CN209882282U - 一种高密度hd积层多层线路板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高密度HD积层多层线路板生产线，包括依次设置的储料框、点胶机、钻孔机构及收料框，且相邻两个加工设备之间通过上料机实现输送连接；钻孔机构包括收集箱及激光钻孔机，收集箱包括箱体及箱盖，箱体内设有滤网，箱体内设有抽气泵，抽气泵的出气口经第一管道与外界的废气处理设备连通；箱盖顶面设有相互平行的无杆气缸及导向轨，无杆气缸上设有滑块，滑块的顶面与导向轨之间架设有安装板，安装板的底面设有毛刷，毛刷的刷毛抵持于箱盖的顶面；箱盖上开设有呈矩阵分布的通孔；其可对钻孔过程中产生的杂质及废气进行及时的清理，防止杂质对后续线路板的准确防止造成影响，保证钻孔质量，且可有效减少废气的外排。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产领域，更具体的，涉及一种高密度HD积层多层线路板生产线。
背景技术
线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；传统的线路板生产线中，需经过印刷、钻孔等一系列的工序，其中在钻孔工序中，现有大多采用激光钻孔技术，但是现有的钻孔设备不具备对钻孔后的工作台进行清理，钻孔后产生的杂质容易造成堆积，严重时会影响后续线路板的防止，可能发生偏差，影响钻孔质量；并且在激光钻孔的过程中，会产生废气，现有的加工设备不具备对废气进行处理的结构，不利于节能环保的理念。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高密度HD积层多层线路板生产线，其结构新颖，可对钻孔过程中产生的杂质及废气进行及时的清理，防止杂质对后续线路板的准确防止造成影响，保证钻孔质量，且可有效减少废气的外排。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种高密度HD积层多层线路板生产线，包括依次设置的储料框、点胶机、钻孔机构及收料框，所述储料框与点胶机之间设有第一上料机，所述点胶机与所述钻孔机构之间设有第二上料机，所述钻孔机构与所述收料框之间设有第三上料机，所述第一上料机、所述第二上料机及所述第三上料机结构相同，均包括底座及位于所述底座顶部的摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴与升降气缸固定连接，所述升降气缸输出轴的顶部设有架板，所述架板底部设有多个与真空泵连通的吸气管，所述吸气管的末端设有抓取吸嘴；
所述钻孔机构包括收集箱及固定安装在所述收集箱顶面的激光钻孔机，所述收集箱包括顶部敞开的箱体及盖设于所述箱体顶部的箱盖，所述箱体内设有滤网，所述滤网四周与所述箱体内壁固定连接，所述箱体内壁底部安装有抽气泵，所述抽气泵的出气口连通有第一管道，所述第一管道的自由端贯穿所述箱体侧壁与外界的废气处理设备连通；
所述箱盖顶面固定安装有相互平行的无杆气缸及导向轨，所述无杆气缸上滑动设有滑块，所述滑块的顶面与所述导向轨之间架设有安装板，所述安装板的一端与所述滑块通过螺钉固定连接，另一端与所述导向轨通过导向块滑动配合，所述安装板的底面安装有毛刷，所述毛刷的刷毛抵持于所述箱盖的顶面；所述箱盖上开设有呈矩阵分布的通孔，所述通孔设于所述箱盖的中部位置、且位于所述无杆气缸与所述导向轨之间。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱盖的顶面两端均开设有落料槽孔，所述落料槽孔与所述安装板平行，所述落料槽孔与所述毛刷位置相对应、且所述落料槽孔的长度大于所述毛刷的长度。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤网倾斜设置，且所述滤网倾斜的两端分别与两所述落料槽孔相对应；所述箱体的侧壁对应所述滤网倾斜较低端连通有排污管，所述排污管的端部设有旋盖。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤网的下方设有隔板，所述隔板的边缘与所述箱体内壁形状相适配、且所述隔板通过螺钉固定在所述箱体侧壁的架梁上，所述隔板位于所述抽气泵的上方，所述抽气泵的进气口连通有第二管道，所述第二管道远离所述抽气泵的一端贯穿所述隔板、且进气端高于所述隔板顶面。
在本实用新型较佳的技术方案中，各所述架板上至少设有4个吸气管，所述抓取吸嘴由耐热橡胶制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种高密度HD积层多层线路板生产线，其结构新颖，储料框、点胶机、钻孔机构及收料框在第一上料机、第二上料机及第三上料机的协调下实现线路板的自动化传送，减少了人工介入，整个过程自动控制，实现了生产自动化，明显提高了生产效率及产品质量；且其中钻孔机构中收集箱的设置，可对钻孔过程中产生的杂质及废气进行及时的清理，防止杂质对后续线路板的准确防止造成影响，保证钻孔质量，且可有效减少废气的外排。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种高密度HD积层多层线路板生产线的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供的收集箱的结构示意图；
图3是本实用新型的具体实施例中提供的收集箱的俯视图；
图4是本实用新型的具体实施例中提供的第一上料机的结构示意图。
图中：
100、储料框；200、点胶机；300、钻孔机构；400、收料框；510、第一上料机；520、第二上料机；530、第三上料机；541、底座；542、摆动气缸；543、升降气缸；544、架板；545、吸气管；546、抓取吸嘴；600、收集箱；610、箱体；611、滤网；612、隔板；620、箱盖；621、通孔；622、落料槽孔；630、抽气泵；631、第一管道；632、第二管道；640、无杆气缸；641、滑块；650、导向轨；651、导向块；660、安装板；670、毛刷；700、激光钻孔机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种高密度HD积层多层线路板生产线，包括依次设置的储料框100、点胶机200、钻孔机构300及收料框400，所述储料框100与点胶机200之间设有第一上料机510，所述点胶机200与所述钻孔机构300之间设有第二上料机520，所述钻孔机构300与所述收料框400之间设有第三上料机530，所述储料框100、所述点胶机200、所述钻孔机构300及所述收料框400在所述第一上料机510、所述第二上料机520及所述第三上料机530的作用下实现工序上的连接；所述第一上料机510、所述第二上料机520及所述第三上料机530结构相同，如图4所示，均包括底座541及位于所述底座541顶部的摆动气缸542，所述摆动气缸542的输出轴与升降气缸543固定连接，所述升降气缸543输出轴的顶部设有架板544，所述架板544底部设有多个与真空泵连通的吸气管545，所述吸气管545的末端设有抓取吸嘴546；
所述钻孔机构300包括收集箱600及固定安装在所述收集箱600顶面的激光钻孔机700，如图2、图3所示，所述收集箱600包括顶部敞开的箱体610及盖设于所述箱体610顶部的箱盖620，所述箱体610内设有滤网611，所述滤网611四周与所述箱体610内壁固定连接，所述箱体610内壁底部安装有抽气泵630，所述抽气泵630的出气口连通有第一管道631，所述第一管道631的自由端贯穿所述箱体610侧壁与外界的废气处理设备连通；
所述箱盖620顶面固定安装有相互平行的无杆气缸640及导向轨650，所述无杆气缸640上滑动设有滑块641，所述滑块641的顶面与所述导向轨650之间架设有安装板660，所述安装板660的一端与所述滑块641通过螺钉固定连接，另一端与所述导向轨650通过导向块651滑动配合，所述安装板660的底面安装有毛刷670，所述毛刷670的刷毛抵持于所述箱盖620的顶面；所述箱盖620上开设有呈矩阵分布的通孔621，所述通孔621设于所述箱盖620的中部位置、且位于所述无杆气缸640与所述导向轨650之间。
上述的一种高密度HD积层多层线路板生产线，其结构新颖，储料框100、点胶机200、钻孔机构300及收料框400在第一上料机510、第二上料机520及第三上料机530的协调下实现线路板的自动化传送，减少了人工介入，整个过程自动控制，实现了生产自动化，明显提高了生产效率及产品质量；且其中钻孔机构300中收集箱600的设置，可对钻孔过程中产生的杂质及废气进行及时的清理，防止杂质对后续线路板的准确防止造成影响，保证钻孔质量，且可有效减少废气的外排。
进一步地，所述箱盖620的顶面两端均开设有落料槽孔622，所述落料槽孔622与所述安装板660平行，所述落料槽孔622与所述毛刷670位置相对应、且所述落料槽孔622的长度大于所述毛刷670的长度；落料槽孔622的设计可扩大碎屑收集的范围，确保毛刷670清刷出的碎屑可准确掉落箱体610内。
进一步地，所述滤网611倾斜设置，且所述滤网611倾斜的两端分别与两所述落料槽孔622相对应；所述箱体610的侧壁对应所述滤网611倾斜较低端连通有排污管，所述排污管的端部设有旋盖；滤网611倾斜设置可方便收集的碎屑杂质往倾斜较低端移动，便于定时通过排污管进行转移、清理。
进一步地，所述滤网611的下方设有隔板612，所述隔板612的边缘与所述箱体610内壁形状相适配、且所述隔板612通过螺钉固定在所述箱体610侧壁的架梁上，所述隔板612位于所述抽气泵630的上方，所述抽气泵630的进气口连通有第二管道632，所述第二管道632远离所述抽气泵630的一端贯穿所述隔板612、且进气端高于所述隔板612顶面；隔板612的设计可将箱体610内部的空间进行分割，在第二管道632的配合下，可将抽气泵630的抽气空间缩小，从而增强吸气的效果，从而加强对线路板吸附力，同时可对钻孔过程中的粉尘及废气加强收集。
进一步地，各所述架板544上至少设有4个吸气管545，所述抓取吸嘴546由耐热橡胶制成；多个吸气管545及抓取吸嘴546的设计提高了对线路板的抓取力，并且多个吸气管545根据所要抓取的线路板的大小适当分布于架板544上，保证了线路板始终处于平衡状态，使得该设计可保证了线路板抓取运输的正常进行；抓取吸嘴546是与线路板直接接触的部件，采用耐热橡胶材质制成，可避免抓取吸嘴546与处于高温状态的线路板直接接触时遭到破损，保证了抓取吸嘴546的正常使用，提高设备使用寿命。
工作原理：
经过上一工序的线路板在储料框100堆积，第一上料机510将线路板从储料框100移动至点胶机200的工作台上，点胶机200完成点胶工序；接着第二上料机520将完成点胶的线路板移动至钻孔机构300的收集箱600上，激光钻孔机700对线路板进行钻孔；然后第三上料机530将完成钻孔的线路板移动至收料框400中，完成整块线路板的生产加工；其中在钻孔的过程中，当第二上料机520完成下料时，抽气泵630启动、并使得箱体610内部形成负压状态，放置于箱盖620顶面的线路板被吸附固定，且在整个钻孔过程中，抽气泵630一直处于工作状态，将钻孔过程中产生的碎屑杂质及废气均抽入箱体610内，碎屑杂质经滤网611分离出来，废气被送至外界的废气处理设备；钻孔完成后，第三上料机530将完成钻孔的线路板移送至收料框400内，在第二上料机520再次移送线路板之前，无杆气缸640启动，带动毛刷670对箱盖620顶面进行清刷，将碎屑杂质经通孔621及落料槽孔622扫入箱体610内，以保证箱盖620顶面的清洁，防止影响后续线路板的放置。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种高密度HD积层多层线路板生产线，其特征在于：
包括依次设置的储料框(100)、点胶机(200)、钻孔机构(300)及收料框(400)，所述储料框(100)与点胶机(200)之间设有第一上料机(510)，所述点胶机(200)与所述钻孔机构(300)之间设有第二上料机(520)，所述钻孔机构(300)与所述收料框(400)之间设有第三上料机(530)，所述第一上料机(510)、所述第二上料机(520)及所述第三上料机(530)结构相同，均包括底座(541)及位于所述底座(541)顶部的摆动气缸(542)，所述摆动气缸(542)的输出轴与升降气缸(543)固定连接，所述升降气缸(543)输出轴的顶部设有架板(544)，所述架板(544)底部设有多个与真空泵连通的吸气管(545)，所述吸气管(545)的末端设有抓取吸嘴(546)；
所述钻孔机构(300)包括收集箱(600)及固定安装在所述收集箱(600)顶面的激光钻孔机(700)，所述收集箱(600)包括顶部敞开的箱体(610)及盖设于所述箱体(610)顶部的箱盖(620)，所述箱体(610)内设有滤网(611)，所述滤网(611)四周与所述箱体(610)内壁固定连接，所述箱体(610)内壁底部安装有抽气泵(630)，所述抽气泵(630)的出气口连通有第一管道(631)，所述第一管道(631)的自由端贯穿所述箱体(610)侧壁与外界的废气处理设备连通；
所述箱盖(620)顶面固定安装有相互平行的无杆气缸(640)及导向轨(650)，所述无杆气缸(640)上滑动设有滑块(641)，所述滑块(641)的顶面与所述导向轨(650)之间架设有安装板(660)，所述安装板(660)的一端与所述滑块(641)通过螺钉固定连接，另一端与所述导向轨(650)通过导向块(651)滑动配合，所述安装板(660)的底面安装有毛刷(670)，所述毛刷(670)的刷毛抵持于所述箱盖(620)的顶面；所述箱盖(620)上开设有呈矩阵分布的通孔(621)，所述通孔(621)设于所述箱盖(620)的中部位置、且位于所述无杆气缸(640)与所述导向轨(650)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高密度HD积层多层线路板生产线，其特征在于：
所述箱盖(620)的顶面两端均开设有落料槽孔(622)，所述落料槽孔(622)与所述安装板(660)平行，所述落料槽孔(622)与所述毛刷(670)位置相对应、且所述落料槽孔(622)的长度大于所述毛刷(670)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种高密度HD积层多层线路板生产线，其特征在于：
所述滤网(611)倾斜设置，且所述滤网(611)倾斜的两端分别与两所述落料槽孔(622)相对应；所述箱体(610)的侧壁对应所述滤网(611)倾斜较低端连通有排污管，所述排污管的端部设有旋盖。
4.根据权利要求1所述的一种高密度HD积层多层线路板生产线，其特征在于：
所述滤网(611)的下方设有隔板(612)，所述隔板(612)的边缘与所述箱体(610)内壁形状相适配、且所述隔板(612)通过螺钉固定在所述箱体(610)侧壁的架梁上，所述隔板(612)位于所述抽气泵(630)的上方，所述抽气泵(630)的进气口连通有第二管道(632)，所述第二管道(632)远离所述抽气泵(630)的一端贯穿所述隔板(612)、且进气端高于所述隔板(612)顶面。
5.根据权利要求1所述的一种高密度HD积层多层线路板生产线，其特征在于：
各所述架板(544)上至少设有4个吸气管(545)，所述抓取吸嘴(546)由耐热橡胶制成。
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