CN211102258U

CN211102258U - 一种激光切割机床身及激光切割机

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Publication number: CN211102258U
Application number: CN201922399684.8U
Authority: CN
Inventors: 王加庆; 高昌波; 吴振泉; 张锦
Original assignee: Jiangsu Huagong Blue Sky Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huagong Blue Sky Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机床身及激光切割机，其包括床身主体，且所述床身主体开设有与抽风装置连通的吸风口；若干落料单元，其均安装在所述床身主体上，且至少两个相邻的落料单元相互连通，以及至少一个落料单元与所述吸风口连通；其特征在于，所述激光切割机床身还包括：导流件，其连接相邻的2个落料单元，以对激光切割时产生的气体进行导流。本实用新型可以对激光切割头喷出的气体以及切割过程中产生的废渣废气进行高效导流，以提高抽风装置的抽风效果，同时避免烟尘、灰尘、废渣等颗粒被反射到工件以及其他部件上。

Description

一种激光切割机床身及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体为一种激光切割机床身及激光切割机。

背景技术

激光切割具有切割速度快、生产效率高以及热影响区小等优点，其已经成为金属板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛应用。

现有的激光切割机在切割时，气体会随着切割头喷射，该气体会被切割平台或床身的相关部件反射，导致烟尘颗粒、灰尘等杂质会粘附在板材下表面，经过下一道冲压工序加工后表面会产生压痕，导致冲压后的板材表面存在质量问题；同时，切割过程中同时会产生大量废渣废气，如果不及时从切割区域抽走，废渣可能会飞溅到机床的精密部件，例如导轨或易燃部件上，进一步会影响机床和切割头的精度和使用寿命。

为解决上述问题，目前采用的解决方式多是如申请号201821103166.6“中空式激光切割机床身”中所示，配备抽风装置对相应区域进行抽风，但上述抽风装置无法对废渣废气进行有效导流，从而导致抽风效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机床身及激光切割机，其可以对激光切割头喷出的气体以及切割过程中产生的废渣废气进行高效导流，以提高抽风装置的抽风效果，同时避免烟尘、灰尘、废渣等颗粒被反射到工件以及其他部件上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一方面，提供了一种激光切割机床身，其包括床身主体，且所述床身主体开设有与抽风装置连通的吸风口；若干落料单元，其均安装在所述床身主体上，且至少两个相邻的落料单元相互连通，以及至少一个落料单元与所述吸风口连通；导流件，其连接相邻的2个落料单元，以对激光切割时产生的气体进行导流。

优选的，所述落料单元包括：顺次连接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板以及底板。

优选的，所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板中的一项或几项相对水平面倾斜设置，且倾斜设置时形成的倾斜角α为30-80°。

优选的，相邻的两个落料单元相互靠近的两个面板上均开设有相互连通的通孔。

优选的，所述通孔上覆盖有百叶孔板，且所述百叶孔板的开孔全部/部分可开合。

优选的，所述导流件包括：连接相邻两个落料单元中的一个的第一斜板以及连接相邻两个落料单元中的另一个的第二斜板。

优选的，所述第一斜板以及第二斜板整体形成一等腰三角形状的楔形结构。

优选的，所述等腰三角形的底角β为20-30°。

优选的，所述第一斜板以及第二斜板一体成型。

另一方面，还提供一种激光切割机，其包括：上述床身；工件传送件，其设置于所述床身上；横梁，其连接所述床身；激光切割头，其安装在所述横梁上，且位于所述工件传送件上方；以及抽风装置，其与所述吸风口连通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型可使得切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，经过楔形导流件的分流、导流进入到落料单元内，进一步的，废渣也可沿倾斜设置的面板滑落到落料单元内进行收集，同时气流进一步通过面板斜面被引导向下流动，进一步配合抽风装置的负压效应将所述气流充分排出至机身外，以提高抽风效率，同时气流以及其中包含的废渣、烟尘、灰尘颗粒等不会被其他部件反射、粘附到切割板材或者其他切割部件上，由此保证切割板材的质量，使其满足后续板材切割冲压工艺对于表面洁净度的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中激光切割机床身的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一中激光切割机床身的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中导流件与落料单元的连接示意图；

图4为本实用新型实施例一中导流件的剖视图；

图5为本实用新型实施例二中激光切割机的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例中的激光切割机床身包括：床身主体1，且所述床身主体1上开设有与抽风装置(如风机等，未示出)连通的吸风口11；若干落料单元2，其均安装在所述床身主体1上，且至少两个相邻的落料单元2相互连通，以及至少一个落料单元2 与所述吸风口11连通；导流件3，其连接相邻的2个落料单元，以对激光切割时产生的气体进行导流。

具体的，所述落料单元2包括：顺次连接的第一面板21、第二面板22、第三面板23、第四面板24以及可开合的底板25；且第一面板21、第二面板22、第三面板2、第四面板 24中的一项或几项相对水平面倾斜设置，优选的，如图3所示，第一面板21、第二面板 22、第三面板23、第四面板24中的一项或几项相对水平面倾斜设置时形成的倾斜角α为 30-80°(优选为45°)，本实施例中，第一面板21、第二面板22、第三面板2、第四面板24全部相对水平面倾斜设置，且形成的第一倾斜角α均为30-80°(优选为45°)。由此，不管是任何方位的气流(包括含有废渣的废气)都可以通过斜面引导向下流动，不会被反射到切割板材、机身及机床相关部件上。

此外，相邻的两个落料单元2相互靠近的两个面板上均开设有相互连通的通孔26，所述通孔26的孔径为3-5cm(优选为4cm)，同时，所述通孔26上覆盖有百叶孔板4，且所述百叶孔板4的开孔全部/部分可开合，以此可根据实际需要，通过百叶孔板4开孔的开闭控制气流的流动。

进一步的，如图3-4所示，所述导流件3包括：连接相邻两个落料单元2中的一个的第一斜板31以及连接相邻两个落料单元2中的另一个的第二斜板32，如所述第一斜板31 可以连接一落料单元2的第四面板24，所述第二斜板32可以连接另一落料单元2的第一面板21；且所述第一斜板31以及第二斜板32整体形成一等腰三角形状的楔形结构，优选的，所述等腰三角形的底角β为20-30°(优选为25°)；为便于加工制造，所述第一斜板31以及第二斜板32可一体成型。

由此，当进行激光切割时，开启抽风装置，同时，打开百叶孔板4开孔，切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，经过楔形导流件3的分流、导流进入到落料单元2内，进一步的，废渣沿倾斜设置的面板滑落到落料单元2的底板25上进行收集，同时气流进一步通过面板斜面被引导向下流动，进一步配合抽风装置的负压效应将所述气流充分排出至机身外。该过程中，由于气流相继被导流件3、倾斜设置的各个面板引导向下流动，提高抽风效率的同时，气流以及其中包含的废渣、烟尘、灰尘颗粒等不会被其他部件反射、粘附到切割板材或者其他切割部件上，由此保证切割板材的质量。

实施例二：

本实施例提供了一种激光切割机，如图5所示，其包括：实施例1中所述的床身100；工件传送件200，其设置于所述床身100上，所述工件传送件200可以是链轮式传送件，所述工件包括待加工的板材；横梁300，其连接所述床身100；激光切割头300，其安装在所述横梁300上，且位于所述工件传送件200上方；抽风装置(如风机等，未示出)，其与所述吸风口11连通；以及废料小车(未示出)，其位于所述落料单元2，用于收集从所述落料单元2中落下的废料。

工作时开启抽风装置，工件传送件200将工件传送至激光切割头300下方，激光切割头300进行切割，切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，经过楔形导流件3的分流、导流进入到落料单元2内，进一步的，废渣沿倾斜设置的面板滑落到落料单元2的底板25上进行收集，进一步打开可开合的底板25，收集的废料可落入到废料小车运走。

综上所述，本实用新型中的激光切割机床身可使得切割时产生的气流(包括激光切割头喷出的气体以及切割产生的包含有废渣、烟尘、灰尘颗粒的废气)向下流动，经过楔形导流件的分流、导流进入到落料单元内，进一步的，废渣也可沿倾斜设置的面板滑落到落料单元内进行收集，同时气流进一步通过面板斜面被引导向下流动，进一步配合抽风装置的负压效应将所述气流充分排出至机身外。该过程中，由于气流相继被导流件、倾斜设置的各个面板引导向下流动，提高抽风效率的同时，气流以及其中包含的废渣、烟尘、灰尘颗粒等不会被其他部件反射、粘附到切割板材或者其他切割部件上，由此保证切割板材的质量，使其满足后续板材切割冲压工艺对于表面洁净度的要求。

需要说明的是，上述实施例1至2中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。且在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种激光切割机床身，其包括床身主体，且所述床身主体开设有与抽风装置连通的吸风口；若干落料单元，其均安装在所述床身主体上，且至少两个相邻的落料单元相互连通，以及至少一个落料单元与所述吸风口连通；其特征在于，所述激光切割机床身还包括：导流件，其连接相邻的2个落料单元，以对激光切割时产生的气体进行导流。

2.如权利要求1所述的激光切割机床身，其特征在于，所述落料单元包括：顺次连接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板以及底板。

3.如权利要求2所述的激光切割机床身，其特征在于，所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板中的一项或几项相对水平面倾斜设置，且倾斜设置时形成的倾斜角α为30-80°。

4.如权利要求2所述的激光切割机床身，其特征在于，相邻的两个落料单元相互靠近的两个面板上均开设有相互连通的通孔。

5.如权利要求4所述的激光切割机床身，其特征在于，所述通孔上覆盖有百叶孔板，且所述百叶孔板的开孔全部/部分可开合。

6.如权利要求1所述的激光切割机床身，其特征在于，所述导流件包括：连接相邻两个落料单元中的一个的第一斜板以及连接相邻两个落料单元中的另一个的第二斜板。

7.如权利要求6所述的激光切割机床身，其特征在于，所述第一斜板以及第二斜板整体形成一等腰三角形状的楔形结构。

8.如权利要求7所述的激光切割机床身，其特征在于，所述等腰三角形的底角β为20-30°。

9.如权利要求6所述的激光切割机床身，其特征在于，所述第一斜板以及第二斜板一体成型。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的床身；工件传送件，其设置于所述床身上；横梁，其连接所述床身；激光切割头，其安装在所述横梁上，且位于所述工件传送件上方；以及抽风装置，其与所述吸风口连通。