CN211362943U - 一种耐火材料切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料切割机构，包括机架、切割机、位于切割机前端设于机架上的集尘罩，所述机架上端设有工作台、所述工作台机架之间设有变位机构，所述变位机构包括设于机架两侧面的弧形槽板和三角架以及直角板，所述三角架一端铰接于弧形槽板另一端与弧形槽板的弧形槽滑槽连接，连接处设有第一紧固件，所述直角板与三角架沿竖直方向单自由度滑动连接且连接处设有第二紧固件，所述工作台可拆卸的连接于直角板上端。本实用新型所述工作台可以通过变位机构改变其相对切割片之间的位置，可以将耐火材料切出不同夹角，并且变位方便，操作简单。本实用新型所述喷淋系统能够将集尘罩内的粉尘迅速沉降，防止锯片过热损坏和耐火材料切口处变色。

Description

一种耐火材料切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料切割机构，属于切割设备技术领域。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉而制备多以耐火材料在成型机中挤压胚料，然后在电热炉内烧制而成。其能耐1580℃—1770℃的高温且硬度大。在进行砌冶炼炉制作衬底时，部分位置需要将耐火砖切割，有时还必须要形成一定角度。但现有切割机其角度调节不便且扬尘严重，不仅制约着加工效率还对人体的呼吸道产生不利影响。因此，有必要对现有耐火材料切割机改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐火材料切割机构，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种耐火材料切割机构，包括机架、切割机、位于切割机前端设于机架上的集尘罩，所述机架上端设有工作台、所述工作台机架之间设有变位机构，所述变位机构包括设于机架两侧面的弧形槽板和三角架以及直角板，所述三角架一端铰接于弧形槽板另一端与弧形槽板的弧形槽滑槽连接，连接处设有第一紧固件，所述直角板与三角架沿竖直方向单自由度滑动连接且连接处设有第二紧固件，所述工作台可拆卸的连接于直角板上端；所述集尘罩包括后罩体、上罩体和下罩体，所述下罩体固设于机架，所述上罩体沿竖直方向单自由度滑动连接于下罩体，所述上罩体设有凸耳、凸耳内设有滑动轴承，所述下罩体下端设有凸台、凸台上设有立柱，所述滑动轴承套装于立柱，位于滑动轴承下端设有弹簧。

优先方案，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括设于机架内的风机、除尘器和除尘管道，所述后罩体设有设有进风孔，所述弧形槽板上还设有排风口，所述进风孔、除尘器、风机经除尘管道依次连接，所述进风孔为成蜂窝状。

优先方案，还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括设有于所述上罩体内壁上的分水管、供水池、水泵、过滤器和供水管道以及设于集尘罩下端的排污管，所述分水管内设有喷淋头，所述供水池设于排污管下方，所述过滤器、水泵、分水管经供水管道依次连接

优先方案，所述喷淋头朝向切割机的切割片设置。

优先方案，所述切割机包括切割机包括平行设于机架上的切割机Ⅰ和切割机Ⅱ，所述切割机Ⅱ的切割片顶点凸出工作台0.5-2cm；所述割机Ⅰ的切割片顶点高于被耐火材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述工作台可以通过变位机构改变其相对切割片之间的位置，可以将耐火材料切出不同夹角，并且变位方便，操作简单。本实用新型所述喷淋系统能够将集尘罩内的粉尘迅速沉降，保证工作环境的清洁，有利于工人的身体健康。同时，喷淋系统够对切割片降温防止锯片过热损坏和耐火材料切口处变色。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工作台与切割片形成夹角状态下的结构示意图；

图3为吸尘系统结构示意图；

图4为喷淋结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型所述的一种耐火材料切割机构，包括机架1、切割机、位于切割机前端设于机架1上的集尘罩10，所述机架1上端设有工作台4、所述工作台4机架1之间设有变位机构，所述变位机构包括设于机架1两侧面的弧形槽板5和三角架6以及直角板7，所述三角架6一端铰接于弧形槽板5另一端与弧形槽板5的弧形槽滑槽连接，连接处设有第一紧固件8，所述直角板7与三角架6沿竖直方向单自由度滑动连接且连接处设有第二紧固件9，所述工作台4可拆卸的连接于直角板7上端；所述集尘罩10包括后罩体101、上罩体102和下罩体103，所述下罩体103固设于机架1，所述上罩体102沿竖直方向单自由度滑动连接于下罩体103，所述上罩体102设有凸耳104、凸耳104内设有滑动轴承(图中未显示)，所述下罩体103下端设有凸台105、凸台105上设有立柱106，所述滑动轴承套装于立柱106，位于滑动轴承下端设有弹簧107。

当耐火砖需要切角时，松开第一紧固件8，然后向上搬动工作台4，则三角架6沿铰接处转动，最后用第一紧固件8将三角架6锁紧保持该状态即可。

当需要调整工作台4高度时，松开第二紧固件9将工作台4向上抬起，则直角板7向上滑动，最后用第二紧固件9将直角板7锁紧保持该状态即可。

当需要更换不同规格刀片时，将上罩体102向下压，此时整个切割片裸露出来，增大了操作空间。

在本实施例中，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括设于机架1内的风机11、除尘器12和除尘管道13，所述后罩体101设有设有进风孔108，所述弧形槽板5上还设有排风口，所述进风孔108、除尘器12、风机11经除尘管道13依次连接，所述进风孔108为成蜂窝状。当切削薄片状耐火材料，无需考虑刀具过热情况，但任然会产生粉尘，此时可以通过吸尘装置除尘，具体地：当进行切割作业时，开启风机11，集尘罩10内会产生负压，集尘罩10上部开口处进入空气形成向内流动的气流，便于粉尘进入集尘罩10，防止扬尘现象；还有一部粉屑直接落入集尘罩10中。这样较大的切削屑进入集尘罩10底部，较轻的的粉尘从进风孔108内进入除尘器12，极大减小了粉尘污染。

在本实施例中，还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括设有于所述上罩体102内壁上的分水管14、供水池15、水泵16、过滤器17和供水管道18以及设于集尘罩10下端的排污管19，所述分水管14内设有喷淋头20，所述供水池15设于排污管19下方，所述过滤器17、水泵16、分水管14经供水管道18依次连接。当切削薄片状或厚度大的耐火材料时均可以采用喷淋系统降尘，同时可以将所述喷淋头20朝向切割机的切割片设置。以在当切削厚度大的耐火材料时给切割片降温，进一步的，降尘污水流入供水池15中，因此既能够降尘除尘又能够给切割片降温以保护刀具和加工面。

在本实施例中，所述切割机包括切割机包括平行设于机架1上的切割机Ⅰ2和切割机Ⅱ3，所述切割机Ⅱ3的切割片顶点凸出工作台4，0.5-2cm；所述割机Ⅰ的切割片顶点高于被耐火材料。切割机Ⅱ3在耐火材料表面开一条较浅的预切割槽，然后再由切割机Ⅰ2沿着预切割槽进行切割，此种方式对耐火材料伤害较小，切口平整，且切割速度也有所提高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种耐火材料切割机构，包括机架、切割机、位于切割机前端设于机架上的集尘罩，所述机架上端设有工作台、所述工作台机架之间设有变位机构，其特征在于：所述变位机构包括设于机架两侧面的弧形槽板和三角架以及直角板，所述三角架一端铰接于弧形槽板另一端与弧形槽板的弧形槽滑槽连接，连接处设有第一紧固件，所述直角板与三角架沿竖直方向单自由度滑动连接且连接处设有第二紧固件，所述工作台可拆卸的连接于直角板上端；所述集尘罩包括后罩体、上罩体和下罩体，所述下罩体固设于机架，所述上罩体沿竖直方向单自由度滑动连接于下罩体，所述上罩体设有凸耳、凸耳内设有滑动轴承，所述下罩体下端设有凸台、凸台上设有立柱，所述滑动轴承套装于立柱，位于滑动轴承下端设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的耐火材料切割机构，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括设于机架内的风机、除尘器和除尘管道，所述后罩体设有进风孔，所述弧形槽板上还设有排风口，所述进风孔、除尘器、风机经除尘管道依次连接，所述进风孔为成蜂窝状。

3.根据权利要求1所述的耐火材料切割机构，其特征在于：还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括设有于所述上罩体内壁上的分水管、供水池、水泵、过滤器和供水管道以及设于集尘罩下端的排污管，所述分水管内设有喷淋头，所述供水池设于排污管下方，所述过滤器、水泵、分水管经供水管道依次连接。

4.根据权利要求3所述的耐火材料切割机构，其特征在于：所述喷淋头朝向切割机的切割片设置。

5.根据权利要求1所述的耐火材料切割机构，其特征在于：所述切割机包括切割机包括平行设于机架上的切割机Ⅰ和切割机Ⅱ，所述切割机Ⅱ的切割片顶点凸出工作台0.5-2cm；所述割机Ⅰ的切割片顶点高于被耐火材料。

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