JPH01278993A - レーザ加工機の集麈装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はレーザ加工機の集塵装置の改良に関する。

（従来の技術） レーザ光はそのすぐれた性質により、非金属、超硬合金
、ステンレス鋼などの金属の穴あけや、各種金属、セラ
ミック等の切断加工に広く採用されている。前記の金属
類の切断の場合には、レーザビームの照射個所に、例え
ば、酵素等の圧力ガスを吹きつけ、溶融状態の金属を吹
きとばし、加工効率をあげるガス切断法が多用されてい
る。

レーザ加工における穴あけ、切断加工は、レーザビーム
による被加工物の溶融、蒸発に基づく材料除去機能を利
用するもので、ガス及び粉塵の発生を伴う。このガス及
び粉塵は、レーザ加工機においては、一般に加工テーブ
ルの下方に垂設された一体構造の空気流通路を形成する
集塵パイプを通り、負圧に保持された集塵室に集められ
フィルタ等を経て排風機がら大気へ排出されている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のごとき従来のレーザ加工機の集塵装置にあっては
、レーザビームによる加工時に発生したスパッタは集塵
パイプの側壁に付着し徐々に大きく成長したり、あるい
は、集塵パイプの側壁に粉塵が蓄積したりする。このた
め、蓄積したスパッタや粉塵を除去するには、集塵パイ
プは一体物で構成されているので困難な作業が強いられ
ていた。

そこで、この発明の目的は、上述した課題に鑑み創案さ
れたものであって、集塵パイプの内壁面を強制的に冷却
することによりスパッタあるいは粉塵の付着を防ぎ、作
業性の向上を図ったレーザ加工機の集塵装置を提供する
ことにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、レーザ加工機
のワーク加工部にワークテーブルと面一になるように傾
動自在なワークシュータを設け、そのワークシュータに
前記レーザ加工機の加工ヘッドの直下にして上方へ開口
した集塵パイプを設け、その集鹿バイブに集塵パイプの
内壁を強制的に冷却する冷却水路を設けてなるものであ
る。

（作用） 前述の構成により、ワークシュータに設けたレーザ加工
機の加工ヘッドの直下にして上方へ開口した集塵パイプ
には、その内壁面を常時強制的に冷却する冷却水が設け
られているので完全に集塵パイプの内壁面は冷却される
。

このため、集塵バイブの内壁面に加工時に発生するスパ
ッタあるいは粉塵は付着しにクク、パイプのつまりを防
ぐことができる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第３図乃至第６図を参照するに、本図にはレーザ加工様
の集塵装置の全体的構成が概念的に例示してあり、レー
ザ加工機１のワークテーブル３（一部図示省略）の一部
には傾動自在なワークシュータ５が設けられている。

そのワークシュータ５には、レーザ加工機１の加工ヘッ
ド７（一部図示省略）の直下にして上方へ開口したこの
発明に係る例えば丸型形状をした集塵バイブ９が、ワー
クシュータ５に設けた加工部台座１１の下面に垂設しで
ある。

その集塵バイブ９の下端は、レーザ加工機１の機台１３
に設けられた外枠１５内に密に挿入され、この外枠１５
の下部にスクラップボックス１７が出し入れ自在に設け
られている。更に、前記外枠１５より機台１３の一部を
密封状としたスクラップボックス挿入部１９を通り、吸
引ダクト２１を介して吸引装置２３が設けられ、加工時
に発生した粉塵等を吸引し機外へ排気する。

前記ワークシュータ５は、機台１３に立設したブラケッ
ト２５にビン２７を介し回動自在にリンク２９が設けら
れ、そのリンク２９の片端はビン３１を介してワークシ
ュータ５に垂設したブラケット３３に回動自在に接続さ
れている。更に、ワークシュータ５の先端側（第３図に
て左側）の下面に垂設したブラケット３５には、流体圧
作動のシリンダ３７のピストンロッド３９が回動自在に
係合され、シリンダ３７の作動によりワークシュータ５
は傾動自在となる。

上記の構成によりその動作としては、シリンダ３７を作
動させることにより、シリンダ３７の上昇限ではワーク
シュータ５はＡ−Ａ線で示すパスラインに一致した位置
に保持され、ワークシュータ５に載置されたワークＷの
加工が行われる。

ワークＷに所定の切断加工が施され、加工が終了した時
点でシリンダ３７を下降させる。

ワークシュータ５は、第１支点Ｘであるビン２７と第２
支点Ｙであるビン３１およびリンク２９により若干量は
ぼ平行に降下し、１舒が進むにつれて第１支点Ｘを中心
として傾動し第３図に図示したＢ位置で停止する。この
傾動により加工済のワークは機外へ排出され、上述した
操作を逆に作動させることによりワークシュータ５を元
の位置である水平位置に復帰させ、次の加工工程に移行
する。

上述したワークシュータ５の動きと共に、そのワークシ
ュータ５に固定された前記集塵バイブ９は、第３図に図
示したＣ位置に移行する。その際、外枠１５の一部であ
るｉ４１は、外枠１５の外壁に設けた軸受４３の軸４５
を回動支点として、集塵バイブ９の先端に押されて開口
する。その蓋４１はスプリング４７により常時閉方向に
付勢されているので、ワークシュータ５が水平状態に復
帰することにより蓋４１も元の位置に復帰する。この時
ｉ４１と外枠１５との接合部は密になるよう図示を省略
したがシール部材等が設けられていることは勿論である
。

なお、符＠４９はフリーベアリングであり、ワークＷの
移動を円滑にする役目をなし、また、前記スクラップボ
ックス１７の下部にはカーボングラファイト材５１が敷
設されている。そのカーボングラファイト材５１は、加
工ヘッド７から照射されるレーザビームがスクラップボ
ックス１７の底部に直接照射されることがあるが、この
部分にカーボングラファイト材５１が設けであるのでス
クラップボックス１７がレーザビームによって損傷を受
けることなく、損傷防止の役目をしている。

前記集塵パイプ９について、その構成を更に詳細に説明
する。

第１図および第２図を参照するに、図示を省略したワー
クシュータ５に設けた加工部台座１１の下面に垂下した
集塵バイブ９は、円筒状のパイプ本体部５３の下＠ｉ〈
第１図にて下側〉に角型形状をしたパイプ５５を一体的
に結合して溝成しである。

前記パイプ本体部５３には、内側にスリーブ５７が密に
嵌挿され、そのスリーブ５７の外周には螺旋状に旋削さ
れた冷却水路５９が設けてあり、スリーブ５７の内壁６
１と冷却水路５９と間の肉厚部６３は冷却効果が発揮で
きるよう可能な範囲で薄く形成されている。

前記冷却水路５９に冷却水を給排出するためパイプ本体
部５３に上下に配設された給水口６５および排水口６７
が穿設され、機外の管路とフレキシブルホース６９等に
て接続されている。

上記の構成による集塵バイブ９は前記ワークシュータ５
の加工部台座１１にボルト７１等にて固着され、ワーク
シュータ５の動きと共に移動する。

なお、冷却水の温度は常時所定の温度になるよう、図示
を省略したが制御機器によりコントロールされている。

上記の構成により、加工時に発生するスパッタや粉塵な
どは、集塵バイブ９の内面が冷たい時は付着しにくいこ
とは従来から知られており、この発明のごとく、常時所
定の温度にコントロールされた冷却水により集序パイプ
９の内壁面を強制的に冷却することにより、スパッタあ
るいは粉塵などは付着せず、集塵バイブ９のつまりを防
止でき、人手を要さず生産性の向上を図ることができる
。

なお、本実施例にては集塵バイブ９のパイプ本体部５３
を丸型としたが角型でも良いことは勿論であり、上述し
た実施例に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの発明は、集塵パイプ内に集塵バイブの内壁面を
冷却す冷却水路を設けであることにより、完全に集塵バ
イブの内壁面を冷却することができる。

そのため、集塵バイブの内壁目面にはスパッタあるいは
粉塵などが付着せず、パイプのつまりを防止し、人手を
要さず生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す集塵バ
イブの構成を示した説明図で、第１図は正面図、第２図
は第１図の■−■線に沿った断面図である。 第３図乃至第６図はこの発明を実施したレーザ加工機の
集塵装置の全体的構成を概念的に示した説明図、第３図
はレーザ加工様の集塵装置を承り正面図、第４図は第３
図の要部拡大説明図、第５図は第３図のｖ−ｖ線に沿っ
た断面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿った拡大
断面図である。 １・・・レーザ加工機　３・・・ワークテーブル５・・
・ワークシュータ　７・・・加工ヘッド９・・・集塵バ
イブ　５９・・・水路 ６１・・・水路 代理人　弁理士　三　好　　保　男 第２図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. レーザ加工機のワーク加工部にワークテーブルと面一に
   なるように傾動自在なワークシュータを設け、そのワー
   クシュータに前記レーザ加工機の加工ヘッドの直下にし
   て上方へ開口した集塵パイプを設け、その集塵パイプに
   集塵パイプの内壁面を強制的に冷却する冷却水路を設け
   たことを特徴とするレーザ加工機の集塵装置。