CN216442151U - 一种带内循环降温系统的镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内循环降温系统的镗床，涉及镗床技术领域，包括加工车床、循环冷却器、吸气管二和材料输送器，所述加工车床的两侧外表面上设置有循环冷却器，所述加工车床的顶部和循环冷却器的顶部设置有吸气管二，所述加工车床的正面上设置有材料输送器。本实用新型通过密封套圈对灌输的冷气进行密封，配合输气管将冷气通过雾化喷气头排放出去，再通过蜂巢防护罩对排放的冷空气进行雾化、均匀散射，具备了将冷空气从底部向上进行散发的特点，解决冷气从顶部进行下降，会直接与热气进行混合，虽然温度下降了但是对于底部的热量却无法降温的问题，以达到将冷空气从底部进行上升，从而对底部的设备进行降温的效果。

Description

一种带内循环降温系统的镗床

技术领域

本实用新型涉及镗床技术领域，具体涉及一种带内循环降温系统的镗床。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的镗床都是将内部产生的热量直接的排放到外界，造成局部的位置温度过高，若是降温后再进行排放在能源上损耗比较大，资源浪费的问题；

2、当空气受热膨胀后，比重会变轻而向上升起的原理，热气会堆积在机器的顶部，若是将冷气从顶部进行下降，会直接与热气进行混合，虽然温度下降了但是对于底部的热量却无法降温的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带内循环降温系统的镗床，其中一种目的是为了具备对热气进行降温，再循环排放进机器内部进行降温的特点，解决降温后再进行排放在能源上损耗比较大，资源浪费的问题；其中另一种目的是为了解决冷气从顶部进行下降，会直接与热气进行混合，虽然温度下降了但是对于底部的热量却无法降温的问题，以达到将冷空气从底部进行上升，从而对底部的设备进行降温的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带内循环降温系统的镗床，包括加工车床、循环冷却器、吸气管二和材料输送器，所述加工车床的两侧外表面上设置有循环冷却器，所述加工车床的顶部和循环冷却器的顶部设置有吸气管二，所述加工车床的正面上设置有材料输送器。

所述循环冷却器的底部设置有吸气管一，所述吸气管一的一端延伸至循环冷却器的右侧外表面上，所述循环冷却器的底部内表面上固定连接有过滤板，所述循环冷却器的左侧顶部外表面上可拆卸式连接有降温器，所述循环冷却器的顶部内表面上固定连接有连接杆。

所述加工车床包括喷气器，所述喷气器的左侧外表面上设置有密封套圈，所述吸气管一的一端延伸至密封套圈的内表面上，所述密封套圈的右侧一端上可拆卸式连接有输气管，所述输气管的顶部外表面上固定连接有雾化喷气头，所述雾化喷气头延伸至喷气器的顶部外表面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外表面上可拆卸式连接有冷却片，所述循环冷却器的顶部设置有吸气机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输气管的下表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述喷气器的顶部表面上可拆卸式连接有蜂巢防护罩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述材料输送器的外表面上设置有滑动轨道，所述滑动轨道的内侧外表面上设置有移动龙门架，所述移动龙门架的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑板，所述支撑板的中心偏右的下表面上可拆卸式连接有抗压柱，所述移动龙门架的外表面上滑动连接有下降板，所述下降板和支撑板的内侧外表面上可拆卸式连接有材料固定器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸气管二的中心内表面上固定连接有三角分化头，所述吸气管二的下表面上连接有扩大盘，所述扩大盘的下表面上固定连接有吸气头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷气器设置在加工车床的内侧底部表面上，所述加工车床的正面上设置有进料口，所述加工车床的两侧内表面上有加工器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种带内循环降温系统的镗床，采用循环冷却器、吸气管一、过滤板、降温器、连接杆、冷却片和吸气机的结合，通过吸气机将机器内部的热气进行吸收进循环冷却器的内部，配合降温器对连接杆外表面上的冷却片进行降温，利用冷却片对热气进行快速降温，再通过过滤板对废气中的杂质进行过滤，再通过吸气管一导向进机器的内部去，具备对热气进行降温，再循环排放进机器内部进行降温的特点，解决降温后再进行排放在能源上损耗比较大，资源浪费的问题，达到了对热气进行降温，循环排放进机器内部的效果。

2、本实用新型提供一种带内循环降温系统的镗床，采用密封套圈、输气管、雾化喷气头和蜂巢防护罩的结合，通过密封套圈对灌输的冷气进行密封，配合输气管将冷气通过雾化喷气头排放出去，再通过蜂巢防护罩对排放的冷空气进行雾化、均匀散射，具备了将冷空气从底部向上进行散发的特点，解决冷气从顶部进行下降，会直接与热气进行混合，虽然温度下降了但是对于底部的热量却无法降温的问题，以达到将冷空气从底部进行上升，从而对底部的设备进行降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的循环冷却器结构示意图；

图3为本实用新型的喷气器结构示意图；

图4为本实用新型的材料输送器结构示意图；

图5为本实用新型的吸气管二结构示意图。

图中：1、加工车床；11、喷气器；111、密封套圈；112、输气管；113、雾化喷气头；114、支撑柱；115、蜂巢防护罩；

12、进料口；13、加工器；

2、循环冷却器；21、吸气管一；22、过滤板；23、降温器；24、连接杆；25、冷却片；26、吸气机；

3、吸气管二；31、三角分化头；32、扩大盘；33、吸气头；

4、材料输送器；41、滑动轨道；42、移动龙门架；43、支撑板；44、抗压柱；45、下降板；46、材料固定器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种带内循环降温系统的镗床，包括加工车床1、循环冷却器2、吸气管二3和材料输送器4，加工车床1的两侧外表面上设置有循环冷却器2，加工车床1的顶部和循环冷却器2的顶部设置有吸气管二3，加工车床1的正面上设置有材料输送器4，喷气器11设置在加工车床1的内侧底部表面上，加工车床1的正面上设置有进料口12，加工车床1的两侧内表面上有加工器13。

在本实施例中，通过材料输送器4将材穿过进料口12运送到加工车床1的内部去，配合加工器13进行加工，通过循环冷却器2对吸气管二3进行吸气，配合吸气管二3将聚集在加工车床1内壁顶部的热气进行收集分化排放到两侧的循环冷却器2内部去，通过循环冷却器2将吸收的热量进行降温，再通过喷气器11把冷却后的气体再重新向上进行排放、冷却。

如图1-5所示，在本实施例中，优选的，吸气管二3的中心内表面上固定连接有三角分化头31，吸气管二3的下表面上连接有扩大盘32，扩大盘32的下表面上固定连接有吸气头33，利用扩大盘32直接内部的接触面积，再通过吸气头33吸收热气，利用三角分化头31将热气向两侧进行分化。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，循环冷却器2的底部设置有吸气管一21，吸气管一21的一端延伸至循环冷却器2的右侧外表面上，循环冷却器2的底部内表面上固定连接有过滤板22，循环冷却器2的左侧顶部外表面上可拆卸式连接有降温器23，循环冷却器2的顶部内表面上固定连接有连接杆24，连接杆24的外表面上可拆卸式连接有冷却片25，循环冷却器2的顶部设置有吸气机26。

在本实施例中，通过吸气机26将机器内部的热气进行吸收进循环冷却器2的内部，配合降温器23对连接杆24外表面上的冷却片25进行降温，利用冷却片25对热气进行快速降温，再通过过滤板22对废气中的杂质进行过滤，再通过吸气管一21导向进机器的内部去，达到了对热气进行降温，循环排放进机器内部的效果。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工车床1包括喷气器11，喷气器11的左侧外表面上设置有密封套圈111，吸气管一21的一端延伸至密封套圈111的内表面上，密封套圈111的右侧一端上可拆卸式连接有输气管112，输气管112的顶部外表面上固定连接有雾化喷气头113，雾化喷气头113延伸至喷气器11的顶部外表面上，输气管112的下表面上可拆卸式连接有支撑柱114，喷气器11的顶部表面上可拆卸式连接有蜂巢防护罩115。

在本实施例中，通过密封套圈111对灌输的冷气进行密封，配合输气管112将冷气通过雾化喷气头113排放出去，再通过蜂巢防护罩115对排放的冷空气进行雾化、均匀散射，以达到将冷空气从底部进行上升，从而对底部的设备进行降温的效果。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，材料输送器4的外表面上设置有滑动轨道41，滑动轨道41的内侧外表面上设置有移动龙门架42，移动龙门架42的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑板43，支撑板43的中心偏右的下表面上可拆卸式连接有抗压柱44，移动龙门架42的外表面上滑动连接有下降板45，下降板45和支撑板43的内侧外表面上可拆卸式连接有材料固定器46。

在本实施例中，将材料放在材料固定器46的外表面上，向下移动下降板45将顶部的材料固定器46和底部的材料固定器46进行合并，再通过移动龙门架42向一侧进行移动，利用支撑板43右侧比较长的缘故，将一端上的材料固定器46伸进机器的内部去，进行加工。

下面具体说一下该带内循环降温系统的镗床的工作原理。

如图1-5所示，通过材料输送器4将材穿过进料口12运送到加工车床1的内部去，配合加工器13进行加工，通过循环冷却器2对吸气管二3进行吸气，配合吸气管二3将聚集在加工车床1内壁顶部的热气进行收集分化排放到两侧的循环冷却器2内部去，通过吸气机26将机器内部的热气进行吸收进循环冷却器2的内部，配合降温器23对连接杆24外表面上的冷却片25进行降温，利用冷却片25对热气进行快速降温，再通过过滤板22对废气中的杂质进行过滤，通过密封套圈111对吸气管一21灌输的冷气进行密封，通过吸气管一21导向输气管112内部，配合将冷气通过雾化喷气头113排放出去，再通过蜂巢防护罩115对排放的冷空气进行雾化、均匀散射。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带内循环降温系统的镗床，包括加工车床(1)、循环冷却器(2)、吸气管二(3)和材料输送器(4)，其特征在于：所述加工车床(1)的两侧外表面上设置有循环冷却器(2)，所述加工车床(1)的顶部和循环冷却器(2)的顶部设置有吸气管二(3)，所述加工车床(1)的正面上设置有材料输送器(4)；

所述循环冷却器(2)的底部设置有吸气管一(21)，所述吸气管一(21)的一端延伸至循环冷却器(2)的右侧外表面上，所述循环冷却器(2)的底部内表面上固定连接有过滤板(22)，所述循环冷却器(2)的左侧顶部外表面上可拆卸式连接有降温器(23)，所述循环冷却器(2)的顶部内表面上固定连接有连接杆(24)；

所述加工车床(1)包括喷气器(11)，所述喷气器(11)的左侧外表面上设置有密封套圈(111)，所述吸气管一(21)的一端延伸至密封套圈(111)的内表面上，所述密封套圈(111)的右侧一端上可拆卸式连接有输气管(112)，所述输气管(112)的顶部外表面上固定连接有雾化喷气头(113)，所述雾化喷气头(113)延伸至喷气器(11)的顶部外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的镗床，其特征在于：所述连接杆(24)的外表面上可拆卸式连接有冷却片(25)，所述循环冷却器(2)的顶部设置有吸气机(26)。

3.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的镗床，其特征在于：所述输气管(112)的下表面上可拆卸式连接有支撑柱(114)，所述喷气器(11)的顶部表面上可拆卸式连接有蜂巢防护罩(115)。

4.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的镗床，其特征在于：所述材料输送器(4)的外表面上设置有滑动轨道(41)，所述滑动轨道(41)的内侧外表面上设置有移动龙门架(42)，所述移动龙门架(42)的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)的中心偏右的下表面上可拆卸式连接有抗压柱(44)，所述移动龙门架(42)的外表面上滑动连接有下降板(45)，所述下降板(45)和支撑板(43)的内侧外表面上可拆卸式连接有材料固定器(46)。

5.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的镗床，其特征在于：所述吸气管二(3)的中心内表面上固定连接有三角分化头(31)，所述吸气管二(3)的下表面上连接有扩大盘(32)，所述扩大盘(32)的下表面上固定连接有吸气头(33)。

6.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的镗床，其特征在于：所述喷气器(11)设置在加工车床(1)的内侧底部表面上，所述加工车床(1)的正面上设置有进料口(12)，所述加工车床(1)的两侧内表面上有加工器(13)。

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