-25 2024-02-23 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3610315A (en) * 1969-10-09 1971-10-05 Urban Reclamation Technologies Continuous steelmaking system and process
US4217095A (en) * 1977-05-23 1980-08-12 Tetsuya Tokitsu Reheating furnace for use in a hot rolling line
JPS57127505A (en) * 1981-01-22 1982-08-07 Nippon Steel Corp Direct rolling manufacturing device for steel
JPS59229268A (ja) * 1983-06-08 1984-12-22 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳片のデスケ−リング方法
JPS6018201A (ja) * 1983-07-11 1985-01-30 Nippon Kokan Kk <Nkk> 直接圧延装置列
JPS6096302A (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd 条鋼圧延設備
JPS6167549A (ja) * 1984-09-11 1986-04-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造における熱間直接圧延方法
DE3525457C3 (de) * 1985-07-17 1999-06-10 Mannesmann Ag Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
JPS6289501A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> スケ−ルフリ−鋳造圧延設備
AU2669088A (en) * 1987-12-18 1989-06-22 Hitachi Limited Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets
DE3821188A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Schloemann Siemag Ag Bandgiessanlage mit drehherdofen
IT1225544B (it) * 1988-07-26 1990-11-22 Danieli Off Mecc Impianto di laminazione prodotti piani
JPH084887B2 (ja) * 1989-12-06 1996-01-24 株式会社日立製作所 高温鋳片の搬送装置
FR2656553B1 (fr) * 1990-01-03 1994-12-30 Stein Heurtey Installation de traitement thermique avant laminage de brames minces produites par coulee continue.
DE4017928A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial
DE69216440T3 (de) * 1991-02-19 2000-11-16 Danieli Off Mecc Tunnelsystem zum Verbinden eines Warmbandwalzwerkes mit einer Stranggussanlage für dünne Platten
DE4133898A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-15 Eko Stahl Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung vom warmbreitband aus duennen brammen
US5276952A (en) * 1992-05-12 1994-01-11 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
TW245661B (ru) * 1993-01-29 1995-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов.-М.: Метал лургия, 1972, с. 156, рис. 80. *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481907C2 (ru) * 2008-12-18 2013-05-20 Смс Зимаг Аг Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
RU2553163C2 (ru) * 2010-06-24 2015-06-10 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката
RU2537674C2 (ru) * 2010-07-21 2015-01-10 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Устройство и способ для поддержания температуры и/или возможного нагрева длинномерных металлических изделий
RU2553162C2 (ru) * 2010-07-21 2015-06-10 Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката
RU2561951C2 (ru) * 2010-07-21 2015-09-10 ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий
RU2578335C1 (ru) * 2012-02-01 2016-03-27 Смс Зимаг Аг Прокатный стан стеккеля
RU2663666C2 (ru) * 2013-07-26 2018-08-08 Смс Груп Гмбх Способ и устройство для изготовления металлической полосы непрерывным способом литья и прокатки
US10434552B2 (en) 2013-07-26 2019-10-08 Sms Group Gmbh Method and device for producing a metallic strip in a continuous casting and rolling process
RU2679159C1 (ru) * 2018-03-07 2019-02-06 Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса

Also Published As

Publication number Publication date
TW262406B (ru) 1995-11-11
ATE163370T1 (de) 1998-03-15
EP0625383B1 (en) 1998-02-25
DE69408595D1 (de) 1998-04-02
EP0625383A1 (en) 1994-11-23
CA2121556A1 (en) 1994-11-18
BR9401981A (pt) 1994-12-13
US5542165A (en) 1996-08-06
CN1104566A (zh) 1995-07-05
DE69408595T2 (de) 1998-10-15
ES2112440T3 (es) 1998-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2114707C1 (ru) Агрегат для производства полосы и/или листа
JP2993735B2 (ja) 偏平な熱間圧延薄鋼ストリップの製造装置およびその製造方法
RU1801056C (ru) Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени
KR960008867B1 (ko) 중간두께의 슬라브 연주기와, 직열식 열연스트립 및 플레이트 생산라인에 사용되는 제조방법 및 장치
US4998338A (en) Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip
KR0179420B1 (ko) 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치
CA2221423C (en) Hot-rolling mill
GB2129723A (en) Manufacture of metal strip
RU2114708C1 (ru) Способ и установка для получения слябов промежуточной толщины и приемник для слябов
EP0795361B1 (en) Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
US5305515A (en) Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs
JP3152241B2 (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
CN109433826B (zh) 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法
CN101848780A (zh) 用于通过铸轧来制造金属带的方法和装置
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
EP0309656B2 (en) Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs
US8322400B2 (en) Casting and continuous rolling method and plant to make long metal rolled products
US8356503B2 (en) Rolling mill for hot-rolling metal, especially aluminum, and hot-rolling method
RU2561951C2 (ru) Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий
RU2553162C2 (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката
US4296623A (en) Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
US6026669A (en) Discrete and coiled plate production
USRE31344E (en) Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates
JPH0775721B2 (ja) 中小形条鋼類の製造設備