CN111701973A - 一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机 - Google Patents

一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，包括主风机、第一电机、引导架、第二电机和第三电机，所述主风机的右侧连接有主风管，所述吸尘头的底部连接有遮挡叶，所述第一电机设置在吸尘头的底部外侧，所述引导架设置在吸尘头的下方，所述第二电机设置在引导架的后方右侧，所述主风机的左端连接有送风管，所述除尘箱的左侧顶部设置有出风口。该能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，方便调整吸头风力的大小，便于合理分配车间内不同地方除尘吸力大小，且能够对吸头位置进行调整，方便吸头更加的接近粉尘源，方便除尘，并且方便将收集的粉尘进行净化处理。

Description

一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机
技术领域
本发明涉及车间技术领域，具体为一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机。
背景技术
车间在生产的过程中，会产生大量的粉尘影响工人师傅的身心健康，因此车间在建造的过程中，都会安装有除尘装置，由于车间内的空间较大，需要安装多个除尘装置进行除尘。
目前的车间用节能环保型除尘装置，在使用的过程中，不便调整吸头风力的大小，导致车间内的除尘吸力分布不均，导致使用不便，且不便对吸头的位置进行微调，降低吸尘效果，并且不便对吸收的粉尘进行净化处理，因此，我们提出一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，以解决上述背景技术提出的目前的车间用节能环保型除尘装置，在使用的过程中，不便调整吸头风力的大小，导致车间内的除尘吸力分布不均，导致使用不便，且不便对吸头的位置进行微调，降低吸尘效果，并且不便对吸收的粉尘进行净化处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，包括主风机、第一电机、引导架、第二电机和第三电机，所述主风机的右侧连接有主风管，且主风管的下方连接有副风管，所述副风管的底部设置有吸尘头，且吸尘头的底部外侧设置有旋转环，所述吸尘头的底部连接有遮挡叶，且遮挡叶的外侧连接有驱动杆，并且驱动杆的外端与旋转环连接，所述第一电机设置在吸尘头的底部外侧，且第一电机输出端连接有齿轮，所述引导架设置在吸尘头的下方，且引导架的内部开设有滑道，所述引导架的后侧设置有辊轴，且辊轴的外侧设置有传送链，并且引导架的后侧前端连接有导向片，所述第二电机设置在引导架的后方右侧，且第二电机的输出端与辊轴连接，所述传送链的前侧连接有连接块，且连接块的内部设置有挤压块，并且挤压块的后侧与连接片连接，所述主风机的左端连接有送风管，且送风管的左侧设置有自动控制阀，所述送风管的左端连接有除尘箱，且除尘箱的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有除尘布袋，且除尘布袋的顶端连接有紧固环，所述安装板的上方设置有活动板，且活动板的下方设置有气管，所述气管的下方连接有喷头，且气管的右侧设置有电脉冲磁阀，所述气管的右端与储气罐连通，且储气罐位于除尘箱的右侧顶部，所述活动板的上方设置有丝杆，且丝杆的右侧连接有第三电机，所述丝杆的外侧设置有连接套，且连接套通过连接杆与活动板连接，所述除尘箱的下方连接有积灰斗，且除尘箱和积灰斗的内部均设置有隔板，并且积灰斗的下方连接有排污阀，所述除尘箱的左侧顶部设置有出风口，且出风口的内部安装有送风机。
优选的，所述主风管的下方等间距设置有副风管，且副风管呈弹性结构，并且副风管下方的吸尘头呈喇叭状结构。
优选的，所述吸尘头的下方等角度设置有遮挡叶，且遮挡叶与吸尘头构成转动结构，并且驱动杆的内外两端分别与遮挡叶和旋转环铰接，而且吸尘头与引导架构成滑动结构。
优选的，所述旋转环与吸尘头构成转动结构，且旋转环与齿轮啮合连接，并且旋转环通过驱动杆与遮挡叶构成传动结构。
优选的，所述挤压块与连接块构成伸缩结构，且挤压块通过连接片与连接块弹性连接，并且挤压块与吸尘头活动连接。
优选的，所述导向片呈直角梯形设置，且导向片与连接块对应设置。
优选的，所述送风管呈“Y”型结构，且送风管的左端分别与除尘箱的前后两侧连通，并且除尘箱的内部被隔板分割。
优选的，所述活动板的下方均匀分布有喷头，且喷头与除尘布袋上下对应设置，并且活动板与安装板构成升降结构。
优选的，所述丝杆的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆通过连接套和连接杆与活动板构成传动结构，并且连接杆的上下两端分别与连接套和活动板铰接。
优选的，所述出风口的高度位于安装板和活动板最高位置之间，且出风口将前后两侧的除尘箱型腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，方便调整吸头风力的大小，便于合理分配车间内不同地方除尘吸力大小，且能够对吸头位置进行调整，方便吸头更加的接近粉尘源，方便除尘，并且方便将收集的粉尘进行净化处理；
1.设置了旋转环、遮挡叶和驱动杆，旋转环在转动的过程中，通过驱动杆带动遮挡叶转动，从而使得遮挡叶单体发生相对运动，使得遮挡叶将吸尘头的开口打开或者关闭，便于调整吸尘头开口的大小，从而方便调整吸头风力的大小，便于合理分配车间内不同地方除尘吸力大小；
2.设置了引导架和连接块，引导架方便吸尘头的安装，为吸尘头的移动提供载体，而连接块上的挤压块方便带动吸尘头移动，从而能够对吸头位置进行调整，方便吸头更加的接近粉尘源，方便除尘；
3.设置了连接片和导向片，挤压块通过连接片与导向片弹性连接，方便挤压块在连接块中的收缩，而导向片呈直角梯形结构，方便导向片挤压连接片，从而使得挤压块收缩，避免吸尘头与引导架发生冲撞，便于该装置的运行。
4.设置了送风管和活动板，送风管呈“Y”型结构，方便将车间中的粉尘送进除尘箱的不同型腔，方便粉尘的净化处理，且活动板与安装板构成升降结构，方便活动板将除尘布袋的顶板密封，从而减小气的浪费，且便于除尘布袋的清理。
5.设置了隔板和丝杆，隔板将除尘箱隔开，方便除尘箱在除尘的过程中，还能对除尘布袋进行清理，方便该装置的使用，而丝杆左右对应设置有相反的螺纹结构，方便带动活动板进行升降，方便除尘布袋的清理。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明俯视剖切结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明吸尘头仰视结构示意图；
图5为本发明引导架俯视结构示意图；
图6为本发明引导架正视结构示意图；
图7为本发明导向片与导向片连接左视剖切结构示意图；
图8为本发明除尘箱正视剖切结构示意图。
图中：1、主风机；2、主风管；3、副风管；4、吸尘头；5、旋转环；6、遮挡叶；7、驱动杆；8、第一电机；9、齿轮；10、引导架；11、滑道；12、第二电机；13、辊轴；14、传送链；15、连接块；16、挤压块；17、导向片；18、导向片；19、送风管；20、自动控制阀；21、除尘箱；22、安装板；23、除尘布袋；24、紧固环；25、活动板；26、气管；27、喷头；28、电脉冲磁阀；29、储气罐；30、第三电机；31、丝杆；32、连接套；33、连接杆；34、隔板；35、积灰斗；36、排污阀；37、出风口；38、送风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，包括主风机1、主风管2、副风管3、吸尘头4、旋转环5、遮挡叶6、驱动杆7、第一电机8、齿轮9、引导架10、滑道11、第二电机12、辊轴13、传送链14、连接块15、挤压块16、连接片17、导向片18、送风管19、自动控制阀20、除尘箱21、安装板22除尘布袋23、紧固环24、活动板25、气管26、喷头27、电脉冲磁阀28、储气罐29、第三电机30、丝杆31、连接套32、连接杆33、隔板34、积灰斗35、排污阀36、出风口37和送风机38，主风机1的右侧连接有主风管2，且主风管2的下方连接有副风管3，副风管3的底部设置有吸尘头4，且吸尘头4的底部外侧设置有旋转环5，吸尘头4的底部连接有遮挡叶6，且遮挡叶6的外侧连接有驱动杆7，并且驱动杆7的外端与旋转环5连接，第一电机8设置在吸尘头4的底部外侧，且第一电机8输出端连接有齿轮9，引导架10设置在吸尘头4的下方，且引导架10的内部开设有滑道11，引导架10的后侧设置有辊轴13，且辊轴13的外侧设置有传送链14，并且引导架10的后侧前端连接有导向片18，第二电机12设置在引导架10的后方右侧，且第二电机12的输出端与辊轴13连接，传送链14的前侧连接有连接块15，且连接块15的内部设置有挤压块16，并且挤压块16的后侧与连接片17连接，主风机1的左端连接有送风管19，且送风管19的左侧设置有自动控制阀20，送风管19的左端连接有除尘箱21，且除尘箱21的顶部设置有安装板22，安装板22的内部设置有除尘布袋23，且除尘布袋23的顶端连接有紧固环24，安装板22的上方设置有活动板25，且活动板25的下方设置有气管26，气管26的下方连接有喷头27，且气管26的右侧设置有电脉冲磁阀28，气管26的右端与储气罐29连通，且储气罐29位于除尘箱21的右侧顶部，活动板25的上方设置有丝杆31，且丝杆31的右侧连接有第三电机30，丝杆31的外侧设置有连接套32，且连接套32通过连接杆33与活动板25连接，除尘箱21的下方连接有积灰斗35，且除尘箱21和积灰斗35的内部均设置有隔板34，并且积灰斗35的下方连接有排污阀36，除尘箱21的左侧顶部设置有出风口37，且出风口37的内部安装有送风机38。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6中主风管2的下方等间距设置有副风管3，且副风管3呈弹性结构，并且副风管3下方的吸尘头4呈喇叭状结构，方便吸尘头4的使用，吸尘头4的下方等角度设置有遮挡叶6，且遮挡叶6与吸尘头4构成转动结构，并且驱动杆7的内外两端分别与遮挡叶6和旋转环5铰接，而且吸尘头4与引导架10构成滑动结构，为吸尘头4吸力大小的调控提供动力，旋转环5与吸尘头4构成转动结构，且旋转环5与齿轮9啮合连接，并且旋转环5通过驱动杆7与遮挡叶6构成传动结构，方便调控吸尘头4的吸力大小。
如图1、图2、图5、图6、图7和图8中挤压块16与连接块15构成伸缩结构，且挤压块16通过连接片17与连接块15弹性连接，并且挤压块16与吸尘头4活动连接，方便挤压块16带动吸尘头4移动，导向片18呈直角梯形设置，且导向片18与连接块15对应设置，方便挤压块16与吸尘头4分离，避免吸尘头4与引导架10发生冲撞，送风管19呈“Y”型结构，且送风管19的左端分别与除尘箱21的前后两侧连通，并且除尘箱21的内部被隔板34分割，方便控制进气方向，活动板25的下方均匀分布有喷头27，且喷头27与除尘布袋23上下对应设置，并且活动板25与安装板22构成升降结构，方便将除尘布袋23的顶部密封，丝杆31的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆31通过连接套32和连接杆33与活动板25构成传动结构，并且连接杆33的上下两端分别与连接套32和活动板25铰接，方便带动活动板25进行升降，出风口37的高度位于安装板22和活动板25最高位置之间，且出风口37将前后两侧的除尘箱21型腔连通，方便净化后的空气排出。
工作原理：在使用该能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机时，首先将该装置安装的指定的位置，如图1和图3所示，通过启动主风机1，使得主风机1对主风管2中产生吸力，且主风管2通过副风管3对吸力进行分配，由于车间中不同位置的粉尘对不同，应用吸尘头4的吸力大小进行调控，通过启动第一电机8，使得第一电机8带动齿轮9转动，且齿轮9与旋转环5啮合，从而使得旋转环5转动，进而使得旋转环5通过驱动杆7拉动遮挡叶6转动，由于遮挡叶6与吸尘头4铰接，从而使得遮挡叶6在受到驱动杆7的拉动时发生转动，从而将吸尘头4的开口打开或者关闭，方便对吸尘头4的吸力大小进行调控；
由于粉尘源的位置不同，如图5和图7所示，应对吸尘头4的位置进行调控，这时，通过启动第二电机12，使得第二电机12带动辊轴13转动，从而使得传送链14转动，进而使得连接块15发生移动，连接块15在移动的过程中，使得挤压块16与吸尘头4发生接触，从而带动吸尘头4移动，调整吸尘头4的位置，便于吸尘头4接触粉尘源，增大除尘效果，且在传送链14转动的过程中，连接块15中的连接片17与导向片18发生接触，使得导向片18挤压连接片17，从而使得连接片17形变，并将挤压块16收缩与吸尘头4分离，从而使得吸尘头4停止，避免吸尘头4与引导架10发生碰撞，且在传送链14持续转动的过程中，使得挤压块16再次与吸尘头4接触，方便带动吸尘头4反向移动；
吸出粉尘通过送风管19进入到除尘箱21中，如图1、图2和图8所示，被除尘箱21中的除尘布袋23进行过滤，过滤后的空气在型号为DJT31-66B/1600的送风机38的作用下，通过出风口37排出，在除尘布袋23使用一段时间后，通过型号为ZJHP的自动控制阀20关闭送风管19上的一个侧支，通过启动第三电机30，使得第三电机30带动丝杆31转动，由于丝杆31左右对应设置有相反的螺纹连接，使得连接套32相向滑动，从而使得连接杆33的顶部相向移动，使得活动板25向下滑动，并与安装板22发生相对贴合，将除尘布袋23的顶部封住，通过启动型号为DMF-Y-50S的电脉冲磁阀28，使得储气罐29中的气体通过气管26流出，并从喷头27中喷出，对除尘布袋23进行清理，由于除尘布袋23的顶部被封住，便于喷头27喷出气体最大化的利用，方便对除尘布袋23进行清理，清理后的粉尘落入积灰斗35中临时收集，待一侧的除尘布袋23清理完成后，将自动控制阀20、电脉冲磁阀28和活动板25复位，同理并启动另一侧的自动控制阀20、电脉冲磁阀28和活动板25，对另一侧的除尘布袋23进行清理，待到除尘布袋23清理完成后，通过打开排污阀36，将积灰斗35中的粉尘排出即可，这就是该能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，包括主风机(1)、第一电机(8)、引导架(10)、第二电机(12)和第三电机(30)，其特征在于：所述主风机(1)的右侧连接有主风管(2)，且主风管(2)的下方连接有副风管(3)，所述副风管(3)的底部设置有吸尘头(4)，且吸尘头(4)的底部外侧设置有旋转环(5)，所述吸尘头(4)的底部连接有遮挡叶(6)，且遮挡叶(6)的外侧连接有驱动杆(7)，并且驱动杆(7)的外端与旋转环(5)连接，所述第一电机(8)设置在吸尘头(4)的底部外侧，且第一电机(8)输出端连接有齿轮(9)，所述引导架(10)设置在吸尘头(4)的下方，且引导架(10)的内部开设有滑道(11)，所述引导架(10)的后侧设置有辊轴(13)，且辊轴(13)的外侧设置有传送链(14)，并且引导架(10)的后侧前端连接有导向片(18)，所述第二电机(12)设置在引导架(10)的后方右侧，且第二电机(12)的输出端与辊轴(13)连接，所述传送链(14)的前侧连接有连接块(15)，且连接块(15)的内部设置有挤压块(16)，并且挤压块(16)的后侧与连接片(17)连接，所述主风机(1)的左端连接有送风管(19)，且送风管(19)的左侧设置有自动控制阀(20)，所述送风管(19)的左端连接有除尘箱(21)，且除尘箱(21)的顶部设置有安装板(22)，所述安装板(22)的内部设置有除尘布袋(23)，且除尘布袋(23)的顶端连接有紧固环(24)，所述安装板(22)的上方设置有活动板(25)，且活动板(25)的下方设置有气管(26)，所述气管(26)的下方连接有喷头(27)，且气管(26)的右侧设置有电脉冲磁阀(28)，所述气管(26)的右端与储气罐(29)连通，且储气罐(29)位于除尘箱(21)的右侧顶部，所述活动板(25)的上方设置有丝杆(31)，且丝杆(31)的右侧连接有第三电机(30)，所述丝杆(31)的外侧设置有连接套(32)，且连接套(32)通过连接杆(33)与活动板(25)连接，所述除尘箱(21)的下方连接有积灰斗(35)，且除尘箱(21)和积灰斗(35)的内部均设置有隔板(34)，并且积灰斗(35)的下方连接有排污阀(36)，所述除尘箱(21)的左侧顶部设置有出风口(37)，且出风口(37)的内部安装有送风机(38)。
2.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述主风管(2)的下方等间距设置有副风管(3)，且副风管(3)呈弹性结构，并且副风管(3)下方的吸尘头(4)呈喇叭状结构。
3.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述吸尘头(4)的下方等角度设置有遮挡叶(6)，且遮挡叶(6)与吸尘头(4)构成转动结构，并且驱动杆(7)的内外两端分别与遮挡叶(6)和旋转环(5)铰接，而且吸尘头(4)与引导架(10)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述旋转环(5)与吸尘头(4)构成转动结构，且旋转环(5)与齿轮(9)啮合连接，并且旋转环(5)通过驱动杆(7)与遮挡叶(6)构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述挤压块(16)与连接块(15)构成伸缩结构，且挤压块(16)通过连接片(17)与连接块(15)弹性连接，并且挤压块(16)与吸尘头(4)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述导向片(18)呈直角梯形设置，且导向片(18)与连接块(15)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述送风管(19)呈“Y”型结构，且送风管(19)的左端分别与除尘箱(21)的前后两侧连通，并且除尘箱(21)的内部被隔板(34)分割。
8.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述活动板(25)的下方均匀分布有喷头(27)，且喷头(27)与除尘布袋(23)上下对应设置，并且活动板(25)与安装板(22)构成升降结构。
9.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述丝杆(31)的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆(31)通过连接套(32)和连接杆(33)与活动板(25)构成传动结构，并且连接杆(33)的上下两端分别与连接套(32)和活动板(25)铰接。
10.根据权利要求1所述的一种能控制不同管道吸力大小的车间用节能环保型除尘机，其特征在于：所述出风口(37)的高度位于安装板(22)和活动板(25)最高位置之间，且出风口(37)将前后两侧的除尘箱(21)型腔连通。
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