CN207787997U - 防尘激光器及串焊机 - Google Patents

Abstract

防尘激光器包括激光器转接头、激光发射器、防尘罩、激光器盖、遮板、正压吹气装置，所述激光器转接头的上端与激光发射器的下端固定连接，激光器转接头还与防尘罩密封连接，防尘罩呈圆台状，防尘罩的内壁设有螺纹孔，激光器盖设有相对应的螺纹孔，激光器盖与防尘罩通过螺栓固定连接，激光器盖位于激光发射器的上方，激光器盖和防尘罩的中心设有通孔，防尘罩的上表面设有引导槽，防尘罩的通孔穿过引导槽，遮板设置在防尘罩的引导槽上，防尘罩与正压吹气装置连通，激光发射器对电池片进行切割，本实用新型还有提供一种安装防尘激光器的串焊机。

Description

防尘激光器及串焊机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种防尘激光器及串焊机。

背景技术

随着太阳能电池行业的快速发展，太阳能电池行业的竞争也愈加激烈，太阳能的发电功率受到了各个制造厂家的重视。

试验表明，晶体硅密栅电池片比四栅、五栅电池片组件功率提高2%～3%，而这种密栅电池片的半片组件又比整片的组件功率提升2%～2.5%，因此在运用密栅电池片的同时，密栅半片得到了各组件厂家的青睐。一般情况下，密栅电池片需要在线上将整片的电池片切割成1/2片、1/4片、3/4片等。通常采用激光器作为切割电池片的工具。激光发生器前端一般都会设置有激光聚焦镜头，激光聚焦镜头必须保持清洁，才不至使激光发生器发出来的激光束质量下降，从而影响激光发生器长久切割电池片的目的，如果激光聚焦镜头被污染，更换比较麻烦，也会使成本上升。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种防止切割电池片的切削物或粉尘影响激光器运行的防尘激光器。

本实用新型还有必要提供一种安装防尘激光器的串焊机。

一种防尘激光器包括螺钉包括激光器转接头、用于发射激光的激光发射器、防尘罩、激光器盖、遮板和正压吹气装置，所述激光器转接头的上端与激光发射器的下端固定连接，激光器转接头还与防尘罩密封连接，以防止切削物或粉尘进入激光发射器，防尘罩呈圆台状，防尘罩的内壁设有螺纹孔，螺纹孔的开口朝下，激光器盖设有相对应的螺纹孔，激光器盖与防尘罩通过螺钉固定连接，激光器盖位于激光发射器的上方，以防止切削物或粉尘进入激光发射器，激光器盖和防尘罩的中心设有通孔，以使激光通过激光器盖和防尘罩，防尘罩的上表面设有引导槽，防尘罩的通孔穿过引导槽，遮板设置在防尘罩的引导槽上，遮板用于遮挡激光通道，对激光发射器在不工作状态下的防尘，所述防尘罩还与正压吹气装置连通，当激光发射器处于工作状态，遮板不遮挡激光通道时，正压吹气装置使防尘罩内形成正压，防止灰尘及粉尘等进入防尘罩，以对激光发射器在工作状态下进行防尘，即激光发射器对电池片进行切割时的防尘。

优选的，所述防尘激光器还包括遮板驱动装置，所述遮板驱动装置包括气压驱动装置、固定座，遮板驱动装置通过固定座与所述防尘罩固定连接，气压驱动装置的驱动轴上设有外螺纹，遮板的侧边设有侧板，侧板上设有通孔，气压驱动装置的驱动轴穿过侧板上的通孔，并通过螺母使气压驱动装置的驱动轴与遮板固定连接，从而使气压驱动装置的驱动轴带动遮板在引导槽上移动。

优选的，所述防尘激光器还包括粉尘收集装置，以收集切割电池片的切削物或粉尘，所述粉尘收集装置包括托架、集尘盒、盖板，所述托架设置在防尘罩的上端，用于托起设置在托架上的集尘盒，集尘盒的上端开口，并设有若干螺纹孔，盖板的形状与集尘盒的开口的形状相同，盖板对应设置若干螺纹孔，以使盖板和集尘盒通过螺钉固定连接，盖板上还设有若干通孔，以使激光所切割的物体的微粒粉尘落入集尘盒中。

优选的，所述粉尘收集装置还包括负压吸附装置，所述负压吸附装置包括管道接口、负压管道、负压风机、过滤回收装置，所述管道接口设置在集尘盒的侧壁上并与集尘盒连通，负压管道的一端与管道接口连通，负压管道的另一端与负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与收集仓连通，以将集尘盒中的粉尘吸入过滤回收装置。

一种安装防尘激光器的串焊机包括机架、供料机构、前电池片输送机构、防尘激光器、后电池片输送机构和串焊头，所述供料机构、前电池片输送机构、防尘激光器、后电池片输送机构和串焊头设置在机架上，供料机构位于机架的起始端，供料机构的终止端与前电池片输送机构的起始端接邻，以将电池片从供料机构上转移到前电池片输送机构上，防尘激光器位于前电池片输送机构与后电池片输送机构之间，以对电池片进行切割，后电池片输送机构的起始端与前电池片输送机构的终止端接邻，以将切割后的电池片输送到后电池片输送机构上，串焊头设置在后电池片输送机构的上方，以焊接电池片。

有益效果：本实用新型的防尘激光器包括激光器转接头、用于发射激光的激光发射器、防尘罩、激光器盖、遮板和正压吹气装置，防尘罩、激光器盖、遮板及正压吹气装置相配合，能够对激光发射器进行有效的保护，即不论激光器处于密闭状态还是工作状态，均可有效地防止灰尘及粉尘或切削物等对激光器造成的影响，从而延长了激光器的使用寿命，减少了设备运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的防尘激光器的结构示意图。

图2为本实用新型的防尘激光器的主视结构示意图。

图3为图2中沿着A-A方向的截面图。

图4为图2的沿着B-B方向的遮板遮挡防尘罩的通孔的截面图。

图5为图2的沿着B-B方向的遮板不遮挡防尘罩的通孔的截面图。

图6为一设置有防尘激光器的串焊机的简化结构示意图。

图中：串焊机10、机架20、供料机构30、前电池片输送机构40、防尘激光器50、激光器转接头501、激光发射器502、防尘罩503、引导槽5031、激光器盖504、遮板505、正压吹气装置506、遮板驱动装置507、气压驱动装置5071、固定座5072、粉尘收集装置508、托架5081、集尘盒5082、盖板5083、负压吸附装置509、后电池片输送机构60、串焊头70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，防尘激光器50包括激光器转接头501、用于发射激光的激光发射器502、防尘罩503、激光器盖504、遮板505和正压吹气装置506，所述激光器转接头501的上端与激光发射器502的下端固定连接，激光器转接头501还与防尘罩503密封连接，以防止切削物或粉尘进入激光发射器502，防尘罩503呈圆台状，防尘罩503的内壁设有螺纹孔，螺纹孔的开口朝下，激光器盖504设有相对应的螺纹孔，激光器盖504与防尘罩503通过螺钉固定连接，激光器盖504位于激光发射器502的上方，以防止切削物或粉尘进入激光发射器502，激光器盖504和防尘罩503的中心设有通孔，以使激光通过激光器盖504和防尘罩503，防尘罩503的上表面设有引导槽5031，防尘罩503的通孔穿过引导槽5031，遮板505设置在防尘罩503的引导槽5031上，遮板505用于遮挡激光通道，对激光发射器502在不工作状态下的防尘，防尘罩503还与正压吹气装置506连通，当激光发射器502处于工作状态，遮板505不遮挡激光通道时，正压吹气装置506使防尘罩503内形成正压，防止灰尘及粉尘等进入防尘罩503，以对激光发射器502在工作状态下进行防尘，即激光发射器502对电池片进行切割时的防尘。

所述正压是指比一个大气压高的气体压力状态。

所述激光通道为激光发射器502发出的光束通过防尘罩503、激光器盖504、遮板505的过程中形成的通道。

在一较佳实施方式中，激光器转接头501的上端设有内螺纹，激光发射器502的下端设有相配合的外螺纹，以使激光器转接头501与激光发射器502螺纹连接，激光器转接头501还设有外螺纹，防尘罩503设有相配合的内螺纹，激光器转接头501与防尘罩503螺纹连接，以防止切削物或粉尘进入激光发射器502。

尽管本实用新型的防尘激光器50设置了防尘罩503以及遮板505用于防尘，但是在切割电池片的过程中，因激光通道是畅通的，仍然会有少量灰尘或切削物进入防尘罩503，污染激光镜头，影响激光的切割效果。因此，进一步的，所述防尘激光器50的正压吹气装置506的出风口与防尘罩503连通，以使防尘罩503内形成正压，从而防止在激光器处于工作状态时，灰尘或粉尘等进入防尘罩503，避免镜头受到污染。

在这一较佳实施方式中，正压吹气装置506为吹风机。

在另一较佳实施方式中，所述正压吹气装置506为高压气泵。

本实用新型的防尘激光器50的遮板505有效保证了在防尘激光器50不工作状态时，能有效地处于一个密闭的环境中。

进一步的，所述防尘激光器50还包括遮板驱动装置507，所述遮板驱动装置507包括气压驱动装置5071、固定座5072，遮板驱动装置507通过固定座5072与所述防尘罩503固定连接，气压驱动装置5071的驱动轴上设有外螺纹，遮板的侧边设有侧板，侧板上设有通孔，气压驱动装置5071的驱动轴穿过侧板上的通孔，并通过螺母使气压驱动装置5071的驱动轴与遮板505固定连接，从而使气压驱动装置5071的驱动轴带动遮板505在引导槽5031上移动。

需要说明的是，气压驱动装置5071只是本实用新型优选的一种驱动方式，本领域技术人员还可根据实际情况选择液压驱动装置等常规的驱动装置带动遮板505运动。

遮板驱动装置507能够有效保证在激光器不工作或工作状态时，需要遮挡激光通道还是不遮挡激光通道。本实用新型的防尘激光器50可以将切削物以及粉尘挡在外面。但是由于实际生产过程中的电池片的切削量非常大，切削物也较多，对现场生产环境影响较大，不符合生产过程中的5S现场管理。因此：

进一步的，所述防尘激光器50还包括粉尘收集装置508，以收集切割电池片的切削物或粉尘，所述粉尘收集装置508包括托架5081、集尘盒5082、盖板5083，所述托架5081设置在防尘罩503的上端，用于托起设置在托架5081上的集尘盒5082，集尘盒5082的上端开口，并设有若干螺纹孔，盖板5083的形状与集尘盒5082的开口的形状相同，盖板5083对应设置若干螺纹孔，以使盖板5083和集尘盒5082通过螺钉固定连接，盖板5083上还设有若干通孔，以使激光所切割的物体的微粒粉尘落入集尘盒中5082。

进一步的，所述粉尘收集装置508还包括负压吸附装置509，所述负压吸附装置509包括管道接口、负压管道、负压风机、过滤回收装置，所述管道接口设置在集尘盒5082的侧壁上并与集尘盒5082连通，负压管道的一端与管道接口连通，负压管道的另一端与负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与过滤回收装置连通，以将集尘盒5082中的粉尘吸入过滤回收装置。

过滤回收装置能够将空气中含有的粉尘过滤出来，然后把干净的空气排出，防止大气污染。

请参看图6，安装防尘激光器的串焊机10包括机架20、供料机构30、前电池片输送机构40、防尘激光器50、后电池片输送机构60和串焊头70，所述供料机构30、前电池片输送机构40、防尘激光器50、后电池片输送机构60和串焊头70设置在机架20上，供料机构30位于机架20的起始端，供料机构30的终止端与前电池片输送机构40的起始端接邻，以将电池片从供料机构30上转移到前电池片输送机构40上，防尘激光器50位于前电池片输送机构40与后电池片输送机构60之间，以对电池片进行切割，后电池片输送机构60的起始端与前电池片输送机构40的终止端接邻，以将切割后的电池片输送到后电池片输送机构60上，串焊头70设置在后电池片输送机构60的上方，以焊接电池片。

在这一较佳实施方式中，供料机构30、前电池片输送机构40、后电池片输送机构60设有传送带以及放置电池片的衬板，传送带带动衬板运动，从而转运电池片。

本实用新型的防尘激光器50的一较佳防尘实施步骤如下：

步骤S001：设备开启工作状态，遮板驱动装置507驱动遮板505打开激光通道，供料机构30及前电池片输送机构40运行，电池片从防尘激光器50穿过时，激光对电池片进行切割；

步骤S002：打开激光通道的同时，正压吹气装置506启动，使防尘罩503内腔形成正压，防止空气中的灰尘及切削物或粉尘进入防尘罩503；

步骤S003：激光切割电池片的同时，启动防尘激光器50的负压吸附装置509，吸附切割电池片的切削物及粉尘；

步骤S004：供料机构30及前电池片输送机构40继续运送下一块电池片，电池片从防尘激光器50穿过时，激光对电池片进行切割；

步骤S005：重复步骤S002至步骤S003，即完成自动化设备中对每一块电池片的连续切割，并保证激光器的防尘。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种防尘激光器，其特征在于：包括激光器转接头、用于发射激光的激光发射器、防尘罩、激光器盖、遮板和正压吹气装置，所述激光器转接头的上端与激光发射器的下端固定连接，激光器转接头还与防尘罩密封连接，防尘罩呈圆台状，防尘罩的内壁设有螺纹孔，螺纹孔的开口朝下，激光器盖设有螺纹孔，激光器盖与防尘罩通过螺钉固定连接，激光器盖位于激光发射器的上方，以防止切削物和粉尘进入激光发射器，激光器盖和防尘罩的中心设有通孔，以使激光通过激光器盖和防尘罩，防尘罩的上表面设有引导槽，防尘罩的通孔穿过引导槽，遮板设置在防尘罩的引导槽上，遮板用于遮挡激光通道，对激光发射器在不工作状态下的防尘，所述防尘罩还与正压吹气装置连通，当激光发射器处于工作状态，遮板不遮挡激光通道时，正压吹气装置使防尘罩内形成正压，防止灰尘及粉尘进入防尘罩，以对激光发射器在工作状态下进行防尘，即激光发射器对电池片进行切割时的防尘。

2.根据权利要求1所述的防尘激光器，其特征在于：所述防尘激光器还包括遮板驱动装置，所述遮板驱动装置包括气压驱动装置、固定座，遮板驱动装置通过固定座与所述防尘罩固定连接，气压驱动装置的驱动轴上设有外螺纹，遮板的侧边设有侧板，侧板上设有通孔，气压驱动装置的驱动轴穿过侧板上的通孔，并通过螺母使气压驱动装置的驱动轴与遮板固定连接，从而使气压驱动装置的驱动轴带动遮板在引导槽上移动。

3.根据权利要求1所述的防尘激光器，其特征在于：所述防尘激光器还包括粉尘收集装置，以收集切割电池片的切削物和粉尘，所述粉尘收集装置包括托架、集尘盒、盖板，所述托架设置在防尘罩的上端，用于托起设置在托架上的集尘盒，集尘盒的上端开口，并设有若干螺纹孔，盖板的形状与集尘盒的开口的形状相同，盖板对应设置若干螺纹孔，以使盖板和集尘盒通过螺钉固定连接，盖板上还设有若干通孔，以使激光所切割的物体的微粒粉尘落入集尘盒中。

4.根据权利要求3所述的防尘激光器，其特征在于：所述粉尘收集装置还包括负压吸附装置，所述负压吸附装置包括管道接口、负压管道、负压风机、过滤回收装置，所述管道接口设置在集尘盒的侧壁上并与集尘盒连通，负压管道的一端与管道接口连通，负压管道的另一端与负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与收集仓连通，以将集尘盒中的粉尘吸入过滤回收装置。

5.一种安装权利要求1至4之一所述防尘激光器的串焊机，其特征在于：包括机架、供料机构、前电池片输送机构、防尘激光器、后电池片输送机构和串焊头，所述供料机构、前电池片输送机构、防尘激光器、后电池片输送机构和串焊头设置在机架上，供料机构位于机架的起始端，供料机构的终止端与前电池片输送机构的起始端接邻，以将电池片从供料机构上转移到前电池片输送机构上，防尘激光器位于前电池片输送机构与后电池片输送机构之间，以对电池片进行切割，后电池片输送机构的起始端与前电池片输送机构的终止端接邻，以将切割后的电池片输送到后电池片输送机构上，串焊头设置在后电池片输送结构的上方，以焊接电池片。