CN212705124U - 等离子切割机的除烟除渣结构 - Google Patents

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代远征
杨三佰
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Abstract

本实用新型公开了等离子切割机的除烟除渣结构,包括工作台、切割喷嘴和悬梁,所述切割喷嘴设于悬梁上,所述悬梁上安装有吸烟组件,所述吸烟组件包括烟尘处理箱和防护吸烟罩,所述防护吸烟罩连接有升降杆,可靠近切割喷嘴;所述工作台下方设置有斜板,所述斜板连接有振动装置,所述斜板的一侧设有收集槽;所述收集槽中放置有清渣组件。此种除烟除渣结构相对节能且吸烟效果良好,方便工人清洁工作台下方的铁渣。

Description

等离子切割机的除烟除渣结构
技术领域
本实用新型属于烟尘处理技术领域,具体涉及钢板切割过程中等离子切割机的除烟除渣结构。
背景技术
等离子切割机在加工切割钢板的过程中,会产生烟尘和铁渣,产生的烟尘经人吸入后会危害其身体健康,切割过程中每个喷嘴和钢板接触会有少量红色火星快速飞散从而容易灼伤旁侧工人,大部分的高温铁渣掉落在工作台下方,在现有技术中,大型的等离子切割机工作台十分宽长,切割机的悬梁上设置有吸尘罩,配合大功率的风机才能远距离捕捉烟尘进行吸收,与切割喷嘴距离过远造成风机持续工作能耗偏大且吸烟效果一般,同时加工工件时产生的高温铁屑喷射到工作台下方堆积到自然冷却,宽长的工作台使得操作人员清理工作台下方的铁渣十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供等离子切割机的除烟除渣结构以解决现有技术中等离子切割机加工钢板过程中,吸收烟尘耗能较大且效果不佳和清理高温铁渣不方便等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:等离子切割机的除烟除渣结构,包括工作台、切割喷嘴和悬梁,所述切割喷嘴设于悬梁上,所述悬梁上安装有吸烟组件,所述吸烟组件包括烟尘处理箱和防护吸烟罩,所述防护吸烟罩连接有升降杆,可靠近切割喷嘴;所述工作台下方设置有斜板,所述斜板连接有振动装置,所述斜板的一侧设有收集槽;所述收集槽中放置有清渣组件。
优选地,所述收集槽的一侧设有出口端,所述出口端设置有闸门,所述收集槽中容纳冷却水,以冷却铁渣,所述收集槽的出口端下侧设有排水管道,所述排水管道中安装有滤渣板。
优选地,所述清渣组件包括螺旋杆和驱动电机,所述驱动电机设置在收集槽外部,所述螺旋杆和驱动电机连接,以清理收集槽中的铁渣。
优选地,所述防护吸烟罩分为半圆弧段和喇叭口段,所述半圆弧段围住切割喷嘴。
优选地,所述斜板设置有若干条支撑杆,所述斜板的上表面铺设有薄钢平板。
优选地,所述振动装置包括第一伸缩杆和第二伸缩杆,可调整斜板倾斜角度。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,此种等离子切割机的除烟除渣结构,吸烟组件安装于悬梁上配合升降杆使得防护吸烟罩上下前后自由移动靠近切割喷嘴,当切割喷嘴加工钢板时,接触点产生的烟尘最短距离的被吸入当防护吸烟罩,风机使用低功率和更低的能耗就能将烟尘吸入到烟尘处理箱当中,节能且除烟效果良好,并且加工产生的高温铁渣从工作台向下喷射到斜板上,在重力作用下滑入收集槽当中,当斜板上聚拢附着有铁渣时,可通过振动装置的轻微振动将其排入到收集槽中,再由清渣组件将堆积的铁渣排出,方便了操作人员完成对铁渣的清理收集。
附图说明
图1是本实用新型的等离子切割机的除烟除渣结构示意图。
图2是本实用新型的清渣组件的结构示意图。
图3是本实用新型防护吸烟罩的结构示意图。
附图标记:1-工作台,2-切割喷嘴,3-悬梁,4-吸烟组件,41-烟尘处理箱,42-防护吸烟罩,421-半圆弧段,422-喇叭口段,43-升降杆,5-斜板,51-支撑杆,52-薄钢平板,6-振动装置,61-第一伸缩杆,62-第二伸缩杆,7-收集槽,71-出口端,72-闸门,8-清渣组件,81-螺旋杆,82-驱动电机,9-排水管道,91-滤渣板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
参照图1-3,本实施例是等离子切割机的除烟除渣结构,包括工作台1、切割喷嘴2和悬梁3,所述切割喷嘴2设于悬梁3上,所述悬梁3上安装有吸烟组件4,所述吸烟组件4包括烟尘处理箱41和防护吸烟罩42,所述防护吸烟罩42连接有升降杆43,可靠近切割喷嘴2;所述工作台1下方设置有斜板5,所述斜板5连接有振动装置6,所述斜板5的一侧设有收集槽7;所述收集槽7中放置有清渣组件8,值得说明的是,吸烟组件4和切割喷嘴2均设于悬梁3上,吸烟组件4的防护吸烟罩在与升降杆43连接配合的情况下,实现防护吸烟罩42上下前后移动,从而能够很大程度上靠近切割喷嘴2,风机将烟尘吸入到烟尘处理箱41当中,能耗低且除烟尘效果良好,切割工件产生的铁渣从工作台1喷射到下方的斜板5上,在重力作用下滑入收集槽7当中,当斜板5上粘附有铁渣时,通过振动装置6的轻微抖动达到干净清理的目的,最后清渣组件8将收集槽7中的铁渣推出,给操作人员清理回收铁渣提供了方便。
所述收集槽7的一侧设有出口端71,所述出口端71设置有闸门72,所述收集槽7中容纳冷却水,以冷却铁渣,所述收集槽7的出口端71下侧设有排水管道9,所述排水管道9中安装有滤渣板91,值得说明的是,收集槽7在收集过程中,闸门72关闭容纳冷却水,将斜板5上滑落到收集槽7中的高温铁渣进一步冷却,当收集槽7中的铁渣装有一定量时,闸门72打开,水渣混合物流入到排水管道9当中,经过滤渣板91的过滤完成水渣分离,值得一提的是,滤渣板91可拆下以清理堆积的铁渣,完成集中对铁渣回收。
所述清渣组件8包括螺旋杆81和驱动电机82,所述驱动电机82设置在收集槽7外部,所述螺旋杆81和驱动电机82连接,螺旋杆81的多个叶片共同作用下利于推动铁渣向前直至收集槽7的出口端71,便于清理收集槽7中的铁渣。
所述防护吸烟罩42分为半圆弧段421和喇叭口段422,所述半圆弧段421围住切割喷嘴2,半圆弧段421能将切割喷嘴2包裹住,同时半圆弧段421的下端距离加工工件也很短,因烟尘主要在某点加工时才会产生,足够贴近切割喷嘴2的该种方式有效的吸收了烟尘也挡住了加工工件表面时向四周飞射的部分火星,同时,喇叭口段422的形状加大抽风时的面积,该种防护吸烟罩42与现有技术中防护吸烟罩42距离较远,工作范围过大相比显得更加节能。
所述斜板5设置有若干条支撑杆51,所述斜板5的上表面附着有薄钢平板52,支撑杆51对大面积的斜板5起到更好的支撑作用,斜板5倾斜均匀,铁渣滑落到收集槽7中也更加均匀堆积,薄钢平板52有效防止高温铁渣粘连在斜板5上,铁渣能顺利沿着光滑的薄钢平板52平面滑入收集槽7中。
所述振动装置6包括第一伸缩杆61和第二伸缩杆62,可调整斜板5倾斜角度,进一步优化了斜板5的清渣效果。
此种等离子切割机的除烟除渣结构相对简单,大型等离子切割机设备长时间切割工作中节约了能耗,吸收烟尘效果良好,大大方便了操作人员对于铁渣的清理工作。

Claims (8)

1.等离子切割机的除烟除渣结构,包括工作台(1)、切割喷嘴(2)和悬梁(3),所述切割喷嘴(2)设于悬梁(3)上,其特征在于,所述悬梁(3)上安装有吸烟组件(4),所述吸烟组件(4)包括烟尘处理箱(41)和防护吸烟罩(42),所述防护吸烟罩(42)连接有升降杆(43),可靠近切割喷嘴(2);
所述工作台(1)下方设置有斜板(5),所述斜板(5)连接有振动装置(6),所述斜板(5)的一侧设有收集槽(7);
所述收集槽(7)中放置有清渣组件(8)。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述收集槽(7)的一侧设有出口端(71),所述出口端(71)设置有闸门(72),所述收集槽(7)中容纳冷却水,以冷却铁渣。
3.根据权利要求2所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述收集槽(7)的出口端(71)下侧设有排水管道(9),所述排水管道(9)中安装有滤渣板(91)。
4.根据权利要求1所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述清渣组件(8)包括螺旋杆(81)和驱动电机(82),所述驱动电机(82)设置在收集槽(7)外部,所述螺旋杆(81)和驱动电机(82)连接,以清理收集槽(7)中的铁渣。
5.根据权利要求1所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述防护吸烟罩(42)分为半圆弧段(421)和喇叭口段(422),所述半圆弧段(421)围住切割喷嘴(2)。
6.根据权利要求1所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述斜板(5)设置有若干条支撑杆(51)。
7.根据权利要求1所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述斜板(5)的上表面铺设有薄钢平板(52)。
8.根据权利要求1所述的等离子切割机的除烟除渣结构,其特征在于,所述振动装置(6)包括第一伸缩杆(61)和第二伸缩杆(62),可调整斜板(5)倾斜角度。
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CN116000045A (zh) * 2022-11-28 2023-04-25 天津宏基伟业科技发展有限公司 清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置
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