JPH11319913A - ストリップ処理ラインに設けられた直動式シャー - Google Patents
ストリップ処理ラインに設けられた直動式シャーInfo
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- JPH11319913A JPH11319913A JP14830898A JP14830898A JPH11319913A JP H11319913 A JPH11319913 A JP H11319913A JP 14830898 A JP14830898 A JP 14830898A JP 14830898 A JP14830898 A JP 14830898A JP H11319913 A JPH11319913 A JP H11319913A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリップ処理ラインに設けられて、ストリ
ップを所定長さに切断したり、ストリップから溶接部や
サンプル材などの切板を切り出す直動式シャーにおい
て、切板が短尺であってもバケットに自然落下するよう
に構成する。 【解決手段】 ストリップ処理ラインに設けられた直動
式シャー(4) の下刃(7)に上段テーパー面(13)及び下段
テーパー面(14)を設け、ゲート(15)に開閉テーブル(17)
及び傾動テーブル(21)を設ける。下刃(7) には上段テー
パー面(13)が設けられているため上面の水平な面は幅狭
である。そのため、下刃上の切板(S) は短尺であっても
バランスを失って自然落下し、傾動テーブル(21)に滑り
落ちる。切板(S) をバケットに収容する場合は、開閉用
空圧シリンダー(19)により開閉テーブル(17)及び傾動テ
ーブル(21)を持ち上げてゲート(15)を開放しておく。
ップを所定長さに切断したり、ストリップから溶接部や
サンプル材などの切板を切り出す直動式シャーにおい
て、切板が短尺であってもバケットに自然落下するよう
に構成する。 【解決手段】 ストリップ処理ラインに設けられた直動
式シャー(4) の下刃(7)に上段テーパー面(13)及び下段
テーパー面(14)を設け、ゲート(15)に開閉テーブル(17)
及び傾動テーブル(21)を設ける。下刃(7) には上段テー
パー面(13)が設けられているため上面の水平な面は幅狭
である。そのため、下刃上の切板(S) は短尺であっても
バランスを失って自然落下し、傾動テーブル(21)に滑り
落ちる。切板(S) をバケットに収容する場合は、開閉用
空圧シリンダー(19)により開閉テーブル(17)及び傾動テ
ーブル(21)を持ち上げてゲート(15)を開放しておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はストリップ処理ライ
ンに設けられて、ストリップを所定長さに切断したり、
ストリップから溶接部やサンプル材などを切り出すため
の直動式シャーに関するものである。
ンに設けられて、ストリップを所定長さに切断したり、
ストリップから溶接部やサンプル材などを切り出すため
の直動式シャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ストリップに連続熱処理等の処理を施す
場合は、コイル状のストリップは巻戻し機によって巻戻
されながら連続処理が施され、処理終了後ふたたび巻取
機によって連続して巻き取られて次工程に送られる。ス
トリップは巻取機によって巻き取られる直前で直動式シ
ャーによって予定長さに切断される他に、溶接部分の切
断除去やサンプル材の採取などの切板切断が行なわれ
る。
場合は、コイル状のストリップは巻戻し機によって巻戻
されながら連続処理が施され、処理終了後ふたたび巻取
機によって連続して巻き取られて次工程に送られる。ス
トリップは巻取機によって巻き取られる直前で直動式シ
ャーによって予定長さに切断される他に、溶接部分の切
断除去やサンプル材の採取などの切板切断が行なわれ
る。
【０００３】図１は、従来の直動式シャーの正面図を示
し、図２（ａ）は、図１をＡ−Ａ方向から見た側面図、
図２（ｂ）は、図１をＢ−Ｂ方向から見た側面図であ
る。同図（ａ），（ｂ）において１は固定刃物としての
上刃、２は移動刃物としての下刃であり、下刃２が上昇
することで上刃１との間でストリップＰを切断して切板
Ｓとする。下刃２の出側には、切断した切板Ｓがシュー
トに向かって傾いてバケット（何れも図示略）に自然落
下するように傾斜ガイド３が設けられている。
し、図２（ａ）は、図１をＡ−Ａ方向から見た側面図、
図２（ｂ）は、図１をＢ−Ｂ方向から見た側面図であ
る。同図（ａ），（ｂ）において１は固定刃物としての
上刃、２は移動刃物としての下刃であり、下刃２が上昇
することで上刃１との間でストリップＰを切断して切板
Ｓとする。下刃２の出側には、切断した切板Ｓがシュー
トに向かって傾いてバケット（何れも図示略）に自然落
下するように傾斜ガイド３が設けられている。
【０００４】この傾斜ガイド３は、図２（ａ）のように
下刃２の一方端では傾斜しているが、図２（ｂ）のよう
に下刃２の他方端では水平であため、切断後の切板Ｓは
下刃２の他方端の水平面で支持される。そのため、切板
Ｓはその長さがＬ×２以上でないとシュートに向かって
自然落下しない。切板Ｓをシュートに落とし込むために
は人手によることになるが、この場合は危険であるとと
もに生産能率が低下する。そのため従来は、切板Ｓを余
分な長さで（Ｌ×２以上で）切断していた。この場合、
バケットは短時間で満杯となって交換頻度が多く、さら
には切板のハンドリングに多大な労力を強いられてい
た。
下刃２の一方端では傾斜しているが、図２（ｂ）のよう
に下刃２の他方端では水平であため、切断後の切板Ｓは
下刃２の他方端の水平面で支持される。そのため、切板
Ｓはその長さがＬ×２以上でないとシュートに向かって
自然落下しない。切板Ｓをシュートに落とし込むために
は人手によることになるが、この場合は危険であるとと
もに生産能率が低下する。そのため従来は、切板Ｓを余
分な長さで（Ｌ×２以上で）切断していた。この場合、
バケットは短時間で満杯となって交換頻度が多く、さら
には切板のハンドリングに多大な労力を強いられてい
た。
【０００５】また、従来装置では、昇降する下刃２が下
刃２の出側に設けられた開閉テーブル（図示略）と干渉
しないように、下刃２と開閉テーブとの間には間隙が設
けられている。そのため、切断した短尺のサンプルが、
この間隙に落下しないように切断中においてサンプルを
人手によって保持する必要があり危険であった。
刃２の出側に設けられた開閉テーブル（図示略）と干渉
しないように、下刃２と開閉テーブとの間には間隙が設
けられている。そのため、切断した短尺のサンプルが、
この間隙に落下しないように切断中においてサンプルを
人手によって保持する必要があり危険であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はストリップ処
理ラインに設けられて、ストリップを所定長さに切断し
たり、ストリップから溶接部分やサンプル材などの切板
を切り出す直動式シャーにおいて、溶接部分とサンプル
材とを仕分けるとともに、切板が短尺であってもバケッ
トに自然落下するように構成することを課題とする。
理ラインに設けられて、ストリップを所定長さに切断し
たり、ストリップから溶接部分やサンプル材などの切板
を切り出す直動式シャーにおいて、溶接部分とサンプル
材とを仕分けるとともに、切板が短尺であってもバケッ
トに自然落下するように構成することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストリップ処
理ラインに設けられた直動式シャー(4) の下刃(7) のス
トリップ出側の上縁部に上段テーパー面(13)を設け、下
刃(7) のストリップ出側の側面に下刃幅方向で水平が且
つストリップ出側が下がった下段テーパー面(14)を設
け、下刃(7) のストリップ出側に切板が落下するゲート
(15)を設け、ゲート(15)にストリップ搬送方向と直交す
る水平軸(16)を中心にして下刃(7) 側で円弧駆動する開
閉テーブル(17)を設け、開閉テーブル(17)に水平軸(16)
と同方向の支軸(20)を介して傾動テーブル(21)を設け、
傾動テーブル(21)は基部を開閉テーブル(17)に支持可能
であり先端部を下段テーパー面(14)に支持可能であるこ
とを特徴とするストリップ処理ラインに設けられたけ直
動式シャーである。
理ラインに設けられた直動式シャー(4) の下刃(7) のス
トリップ出側の上縁部に上段テーパー面(13)を設け、下
刃(7) のストリップ出側の側面に下刃幅方向で水平が且
つストリップ出側が下がった下段テーパー面(14)を設
け、下刃(7) のストリップ出側に切板が落下するゲート
(15)を設け、ゲート(15)にストリップ搬送方向と直交す
る水平軸(16)を中心にして下刃(7) 側で円弧駆動する開
閉テーブル(17)を設け、開閉テーブル(17)に水平軸(16)
と同方向の支軸(20)を介して傾動テーブル(21)を設け、
傾動テーブル(21)は基部を開閉テーブル(17)に支持可能
であり先端部を下段テーパー面(14)に支持可能であるこ
とを特徴とするストリップ処理ラインに設けられたけ直
動式シャーである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を示す図３〜図
８を参照して、本発明を説明する。図３は直動式シャー
全体の側面図であり、図において上刃６は直動式シャー
４のハウジング５に固定されており、下刃７は昇降用油
圧シリンダー８の作動によってリンク９が固定軸１０を
支点にして円弧動することで上下動し、上刃６との間で
ストリップＰを切断する。１１は切板をバケット１２に
誘導するためのシュートである。
８を参照して、本発明を説明する。図３は直動式シャー
全体の側面図であり、図において上刃６は直動式シャー
４のハウジング５に固定されており、下刃７は昇降用油
圧シリンダー８の作動によってリンク９が固定軸１０を
支点にして円弧動することで上下動し、上刃６との間で
ストリップＰを切断する。１１は切板をバケット１２に
誘導するためのシュートである。
【０００９】図４は図３をＸ−Ｘ線方向から見た正面
図、図５（ａ）は図４におけるＹ−Ｙ線の断面図、図５
（ｂ）は図４におけるＺ−Ｚ線の断面図であり、各図に
おいて、下刃７のストリップ出側（矢印の方向）の上縁
部には、上段テーパー面１３が設けられており、下刃７
のストリップ出側の側面には下刃幅方向が水平で且つス
トリップ出側が下がった下段テーパー面１４が設けられ
ている。各テーパー面１３及び１４の角度θは、図では
３０°であり、下刃７の厚みｔは１２０ｍｍ、下刃上面
の水平面の長さａは５０ｍｍである。
図、図５（ａ）は図４におけるＹ−Ｙ線の断面図、図５
（ｂ）は図４におけるＺ−Ｚ線の断面図であり、各図に
おいて、下刃７のストリップ出側（矢印の方向）の上縁
部には、上段テーパー面１３が設けられており、下刃７
のストリップ出側の側面には下刃幅方向が水平で且つス
トリップ出側が下がった下段テーパー面１４が設けられ
ている。各テーパー面１３及び１４の角度θは、図では
３０°であり、下刃７の厚みｔは１２０ｍｍ、下刃上面
の水平面の長さａは５０ｍｍである。
【００１０】下刃７のストリップ出側には切板が落下す
るゲート１５が設けられている。ゲート１５にはストリ
ップ搬送方向と直交する水平軸１６が固定して設けられ
ており、水平軸１６にはストリップを分割切断したとき
と、ストリップから切り出した切板をサンプルとして取
り出すとき及び溶接部分をスクラップとしてバケット１
２に収容するときに対応して開閉する開閉テーブル１７
が軸着して設けられている。
るゲート１５が設けられている。ゲート１５にはストリ
ップ搬送方向と直交する水平軸１６が固定して設けられ
ており、水平軸１６にはストリップを分割切断したとき
と、ストリップから切り出した切板をサンプルとして取
り出すとき及び溶接部分をスクラップとしてバケット１
２に収容するときに対応して開閉する開閉テーブル１７
が軸着して設けられている。
【００１１】開閉テーブル１７は、その基部をリンク１
８を介して開閉用空圧シリンダー１９に連結されおり、
水平軸１６を中心にして旋回駆動可能である。開閉テー
ブル１７の先端部には支持軸２０を介して傾動テーブル
２１が旋回自在に連結されており、傾動テーブル２１は
図８のように開閉テーブル１７が上向きとなったとき、
開閉テーブル１７に支持されるようになっており、図６
及び図７のように開閉テーブル１７が略水平向きとなっ
たとき、下段テーパー面１４に支持されるようになって
いる。
８を介して開閉用空圧シリンダー１９に連結されおり、
水平軸１６を中心にして旋回駆動可能である。開閉テー
ブル１７の先端部には支持軸２０を介して傾動テーブル
２１が旋回自在に連結されており、傾動テーブル２１は
図８のように開閉テーブル１７が上向きとなったとき、
開閉テーブル１７に支持されるようになっており、図６
及び図７のように開閉テーブル１７が略水平向きとなっ
たとき、下段テーパー面１４に支持されるようになって
いる。
【００１２】次に本装置によりストリップを分割切断す
るときと、ストリップから取り出した切板を、サンプル
として取り出すとき及び溶接部分をスクラップとしてバ
ケットに収容するときの作動について説明する。ストリ
ップを分割切断するときは、図６に示すように開閉用空
圧シリンダー１９を伸動させて開閉テーブル１７を略水
平向きにし、傾動テーブル２１を下段テーパー面１４に
支持させる。この状態で図３の昇降用油圧シリンダー８
を伸動させると、図６のように下刃７が上昇してストリ
ップＰを分割切断する。切断後は下流側のストリップＰ
を巻取機（図示略）に巻き取る。
るときと、ストリップから取り出した切板を、サンプル
として取り出すとき及び溶接部分をスクラップとしてバ
ケットに収容するときの作動について説明する。ストリ
ップを分割切断するときは、図６に示すように開閉用空
圧シリンダー１９を伸動させて開閉テーブル１７を略水
平向きにし、傾動テーブル２１を下段テーパー面１４に
支持させる。この状態で図３の昇降用油圧シリンダー８
を伸動させると、図６のように下刃７が上昇してストリ
ップＰを分割切断する。切断後は下流側のストリップＰ
を巻取機（図示略）に巻き取る。
【００１３】ストリップから切板を切り出して、この切
板をサンプル材として取り出すときは、前記と同様にス
トリップＰを切断した後、図７のようにゲート１５を閉
鎖した状態で上流側のストリップＰを必要な切板の長さ
だけ送り出した後、前記と同様に図３の昇降用油圧シリ
ンダー８を伸動させることで下刃７を上昇させてストリ
ップＰを切板Ｓに切断する。下刃７には上段テーパー面
１３が形成されているため、切板Ｓは下刃７の一部で支
持されている。そのため切板Ｓはバランスを失って傾動
テーブル２１に落下する。この切板Ｓは短尺であるた
め、人手によって容易に取り出すことができる。
板をサンプル材として取り出すときは、前記と同様にス
トリップＰを切断した後、図７のようにゲート１５を閉
鎖した状態で上流側のストリップＰを必要な切板の長さ
だけ送り出した後、前記と同様に図３の昇降用油圧シリ
ンダー８を伸動させることで下刃７を上昇させてストリ
ップＰを切板Ｓに切断する。下刃７には上段テーパー面
１３が形成されているため、切板Ｓは下刃７の一部で支
持されている。そのため切板Ｓはバランスを失って傾動
テーブル２１に落下する。この切板Ｓは短尺であるた
め、人手によって容易に取り出すことができる。
【００１４】ストリップから溶接部分を切り出して、こ
の溶接部分をスクラップとしてバケットに収容するとき
は、図８のように開閉用空圧シリンダー１９を縮動させ
て開閉テーブル１７及び傾動テーブル２１を持ち上げて
ることでゲート１５を開放させる。この状態で前記と同
様にストリップＰを必要な切板の長さだけ送り出した
後、図３の昇降用油圧シリンダー８を伸動させることで
下刃７を上昇させてストリップＰを切板Ｓに切断する。
切板Ｓは前記と同様に下刃７の一部で支持されているた
め、バランスを失ってシュート１１に落下し、バケット
１２に収容される。
の溶接部分をスクラップとしてバケットに収容するとき
は、図８のように開閉用空圧シリンダー１９を縮動させ
て開閉テーブル１７及び傾動テーブル２１を持ち上げて
ることでゲート１５を開放させる。この状態で前記と同
様にストリップＰを必要な切板の長さだけ送り出した
後、図３の昇降用油圧シリンダー８を伸動させることで
下刃７を上昇させてストリップＰを切板Ｓに切断する。
切板Ｓは前記と同様に下刃７の一部で支持されているた
め、バランスを失ってシュート１１に落下し、バケット
１２に収容される。
【００１５】
【発明の効果】本発明の直動式シャーは、下刃の上縁部
に上段テーパー面が形成されているので下刃の上面は幅
狭となるため、下刃上面の切板は、その長さが短い場合
でもバランスを失って自然落下する。そのため、従来５
００ｍｍであった切板の長さを１００ｍｍにすることが
できるため、切板のハンドリング作業が容易になり、ま
たバケットの交換頻度も少なくて済む。
に上段テーパー面が形成されているので下刃の上面は幅
狭となるため、下刃上面の切板は、その長さが短い場合
でもバランスを失って自然落下する。そのため、従来５
００ｍｍであった切板の長さを１００ｍｍにすることが
できるため、切板のハンドリング作業が容易になり、ま
たバケットの交換頻度も少なくて済む。
【００１６】また、本発明の直動式シャーは、ストリッ
プ出側に設けた開閉テーブルの先端部に傾動テーブルが
設けられている。傾動テーブルは、その先端部が下刃に
設けられた下段テーパー面に支持されて傾斜面となる。
この傾斜面で落下する切板を受けることができる。ま
た、傾動テーブルは下段テーパー面に支持されて下刃の
昇降に従動するため、下刃が昇降しても下刃と傾動テー
ブルとの間に間隙は存在しない。そのため、従来装置の
ように、切断した短尺のサンプルが、この間隙に落下す
ることがないため、切断中においてサンプルを人手によ
って保持する危険な作業から開放される。
プ出側に設けた開閉テーブルの先端部に傾動テーブルが
設けられている。傾動テーブルは、その先端部が下刃に
設けられた下段テーパー面に支持されて傾斜面となる。
この傾斜面で落下する切板を受けることができる。ま
た、傾動テーブルは下段テーパー面に支持されて下刃の
昇降に従動するため、下刃が昇降しても下刃と傾動テー
ブルとの間に間隙は存在しない。そのため、従来装置の
ように、切断した短尺のサンプルが、この間隙に落下す
ることがないため、切断中においてサンプルを人手によ
って保持する危険な作業から開放される。
【図１】従来の直動式シャーの正面図。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線側面図、（ｂ）は図１
のＢ−Ｂ線側面図。
のＢ−Ｂ線側面図。
【図３】本発明の直動式シャーの側面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線の正面図。
【図５】（ａ）は図４のＹ−Ｙ線の断面図、（ｂ）は図
４のＺ−Ｚ線の断面図。
４のＺ−Ｚ線の断面図。
【図６】ストリップ分割切断を説明する側面図。
【図７】サンプル材の回収を説明する側面図。
【図８】溶接部（スクラップ）のバケットへの収容を説
明する側面図。
明する側面図。
１ シャーの上刃 ２ シャーの下刃 ３ 傾斜ガイド ４ 直動式シャー ５ ハウジング ６ シャーの上刃 ７ シャーの下刃 ８ 昇降用油圧シリンダー ９ リンク １０ 固定軸 １１ シュート １２ バケット １３ 上段テーパー面 １４ 下段テーパー面 １５ ゲート １６ 水平軸 １７ 開閉テーブル １８ リンク １９ 開閉用空圧シリンダー ２０ 支持軸 ２１ 傾動テーブル Ｐ ストリップ Ｓ 切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 勝明 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ストリップ処理ラインに設けられた直動式
シャー(4) の下刃(7) のストリップ出側の上縁部に上段
テーパー面(13)を設け、下刃(7) のストリップ出側の側
面に下刃幅方向が水平で且つストリップ出側が下がった
下段テーパー面(14)を設け、下刃(7) のストリップ出側
に切板が落下するゲート(15)を設け、ゲート(15)にスト
リップ搬送方向と直交する水平軸(16)を中心にして下刃
(7) 側で円弧駆動する開閉テーブル(17)を設け、開閉テ
ーブル(17)に水平軸(16)と同方向の支軸(20)を介して傾
動テーブル(21)を設け、傾動テーブル(21)は基部を開閉
テーブル(17)に支持可能であり先端部を下段テーパー面
(14)に支持可能であることを特徴とするストリップ処理
ラインに設けられたけ直動式シャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14830898A JPH11319913A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | ストリップ処理ラインに設けられた直動式シャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14830898A JPH11319913A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | ストリップ処理ラインに設けられた直動式シャー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319913A true JPH11319913A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15449893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14830898A Withdrawn JPH11319913A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | ストリップ処理ラインに設けられた直動式シャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11319913A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025430A (ko) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | 이구택 | 절단강판 틸팅장치 |
| CN102989782A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-27 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 冷轧连续处理线曲轴飞轮剪剪刃位置自适应控制方法 |
| JP2013094805A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | サンプル鋼板の回収ロボット |
| CN105964692A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 线材飞剪托板可调节装置 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP14830898A patent/JPH11319913A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025430A (ko) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | 이구택 | 절단강판 틸팅장치 |
| JP2013094805A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | サンプル鋼板の回収ロボット |
| CN102989782A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-27 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 冷轧连续处理线曲轴飞轮剪剪刃位置自适应控制方法 |
| CN102989782B (zh) * | 2012-11-14 | 2014-07-23 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 冷轧连续处理线曲轴飞轮剪剪刃位置自适应控制方法 |
| CN105964692A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 线材飞剪托板可调节装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |