JPH01273689A - レーザ加工機の集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はレーザ加工機の集塵装置の改良に関する。

（従来の技術） レーザ光はそのすぐれた性質により、非金属、超硬合金
、ステンレス銅などの金属の穴あけや、各種金属、セラ
ミック等の切断加工に広く採用されている。前記の金属
類の切断の場合には、レーザビームの照射個所に、例え
ば、酸素等の圧力ガスを吹きつけ、溶融状態の金属を吹
きとばし、加工効率をあげるガス切断法が多用されてい
る。

レーザ加工における穴あけ、切断加工は、レーザビーム
による被加工物の溶融、蒸発に基づく材料除去機能を利
用するもので、ガス及び粉塵の発生を伴う。このガス及
び粉塵は、レーザ加工機においては、一般に加工テーブ
ルの下方に垂設された一体構造の空気流通路を形成する
集塵パイプを通り、負圧に保持された集塵室に集められ
フィルム等を経て排風機から大気へ排出されている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のごとき従来のレーザ加工機の集塵装置にあっては
、レーザビームによる加工時に発生したスパッタなどは
集塵パイプの側壁に付着し徐々に大きく成長したり、あ
るいは、集塵パイプの内側壁に粉塵が蓄積したりする。

このため、蓄積したスパッタや粉塵を除去するには、集
塵パイプは一体物で構成されているので困難な作業を強
いられていた。

そこで、この発明の目的は、上述した課題に鑑み創案さ
れたものであって、集塵パイプを分割しワークシュータ
の作動と共に集塵パイプを開閉することにより粉塵を除
去し、作業性の向上を図ったレーザ加工機の集塵装置を
提供することにある。

［発明の構成１ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、レーザ加工機
のワーク加工部にワークテーブルと面一になるように傾
動自在なワークシュータを設け、そのワークシュータに
前記レーザ加工機の加工ヘッドの直下にして上方へ開口
した集塵パイプを設け、その集塵パイプを縦に分割し一
方の分割パイプは前記ワークシュータに固定し他方の分
割パイプは集塵パイプの下方に設けたガイドピンにより
その動きを制限すると共に前記ワークシュータに回動自
在に設けてなるものである。

（作用） 前述の構成により、傾動自在なワークシュータに設けた
レーザ加工機の加工ヘッド直下にして上方へ開口した集
塵パイプは、縦に分割されていて一方の分割パイプはワ
ークシュータに固定され、他方の分割パイプはワークシ
ュータに回動自在に設けられている。

レーザ加工が終了した時にワークをワークシュータにて
機外へ排出するためワークシュータを傾けた時、前記集
塵パイプの固定側分割パイプはワークシュータの傾動と
共に傾斜する。他方の分割者 パイプはワーク加工部に回動自在となっていて、前記集
塵パイプの下方に設けたガイ１−ビンにより動きを制限
され自重によりほぼ垂直に降下して集塵パイプは分離す
る。

この分離動作により集塵パイプの内壁に付着したスパッ
タや粉四などは除去され、更にワークシュータの元の位
置である水平位置に復帰させた時にも分割パイプ同士が
合致する衝撃によってスパッタや粉塵などは剥落する。

このため機械作動中にスパッタや粉塵などを自動的に除
去することができる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第３図乃至第６図を参照するに、本図にはレーザ加工機
の集塵装置の全体的構成が概念的に例示してあり、レー
ザ加工機１のワークテーブル３（一部図示省略）の一部
には傾動自在なワークシュータ５が設けられている。

そのワークシュータ５には、レーザ加工機１の加工ヘッ
ド７（一部図示省略）の直下にして上方へ開口したこの
発明に係る例えば角型形状をした集塵パイプ９が、ワー
クシュータ５に設けた加工部台座１１の下面に垂設しで
ある。

その集塵パイプ９の下端は、レーザ加工機１の機台１３
に設けられた外枠１５内に密に挿入され、この外枠１５
の下部にはスクラップボックス１７が出し入れ自在に設
けられている。更に前記外枠１５より機台１３の一部を
密封状としたスクラップボックス挿入部１９を通り、吸
引ダクト２１を介して吸引装置２３が設けられ、加工時
に発生した粉塵等を吸引し機外へ排気する。

前記ワークシュータ５には、機台１３に立設したブラケ
ット２５にビン２７を支点として回動自在なリンク２９
が設けられ、そのリンク２９の片端はビン３１を介して
ワークシュータ５に垂設したブラケット３３に回動自在
に接続されている。

更に、ワークシュータ５の先端側（第３図、第４図にお
いて左側）の下面に垂設したブラケット３５に、流体圧
作動のシリンダ３７のピストンロッド３９が回動自在に
係合され、シリンダ３７の作動によりワークシュータ５
は傾動自在となる。

上記の構成によりその動作としては、シリンダ３７を作
動させることにより、シリンダ３７の上着限ではワーク
シュータ５はＡ−Ａ線で示すパスラインに一致した位置
に保持され、ワークシュータ５に載置されたワークＷの
加工が行なわれる。

ワークＷに所定の切断加工が施され、加工が終了した時
点でシリンダ３７を下降させる。

ワークシュータ５は、第１支点Ｘであるビン２７と第２
支点であるビン３１およびリンク２９により若干量はぼ
平行に降下し、下降が進むにつれて第１支点Ｘを中心と
して傾動し第３図および第４図に図示したＢ位置で停止
する。この傾動により加工時のワークＷは機外へ排出さ
れ、上述した操作を逆に作動させることによりワークシ
ュータ５を元の位置である水平位置に復帰させ、次の加
工工程に移行する。

上述したワークシュータ５の動きと共に、そのワークシ
ュータ５に設けた前記集塵パイプ９は、縦に２分割され
それぞれの分割パイプ４１ａおよび４１ｂは、ワークシ
ュータ５が水平位置つまり加工中は密に係合され、分割
パイプ４１ａはワークシュータ５に対し回動自在に、分
割パイプ４１ｂはワークシュータ５に対し固定されてい
る。

そのワークシュータ５が傾動することにより、前記外枠
１５に分割パイプ４１ａの動きを制限するガイドピン４
３が、分割パイプ４１ａの分割面に沿って案内されるよ
う設けられているので、そのガイドピン４３に案内され
分割パイプ４１ａは、ワークシュータ５の傾動下限でも
第３図、第４図に矢印Ｃで示す位置、つまりほぼ垂直に
下降する。

一方、分割バイア４１ｂの動きは、その分割バイ１４１
ｂがワークシュータ５に固定されているので、ワークシ
ュータ５が傾動下限では第３図。

第４図に矢印りで示す位置に移行する。その際、外枠１
５の一部であるＭ４５は、外枠１５の外壁に設けた軸受
４７の＠４９を回動支点として、分割パイプ４１ｂの先
端に押されて開口する。そのＭ４５はスプリング５１に
より常時閉方向に付勢されているので、ワークシュータ
５が水平状態に復帰することにより蓋４５も元の位置に
復帰し、この時蓋４５と外枠１５との接合部は密になる
よう図示を省略したがシール部材等が設けられているこ
とは勿論である。

なお、符号５３はフリーベアリングであり、ワークＷの
移動を円滑にする役目をなし、また、前記スクラップボ
ックス１７の下部にはカーボングラフフィト材５５が敷
設されている。そのカーボングラファイト材５５は、加
工ヘッド７から放射されるレーザビームが外枠１５内の
スクラップボックス１７の底部に直接照射されることが
あるが、この部分にカーボングラファイト材５５を設け
であるのでスクラップボックス１７がレーザビームによ
って損傷を受けることなく、損傷防止の役目をしている
。

前記集塵パイプ９について、その構成を更に詳細に説明
する。

第１図および第２図を参照するに、図示省略したワーク
シュータ５に設けた加工部台座１１の下面に垂設した集
塵パイプ９は、角型形状をなし縦に２分割されている。

２分割された分割パイプ４１ａおよび４１ｂのうち、一
方の分割パイプ４１ａは加工部台座１１の下面に例えば
蝶番５７等にて回動自在に垂下し、他方の分割パイプ４
１ｂはボルト５９等にて加工部台座１１に固定されてい
る。また、分割パイプ４１ａの下端近傍分割面に当接す
るようガイドピン４３が設けられ、その動きを制限しで
ある。

上記の構成により、集塵パイプ９を構成する分割パイプ
４１ａと４１ｂは、ワークシュータ５の動きと共に開閉
作動をすることにより、加工時に発生するスパッタや粉
塵などがパイプ内面に付着するが、分割パイプ４１ａと
４１ｂの開閉作動とが開閉時の衝撃により付着したスパ
ッタあるいは粉塵などは剥離除去することができる。つ
まり、機械の作動と共に自動的に集塵パイプ９内に付着
した付着物を除去することができ、人手を要さず生産性
の向上を図ることができる。

なお、本実施例では集塵パイプ９を角型形状としたが荒
型でも良いことは勿論であり、上述した実施例に限定さ
れることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの発明によれば、ワークシュータに設けた集塵パ
イプを縦に分割し一方の分割パイブをワークシュータに
固定し、他方の分割パイプをワークシュータに回動自在
に設けた。このため、ワークシュータの動きと共に集塵
パイプは開閉するので、その開閉時あるいは開閉時に発
生する衝撃により、集塵パイプ内に付着した加工時に発
生するスパッタや粉塵などを除去でき、機械の作動と共
に自動的に除去作業ができるので人手を要さず生産性の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す集塵パ
イプの構成を示した説明図で、第１図は正面図、第２図
は第１図の■−■線に沿った断面図である。 第３図乃至第６図はこの発明を実施したレーザ加工機の
集塵装置の全体的構成を概念的に示した説明図で、第３
図はレーザ加工機の集塵装置を示す正面図、第４図は第
３図の要部拡大説明図、第５図は第３図のＶ−ｖ線に沿
った断面図、第６図は第５図のＶｌ　−Ｖｌ線に沿った
拡大断面図である。 １・・・レーザ加工機　　　３・・・ワークテーブル５
・・・ワークシュータ　　７・・・加工ヘッド９・・・
集塵パイプ ４１ａ、４１ｂ・・・分割パイプ ４３・・・ガイドピン 代理人　　弁理士　　　三　好　　保　男第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. レーザ加工機のワーク加工部にワークテーブルと面一に
   なるように傾動自在なワークシユータを設け、そのワー
   クシュータに前記レーザ加工機の加工ヘッドの直下にし
   て上方へ開口した集塵パイプを設け、その集塵パイプを
   縦に分割し一方の分割パイプは前記ワークシユータに固
   定し他方の分割パイプは前記集塵装置の下方に設けたガ
   イドピンによりその動きを制限すると共に前記ワークシ
   ュータに回動自在に設けてなることを特徴とするレーザ
   加工機の集塵装置。