JPH05277539A - ストリップサンプリング装置 - Google Patents
ストリップサンプリング装置Info
- Publication number
- JPH05277539A JPH05277539A JP16834891A JP16834891A JPH05277539A JP H05277539 A JPH05277539 A JP H05277539A JP 16834891 A JP16834891 A JP 16834891A JP 16834891 A JP16834891 A JP 16834891A JP H05277539 A JPH05277539 A JP H05277539A
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- JP
- Japan
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- sample
- box
- conveyor
- strip
- receiving member
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- Pending
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、サンプルを傷付けないように、採
取することができるストリップサンプリング装置を提供
することを目的とする。 【構成】 ストリップ搬送ラインの下方に設けられたス
トリップサンプリング装置において、サンプルとなるべ
き切片とスクラップとなるべき切片とを振り分ける磁石
式コンベアと、サンプル切片を受ける受け部およびこの
受け部を昇降させる少なくとも二段の昇降機構を備え、
磁石式コンベアにより誘導されたサンプル切片を収集す
るボックスと、を有することを特徴とする
取することができるストリップサンプリング装置を提供
することを目的とする。 【構成】 ストリップ搬送ラインの下方に設けられたス
トリップサンプリング装置において、サンプルとなるべ
き切片とスクラップとなるべき切片とを振り分ける磁石
式コンベアと、サンプル切片を受ける受け部およびこの
受け部を昇降させる少なくとも二段の昇降機構を備え、
磁石式コンベアにより誘導されたサンプル切片を収集す
るボックスと、を有することを特徴とする
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続溶融亜鉛めっき
ライン等でストリップのサンプルを収集するストリップ
サンプリング装置に関する。
ライン等でストリップのサンプルを収集するストリップ
サンプリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融亜鉛めっきラインの下流側には
シャ−カッタ−が設けられ、ストリップの適所を切断
し、これらをサンプル切片又はスクラップ切片とする。
シャ−カッタ−の直ぐ下流のライン下方にはストリップ
サンプリング装置が設けられ、シャ−カッタ−で剪断さ
れたサンプル切片をスクラップ切片と区分・収集し、収
集したサンプル切片によりストリップ表面の外観及びめ
っき付着状態を検査するようになっている。
シャ−カッタ−が設けられ、ストリップの適所を切断
し、これらをサンプル切片又はスクラップ切片とする。
シャ−カッタ−の直ぐ下流のライン下方にはストリップ
サンプリング装置が設けられ、シャ−カッタ−で剪断さ
れたサンプル切片をスクラップ切片と区分・収集し、収
集したサンプル切片によりストリップ表面の外観及びめ
っき付着状態を検査するようになっている。
【０００３】図２に示すように、従来のサンプリング装
置は、パスラインの下方にコンベア３およびサンプルボ
ックス６を有する。切断されたサンプル切片２ａは、ロ
−ラテ−ブル（図示せず）上からコンベア３上に乗り移
り、コンベア３で搬送された後に、サンプルボックス６
内に落下する。サンプルボックス６は、走行台車４に搭
載され、単一のシリンダを有する一段式昇降装置５によ
って適正高さに位置調整されるようになっている。
置は、パスラインの下方にコンベア３およびサンプルボ
ックス６を有する。切断されたサンプル切片２ａは、ロ
−ラテ−ブル（図示せず）上からコンベア３上に乗り移
り、コンベア３で搬送された後に、サンプルボックス６
内に落下する。サンプルボックス６は、走行台車４に搭
載され、単一のシリンダを有する一段式昇降装置５によ
って適正高さに位置調整されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ストリップサンプリング装置においては、コンベアから
ボックスまでの落差が大きく、サンプル切片が落下衝撃
により損傷を受けるので、製造時に受けた損傷であるか
否かの判断が困難な場合があり、所望の外観及びめっき
付着試験をすることができないという欠点がある。
ストリップサンプリング装置においては、コンベアから
ボックスまでの落差が大きく、サンプル切片が落下衝撃
により損傷を受けるので、製造時に受けた損傷であるか
否かの判断が困難な場合があり、所望の外観及びめっき
付着試験をすることができないという欠点がある。
【０００５】また、サンプル切片がボックス内で斜めに
なることがあり、整然と積み重ねられない。このため、
サンプルボックス内に所望数のサンプル切片を収集する
ことができないという欠点がある。
なることがあり、整然と積み重ねられない。このため、
サンプルボックス内に所望数のサンプル切片を収集する
ことができないという欠点がある。
【０００６】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたものであり、サンプル切片に実質的に損傷を与え
ることなく、また、サンプルボックス内に整然とサンプ
ル切片を収集することができるストリップサンプリング
装置を提供することを目的とする。
されたものであり、サンプル切片に実質的に損傷を与え
ることなく、また、サンプルボックス内に整然とサンプ
ル切片を収集することができるストリップサンプリング
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るストリッ
プサンプリング装置は、ストリップ搬送ラインの下方に
設けられたストリップサンプリング装置において、サン
プルとなるべき切片とスクラップとなるべき切片とを振
り分ける磁石式コンベアと、サンプル切片を受ける受け
部およびこの受け部を昇降させる少なくとも二段の昇降
機構を備え、前記磁石式コンベアにより誘導されたサン
プル切片を収集するボックスと、を有することを特徴と
する。
プサンプリング装置は、ストリップ搬送ラインの下方に
設けられたストリップサンプリング装置において、サン
プルとなるべき切片とスクラップとなるべき切片とを振
り分ける磁石式コンベアと、サンプル切片を受ける受け
部およびこの受け部を昇降させる少なくとも二段の昇降
機構を備え、前記磁石式コンベアにより誘導されたサン
プル切片を収集するボックスと、を有することを特徴と
する。
【０００８】
【作用】この発明に係るストリップサンプリング装置に
おいては、磁石式コンベアを用いてサンプル切片をボッ
クス内に誘導するので、サンプル切片は緩やかにボック
ス内に落下し、衝撃が少ない。また、サンプル収集ボッ
クスを二段昇降式としているので、ボックスのサンプル
受け部をコンベアに接近させ、コンベアからボックス受
け部までの落差が小さくなる。このため、サンプル切片
は、損傷をほとんど受けることなく、ボックス内に整然
と積載される。
おいては、磁石式コンベアを用いてサンプル切片をボッ
クス内に誘導するので、サンプル切片は緩やかにボック
ス内に落下し、衝撃が少ない。また、サンプル収集ボッ
クスを二段昇降式としているので、ボックスのサンプル
受け部をコンベアに接近させ、コンベアからボックス受
け部までの落差が小さくなる。このため、サンプル切片
は、損傷をほとんど受けることなく、ボックス内に整然
と積載される。
【０００９】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながらこの発明の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１０】図１に示すように、連続溶融亜鉛めっきの
パスラインには多数の搬送ロ−ラ４１が設けられ、スト
リップ２が上流から下流へ向かって搬送され、下流側の
ロ−ラ４２，４４およびシャ−カッタ−４３を経由した
後にテンションリ−ル４５に巻き取られるようになって
いる。
パスラインには多数の搬送ロ−ラ４１が設けられ、スト
リップ２が上流から下流へ向かって搬送され、下流側の
ロ−ラ４２，４４およびシャ−カッタ−４３を経由した
後にテンションリ−ル４５に巻き取られるようになって
いる。
【００１１】シャ−カッタ−４３の直ぐ下流側にはスト
リップサンプリング装置１０が設けられている。ストリ
ップサンプリング装置１０の第１コンベア１２は、パス
ラインの直下に位置している。
リップサンプリング装置１０が設けられている。ストリ
ップサンプリング装置１０の第１コンベア１２は、パス
ラインの直下に位置している。
【００１２】第１コンベア１２の下面にシリンダロッド
１５が連結されている。第１コンベア１２の上流側端部
は支軸１３で支持され、ロッド１５がシリンダ１４内に
退入すると、支軸１３を中心に第１コンベア１２が揺動
するようになっている。第１コンベア１２は、定常操業
時には水平姿勢で待機し、サンプリング時などには斜行
姿勢に変えられる。なお、第１コンベア１２の斜行量
は、サンプリング時とスクラップ払い出し時とで二段に
変化するように、図示しないコントロ−ラで制御される
ようになっている。
１５が連結されている。第１コンベア１２の上流側端部
は支軸１３で支持され、ロッド１５がシリンダ１４内に
退入すると、支軸１３を中心に第１コンベア１２が揺動
するようになっている。第１コンベア１２は、定常操業
時には水平姿勢で待機し、サンプリング時などには斜行
姿勢に変えられる。なお、第１コンベア１２の斜行量
は、サンプリング時とスクラップ払い出し時とで二段に
変化するように、図示しないコントロ−ラで制御される
ようになっている。
【００１３】第２コンベア１６が、一段目の斜行姿勢の
第１コンベア１２に続くように、所定の斜行角度で第１
コンベア１２の下流側に設けられている。第２コンベア
１６の下面にもロッド１９が連結され、図示しないコン
トロ−ラによりロッド１９がシリンダ１８から突出・退
入するようになっている。
第１コンベア１２に続くように、所定の斜行角度で第１
コンベア１２の下流側に設けられている。第２コンベア
１６の下面にもロッド１９が連結され、図示しないコン
トロ−ラによりロッド１９がシリンダ１８から突出・退
入するようになっている。
【００１４】さらに、サンプル収集ボックス２４が第２
コンベア１６の下方に設けられている。ボックス２４の
上部開口は第２コンベア１６の下流側端部の近傍に位置
している。
コンベア１６の下方に設けられている。ボックス２４の
上部開口は第２コンベア１６の下流側端部の近傍に位置
している。
【００１５】サンプル収集ボックス２４の下面に第１段
の昇降装置２２のロッド２３が連結されている。第１段
の昇降装置２２の駆動部は図示しない圧縮エア源に接続
され、昇降装置２２に圧縮エアが供給されると、ロッド
２３が突出退入するようになっている。さらに、昇降装
置２２は走行台車２０上に設けられ、台車２０により搬
送されるようになっている。
の昇降装置２２のロッド２３が連結されている。第１段
の昇降装置２２の駆動部は図示しない圧縮エア源に接続
され、昇降装置２２に圧縮エアが供給されると、ロッド
２３が突出退入するようになっている。さらに、昇降装
置２２は走行台車２０上に設けられ、台車２０により搬
送されるようになっている。
【００１６】また、サンプル収集ボックス２４のなかに
第２段の昇降装置２６が設けられている。第２段の昇降
装置２６のロッド２７は受け部材２８の下部に連結され
ている。第２段の昇降装置２６の駆動部は図示しない圧
縮エア源に接続され、昇降装置２６に圧縮エアが供給さ
れると、ロッド２７が突出退入するようになっている。
この場合に、第２段の昇降装置２６のストロ−クは、受
け部材２８がボックス２４の開口近傍に位置するところ
が上限である。なお、第１及び第２コンベア１２，１６
には、電磁石を有するマグネット式コンベアを用いる。
スクラップ２ｂがボックス３０内に落下するように、台
車２０の近傍にスクラップボックス３０が置かれてい
る。次に、上記サンプリング装置を用いて、めっき処理
ストリップからオンラインでサンプリングする場合につ
いて説明する。
第２段の昇降装置２６が設けられている。第２段の昇降
装置２６のロッド２７は受け部材２８の下部に連結され
ている。第２段の昇降装置２６の駆動部は図示しない圧
縮エア源に接続され、昇降装置２６に圧縮エアが供給さ
れると、ロッド２７が突出退入するようになっている。
この場合に、第２段の昇降装置２６のストロ−クは、受
け部材２８がボックス２４の開口近傍に位置するところ
が上限である。なお、第１及び第２コンベア１２，１６
には、電磁石を有するマグネット式コンベアを用いる。
スクラップ２ｂがボックス３０内に落下するように、台
車２０の近傍にスクラップボックス３０が置かれてい
る。次に、上記サンプリング装置を用いて、めっき処理
ストリップからオンラインでサンプリングする場合につ
いて説明する。
【００１７】めっき処理した後に、ストリップ２をシャ
−カッタ−４３で所定長に切断し、サンプルを採取す
る。サンプル切片２ａは、長さ500mm で板幅のサイズで
ある。サンプル切片２ａは、テ−ブルロ−ラ４１から第
１コンベア１２に乗り移り、第１コンベア１２の磁力に
より引き寄せられつつ緩やかな速度で第２コンベア１６
に向かって滑り落ち、さらに、第２コンベア１６からボ
ックス２４内に落下する。このとき、第２段目の昇降装
置２６により受け部材２８をボックス２４の開口の近く
に位置させているので、第２コンベア１６から受け部材
２８までの落差が小さく、サンプル切片２ａが実質的に
損傷を受けない。また、サンプル切片２ａは緩やかな速
度でボックス２４内に滑り落ちるので、ボックス２４内
にて整然と積み重ねられる。
−カッタ−４３で所定長に切断し、サンプルを採取す
る。サンプル切片２ａは、長さ500mm で板幅のサイズで
ある。サンプル切片２ａは、テ−ブルロ−ラ４１から第
１コンベア１２に乗り移り、第１コンベア１２の磁力に
より引き寄せられつつ緩やかな速度で第２コンベア１６
に向かって滑り落ち、さらに、第２コンベア１６からボ
ックス２４内に落下する。このとき、第２段目の昇降装
置２６により受け部材２８をボックス２４の開口の近く
に位置させているので、第２コンベア１６から受け部材
２８までの落差が小さく、サンプル切片２ａが実質的に
損傷を受けない。また、サンプル切片２ａは緩やかな速
度でボックス２４内に滑り落ちるので、ボックス２４内
にて整然と積み重ねられる。
【００１８】ボックス２４内にサンプル切片２ａが積み
重ねられるに従って、第２段目の昇降装置２６により受
け部材２８を下降させ、第２コンベア１６から受け部材
２８までの落差を一定にするようにする。なお、ストリ
ップ２の非定常部や不良部は、スクラップ切片２ｂとし
て第１コンベア１２からスクラップボックス３０に直接
払い出される。
重ねられるに従って、第２段目の昇降装置２６により受
け部材２８を下降させ、第２コンベア１６から受け部材
２８までの落差を一定にするようにする。なお、ストリ
ップ２の非定常部や不良部は、スクラップ切片２ｂとし
て第１コンベア１２からスクラップボックス３０に直接
払い出される。
【００１９】
【発明の効果】この発明の装置によれば、サンプル収集
ボックスを二段昇降式としたので、コンベアからボック
ス内の受け部材までの落差が小さく、サンプル切片に実
質的に損傷を与えることなく採取することができる。採
取時のきずがないので、めっき付着性試験を精度よく行
なうことができる。
ボックスを二段昇降式としたので、コンベアからボック
ス内の受け部材までの落差が小さく、サンプル切片に実
質的に損傷を与えることなく採取することができる。採
取時のきずがないので、めっき付着性試験を精度よく行
なうことができる。
【００２０】また、マグネットコンベアの使用によりサ
ンプル切片を緩やかな速度でボックス内に滑り落ちさせ
ることができるので、ボックス内に整然とサンプル切片
を収集することができ、一度に多数のサンプル切片を採
取することができる。
ンプル切片を緩やかな速度でボックス内に滑り落ちさせ
ることができるので、ボックス内に整然とサンプル切片
を収集することができ、一度に多数のサンプル切片を採
取することができる。
【図１】この発明の実施例に係るストリップサンプリン
グ装置が設けられた連続めっきラインの一部を示す模式
図。
グ装置が設けられた連続めっきラインの一部を示す模式
図。
【図２】従来のストリップサンプリング装置を示す模式
図。
図。
２；ストリップ、２ａ；サンプル切片、１０；サンプリ
ング装置、１２，１３；コンベア、２０；台車、２２，
２６；昇降装置、２８；受け部材、４３；シャ−カッタ
−。
ング装置、１２，１３；コンベア、２０；台車、２２，
２６；昇降装置、２８；受け部材、４３；シャ−カッタ
−。
フロントページの続き (72)発明者 宮川 洋一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 河島 敏雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 漆原 正信 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須子 博義 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップ搬送ラインの下方に設けられ
たストリップサンプリング装置において、サンプルとな
るべき切片とスクラップとなるべき切片とを振り分ける
磁石式コンベアと、サンプル切片を受ける受け部および
この受け部を昇降させる少なくとも二段の昇降機構を備
え、前記磁石式コンベアにより誘導されたサンプル切片
を収集するボックスと、を有することを特徴とするスト
リップサンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16834891A JPH05277539A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | ストリップサンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16834891A JPH05277539A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | ストリップサンプリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277539A true JPH05277539A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=15866399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16834891A Pending JPH05277539A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | ストリップサンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277539A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090677A (ko) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | 주식회사 포스코 | 냉연생산공정의 샘플과 스크랩 절단장치 및 방법 |
| KR100515046B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 강판 형상 측정용 샘플 이송장치 |
| KR100797841B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 시편과 스크랩 분리 인출장치 |
| KR100940709B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2010-02-08 | 주식회사 포스코 | 샘플링 시트 자동 인출장치 |
| DE102014224231A1 (de) | 2014-01-03 | 2015-07-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
| DE102016208114A1 (de) | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren |
| EP3099437B1 (de) | 2014-01-27 | 2017-10-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Giess-walz -verbundanlage mit schwenkbarem rollgangsabschnitt |
| WO2018193942A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 吉野石膏株式会社 | サンプリング装置、板部材の製造装置、石膏系建材製造装置 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP16834891A patent/JPH05277539A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100515046B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 강판 형상 측정용 샘플 이송장치 |
| KR20020090677A (ko) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | 주식회사 포스코 | 냉연생산공정의 샘플과 스크랩 절단장치 및 방법 |
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| DE102014224231A1 (de) | 2014-01-03 | 2015-07-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
| US9937539B2 (en) | 2014-01-03 | 2018-04-10 | Sms Group Gmbh | Method and device for producing a metal strip in a continuous casting and rolling process |
| EP3099437B1 (de) | 2014-01-27 | 2017-10-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Giess-walz -verbundanlage mit schwenkbarem rollgangsabschnitt |
| WO2016180882A1 (de) | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes im giesswalzverfahren |
| DE102016208114A1 (de) | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren |
| WO2018193942A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 吉野石膏株式会社 | サンプリング装置、板部材の製造装置、石膏系建材製造装置 |
| CN110520709A (zh) * | 2017-04-17 | 2019-11-29 | 吉野石膏株式会社 | 采样装置、板构件的制造装置、石膏类建材制造装置 |
| JPWO2018193942A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2020-02-27 | 吉野石膏株式会社 | サンプリング装置、板部材の製造装置、石膏系建材製造装置 |
| CN110520709B (zh) * | 2017-04-17 | 2023-01-31 | 吉野石膏株式会社 | 采样装置、板构件的制造装置、石膏类建材制造装置 |
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