CN211248820U - 一种防火保温板的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火保温板的自动切割装置，包括装置主体、焊接在装置主体上的传送带、设置在装置主体前端外表面的透明保护罩和设置在装置主体前端外表面一侧位置的操作台，所述透明保护罩的下端外表面固定安装在传送带的上端外表面前端位置，所述装置主体的内部设置有废料收集装置和废气收集装置。本实用新型所述的一种防火保温板的自动切割装置，能够将防火保温板切割成标准的大小，在切割的同时完成防火保温板的上下料，加工的效率高，能够自动收集切割时产生的边角料，无需人们手动清理，比较方便，能够将切割过程中产生的废气抽走，减少自动切割装置对操作人员身心健康的影响，带来更好的使用前景。

Description

一种防火保温板的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种防火保温板的自动切割装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，建筑行业得到了快速的发展，建筑用的材料种类越来越多，其中就有防火保温板，为了加快防火保温板的生产速度，人们发明了一些防火保温板加工设备，其中就有防火保温板的自动切割装置，随着科技的快速发展，人们对于防火保温板的自动切割装置的要求也在不断的增加，导致现有的防火保温板的自动切割装置满足不了人们的使用要求；

现有的防火保温板的自动切割装置在使用时存在一定的弊端，现有的防火保温板切割时通常将板材单一加工成固定的大小，每次加工时均需要单独放置防火保温板，中间等待防火保温板切割，加工效率不高，其次，现有的防火保温板的自动切割装置切割后会留下一些边角料，需要人们手动清理，比较麻烦，最后，现有的防火保温板的自动切割装置通常采用激光露天切割，切割过程中会产生黑烟，黑烟是对身体有害的气体，会影响操作人员的身心健康，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种防火保温板的自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防火保温板的自动切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防火保温板的自动切割装置，包括装置主体、焊接在装置主体上的传送带、设置在装置主体前端外表面的透明保护罩和设置在装置主体前端外表面一侧位置的操作台，所述透明保护罩的下端外表面固定安装在传送带的上端外表面前端位置，所述装置主体的内部设置有废料收集装置和废气收集装置，所述废气收集装置位于废料收集装置的后方，所述透明保护罩的后方位于装置主体的外表面设置有两组板材压紧装置和两组板材切割装置。

将传送带整合到切割装置上，成型后的防火保温板在传送带上输送时，切割装置上的板材切割装置直接对板材进行切割，将防火保温板切割成标准的大小，在切割的同时完成防火保温板的上下料，加工的效率高。

优选的，所述废料收集装置包括焊接在传送带壳体内表面中间位置的加工台和设置在装置主体内部靠近下端位置的收集箱，所述加工台的上端外表面靠近前端位置和加工台的上端外表面靠近后端位置均开设有通口。

优选的，所述加工台包括主体、一体成型在主体前端外表面和一体成型在主体后端外表面的斜台，所述主体的上端外表面中间位置一体成型有凸台。

通过设置的废料收集装置，使用时切割装置将防火保温板切割，切割后的边角料会沿着斜台滑动，会直接滑落到通口处，通过通口直接落到收集箱中，无需人们单独清理切割过程中留下的废料，比较方便。

优选的，所述废气收集装置包括嵌入式固定安装在装置主体内部的引导罩、设置在装置主体内部后端位置的储气箱和设置在装置主体后端外表面的引风机，所述引导罩的后端通过管道与储气箱的上端外表面中间位置固定连接，所述引风机的输入管与储气箱的出口管连接，所述引导罩的进口处设置有金属隔尘网。

通过设置的废气收集装置和透明保护罩，整个切割过程均位于透明保护罩内部，切割时产生的黑烟被限制在透明保护罩内部，而且切割过程中引风机启动，引风机工作通过引导罩将切割过程中产生的废气抽走，减少自动切割装置对操作人员身心健康的影响，而且整个防火保温板的自动切割装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

优选的，所述板材压紧装置包括固定安装在装置主体上的电动升降柱和粘贴在电动升降柱下端外表面的橡胶垫。

优选的，所述板材切割装置包括通过螺栓固定安装在装置主体上的电动滑轨、设置在电动滑轨上的两组电动滑块和设置在两组电动滑块下端外表面的激光切割头，所述电动滑块的下端外表面位于激光切割头的一侧设置有激光雷达。

优选的，所述装置主体远离操作台的一侧外表面设置有配电箱，所述装置主体的下端外表面设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防火保温板的自动切割装置，具有如下有益效果：

1、将传送带整合到切割装置上，成型后的防火保温板在传送带上输送时，切割装置上的板材切割装置直接对板材进行切割，将防火保温板切割成标准的大小，在切割的同时完成防火保温板的上下料，加工的效率高；

2、通过设置的废料收集装置，使用时切割装置将防火保温板切割，切割后的边角料会沿着斜台滑动，会直接滑落到通口处，通过通口直接落到收集箱中，无需人们单独清理切割过程中留下的废料，比较方便；

3、通过设置的废气收集装置和透明保护罩，整个切割过程均位于透明保护罩内部，切割时产生的黑烟被限制在透明保护罩内部，而且切割过程中引风机启动，引风机工作通过引导罩将切割过程中产生的废气抽走，减少自动切割装置对操作人员身心健康的影响，而且整个防火保温板的自动切割装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种防火保温板的自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防火保温板的自动切割装置中加工台的安装图；

图3为本实用新型一种防火保温板的自动切割装置中加工台的结构图；

图4为本实用新型一种防火保温板的自动切割装置中储气箱的位置图；

图5为本实用新型一种防火保温板的自动切割装置中引导罩的结构图。

图中：1、装置主体；2、传送带；3、透明保护罩；4、加工台；5、收集箱；6、通口；7、凸台；8、引导罩；9、储气箱；10、引风机；11、金属隔尘网；12、电动升降柱；13、电动滑轨；14、电动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种防火保温板的自动切割装置，如图1-5所示，包括装置主体1、焊接在装置主体1上的传送带2、设置在装置主体1前端外表面的透明保护罩3和设置在装置主体1前端外表面一侧位置的操作台，透明保护罩3的下端外表面固定安装在传送带2的上端外表面前端位置，装置主体1的内部设置有废料收集装置和废气收集装置，废气收集装置位于废料收集装置的后方，透明保护罩3的后方位于装置主体1的外表面设置有两组板材压紧装置和两组板材切割装置。

操作台通过导线与防火保温板的自动切割装置内部的电子器件连接，控制整个防火保温板的自动切割装置的运行，使用时，废料收集装置收集废料，废气收集装置将切割过程中产生的废气抽出，两组板材压紧装置压紧板材的两端，切割时将板材压紧在凸台7上，避免切割过程中板材移位，两组板材切割装置分别切割防火保温板的前端的后端，切割防火保温板的宽度。

将传送带2整合到切割装置上，成型后的防火保温板在传送带2上输送时，切割装置上的板材切割装置直接对板材进行切割，将防火保温板切割成标准的大小，在切割的同时完成防火保温板的上下料，加工的效率高。

废料收集装置包括焊接在传送带2壳体内表面中间位置的加工台4和设置在装置主体1内部靠近下端位置的收集箱5，加工台4的上端外表面靠近前端位置和加工台4的上端外表面靠近后端位置均开设有通口6。

加工台4包括主体、一体成型在主体前端外表面和一体成型在主体后端外表面的斜台，主体的上端外表面中间位置一体成型有凸台7。

通过设置的废料收集装置，使用时切割装置将防火保温板切割，切割后的边角料会沿着斜台滑动，会直接滑落到通口6处，通过通口6直接落到收集箱5中，无需人们单独清理切割过程中留下的废料，比较方便。

废气收集装置包括嵌入式固定安装在装置主体1内部的引导罩8、设置在装置主体1内部后端位置的储气箱9和设置在装置主体1后端外表面的引风机10，引导罩8的后端通过管道与储气箱9的上端外表面中间位置固定连接，引风机10的输入管与储气箱9的出口管连接，引导罩8的进口处设置有金属隔尘网11。

通过设置的废气收集装置和透明保护罩3，整个切割过程均位于透明保护罩3内部，切割时产生的黑烟被限制在透明保护罩3内部，而且切割过程中引风机10启动，引风机10工作通过引导罩8将切割过程中产生的废气抽走，减少自动切割装置对操作人员身心健康的影响，而且整个防火保温板的自动切割装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

板材压紧装置包括固定安装在装置主体1上的电动升降柱12和粘贴在电动升降柱12下端外表面的橡胶垫。

板材切割装置包括通过螺栓固定安装在装置主体1上的电动滑轨13、设置在电动滑轨13上的两组电动滑块14和设置在两组电动滑块14下端外表面的激光切割头，电动滑块14的下端外表面位于激光切割头的一侧设置有激光雷达。

装置主体1远离操作台的一侧外表面设置有配电箱，装置主体1的下端外表面设置有支撑脚。

需要说明的是，本实用新型为一种防火保温板的自动切割装置，使用时，将生产的防火保温板依次整齐的放置到传送带2的上端，启动传送带2，传送带2启动带动防火保温板运动，运动到切割装置的下方时，传送带2停止工作，电动升降柱12启动，将防火保温板固定住，固定时，激光雷达扫描防火保温板的数据，切割装置根据扫描的数据进行启动，然后电动滑轨13和电动滑块14启动，改变切光切割头的位置，同时切光切割头工作发出激光对防火保温板进行切割，切割过程中引风机10启动，将切割过程中产生的黑烟引导到储气箱9中，然后输送到外界的气体处理设备中，切割后，切割后的废料在重力的作用下直接落到斜台上，然后启动传送带2，传送带2带动加工后的防火保温板运动，直到将防火保温板输送到外界，然后人们将防火保温板取下即可，即可得到标准宽度的防火保温板，然后将加工后的防火保温板放置到下一组防火保温板的自动切割装置上裁剪防火保温板的长度，得到标准的防火保温板；

将传送带2整合到切割装置上，成型后的防火保温板在传送带2上输送时，切割装置上的板材切割装置直接对板材进行切割，将防火保温板切割成标准的大小，在切割的同时完成防火保温板的上下料，加工的效率高；

通过设置的废料收集装置，使用时切割装置将防火保温板切割，切割后的边角料会沿着斜台滑动，会直接滑落到通口6处，通过通口6直接落到收集箱5中，无需人们单独清理切割过程中留下的废料，比较方便；

通过设置的废气收集装置和透明保护罩3，整个切割过程均位于透明保护罩3内部，切割时产生的黑烟被限制在透明保护罩3内部，而且切割过程中引风机10启动，引风机10工作通过引导罩8将切割过程中产生的废气抽走，减少自动切割装置对操作人员身心健康的影响，而且整个防火保温板的自动切割装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：包括装置主体(1)、焊接在装置主体(1)上的传送带(2)、设置在装置主体(1)前端外表面的透明保护罩(3)和设置在装置主体(1)前端外表面一侧位置的操作台，所述透明保护罩(3)的下端外表面固定安装在传送带(2)的上端外表面前端位置，所述装置主体(1)的内部设置有废料收集装置和废气收集装置，所述废气收集装置位于废料收集装置的后方，所述透明保护罩(3)的后方位于装置主体(1)的外表面设置有两组板材压紧装置和两组板材切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：所述废料收集装置包括焊接在传送带(2)壳体内表面中间位置的加工台(4)和设置在装置主体(1)内部靠近下端位置的收集箱(5)，所述加工台(4)的上端外表面靠近前端位置和加工台(4)的上端外表面靠近后端位置均开设有通口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：所述加工台(4)包括主体、一体成型在主体前端外表面和一体成型在主体后端外表面的斜台，所述主体的上端外表面中间位置一体成型有凸台(7)。

4.根据权利要求3所述的一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：所述废气收集装置包括嵌入式固定安装在装置主体(1)内部的引导罩(8)、设置在装置主体(1)内部后端位置的储气箱(9)和设置在装置主体(1)后端外表面的引风机(10)，所述引导罩(8)的后端通过管道与储气箱(9)的上端外表面中间位置固定连接，所述引风机(10)的输入管与储气箱(9)的出口管连接，所述引导罩(8)的进口处设置有金属隔尘网(11)。

5.根据权利要求4所述的一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：所述板材压紧装置包括固定安装在装置主体(1)上的电动升降柱(12)和粘贴在电动升降柱(12)下端外表面的橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：所述板材切割装置包括通过螺栓固定安装在装置主体(1)上的电动滑轨(13)、设置在电动滑轨(13)上的两组电动滑块(14)和设置在两组电动滑块(14)下端外表面的激光切割头，所述电动滑块(14)的下端外表面位于激光切割头的一侧设置有激光雷达。

7.根据权利要求1所述的一种防火保温板的自动切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)远离操作台的一侧外表面设置有配电箱，所述装置主体(1)的下端外表面设置有支撑脚。

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