CN208033937U - 一种激光切割设备及其除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割设备及其除尘装置，包括切割工作台、上吸尘件和下吸尘件。切割工作台吸附工件。上吸尘件设置在切割工作台顶面四周，用于吸尘；上吸尘件吸收的物体输出给下吸尘件，或者通过切割工作台输出给下吸尘件。下吸尘件设置在切割工作台侧面，用于吸取切割工作台和/或上吸尘件输出的物体。可见，切割工作台将工件吸附在表面，下吸尘件、切割工作台、上吸尘件之间的导通形成气流流场，将切割产生的粉尘、飞溅物与工件表面的附着物等均吸走，除尘效果好。

Description

一种激光切割设备及其除尘装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割生产领域，具体涉及一种激光切割设备及其除尘装置。

背景技术

在激光切割材料过程中，材料切缝边缘会有大量粉尘、飞溅物产生。现有除尘技术绝大部分都是在材料上方设置吸尘的除尘装置，通过吸尘装置的吸力来达到除尘目的，但是材料的厚度、运动方式会对吸尘有很大影响，特别是柔软性的材料、材料与除尘装置的间隔距离，造成吸尘装置只能去除激光切割过程中产生的部分粉尘、飞溅物，大部分的会溢出外部空气中，切割产生的的熔渣、颗粒物会附着在材料表面。

在锂电池行业中，激光切割锂离子电池极片过程中，由于极片材料成分、工艺的特殊性(极片的上下表面由石墨粉、磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂或镍钴锰酸锂等经过碾压工艺组成)。激光切割时会产生大量的飞溅物、粉尘、金属集流体熔渣等。现有的除尘技术都是在极片表面装置一个除尘腔体，通过腔体连接风机吸气来达到除尘目的。但是激光切割锂离子电池极片时，由于激光高温的特性会使得切割产生的飞溅物、粉尘、金属集流体熔渣等熔融在极片表面。现有的除尘技术无法完全去除切割产生的粉尘与极片上面的附着物。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本申请提供一种激光切割设备及其除尘装置，旨在提高除尘效果。

本实用新型一实施例提供一种激光切割设备的除尘装置，包括：

切割工作台，用于吸附工件；

设置在切割工作台顶面四周的上吸尘件，用于吸尘；上吸尘件吸收的物体输出给下吸尘件，或者通过切割工作台输出给下吸尘件；

设置在切割工作台侧面的下吸尘件，用于吸取切割工作台和/或上吸尘件输出的物体。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，下吸尘件与外部吸尘系统连接；外部吸尘系统吸气，由下吸尘件、切割工作台、上吸尘件互相导通形成环形气流流场，对切割工作台上的工件除尘。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，所述上吸尘件设置有四个，分别密封贴合在切割工作台顶面的四边边缘，四个上吸尘件首尾连接且密封。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，切割工作台还用于吸尘，并将吸取的物体输出给下吸尘件。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，所述上吸尘件内设置有用于吸气的第一气体通道组；所述切割工作台内设置有第二气体通道组；所述下吸尘件内设置有第三气体通道组，第三气体通道组的出口端用于连接外部吸尘系统；所述第一气体通道组通过第二气体通道组与第三气体通道组连通。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，所述切割工作台位于移动方向上的两侧密封，其余两侧均设置有下吸尘件。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，所述下吸尘件与切割工作台对应的一侧开孔、开槽或者形成一个空腔，以实现下吸尘件与切割工作台之间的空气对流。

所述的激光切割设备的除尘装置，其中，所述下吸尘件与多个切割工作台对应。

本实用新型一实施例提供一种激光切割设备，包括激光发射装置和如上所述的除尘装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的激光切割设备及其除尘装置，包括切割工作台、上吸尘件和下吸尘件。切割工作台吸附工件。上吸尘件设置在切割工作台顶面四周，用于吸尘；上吸尘件吸收的物体输出给下吸尘件，或者通过切割工作台输出给下吸尘件。下吸尘件设置在切割工作台侧面，用于吸取切割工作台和/或上吸尘件输出的物体。可见，切割工作台将工件吸附在表面，下吸尘件、切割工作台、上吸尘件之间的导通形成气流流场，将切割产生的粉尘、飞溅物与工件表面的附着物等均吸走，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的激光切割设备的立体图；

图2为本实用新型提供的激光切割设备的除尘装置的立体图；

图3为本实用新型提供的激光切割设备的除尘装置中，气体流场的示意图一；

图4为本实用新型提供的激光切割设备的除尘装置中，气体流场的示意图二；

图5为本实用新型提供的激光切割设备的除尘装置的俯视图；

图6为本实用新型提供的激光切割设备的除尘装置中，上除尘件的立体图；

图7为本实用新型提供的激光切割设备的除尘装置的正视图；

图8为本实用新型提供的激光切割设备的除尘方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的激光切割设备，包括激光发射装置10和除尘装置20。

所述激光发射装置10，用于发出激光(图3和图4实线箭头所示)以对工件进行切割。本实施例中，以切割锂离子电池极片为例进行说明，即本实施例中的激光切割设备为切割极片的设备。具体的，当锂离子电池极片到达切割位时，激光发射装置10自动发射激光，根据需要切割的图形做激光切割。

如图2所示，所述除尘装置20包括切割工作台220、上吸尘件210和下吸尘件230。

所述切割工作台220用于承载和吸附工件，还可以用于吸尘，并将吸取的物体输出给下吸尘件230。具体的，切割工作台220顶面带有吸附功能，可将工件平整吸附在工作台表面。

所述上吸尘件210用于吸尘。切割工作台220顶面的四周均设置有上吸尘件210。具体的，四个上吸尘件210首尾连接且密封，从而包围工件，使切割产生的粉尘、飞溅物、颗粒和附着物等不会飞散出去。四个上吸尘件210分别密封贴合在切割工作台220顶面的四边边缘，并将吸收的物体输出给下吸尘件230，或者通过切割工作台220输出给下吸尘件230；本实施例中，上吸尘件210吸取的物体只输出给切割工作台220。上吸尘件210与切割工作台220顶面之间的密封贴合由吸力完成，换而言之，切割工作台220对上吸尘件210的吸力非常大，即能保证将上吸尘件210围成的区域内的杂物全部吸走，又能对上吸尘件210进行吸附，避免与上吸尘件210之间出现缝隙，除尘效果好。上吸尘件210和切割工作台220吸取的物体，包括切割产生的粉尘、飞溅物、颗粒和附着物等。

通过设置上吸尘件210，使得激光切割工件产生的粉尘、飞溅物等均在上吸尘件210围成的范围内，不会向外扩散。

所述下吸尘件230，用于吸取切割工作台220输出的物体，其设置在切割工作台220的侧面。具体的，所述切割工作台220位于移动方向上的两侧密封，其余两侧均设置有下吸尘件230。换而言之，切割工作台220具有前后左右四个侧面，其向前移动，则前后两个侧面密封(没有气体出口)，左右两个侧面各设置一个下吸尘件230，便于切割工作台220移动，从而实现在线切割。

所述下吸尘件230与外部吸尘系统连接；外部吸尘系统吸气，由下吸尘件230、切割工作台220、上吸尘件210互相导通形成强大的环形气流流场，气体流向如图3和图4中虚线箭头所示，以对切割工作台220上的工件除尘，除尘效果非常好。

如图5所示，所述下吸尘件230可与多个切割工作台220对应。实线箭头为切割工作台220的移动方向，切割工作台220移动以传输工件。虚线箭头为气体流向。由于下吸尘件230与切割工作台220连通但不是一体，此种除尘方式可满足多个切割工作台220完成工业生产中的在线式运动，特别是锂离子电池行业中激光切割锂离子电池极片的在线式除尘。

进一步的，如图6所示，所述上吸尘件210为吸尘罩，其内置有用于吸气的第一气体通道组，所述第一气体通道组包括多个第一气体通道。所述切割工作台220内设置有第二气体通道组，所述第二气体通道组包括多个第二气体通道。所述下吸尘件230内设置有第三气体通道组，所述第三气体通道组包括多个第三气体通道。第三气体通道组的出口端用于连接外部吸尘系统；所述第一气体通道组通过第二气体通道组与第三气体通道组连通。三种气体通道组串联形成气体流场。第一气体通道组在吸尘罩下表面与切割工作台的第二气体通道组导通。第二气体通道组在切割工作台的两侧边与对应的第三气体通道组导通。由于切割工作台220需相对下吸尘件230移动，两者对应的面之间不可避免的存在间隙，即，切割工作台220与下吸尘件230分离，但又能实现空气对流，使下吸尘件230能吸取到切割工作台220吸取的物体。

为便于实现两者之间的空气对流，包括但不限于在所述下吸尘件230与切割工作台220相对的面上开孔、开槽和/或设置凹面。以设置凹面为例，两个凹面形成一个空腔240。该空腔240可以使第二气体通道组与第三气体通道组之间形成对流。由于切割工作台220会移动，空腔240的设置使得第二气体通道组吸取的较重的物体不会卡在切割工作台220与下吸尘件230之间，而是掉落在空腔240内，便于第三气体通道组将空腔240内的重物吸走，第三气体通道组的进口段设置在所述凹面上。进一步的，如图7所示，下吸尘件230的凹面下部向切割工作台220延伸，切割工作台220的凹面上部向下吸尘件230延伸，确保第二气体通道组吸取的重物不会卡在切割工作台220与下吸尘件230之间，而是进入第三气体通道组或者空腔240内。开槽的方案与设置凹面的效果类似，在此不做赘述。

基于上述实施例提供的除尘装置，本实用新型还提供一种激光切割设备的除尘方法，如图8所示，包括如下步骤：

S10、切割工作台吸附工件。

S20、外部吸尘系统吸气，由下吸尘件、切割工作台、上吸尘件互相导通形成环形气流流场，对切割工作台上的工件除尘。

本实用新型不同于现有的除尘技术，将切割产生的粉尘、飞溅物密封包裹在吸尘罩形成的腔体中，从吸尘腔体到外部除尘系统形成一种强大的环形气流场来达到去除粉尘、飞溅物、工件材料表面附着物的目的。特别是去除激光切割锂离子电池极片产生的粉尘、飞溅物、金属集流体熔渣等。工件平整放置在切割工作台表面上，由切割工作台产生的吸附力将工件吸附在切割工作台表面，激光在切割工作台表面切割工件，切割工作台表面四周边缘采用上吸尘罩密封贴合包围，上吸尘罩与切割工作台表面边缘导通，可产生气流流场。切割工作台侧边两边放置两个下吸尘平台(下吸尘件)，切割工作台与下吸尘平台互相面对的两个平台侧边导通，可产生气流流场。两个下吸尘平台与导通侧边相对的另一个侧边与外部吸尘系统导通。外部吸尘系统吸气，由下吸尘平台、切割工作台、上吸尘罩互相导通形成一个强大的环形气流流场，将吸尘罩内产生的粉尘与材料表面的飞溅物、附着物全部吸走，除尘效果好。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种激光切割设备的除尘装置，其特征在于，包括：

切割工作台，用于吸附工件；

设置在切割工作台顶面四周的上吸尘件，用于吸尘；上吸尘件吸收的物体输出给下吸尘件，或者通过切割工作台输出给下吸尘件；

设置在切割工作台侧面的下吸尘件，用于吸取切割工作台和/或上吸尘件输出的物体。

2.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，下吸尘件与外部吸尘系统连接；外部吸尘系统吸气，由下吸尘件、切割工作台、上吸尘件互相导通形成环形气流流场，对切割工作台上的工件除尘。

3.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，所述上吸尘件设置有四个，分别密封贴合在切割工作台顶面的四边边缘，四个上吸尘件首尾连接且密封。

4.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，切割工作台还用于吸尘，并将吸取的物体输出给下吸尘件。

5.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，所述上吸尘件内设置有用于吸气的第一气体通道组；所述切割工作台内设置有第二气体通道组；所述下吸尘件内设置有第三气体通道组，第三气体通道组的出口端用于连接外部吸尘系统；所述第一气体通道组通过第二气体通道组与第三气体通道组连通。

6.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，所述切割工作台位于移动方向上的两侧密封，其余两侧均设置有下吸尘件。

7.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，所述下吸尘件与切割工作台对应的一侧开孔、开槽或者形成一个空腔，以实现下吸尘件与切割工作台之间的空气对流。

8.如权利要求1所述的激光切割设备的除尘装置，其特征在于，所述下吸尘件与多个切割工作台对应。

9.一种激光切割设备，其特征在于，包括激光发射装置和如权利要求1-8任意一项所述的除尘装置。