CN214247751U - 一种引风机用叶片清灰设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引风机用叶片清灰设备，具体涉及引风机领域，包括机架，机架的内腔固定安装有支撑花架，机架顶部的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的一侧固定套接有散热蜗壳，散热蜗壳的一侧固定安装有转轴壳，转轴壳的一侧固定套接有引风机。上述方案中，叶片清灰设备的内部通过设置了多角度清灰机构来对叶片的表面进行前面，后面以及侧面的清灰处理，利用多个角度的喷嘴来对内部进行喷砂处理，有效的清理叶片表面的灰尘，其中清理箱内部的清灰物质会从进料管的内部进入到扇叶环的内部，之后进入到喷嘴内部，从而对叶片进行清灰处理，此设计有效的保证了清灰的效率以及效果，提高了设备的实用性。

Description

一种引风机用叶片清灰设备

技术领域

本实用新型涉及引风机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种引风机用叶片清灰设备。

背景技术

车间的日常工作中，由于工作量较大，并且会产生的灰尘以及污染物较多，会对工作环境造成一定的影响，设备产生的尾气不进行及时的回收处理会对工作人员的身体有所损伤，目前用于车间的引风机，可对车间所有反应设备全部的组织尾气进行，不仅优化了工作环境，而且保护了工作人员的人身安全，但是由于内部环境的恶劣，时间一长会使得引风机叶片上面堆积的灰尘较多，不进行及时清理，会使得叶片温度过高，并且降低引风的效率。

现有的引风机叶片清理设备在对叶片的表面进行清理时，可能会由于灰尘堆积的角度较为刁钻，使得清理工作并不到位，内部的灰尘会长时间堆积在内部，直接性的降低引风效率，其次用于清理用的清理物质也没有得到有效的回收利用，不仅浪费了资源，并且不符合环保的意识。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种引风机用叶片清灰设备，所述叶片清灰设备的内部通过设置了多角度清灰机构来对叶片的表面进行前面，后面以及侧面的清灰处理，利用多个角度的喷嘴来对内部进行喷砂处理，有效的清理叶片表面的灰尘，其中清理箱内部的清灰物质会从进料管的内部进入到扇叶环的内部，之后进入到喷嘴内部，从而对叶片进行清灰处理，此设计有效的保证了清灰的效率以及效果，提高了设备的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种引风机用叶片清灰设备，包括机架，所述机架的内腔固定安装有支撑花架，所述机架顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定套接有散热蜗壳，所述散热蜗壳的一侧固定安装有转轴壳，所述转轴壳的一侧固定套接有引风机，所述引风机的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有扇叶环，所述扇叶环的底部固定连接有抽风机构，所述抽风机构的底部固定连接有回收箱，所述引风机的底部固定安装有引风口，所述扇叶环的外表面固定套接有套接环，所述扇叶环的顶部固定套接有进料口，所述扇叶环的内腔活动套接有叶片，所述扇叶环的内腔固定安装有防尘网，所述扇叶环的底部固定套接有出料口，所述扇叶环的内腔固定安装有若干个多角度喷嘴；

所述出料口固定套接于回收箱的顶部，所述出料口的内腔活动安装有电动阀门，所述电动阀门的一侧电性连接有控制器，所述回收箱的内腔固定安装有过滤网，所述回收箱内腔底部的左右两侧均开设有喷水口，所述回收箱内腔底部的一侧固定安装有螺纹出口，所述过滤网的外表面开设有若干孔洞。

优选地，所述散热蜗壳内腔的一侧活动套接有连接轴，所述连接轴的一侧固定套接有散热叶轮，所述散热叶轮的外表面固定安装有散热片，所述散热叶轮的外表面开设有若干个散热口，所述散热片的材质为铝合金材料。

优选地，所述连接盘的顶部固定安装有存放箱，所述存放箱固定套接于进料口顶部的一侧，所述进料口固定套接于扇叶环的顶部，所述扇叶环通过顶部的进料口固定套接于存放箱的一侧，所述连接盘的外表面开设有若干个槽口。

优选地，所述驱动电机的底部固定安装有放置座，所述驱动电机通过底部的放置座固定安装于机架顶部的一侧，所述驱动电机通过一侧的散热蜗壳和转轴壳固定套接于引风机的一侧，所述驱动电机固定套接于散热蜗壳的一侧。

优选地，所述抽风机构固定套接于出料口的外表面，所述抽风机构的内腔固定安装有抽风机，所述抽风机构通过内腔的出料口固定安装于回收箱的顶部，所述抽风机构通过内腔的出料口固定安装于扇叶环的底部。

优选地，所述连接轴固定套接于驱动电机的一侧，所述连接轴固定套接于散热叶轮的一侧，所述散热片的数量为若干个，均固定安装于散热叶轮的外表面，且宽度范围为三厘米到四厘米之间。

优选地，所述电动阀门活动套接于出料口的内腔，所述电动阀门的输入端与控制器的输出端电性连接，所述控制器固定安装于回收箱的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述叶片清灰设备的内部通过设置了多角度清灰机构来对叶片的表面进行前面，后面以及侧面的清灰处理，利用多个角度的喷嘴来对内部进行喷砂处理，有效的清理叶片表面的灰尘，其中清理箱内部的清灰物质会从进料管的内部进入到扇叶环的内部，之后进入到喷嘴内部，从而对叶片进行清灰处理，此设计有效的保证了清灰的效率以及效果，提高了设备的实用性；

2、上述方案中，所述叶片清灰设备的内部通过设置了混合杂质回收机构来对叶片表面清除下来的灰尘以及清理物质进行有效的回收，利用出料管以及抽风机构的配合实现对扇叶环内部的各种杂质进行回收，使得内部的混合杂质通过出料管进入到底部的回收箱内部，通过过滤处理以及冲洗处理，有效的回收清理物质，并且除去表面的灰尘，此设计有效的保证了资源的节约，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的扇叶环内部结构示意图；

图3为本实用新型的散热蜗壳结构示意图；

图4为本实用新型的混合杂质回收机构结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图。

附图标记为：

1、机架；2、支撑花架；3、驱动电机；4、散热蜗壳；5、转轴壳；6、引风机；7、连接盘；8、扇叶环；9、抽风机构；10、回收箱；11、引风口； 81、套接环；82、进料口；83、叶片；84、多角度喷嘴；85、出料口；41、连接轴；42、散热叶轮；43、散热片；44、散热口；101、电动阀门；102、控制器；103、过滤网；104、喷水口；105、螺纹出口；71、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种引风机用叶片清灰设备，包括机架1，机架1的内腔固定安装有支撑花架2，机架1顶部的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的一侧固定套接有散热蜗壳4，散热蜗壳4的一侧固定安装有转轴壳5，转轴壳5的一侧固定套接有引风机6，引风机6的一侧固定连接有连接盘7，连接盘7的底部固定连接有扇叶环8，扇叶环8的底部固定连接有抽风机构9，抽风机构9的底部固定连接有回收箱10，引风机6 的底部固定安装有引风口11，扇叶环8的外表面固定套接有套接环81，扇叶环8的顶部固定套接有进料口82，扇叶环8的内腔活动套接有叶片83，扇叶环8的内腔固定安装有防尘网，扇叶环8的底部固定套接有出料口85，扇叶环8的内腔固定安装有若干个多角度喷嘴84；

出料口85固定套接于回收箱10的顶部，出料口85的内腔活动安装有电动阀门101，电动阀门101的一侧电性连接有控制器102，回收箱10的内腔固定安装有过滤网103，回收箱10内腔底部的左右两侧均开设有喷水口104，回收箱10内腔底部的一侧固定安装有螺纹出口105，过滤网103的外表面开设有若干孔洞。

在该实施例中，散热蜗壳4内腔的一侧活动套接有连接轴41，连接轴41 的一侧固定套接有散热叶轮42，散热叶轮42的外表面固定安装有散热片43，散热叶轮42的外表面开设有若干个散热口44，散热片43的材质为铝合金材料。

具体的，当驱动电机3进行工作时，其一侧的散热蜗壳4内腔的散热叶轮42可利用其外表面的散热片43来吸取大量的热量，并且通过散热口44散发出去，其次散热叶轮42的材质为铝合金，吸热能力强，有效的降低驱动电机3的温度，保护驱动电机3。

在该实施例中，连接盘7的顶部固定安装有存放箱71，存放箱71固定套接于进料口82顶部的一侧，进料口82固定套接于扇叶环8的顶部，扇叶环8 通过顶部的进料口82固定套接于存放箱71的一侧，连接盘7的外表面开设有若干个槽口。

在该实施例中，驱动电机3的底部固定安装有放置座，驱动电机3通过底部的放置座固定安装于机架1顶部的一侧，驱动电机3通过一侧的散热蜗壳4和转轴壳5固定套接于引风机6的一侧，驱动电机3固定套接于散热蜗壳4的一侧。

在该实施例中，电动阀门101活动套接于出料口85的内腔，电动阀门101 的输入端与控制器102的输出端电性连接，控制器102固定安装于回收箱10 的顶部。

具体的，当清灰工作完成后，内部清除出来的灰尘和清灰物质会混合在一起，此时启动抽风机构9，来抽取顶部扇叶环8内部的混合杂质，使得混合杂质从底部的出料口85进入到底部的回收箱10的内部，首先会通过过滤网 103的过滤，使得灰尘落入到底部，利用外接水源和喷水口104来对灰尘进行冲洗，最后从一侧的螺纹出口105排出。

在该实施例中，驱动电机3的型号为PF，电动阀门101的型号为DN20-50。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，当需要进行清灰工作时，利用顶部的存放箱71内部的清灰物质来进行清灰工作，内部的物质会从一侧的进料口82进入到套接环81的内部，从而进入到各个多角度喷嘴84的内部，从而进行多角度的喷砂工作，全面的清除叶片83外表面的灰尘。

上述方案，当清灰工作完成后，内部清除出来的灰尘和清灰物质会混合在一起，此时启动抽风机构9，来抽取顶部扇叶环8内部的混合杂质，使得混合杂质从底部的出料口85进入到底部的回收箱10的内部，首先会通过过滤网103的过滤，使得灰尘落入到底部，利用外接水源和喷水口104来对灰尘进行冲洗，最后从一侧的螺纹出口105排出。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种引风机用叶片清灰设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内腔固定安装有支撑花架(2)，所述机架(1)顶部的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一侧固定套接有散热蜗壳(4)，所述散热蜗壳(4)的一侧固定安装有转轴壳(5)，所述转轴壳(5)的一侧固定套接有引风机(6)，所述引风机(6)的一侧固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)的底部固定连接有扇叶环(8)，所述扇叶环(8)的底部固定连接有抽风机构(9)，所述抽风机构(9)的底部固定连接有回收箱(10)，所述引风机(6)的底部固定安装有引风口(11)，所述扇叶环(8)的外表面固定套接有套接环(81)，所述扇叶环(8)的顶部固定套接有进料口(82)，所述扇叶环(8)的内腔活动套接有叶片(83)，所述扇叶环(8)的内腔固定安装有防尘网，所述扇叶环(8)的底部固定套接有出料口(85)，所述扇叶环(8)的内腔固定安装有若干个多角度喷嘴(84)；

所述出料口(85)固定套接于回收箱(10)的顶部，所述出料口(85)的内腔活动安装有电动阀门(101)，所述电动阀门(101)的一侧电性连接有控制器(102)，所述回收箱(10)的内腔固定安装有过滤网(103)，所述回收箱(10)内腔底部的左右两侧均开设有喷水口(104)，所述回收箱(10)内腔底部的一侧固定安装有螺纹出口(105)，所述过滤网(103)的外表面开设有若干孔洞。

2.根据权利要求1所述的引风机用叶片清灰设备，其特征在于，所述散热蜗壳(4)内腔的一侧活动套接有连接轴(41)，所述连接轴(41)的一侧固定套接有散热叶轮(42)，所述散热叶轮(42)的外表面固定安装有散热片(43)，所述散热叶轮(42)的外表面开设有若干个散热口(44)，所述散热片(43)的材质为铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的引风机用叶片清灰设备，其特征在于，所述连接盘(7)的顶部固定安装有存放箱(71)，所述存放箱(71)固定套接于进料口(82)顶部的一侧，所述进料口(82)固定套接于扇叶环(8)的顶部，所述扇叶环(8)通过顶部的进料口(82)固定套接于存放箱(71)的一侧，所述连接盘(7)的外表面开设有若干个槽口。

4.根据权利要求1所述的引风机用叶片清灰设备，其特征在于，所述驱动电机(3)的底部固定安装有放置座，所述驱动电机(3)通过底部的放置座固定安装于机架(1)顶部的一侧，所述驱动电机(3)通过一侧的散热蜗壳(4)和转轴壳(5)固定套接于引风机(6)的一侧，所述驱动电机(3)固定套接于散热蜗壳(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的引风机用叶片清灰设备，其特征在于，所述抽风机构(9)固定套接于出料口(85)的外表面，所述抽风机构(9)的内腔固定安装有抽风机，所述抽风机构(9)通过内腔的出料口(85)固定安装于回收箱(10)的顶部，所述抽风机构(9)通过内腔的出料口(85)固定安装于扇叶环(8)的底部。

6.根据权利要求2所述的引风机用叶片清灰设备，其特征在于，所述连接轴(41)固定套接于驱动电机(3)的一侧，所述连接轴(41)固定套接于散热叶轮(42)的一侧，所述散热片(43)的数量为若干个，均固定安装于散热叶轮(42)的外表面，且宽度范围为三厘米到四厘米之间。

7.根据权利要求1所述的引风机用叶片清灰设备，其特征在于，所述电动阀门(101)活动套接于出料口(85)的内腔，所述电动阀门(101)的输入端与控制器(102)的输出端电性连接，所述控制器(102)固定安装于回收箱(10)的顶部。

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