CN219634068U - 一种粉煤灰压机除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉煤灰压机除渣装置。所述粉煤灰压机除渣装置包括：压机本体，所述压机本体上设置有推渣机构和吹渣机构；所述推渣机构包括下模芯、安装块、多个方杆、条形板、螺纹杆、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机，所述下模芯固定安装在压机本体的顶部，所述安装块固定安装在压机本体的一侧外壁上，多个所述方杆均设置在安装块的上方，多个所述方杆的一端均延伸至下模芯的上方，所述条形板固定安装在多个方杆的一端，所述螺纹杆转动安装在压机本体的一侧外壁上。本实用新型提供的粉煤灰压机除渣装置可以对下模芯中的粉煤灰进行彻底清除，对清理后的粉煤灰进行统一收集，便于收集后的粉煤灰再次利用，提高工作效率的优点。

Description

一种粉煤灰压机除渣装置

技术领域

本实用新型属于除渣技术领域，尤其涉及一种粉煤灰压机除渣装置。

背景技术

粉煤灰压机主要用于将废弃的粉煤灰或者沙石等建筑材料压制成型的建筑用墙体砖和承重砖，目前的市场上现有的粉煤灰压机在压砖及脱模的过程中会洒落出大量的粉料至压机的下模芯中，当下模芯中的粉料堆积到一定量的时候，导致压机的浮动框运动受阻，造成压机无法正常工作，需要及时停机后通过作业人员人工对洒落的粉料进行清理。这样不仅耗费大量的人力，占用压机的工作时间，而且极大的降低了压机的工作效率，因此，人们迫切的需要一种能够不需要停机的状态下，能够自动对洒落的粉料进行清理的粉煤灰压机。

相关技术中，公开了包括一前部搭靠在粉煤灰压机下模芯的上表面上的除渣器和驱动装置，所述驱动装置与所述除渣器的后部连接，用于驱动该除渣器沿所述下模芯上表面来回摆动，其还公开一种应用该粉煤灰压机除渣装置的粉煤灰压机。使用该粉煤灰除渣装置，能够及时清理下模芯上的粉煤灰，方便可靠，无需人工进行清理，不仅节省了大量人力，而且有效的提高了粉煤灰压机的工作效率，使压机可以不间断地进行工作。

但是，上述结构中还存在不足之处，该装置处理粉煤灰会遗留较多的杂质，缝隙里面清理不到，清理较为粗略。

因此，有必要提供一种新的粉煤灰压机除渣装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对下模芯中的粉煤灰进行彻底清除，对清理后的粉煤灰进行统一收集，便于收集后的粉煤灰再次利用，提高工作效率的粉煤灰压机除渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉煤灰压机除渣装置包括：压机本体，所述压机本体上设置有推渣机构和吹渣机构；

所述推渣机构包括下模芯、安装块、多个方杆、条形板、螺纹杆、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机，所述下模芯固定安装在压机本体的顶部，所述安装块固定安装在压机本体的一侧外壁上，多个所述方杆均设置在安装块的上方，多个所述方杆的一端均延伸至下模芯的上方，所述条形板固定安装在多个方杆的一端，所述螺纹杆转动安装在压机本体的一侧外壁上，所述螺纹杆贯穿条形板并与条形板螺纹连接，所述矩形滑动块固定安装在条形板的底部，所述限位滑槽开设在安装块的顶部，所述滑杆固定安装在限位滑槽内，所述滑杆贯穿矩形滑动块并与矩形滑动块滑动连接，所述第一电机固定安装在安装块的顶部，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；

所述吹渣机构包括两个支撑板、矩形板、支撑杆、弧形板、滑板、第二电机、转轴、齿轮、弧形齿板、风机、软管、安装板、风管、风罩和收集框，两个所述支撑板均固定安装在安装块的顶部，所述矩形板固定安装在两个支撑板的顶部，多个所述支撑杆均固定安装在矩形板的顶部，所述弧形板固定安装在多个支撑杆的顶部，所述滑板设置在弧形板的上方，所述第二电机固定安装在滑板的顶部，所述转轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述转轴贯穿滑板并与滑板转动连接，所述齿轮固定安装在转轴的底端，所述弧形齿板固定安装在弧形板的外壁上，所述风机固定安装在滑板的顶部，所述软管固定安装在风机的出风端，所述安装板固定安装在滑板的顶部，所述风管固定安装在安装板上，所述风管的一端与软管固定连接，所述风罩固定安装在风管的一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述压机本体的一侧外壁上固定安装有收集框，收集框的底部内壁上开设有放料槽，收集框的顶部固定安装有透明挡板。

作为本实用新型的进一步方案，收集框的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的一侧外壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽上滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板的顶部与收集框的底部相接触，所述滑动挡板的一侧外壁上固定安装有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述压机本体的一侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的顶部与安装块固定连接，所述L型板上固定安装有固定撑杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述压机本体的顶部固定安装有垫块，所述垫块上开设有多个矩形槽，多个所述方杆分别与多个矩形槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑板的底部固定安装有多个转动杆，所述多个转动杆对称分布在弧形板的两侧，多个所述转动杆的底端均安装有滑动轮，所述弧形板的上开设有两个弧形滑动槽，两个所述弧形滑动槽分别与多个滑动轮相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉煤灰压机除渣装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置推渣机构，使得能够有效推除下模芯中的粉煤灰，使压机本体能够稳定运行；

2、本实用新型通过设置吹渣机构，使得能够吹除下模芯中遗留下的粉煤灰杂质，并将杂质收集到收集框内。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型粉煤灰压机除渣装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中吹渣机构的结构示意图；

图3为本实用新型粉煤灰压机除渣装置的的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中收集框和放料槽的结构示意图；

图5为本实用新型中吹渣机构的装配图。

图中：1、压机本体；2、下模芯；3、安装块；6、方杆；7、条形板；8、螺纹杆；矩形滑动块；限位滑槽；滑杆；9、第一电机；10、支撑板；11、矩形板；12、支撑杆；13、弧形板；14、滑板；15、第二电机；16、转轴；17、齿轮；18、弧形齿板；19、风机；20、软管；21、安装板；22、风管；23、风罩；24、收集框；25、放料槽。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型粉煤灰压机除渣装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中吹渣机构的结构示意图；图3为本实用新型粉煤灰压机除渣装置的的俯视结构示意图；图4为本实用新型中收集框和放料槽的结构示意图；图5为本实用新型中吹渣机构的装配图。粉煤灰压机除渣装置包括：压机本体1，所述压机本体1上设置有推渣机构和吹渣机构；

所述推渣机构包括下模芯2、安装块3、多个方杆6、条形板7、螺纹杆8、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机9，所述下模芯2固定安装在压机本体1的顶部，所述安装块3固定安装在压机本体1的一侧外壁上，多个所述方杆6均设置在安装块3的上方，多个所述方杆6的一端均延伸至下模芯2的上方，所述条形板7固定安装在多个方杆6的一端，所述螺纹杆8转动安装在压机本体1的一侧外壁上，所述螺纹杆8贯穿条形板7并与条形板7螺纹连接，所述矩形滑动块固定安装在条形板7的底部，所述限位滑槽开设在安装块3的顶部，所述滑杆固定安装在限位滑槽内，所述滑杆贯穿矩形滑动块并与矩形滑动块滑动连接，所述第一电机9固定安装在安装块3的顶部，所述第一电机9的输出轴与螺纹杆8的一端固定连接；

所述吹渣机构包括两个支撑板10、矩形板11、支撑杆12、弧形板13、滑板14、第二电机15、转轴16、齿轮17、弧形齿板18、风机19、软管20、安装板21、风管22、风罩23和收集框24，两个所述支撑板10均固定安装在安装块3的顶部，所述矩形板11固定安装在两个支撑板10的顶部，多个所述支撑杆12均固定安装在矩形板11的顶部，所述弧形板13固定安装在多个支撑杆12的顶部，所述滑板14设置在弧形板13的上方，所述第二电机15固定安装在滑板14的顶部，所述转轴16固定安装在第二电机15的输出轴上，所述转轴16贯穿滑板14并与滑板14转动连接，所述齿轮17固定安装在转轴16的底端，所述弧形齿板18固定安装在弧形板13的外壁上，所述风机19固定安装在滑板14的顶部，所述软管20固定安装在风机19的出风端，所述安装板21固定安装在滑板14的顶部，所述风管22固定安装在安装板21上，所述风管22的一端与软管20固定连接，所述风罩23固定安装在风管22的一端。

如图1所示，所述压机本体1的一侧外壁上固定安装有收集框24，收集框24的底部内壁上开设有放料槽25，收集框24的顶部固定安装有透明挡板；

通过设置收集框24和透明挡板，使得能够有效的收集粉煤灰，透明挡板可有效避免粉煤灰吹落到地面，造成不便。

如图4所示，收集框24的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的一侧外壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽上滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板的顶部与收集框24的底部相接触，所述滑动挡板的一侧外壁上固定安装有把手；

通过设置滑动挡板，可以有效储存粉煤灰，并且便于收集放料，提高工作效率。

如图1所示，所述压机本体1的一侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的顶部与安装块3固定连接，所述L型板上固定安装有固定撑杆；

通过设置L型板和固定撑杆，使得能够有效支撑住安装块3，使其在工作的工程中更加稳定。

如图1所示，所述压机本体1的顶部固定安装有垫块，所述垫块上开设有多个矩形槽，多个所述方杆6分别与多个矩形槽相适配；

通过设置多个矩形槽，使得能够有效控制方杆6的运动路线，使其在推渣的过程中更加平稳。

如图2和图5所示，所述滑板14的底部固定安装有四个转动杆，四个所述转动杆对称分布在弧形板13的两侧，四个所述转动杆的底端均安装有滑动轮，所述弧形板13的上开设有两个弧形滑动槽，两个所述弧形滑动槽分别与四个滑动轮相适配；

通过设置弧形滑动槽和滑动轮，使得滑板14能够在弧形板13上稳定运动，调节吹风的角度。

本实用新型提供的粉煤灰压机除渣装置的工作原理如下：

第一步骤：启动第一电机9,第一电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8使条形板7在螺纹的作用下向压机本体1的方向移动，条形板7推动方杆6向压机本体1移动，方杆6进入下模芯2后，推走下模芯2中的粉煤灰渣，将其推入收集框24内；

第二步骤：启动风机19,风机19将风经过软管20和风管22最后从风罩23吹出，吹向下模芯2上，对没有清理干净的杂质进行清理，吹到的杂质撞到透明挡板，会掉入收集框24内；

第三步骤：启动第二电机15，第二电机15带动转轴16转动，转轴16带动齿轮17转动，在弧形齿板18的作用下，齿轮17带动滑板14在弧形板13上移动，进行调整角度，对不同方向的下模芯2进行吹风清理。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉煤灰压机除渣装置，其特征在于，包括：压机本体，所述压机本体上设置有推渣机构和吹渣机构；

所述推渣机构包括下模芯、安装块、多个方杆、条形板、螺纹杆、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机，所述下模芯固定安装在压机本体的顶部，所述安装块固定安装在压机本体的一侧外壁上，多个所述方杆均设置在安装块的上方，多个所述方杆的一端均延伸至下模芯的上方，所述条形板固定安装在多个方杆的一端，所述螺纹杆转动安装在压机本体的一侧外壁上，所述螺纹杆贯穿条形板并与条形板螺纹连接，所述矩形滑动块固定安装在条形板的底部，所述限位滑槽开设在安装块的顶部，所述滑杆固定安装在限位滑槽内，所述滑杆贯穿矩形滑动块并与矩形滑动块滑动连接，所述第一电机固定安装在安装块的顶部，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；

所述吹渣机构包括两个支撑板、矩形板、支撑杆、弧形板、滑板、第二电机、转轴、齿轮、弧形齿板、风机、软管、安装板、风管、风罩和收集框，两个所述支撑板均固定安装在安装块的顶部，所述矩形板固定安装在两个支撑板的顶部，多个所述支撑杆均固定安装在矩形板的顶部，所述弧形板固定安装在多个支撑杆的顶部，所述滑板设置在弧形板的上方，所述第二电机固定安装在滑板的顶部，所述转轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述转轴贯穿滑板并与滑板转动连接，所述齿轮固定安装在转轴的底端，所述弧形齿板固定安装在弧形板的外壁上，所述风机固定安装在滑板的顶部，所述软管固定安装在风机的出风端，所述安装板固定安装在滑板的顶部，所述风管固定安装在安装板上，所述风管的一端与软管固定连接，所述风罩固定安装在风管的一端。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰压机除渣装置，其特征在于：收集框固定安装在压机本体的外壁上，收集框的底部内壁上开设有放料槽，收集框的顶部固定安装有透明挡板。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰压机除渣装置，其特征在于：收集框的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的一侧外壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽上滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板的顶部与收集框的底部相接触，所述滑动挡板的一侧外壁上固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰压机除渣装置，其特征在于：所述压机本体的一侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的顶部与安装块固定连接，所述L型板上固定安装有固定撑杆。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰压机除渣装置，其特征在于：所述压机本体的顶部固定安装有垫块，所述垫块上开设有多个矩形槽，多个所述方杆分别与多个矩形槽相适配。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰压机除渣装置，其特征在于：所述滑板的底部固定安装有多个转动杆，所述多个转动杆对称分布在弧形板的两侧，多个所述转动杆的底端均安装有滑动轮，所述弧形板的上开设有两个弧形滑动槽，两个所述弧形滑动槽分别与多个滑动轮相适配。