DE102014224231A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes (1) im kontinuierlichen Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine (2) gegossen und einem in Förderrichtung (F) des Bandes (1) nachgelagerten Fertig-Walzwerk (3) zugeführt und hier gewalzt wird. Um bei kompakter Bauweise ein Wiederverwerten von Schrott zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass im Falle einer geplanten oder ungeplanten Produktionsunterbrechung im Fertig-Walzwerk (3) folgende Schritte ausgeführt werden: a) Durchschneiden des Bandes (1) an einer Stelle (4) zwischen der Gießmaschine (2) und dem Fertig-Walzwerk (3) mittels einer Trenneinrichtung (5); b) Fördern des dem Schnitt nachfolgenden Teils des Bandes (1) in einen Bandspeicher (6) mittels eines Treibers (7), wobei der Treiber (7) in Förderrichtung (F) hinter der Trenneinrichtung (5) angeordnet ist; c) Nochmaliges Durchschneiden des Bandes (1) mittels der Trenneinrichtung (5) und Zerhäckseln des nachfolgenden Teils des Bandes (1) mittels der Trenneinrichtung (5) in Teile; d) Zerhäckseln des gespeicherten Bandabschnitts in Teile vorzugsweise mit definierter Längserstreckung. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine gegossen und einem in Förderrichtung des Bandes nachgelagerten Fertig-Walzwerk zugeführt und hier gewalzt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Die vorliegende Erfindung kommt demgemäß bei Gieß-Walz-Anlagen zum Einsatz, die im Endlosbetrieb aus flüssigem Metall ein fertiges Band herstellen. Für derartige Anlagen wird eine Strategie vorgeschlagen, die zum Einsatz kommen kann, wenn beabsichtigt oder unbeabsichtigt eine Unterbrechung des Walzbetriebs im Fertig-Walzwerk stattfindet.
- Bekannte Gieß-Walzstraßen konvertieren flüssigen Stahl in einer kompakten Anlage zu Warmband. Dabei werden zunächst Brammen endloser Länge gegossen.
- Diese Brammen werden mittels Scheren zerteilt, die in Ihren Abmessungen einer gewünschten Warmbundgröße entsprechen. In Wärmeöfen, oftmals als Rollenherdofen ausgeführt, werden die Brammen in der Temperatur konditioniert. Anschließend werden die Brammen einzeln einer Walzstrasse zugeführt und ausgewalzt. Anschließend werden die Bänder in einer Kühlstrecke abgekühlt und aufgehaspelt. Die Bunde verlassen die Walzlinie zur weiteren Verarbeitung.
- Bei dem so genannten Semi-Endlos-Verfahren werden die Brammen so geschnitten, dass zwei oder mehr Bunde aus dieser Bramme erzeugt werden können. Hinter dem Walzwerk ist zusätzlich eine fliegende Schere angeordnet, die das lange Warmband zerteilt, so dass die gewünschte Bundgröße erreicht wird. Mit diesem Verfahren wird die Anzahl der beim Walzen kritischen Ein- und Ausfädel-Prozesse reduziert, so dass dünnere Warmbänder sicherer erzeugt werden können.
- Beiden Prozessformen ist gemein, dass durch das Trennen, insbesondere Schneiden, der Bramme der Gießprozess und der Walzprozess entkoppelt stattfinden können. Die möglichen und notwendigen Prozessgeschwindigkeiten von Gießmaschine und Walzstraße sind somit unabhängig voneinander einstellbar.
- Durch die Fortschritte in der Gießmaschine und in der Prozessführung, z. B. durch Heizvorrichtungen, ist es heute möglich, auf ein Teilen der Bramme vor dem Walzen zu verzichten. Es wurde ein sog. Voll-Konti-Prozess entwickelt. Die Bramme läuft hierbei nach der Durcherstarrung unzerteilt in die Walzstraße ein, während in der Gießmaschine noch am selben Gießstrang gegossen wird. Das Zerteilen des Materials zu Bunden findet erst an der fliegenden Schere hinter der Walzstraße statt.
- Es kommen also bei besagtem Voll-Konti-Prozess regelmäßig Betriebszustände vor, bei denen das Material von der Gießmaschine bis zum Haspel noch als ein physikalischer Körper verbunden ist. Der ganze Prozess findet somit kontinuierlich oder endlos statt.
- Störungen kommen bei Anlagen dieser Größenordnung, die sich über mehrere hundert Meter erstrecken können, sporadisch vor. So muss z. B. bei Fehlfunktionen in der Warmbandstraße, an einer Schere usw. der Produktionsprozess unterbrochen werden. Die Anlage wird dann gestoppt und alle Bewegungen des Bandes bzw. der Bramme kommen zum Stillstand. Dabei kann es passieren, dass über die ganze Anlagenlänge ein unzerteilter Strang mit unterschiedlichen Bearbeitungsgraden liegt. Dadurch, dass in den verschiedenen Aggregaten (Gießmaschine, Scheren, Öfen, Walzstraße, Haspel) dieser Strang über eine Länge von 100 m und mehr liegt, ist eine Bewegung unabhängig voneinander nicht möglich.
- Störungen können grundsätzlich in allen Teilaggregaten auftreten, d. h. im Bereich des Haspels, der fliegende Schere(n), der Fertigstraße, des Rollenherdofen usw. Ein Verwalzer in der Fertigstraße z. B. durch Bänderriss zwischen den letzten beiden Gerüsten, führt so innerhalb kürzester Zeit zu einem Materialstau zwischen diesen Gerüsten, der nur durch spätere manuelle Tätigkeiten beseitigt werden kann. Hierzu sind zeitintensive Arbeiten notwendig mit anschließender Inspektion und ggf. Instandsetzung der Anlagenteile.
- Der Steuermann oder das Automationssystem stoppt im Störungsfall die Walzung. Die Gerüste werden im Allgemeinen in kürzest möglicher Zeit aufgefahren, alle Antriebe werden angehalten und der Strang kommt zum Stillstand. Da die Bramme bis zur Kokille nicht geteilt ist, gibt es Fälle, in denen auch zwangsläufig die Gießmaschine zum Stillstand kommt.
- Dieses Aggregat ist hierbei besonders kritisch zu sehen. Wenn der Stillstand zu lange dauert, erstarrt der Stahl in der Kokille und kann nur noch sehr aufwendig entfernt werden bzw. nur unter Beschädigung der Kokille. Ein unkontrolliertes Auffahren der Kokille und der Strangführung würde in der Regel zu einem Strangdurchbruch führen, so dass der flüssige Stahl sich über das Aggregat ergießt und erhebliche Beschädigungen nach sich zieht. Insbesondere die Strangführungsrollen sind empfindlich gegen thermische Überlastung bei längerem Stillstand.
- Das Entfernen des erstarrten Gießstrangs aus der Gießmaschine ist sehr zeitaufwendig und oftmals nur durch manuelles Zerteilen (z. B. Brennschneiden) möglich. Hierzu sind Kranarbeiten erforderlich und die Kokille und ggf. Teile der Stranggussanlage müssen ausgewechselt werden. Dies führt zu hohen Stillstandszeiten und Produktionseinbußen und ist zudem mit manuellen Operationen verbunden.
- Die
EP 2 259 886 B1 schlägt diesbezüglich vor, einen Schnitt in das Band einzubringen, den in Förderrichtung vorneliegenden Bandfuß nach oben zu biegen und das nachfolgende Band zu häckseln. Dies setzt aber konzeptbedingt voraus, dass das nachfolgende Bandmaterial noch in Bewegung ist. Weitere bzw. ähnliche Lösungen sowie auch spezielle Aspekte des Zerteilens der Bramme bzw. des Bandes werden in derEP 0 625 383 B1 , in derDE 198 56 767 A1 , in derDE 42 20 424 A1 , in derJP 0122 4102 A JP 0527 7539 A JP 6315 7750 A JP 2001 276 910 A - Demgemäß darf beim kontinuierlichen Gießbetrieb in einer Endlosanlage auch bei einem geplanten Walzenwechsel der Betrieb möglichst nicht unterbrochen werden. Der Strang wird abgetrennt, das abgetrennte Band wird ausgewalzt. Anschließend werden aus dem Strang Platten geschnitten und diese mittels einer Austragevorrichtung als Schrott abtransportiert.
- Der hinter der Schere gegebenenfalls gestapelte Schrott (s. hierzu die genannte
EP 2 259 886 B1 ) kann dabei nicht unbedingt direkt in den Ofen zurückgegeben werden. Der Schrott muss dann vielmehr in einem Zwischenschritt zerteilt werden. - Bei einer Störung in der Anlage kann die Schere nicht rückwärts häckseln. Ferner ist keine Schrottrutsche vorhanden.
- Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktionslinie nach dem beabsichtigten (beispielsweise bedingt durch einen Walzenwechsel) oder unbeabsichtigten Auftreten einer Produktionsunterbrechung in der Fertig-Walzstraße sicher, schnell und wirtschaftlich sowie bevorzugt teil- oder vollautomatisch wieder in den regulären Betriebszustand zu versetzen. Aus der Kokille und weiter aus der Gießmaschine austretender Stahl bzw. die hieraus entstehende Brammen bzw. das hieraus gegossene Band soll möglichst schnell entfernt werden, um Beschädigungen und Stillstandszeiten zu minimieren. Dabei soll das aus der Anlage entfernte Material (d. h. der Schrott) so aufbereitet werden, dass eine möglichst einfache Weiterverarbeitung (d. h. ein Einschmelzen) möglich wird; somit soll das Wiederverwerten von Schrott in einfacher Weise ermöglicht werden. Dabei wird eine kompakte Bauweise der Anlage angestrebt. Ziel ist es weiterhin, dass in einfacher Weise kleine Schrottstücke erzeugt werden, die direkt wieder eingeschmolzen werden können.
- Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer geplanten oder ungeplanten Produktionsunterbrechung im Fertig-Walzwerk folgende Schritte ausgeführt werden:
- a) Durchschneiden des Bandes an einer Stelle zwischen der Gießmaschine und dem Fertig-Walzwerk mittels einer Trennvorrichtung;
- b) Fördern des dem Schnitt in Förderrichtung nachfolgenden Teils des Bandes in einen Bandspeicher mittels eines Treibers, wobei der Treiber in Förderrichtung hinter der Trennvorrichtung angeordnet ist;
- c) Nochmaliges Durchschneiden des Bandes mittels der Trennvorrichtung und Zerhäckseln des in Förderrichtung nachfolgenden Teils des Bandes mittels der Trennvorrichtung in Teile vorzugsweise mit definierter Längserstreckung;
- d) Zerhäckseln des gespeicherten Bandabschnitts in Teile vorzugsweise mit definierter Längserstreckung.
- Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass bei obigem Schritt d) ein Rückfördern des sich im Bandspeicher befindlichen Bandes entgegen der Förderrichtung mittels des Treibers zur Trenneinrichtung erfolgt, wo das Zerhäckseln des gespeicherten Bandabschnitts mittels der Trenneinrichtung stattfindet.
- Dabei werden die Teile, die bei den Schritten c) und d) erzeugt werden, bevorzugt in einen Sammelraum abgeführt.
- Die obigen Schritte a) bis d) werden dabei bevorzugt in dieser zeitlichen Reihenfolge durchgeführt.
- Bei obigem Schritt c) können Bandabschnitte mit einer Länge in Förderrichtung zwischen 0,1 m und 5 m geschnitten werden.
- Die Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren, umfassend eine Gießmaschine und ein in Förderrichtung des Bandes nachgelagertes Fertig-Walzwerk zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass zwischen der Gießmaschine und dem Fertig-Walzwerk eine Trenneinrichtung angeordnet ist und dass in Förderrichtung der Trenneinrichtung nachfolgend ein Bandspeicher für die Aufnahme eines Bandabschnitts angeordnet ist, wobei in Förderrichtung hinter der Trenneinrichtung und vor dem Bandspeicher ein Treiber angeordnet ist, der zum Fördern des Bandes in den Bandspeicher ausgebildet ist.
- Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Treiber auch zum Fördern des Bandes zurück zur Trenneinrichtung ausgebildet ist.
- Die Trenneinrichtung ist bevorzugt eine Trommelschere. Möglich ist aber auch der Einsatz einer Pendelschere oder einer beweglichen Torschere.
- Unterhalb der Trenneinrichtung ist bevorzugt ein Sammelraum für Bandteile angeordnet. Zwischen der Trenneinrichtung und dem Sammelraum kann eine Schrottrutsche angeordnet sein.
- In Förderrichtung vor der Trenneinrichtung kann ein weiterer Treiber angeordnet sein.
- In Förderrichtung vor der Trenneinrichtung kann weiterhin auch ein Ofen angeordnet sein.
- Eingesetzt werden kann das Konzept insoweit bei allen Anlagenkonzepten mit beliebigen Kombinationen aus Gießmaschine, Vorwalzwerk, Ofen, Zwischenwalzwerk und Fertigwalzwerk.
- Demgemäß ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass insbesondere eine Häcksel-Schere in Kombination mit einem Bandspeicher zum Einsatz kommt. Bei einer Störung bzw. einem Nothalt oder auch bei einer geplanten Unterbrechung des Betriebs beispielsweise aufgrund eines Walzenwechsels in der Fertigstraße wird das von der Gießmaschine ankommende Band in dem Bandspeicher zwischengespeichert. Vorzugsweise durchtrennt eine Trommelschere das Band. Ein Treiber hinter der Trenneinrichtung fördert das Band in den Bandspeicher. Somit entsteht eine kurze Lücke. Die Trenneinrichtung zerteilt das ankommende Band in Schrottstücke, die bevorzugt über eine Schrottrutsche in einen Schrottentsorgungsbereich rutschen.
- Eine Trenneinrichtung hinter der Gießmaschine trennt den Strang ab. Das verbleibende Band wird beschleunigt und die Trenneinrichtung (Trommelschere) zerteilt es. Der Strang, der jetzt gegossen wird, wird mit der Trenneinrichtung hinter der Gießmaschine in Platten geschnitten und mittels einer Austragevorrichtung abgeschoben.
- Der Stau in der Fertigstraße wird entfernt, beispielsweise wird er manuell entsorgt. Das Band zwischen der Fertigstraße und der Trenneinrichtung (Trommelschere) kann dann rückwärts (d. h. gegen die Förderrichtung) aus dem Bandspeicher durch die Trenneinrichtung gefahren und von dieser gehäckselt werden.
- Ist dies erfolgt, können die Gießmaschine und die gesamte Anlage wieder in den Normalbetrieb übergehen.
- Die Schrottstücke können direkt wieder eingeschmolzen werden. Der Bereich zwischen der Trommelschere und der Fertigstraße kann rückwärts geräumt werden. Die vorgeschlagene Bauweise ist kompakt und kann energiesparend arbeiten. Der Bandspeicher kann auch als Zugreglung genutzt werden.
- Eine Trommelschere kann den Schrott schnell und effizient entsorgen.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
-
1 schematisch eine Gieß-Walz-Anlage für die Herstellung eines Stahlbandes und -
2 eine vergrößerte Darstellung einer Trenneinrichtung in Form einer Schere, die zwischen der Gießmaschinen und dem Fertigwalzwerk der Anlage angeordnet ist. - In
1 ist ein Beispiel für eine Gieß-Walz-Anlage skizziert, die als Voll-Konti-Anlage ausgebildet ist und die als zentrale Elemente eine Gießmaschine2 und ein Fertig-Walzwerk3 umfasst. Hinter der Gießmaschine2 ist ein Vorwalzwerk12 vorgesehen, an das sich – je nach Anlagenkonzept – ein Ofen11 (Verbindungsrollgang mit Erwärmfunktion) anschließt. Hinter dem Ofen11 folgt das Fertig-Walzwerk3 . Hinter dem Fertig-Walzwerk3 befindet sich eine Kühlstrecke13 und eine Trenneinrichtung in Form einer fliegenden Schere14 . In Förderrichtung F schließt sich dann mindestens ein Haspel15 und16 an. - Zwischen dem Vorwalzwerk
12 und dem Ofen11 ist eine Trenneinrichtung in Form einer Schere17 für das Band 1 angeordnet. Eine weitere Schere5 (Trennvorrichtung) befindet sich zwischen dem Ofen11 und dem Fertig-Walzwerk3 an einer Stelle4 . Schließlich ist noch die weitere Schere (Trennvorrichtung)14 hinter der Kühlstrecke13 und vor den Haspeln15 ,16 angeordnet. In1 ist noch eine Schere (Trenneinrichtung)17 zu erkennen, die hinter der Gießmaschine2 und dem Ofen11 angeordnet ist. - An der Stelle
4 ist – wie erwähnt – die weitere Trenneinrichtung (Schere)5 angeordnet, die in2 näher dargestellt ist. Der in2 dargestellte Anlagenteil zeigt weiterhin, dass in Förderrichtung F hinter der Trenneinrichtung5 ein Bandspeicher6 angeordnet ist, der nur schematisch angedeutet ist. Das Band1 , das aus dem Ofen11 kommt, wird durch einen Treiber10 gefördert. Mittels der optional als Trommelschere ausgebildeten Trenneinrichtung5 kann das Band1 durchtrennt bzw. durchgeschnitten werden. Mittels eines weiteren Treibers7 kann das abgetrennte Band1 dann in den Bandspeicher6 gefördert werden. - Wie oben erläutert wurde, wird bei einer Produktionsunterbrechung im Fertig-Walzwerk
3 das Band1 an der Stelle4 von der Trenneinrichtung5 durchgeschnitten. Es erfolgt dann ein Fördern des Teils des Bandes1 , der sich in Förderrichtung F hinter der Trenneinrichtung5 befindet, in den Bandspeicher6 , wofür der Treiber7 eingesetzt wird. Nach nochmaligem Durchtrennen bzw. Durchschneiden des Bandes1 mittels der Trenneinrichtung5 kann dann ein Zerhäckseln des Bandabschnitts vorgenommen werden, der aus der Gießmaschine2 nachfolgt. Das Band wird in an sich bekannter Weise (s. hierzu dieEP 2 259 886 B1 ) in Teile vorzugsweise mit definierter Länge geschnitten und über eine Schrottrutsche9 in einen Sammelraum8 abgeführt. - Ist dieser Vorgang abgeschlossen, wird das sich im Bandspeicher
6 befindliche Band 1 entgegen der Förderrichtung F mittels des Treibers7 zur Trenneinrichtung5 rückgefördert, mittels der Trenneinrichtung5 zerhäckselt und gleichermaßen in den Sammelraum8 abgeführt. - Natürlich kann das vorgeschlagene Verfahren auch bei einem hiervon abweichenden Anlagenkonzept einer Gieß-Walz-Anlage eingesetzt werden.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Band
- 2
- Gießmaschine
- 3
- Fertig-Walzwerk
- 4
- Stelle
- 5
- Trenneinrichtung (Schere)
- 6
- Bandspeicher
- 7
- Treiber
- 8
- Sammelraum
- 9
- Schrottrutsche
- 10
- Treiber
- 11
- Ofen
- 12
- Vorwalzwerk
- 13
- Kühlstrecke
- 14
- Trennvorrichtung (fliegende Schere)
- 15
- Haspel
- 16
- Haspel
- 17
- Trenneinrichtung (Schere)
- F
- Förderrichtung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2259886 B1 [0014, 0016, 0043]
- EP 0625383 B1 [0014]
- DE 19856767 A1 [0014]
- DE 4220424 A1 [0014]
- JP 01224102 A [0014]
- JP 05277539 A [0014]
- JP 63157750 A [0014]
- JP 2001276910 A [0014]
Claims (14)
- Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes (
1 ) im kontinuierlichen Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine (2 ) gegossen und einem in Förderrichtung (F) des Bandes (1 ) nachgelagerten Fertig-Walzwerk (3 ) zugeführt und hier gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer geplanten oder ungeplanten Produktionsunterbrechung im Fertig-Walzwerk (3 ) folgende Schritte ausgeführt werden: a) Durchschneiden des Bandes (1 ) an einer Stelle (4 ) zwischen der Gießmaschine (2 ) und dem Fertig-Walzwerk (3 ) mittels einer Trenneinrichtung (5 ); b) Fördern des dem Schnitt in Förderrichtung (F) nachfolgenden Teils des Bandes (1 ) in einen Bandspeicher (6 ) mittels eines Treibers (7 ), wobei der Treiber (7 ) in Förderrichtung (F) hinter der Trenneinrichtung (5 ) angeordnet ist; c) Nochmaliges Durchschneiden des Bandes (1 ) mittels der Trenneinrichtung (5 ) und Zerhäckseln des in Förderrichtung (F) nachfolgenden Teils des Bandes (1 ) mittels der Trenneinrichtung (5 ) in Teile vorzugsweise mit definierter Längserstreckung; d) Zerhäckseln des gespeicherten Bandabschnitts in Teile vorzugsweise mit definierter Längserstreckung. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt d) ein Rückfördern des sich im Bandspeicher (
6 ) befindlichen Bandes (1 ) entgegen der Förderrichtung (F) mittels des Treibers (7 ) zur Trenneinrichtung (5 ) erfolgt, wo das Zerhäckseln des gespeicherten Bandabschnitts mittels der Trenneinrichtung (5 ) stattfindet. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt c) ein Abführen der Teile in einen Sammelraum (
8 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt d) ein Abführen der Teile in einen Sammelraum (
8 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) bis d) gemäß Anspruch 1 in dieser zeitlichen Reihenfolge durchgeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt c) gemäß Anspruch 1 Bandabschnitte mit einer Länge in Förderrichtung (F) zwischen 0,1 m und 5 m geschnitten werden.
- Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes (
1 ) im kontinuierlichen Gießwalzverfahren, umfassend eine Gießmaschine (2 ) und ein in Förderrichtung (F) des Bandes (1 ) nachgelagertes Fertig-Walzwerk (3 ) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gießmaschine (2 ) und dem Fertig-Walzwerk (3 ) eine Trenneinrichtung (5 ) angeordnet ist und dass in Förderrichtung (F) der Trenneinrichtung (5 ) nachfolgend ein Bandspeicher (6 ) für die Aufnahme eines Bandabschnitts angeordnet ist, wobei in Förderrichtung (F) hinter der Trenneinrichtung (5 ) und vor dem Bandspeicher (6 ) ein Treiber (7 ) angeordnet ist, der zum Fördern des Bandes (1 ) in den Bandspeicher (6 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Treiber (
7 ) auch zum Fördern des Bandes (1 ) zurück zur Trenneinrichtung (5 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (
5 ) eine Trommelschere ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (
5 ) eine Pendelschere oder eine bewegliche Torschere ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Trenneinrichtung (
5 ) ein Sammelraum (8 ) für Bandteile angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trenneinrichtung (
5 ) und dem Sammelraum (8 ) eine Schrottrutsche (9 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) vor der Trenneinrichtung (
5 ) ein weiterer Treiber (10 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) vor der Trenneinrichtung (
5 ) ein Ofen (11 ) angeordnet ist.
Priority Applications (6)
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