CN210850464U - 一种夹芯板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板生产设备，包括工作台，所述工作台的上端安装有滚筒输送机，所述滚筒输送机的中部安装有防尘罩，所述防尘罩的内顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有切割机构，所述防尘罩的内顶部设有抵紧机构，所述工作台的上端设有收集槽，所述收集槽位于防尘罩的正下方，所述防尘罩相对的内壁间均有第一条形口，所述收集槽相对的底部内壁均设有第二条形口，所述防尘罩由透明塑料材质制成。本实用新型结构合理，能够自动的进行切割，并且能够有效收集毛絮与铁屑。

Description

一种夹芯板生产设备

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其涉及一种夹芯板生产设备。

背景技术

夹芯板是一种复合型板材，中间的板芯经过发泡、熟化成型为一种高分子隔热内芯层，由于其轻便又便于安装，如今被广泛应用于建筑节能等领域。但夹芯板材在生产中免不了经过切割环节，现有的夹芯板材的切割技术由于不够先进，在加工切割过程中不免产生大量的铁屑和粉尘，而且粉尘的颗粒大小分布没有一定的规律，这些金属粉尘混着烟尘被一起排放到工作的现场环境中，甚至进入人体，不但污染了工作环境，还严重危害工作人员的健康，同时长期人工清扫方式还会影响夹芯板生产效率，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹芯板生产设备，其能够自动的进行切割，并且能够有效收集毛絮与铁屑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹芯板生产设备，包括工作台，所述工作台的上端安装有滚筒输送机，所述滚筒输送机的中部安装有防尘罩，所述防尘罩的内顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有切割机构，所述防尘罩的内顶部设有抵紧机构，所述工作台的上端设有收集槽，所述收集槽位于防尘罩的正下方，所述防尘罩相对的内壁间均有第一条形口，所述收集槽相对的底部内壁均设有第二条形口，所述防尘罩由透明塑料材质制成，所述工作台下端设有安装块，所述安装块的两侧安装有多个螺栓，所述安装块的底部设有放置槽，所述安装块的侧壁设有与放置槽连通的开口，所述放置槽的底部内壁固定有限位板，所述开口内插入有收集盒，所述收集盒的底部铺设有挡网，所述挡网上等间距固定有多个竖直设置的磁片，所述安装块的一侧设有吹料机构，所述安装块的另一侧设有收集机构，所述收集盒的侧壁固定有把手。

优选地，所述切割机构包括滑动连接在电动滑轨上的安装壳，所述安装壳的侧壁安装有电机，所述电机的输出轴末端固定有切割盘，所述切割盘位于两个滚筒之间。

优选地，所述抵紧机构包括安装在防尘罩内顶部的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定有抵板。

优选地，所述吹料机构包括安装在安装块底部一侧的鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有主管，所述主管的侧壁连接有两根水平设置的支管，所述支管的侧壁设有多个出风头。

优选地，所述收集机构包括倾斜设置在安装块侧壁上的集尘管，所述集尘管的下端与放置槽连通，所述集尘管的侧壁连接有两个与支管一一对应的集尘罩。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置滚筒输送机、切割机构以及抵紧机构，能够自动的进行送料与出料，自动的抵紧完成切割，自动化程度高。

2、通过设置吹料机构、收集机构以及收集盒，能够快速的安装到工作台上，工作过程中将夹芯板上以及落在收集槽内的毛絮与铁屑吹走，进入到收集盒内进行集中处理。

3、通过设置磁片，能够在出料过程中将毛絮中的铁屑吸附走，完成铁屑的分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹芯板生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹芯板生产设备的铁屑清除装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹芯板生产设备的铁屑清除装置正面示意图；

图中：1工作台、2滚筒输送机、3电机、4切割盘、5安装壳、6电动滑轨、7液压油缸、8防尘罩、9抵板、10第一条形口、11收集槽、12第二条形口、13安装块、14螺栓、15支管、16主管、17鼓风机、18磁片、19限位板、20收集盒、21放置槽、22集尘管、23集尘罩、24开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1一种夹芯板生产设备，包括工作台1，工作台1的上端安装有滚筒输送机2，滚筒输送机2的中部安装有防尘罩8，防尘罩8的内顶部安装有电动滑轨6，电动滑轨6上滑动连接有切割机构，切割机构包括滑动连接在电动滑轨6上的安装壳5，安装壳5的侧壁安装有电机3，电机3的输出轴末端固定有切割盘4，切割盘4位于两个滚筒之间，启动电机3带动切割盘4转动，启动电动滑轨6带动安装壳5移动，从而带动切割机构进行切割。

防尘罩8的内顶部设有抵紧机构，抵紧机构包括安装在防尘罩8内顶部的液压油缸7，液压油缸7的伸缩端固定有抵板9，工作台1的上端设有收集槽11，收集槽11位于防尘罩8的正下方，防尘罩8相对的内壁间均有第一条形口10，收集槽11相对的底部内壁均设有第二条形口12，防尘罩8由透明塑料材质制成，工作时，将夹芯板放置在滚筒输送机2上进行运输，运输进防尘罩8内，移动到需要切割的位置，启动液压油缸7带动抵板9下移将其抵住。

参照图2-3，所述工作台1下端设有安装块13，安装块13的两侧安装有多个螺栓14，安装块13的底部设有放置槽21，安装块13的侧壁设有与放置槽21连通的开口24，放置槽21的底部内壁固定有限位板19，开口24内插入有收集盒20，收集盒20的底部铺设有挡网，挡网上等间距固定有多个竖直设置的磁片18，安装块13的一侧设有吹料机构，吹料机构包括安装在安装块13底部一侧的鼓风机17，鼓风机17的出风口连接有主管16，主管16的侧壁连接有两根水平设置的支管15，支管15的侧壁设有多个出风头，将安装块13通过多个螺栓14安装在工作台1下端，此时两根支管15分别穿过一侧的第一条形口10与第二条形口12，两个集尘罩23分别罩设在另一侧的第一条形口10与第二条形口12上。

安装块13的另一侧设有收集机构，收集盒20的侧壁固定有把手，收集机构包括倾斜设置在安装块13侧壁上的集尘管22，集尘管22的下端与放置槽21连通，集尘管22的侧壁连接有两个与支管15一一对应的集尘罩23，启动鼓风机17，产生的风进入主管16，再进入两根支管15内，通过多个出风头吹出，将夹芯板上以及收集槽11内的毛絮以及铁屑吹至一侧，由对应的集尘罩23收集，汇集到集尘管22内，最终进入收集盒20内收集。

本实用新型中，将安装块13通过多个螺栓14安装在工作台1下端，此时两根支管15分别穿过一侧的第一条形口10与第二条形口12，两个集尘罩23分别罩设在另一侧的第一条形口10与第二条形口12上，工作时，将夹芯板放置在滚筒输送机2上进行运输，运输进防尘罩8内，移动到需要切割的位置，启动液压油缸7带动抵板9下移将其抵住，再启动电机3带动切割盘4转动，启动电动滑轨6带动安装壳5移动，从而带动切割机构进行切割，碎屑落入收集槽11内，启动鼓风机17，产生的风进入主管16，再进入两根支管15内，通过多个出风头吹出，将夹芯板上以及收集槽11内的毛絮以及铁屑吹至一侧，由对应的集尘罩23收集，汇集到集尘管22内，最终进入收集盒20内收集，下落过程中触碰到多个磁片18，磁片能够将铁屑从毛絮中分离并吸附住，只需将收集盒20从开口24处拉出即可进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹芯板生产设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端安装有滚筒输送机（2），所述滚筒输送机（2）的中部安装有防尘罩（8），所述防尘罩（8）的内顶部安装有电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）上滑动连接有切割机构，所述防尘罩（8）的内顶部设有抵紧机构，所述工作台（1）的上端设有收集槽（11），所述收集槽（11）位于防尘罩（8）的正下方，所述防尘罩（8）相对的内壁间均有第一条形口（10），所述收集槽（11）相对的底部内壁均设有第二条形口（12），所述防尘罩（8）由透明塑料材质制成，所述工作台（1）下端设有安装块（13），所述安装块（13）的两侧安装有多个螺栓（14），所述安装块（13）的底部设有放置槽（21），所述安装块（13）的侧壁设有与放置槽（21）连通的开口（24），所述放置槽（21）的底部内壁固定有限位板（19），所述开口（24）内插入有收集盒（20），所述收集盒（20）的底部铺设有挡网，所述挡网上等间距固定有多个竖直设置的磁片（18），所述安装块（13）的一侧设有吹料机构，所述安装块（13）的另一侧设有收集机构，所述收集盒（20）的侧壁固定有把手。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产设备，其特征在于，所述切割机构包括滑动连接在电动滑轨（6）上的安装壳（5），所述安装壳（5）的侧壁安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴末端固定有切割盘（4），所述切割盘（4）位于两个滚筒之间。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产设备，其特征在于，所述抵紧机构包括安装在防尘罩（8）内顶部的液压油缸（7），所述液压油缸（7）的伸缩端固定有抵板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产设备，其特征在于，所述吹料机构包括安装在安装块（13）底部一侧的鼓风机（17），所述鼓风机（17）的出风口连接有主管（16），所述主管（16）的侧壁连接有两根水平设置的支管（15），所述支管（15）的侧壁设有多个出风头。

5.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产设备，其特征在于，所述收集机构包括倾斜设置在安装块（13）侧壁上的集尘管（22），所述集尘管（22）的下端与放置槽（21）连通，所述集尘管（22）的侧壁连接有两个与支管（15）一一对应的集尘罩（23）。

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