CN110977490A - 一种泵零部件用制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵零部件用制备装置，涉及泵零部件制备领域，包括加工台，所述加工台上端设有第一丝杆、滑动座、竖直支撑架及水平支撑架，所述水平支撑架非连接端下侧设有升降气缸，所述升降气缸端部设有加工部件，所述加工台宽度方向两侧中部均分别设有定位支撑机构，所述定位支撑机构包括伸缩气缸、升降台、定位支撑台、定位气缸、定位块及辅助定位杆，所述加工台上端设有集尘壳体、下端设有储水箱体。该装置可以实现钻孔、打磨一体化，在节约加工时间，提高生产效率，降低人工负担的同时，也降低的加工成本。实现泵零部件的位置及加工头的位置的灵活调控，便于泵零部件的加工操作。实现驱动源运作过程中的散热，提高驱动源的使用寿命。

Description

一种泵零部件用制备装置

技术领域

本发明涉及泵零部件制备领域，具体涉及一种泵零部件用制备装置。

背景技术

泵零部件在加工过程中通常需要进行钻孔、打磨操作，钻孔、打磨操作通常需分开进行且需不同的设备实现，不仅耗时，工作效率低，增加人工负担，还会增加加工成本。泵零部件在加工过程中，泵零部件的位置及加工头的位置通常不易调节或调节范围小，会对泵零部件的加工造成影响。加工头的驱动源在高效运作过程中会产生大量的热量，热量不及时排出可能会对驱动源造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种泵零部件用制备装置，该装置可以实现钻孔、打磨一体化，在节约加工时间，提高生产效率，降低人工负担的同时，也降低的加工成本。实现泵零部件的位置及加工头的位置的灵活调控，便于泵零部件的加工操作。实现驱动源运作过程中的散热，提高驱动源的使用寿命。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种泵零部件用制备装置，包括加工台，所述加工台上端中侧间隔平行设有一组第一丝杆，所述第一丝杆上端均分别设有滑动座，所述滑动座上端均分别固定设有竖直支撑架，所述竖直支撑架顶端均分别连接有水平支撑架，所述水平支撑架非连接端下侧均分别竖直固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部均分别设有加工部件，所述加工台宽度方向两侧中部均分别设有定位支撑机构，所述定位支撑机构包括所述加工台下端设有的伸缩气缸、所述加工台上端设有的升降台、升降台上端设有的定位支撑台、定位支撑台上端边缘处等弧度均匀设有的定位气缸、定位气缸活塞杆端部均分别设有的定位块及升降台下端均匀设有的辅助定位杆，所述加工台上端中侧设有集尘壳体，所述加工台下端设有储水箱体。水平支撑架对应加工台宽度方向两侧端位置水平固定设置，加工部件实现泵零部件钻孔、打磨操作。

作为本发明的一种改进，所述加工台下端均匀设有支腿，所述第一丝杆均沿所述加工台长度方向设置，所述第一丝杆沿所述加工台宽度方向两侧均分别间隔平行设有导轨，所述滑动座下端且对应所述导轨位置均分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述第一丝杆外部与所述滑动座下端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述竖直支撑架为伸缩架体，所述竖直支撑架包括中空主架体、一端活动插入中空主架体内的活动次架体及中空主架体内竖直设有的第二丝杆，所述中空主架体顶端开口设计，所述中空主架体内底端中侧竖直设有第二丝杆，所述活动次架体插入端开有圆形凹槽，所述第二丝杆顶端插入所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽沿所述活动次架体长度方向开设，所述第二丝杆外端壁与所述圆形凹槽内端壁之间设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的丝杆轴承。导轨置于导槽内，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆的转动通过丝杆传动组件带动滑动座、活动次架体沿丝杆长度方向往返运动。

作为本发明的一种改进，所述滑动座上端且位于所述竖直支撑架位置侧旁均分别竖直活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置上方设有传动电机，所述筒形传动架包括所述滑动座上端活动设有的第一筒形传动架及第一筒形传动架上端活动连接的第二筒形传动架，所述传动电机输出轴活动插入所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述传动电机输出轴外部且对应第一键槽、第二键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外部套有第一传动齿轮，所述第二丝杆底部均分别套有从动带轮，所述第二筒形传动架外部套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述皮带活动贯穿所述中空主架体侧端壁设置，所述第一丝杆外部套有筒形驱动架，所述筒形驱动架内端口径大于所述第一丝杆横截面直径，所述筒形驱动架长度方向一端与套于第一丝杆上的丝杆螺母固定连接、另一端外部套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮且相互之间啮合传动。第一筒形传动架与滑动座上端之间、与第二筒形传动架之间均采用现有技术实现活动连接，驱动杆靠近其铰接端位置处与传动电机输出轴外部之间设有弹簧，中空主架体侧端壁上设有电机安装架，电机安装架下端安装有所述传动电机。

作为本发明的一种改进，所述加工台下端设有U形气缸支撑架，所述U形气缸支撑架用于所述伸缩气缸的安装支撑，所述加工台对应所述伸缩气缸位置开有圆形通口，所述伸缩气缸竖直向上的活塞杆活动贯穿所述圆形通口伸出，且其伸出端端部与所述升降台下端中部固定连接，所述定位支撑台设为圆盘形，所述定位气缸活塞杆端部均对应所述定位支撑台横截面圆心位置设置，所述加工台对应所述辅助定位杆位置均分别开有定位口，所述辅助定位杆竖直固定设于所述升降台下端且其非固定端端部均分别竖直向下贯穿定位口伸出，所述加工台下端且对应所述定位口位置均分别固定设有筒形紧固架，所述筒形紧固架外端壁上均分别等弧度均匀开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺杆，所述紧固螺杆非拧入端端部均分别设有手动架。定位支撑台上设有的定位气缸数量均在二以上。

作为本发明的一种改进，所述集尘壳体设于所述加工台上端中部且沿所述加工台长度方向设置，所述集尘壳体内部中空，所述集尘壳体沿所述加工台宽度方向两侧外端壁上均分别均匀密集开有集尘口，所述集尘壳体内端上侧设有过滤网，所述加工部件包括外壳体、设于外壳体内底端中侧的内壳体、内壳体内设有的驱动电机及驱动电机输出轴上设有的加工头，所述外壳体内腔设有隔层且所述隔层将所述外壳体内腔分割为通风腔和蓄水腔，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述内壳体、外壳体内底端壁向下伸出，所述加工头包括钻头和打磨头，且所述钻头和打磨头分别设于所述加工台宽度方向两侧，所述加工头均设于所述驱动电机输出轴伸出端端部，所述通风腔内底端竖直活动贯穿设有传动轴，所述驱动电机输出轴伸出端外部套有第三传动齿轮，所述传动轴底端外部套有第四传动齿轮，所述集尘壳体顶部内腔通过管道与所述通风腔相连通，所述通风腔内且位于所述传动轴外部均匀设有扇叶，所述通风腔顶部壁上开有排风口，所述内壳体对应所述通风腔一侧端壁上开有散热孔，所述储水箱体通过供水管道与所述蓄水腔相连通，所述外壳体底部设有喷水头且所述喷水头进水端通过管道与所述蓄水腔相连通。隔层设于外壳体内腔中侧，隔层底部开有凹口，凹口内侧端壁与内壳体外端壁之间固定密封焊接，第三传动齿轮与第四传动齿轮相互之间啮合传动。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置中的加工头分别设于加工台宽度方向两侧，且加工头包括钻头和打磨头，可以实现钻孔、打磨一体化，在节约加工时间，提高生产效率，降低人工负担的同时，也降低的加工成本。设有的定位支撑机构、传动电机、筒形传动架、齿轮传动、带轮传动、丝杆传动及升降气缸实现泵零部件的位置及加工头的位置的灵活调控，便于泵零部件的加工操作。该装置在实现抽风除尘的同时及喷水清洗除尘降温的同时，实现驱动电机运作过程中的散热，提高驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种泵零部件用制备装置整体结构侧视简图；

图2为所述定位支撑机构结构示意图；

图3为所述加工部件结构示意图；

图4为所述传动电机传动结构示意图；

图5为所述第一筒形传动架示意图；

图6为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、第一丝杆；3、滑动座；4、竖直支撑架；5、水平支撑架；6、升降气缸；7、加工部件；8、定位支撑机构；9、伸缩气缸；10、升降台；11、定位支撑台；12、定位气缸；13、定位块；14、辅助定位杆；15、集尘壳体；16、储水箱体；17、中空主架体；18、活动次架体；19、第二丝杆；20、传动电机；21、第一筒形传动架；22、第二筒形传动架；23、第一键槽；24、第二键槽；25、驱动杆；26、第一传动齿轮；27、从动带轮；28、主动带轮；29、皮带；30、筒形驱动架；31、第二传动齿轮；32、筒形紧固架；33、紧固螺杆；34、外壳体；35、内壳体；36、驱动电机；37、加工头；38、通风腔；39、蓄水腔；40、传动轴；41、第三传动齿轮；42、第四传动齿轮；43、扇叶；44、喷水头。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本发明提供的一种泵零部件用制备装置进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端中侧间隔平行设有一组第一丝杆2，所述第一丝杆2上端均分别设有滑动座3，所述滑动座3上端均分别固定设有竖直支撑架4，所述竖直支撑架4顶端均分别连接有水平支撑架5，所述水平支撑架5非连接端下侧均分别竖直固定设有升降气缸6，所述升降气缸6竖直向下的活塞杆端部均分别设有加工部件7，所述加工台1宽度方向两侧中部均分别设有定位支撑机构8，所述定位支撑机构8包括所述加工台1下端设有的伸缩气缸9、所述加工台1上端设有的升降台10、升降台10上端设有的定位支撑台11、定位支撑台11上端边缘处等弧度均匀设有的定位气缸12、定位气缸12活塞杆端部均分别设有的定位块13及升降台10下端均匀设有的辅助定位杆14，所述加工台1上端中侧设有集尘壳体15，所述加工台1下端设有储水箱体16。

实施例2：参见图1、图4，现对本发明提供的一种泵零部件用制备装置进行说明，所述加工台1下端均匀设有支腿，所述第一丝杆2均沿所述加工台1长度方向设置，所述第一丝杆2沿所述加工台1宽度方向两侧均分别间隔平行设有导轨，所述滑动座3下端且对应所述导轨位置均分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述第一丝杆2外部与所述滑动座3下端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述竖直支撑架4为伸缩架体，所述竖直支撑架4包括中空主架体17、一端活动插入中空主架体17内的活动次架体18及中空主架体17内竖直设有的第二丝杆19，所述中空主架体17顶端开口设计，所述中空主架体17内底端中侧竖直设有第二丝杆19，所述活动次架体18插入端开有圆形凹槽，所述第二丝杆19顶端插入所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽沿所述活动次架体18长度方向开设，所述第二丝杆19外端壁与所述圆形凹槽内端壁之间设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的丝杆轴承。

实施例3：参见图1、图4、图5、图6，现对本发明提供的一种泵零部件用制备装置进行说明，所述滑动座3上端且位于所述竖直支撑架4位置侧旁均分别竖直活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置上方设有传动电机20，所述筒形传动架包括所述滑动座3上端活动设有的第一筒形传动架21及第一筒形传动架21上端活动连接的第二筒形传动架22，所述传动电机20输出轴活动插入所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架21内端壁上等弧度均匀开有第一键槽23，所述第二筒形传动架22内端壁上等弧度均匀开有第二键槽24，所述传动电机20输出轴外部且对应第一键槽23、第二键槽24位置均分别铰接有驱动杆25，所述第一键槽23与所述第二键槽24相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆25相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架21外部套有第一传动齿轮26，所述第二丝杆19底部均分别套有从动带轮27，所述第二筒形传动架22外部套有主动带轮28，所述主动带轮28与所述从动带轮27外部之间套有皮带29，所述皮带29活动贯穿所述中空主架体17侧端壁设置，所述第一丝杆2外部套有筒形驱动架30，所述筒形驱动架30内端口径大于所述第一丝杆2横截面直径，所述筒形驱动架30长度方向一端与套于第一丝杆2上的丝杆螺母固定连接、另一端外部套有第二传动齿轮31，所述第一传动齿轮26、第二传动齿轮31均为锥齿轮且相互之间啮合传动。

实施例4：参见图1、图2，现对本发明提供的一种泵零部件用制备装置进行说明，所述加工台1下端设有U形气缸支撑架，所述U形气缸支撑架用于所述伸缩气缸9的安装支撑，所述加工台1对应所述伸缩气缸9位置开有圆形通口，所述伸缩气缸9竖直向上的活塞杆活动贯穿所述圆形通口伸出，且其伸出端端部与所述升降台10下端中部固定连接，所述定位支撑台11设为圆盘形，所述定位气缸12活塞杆端部均对应所述定位支撑台11横截面圆心位置设置，所述加工台1对应所述辅助定位杆14位置均分别开有定位口，所述辅助定位杆14竖直固定设于所述升降台10下端且其非固定端端部均分别竖直向下贯穿定位口伸出，所述加工台1下端且对应所述定位口位置均分别固定设有筒形紧固架32，所述筒形紧固架32外端壁上均分别等弧度均匀开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺杆33，所述紧固螺杆33非拧入端端部均分别设有手动架。

实施例5：参见图1、图3，现对本发明提供的一种泵零部件用制备装置进行说明，所述集尘壳体15设于所述加工台1上端中部且沿所述加工台1长度方向设置，所述集尘壳体15内部中空，所述集尘壳体15沿所述加工台1宽度方向两侧外端壁上均分别均匀密集开有集尘口，所述集尘壳体15内端上侧设有过滤网，所述加工部件7包括外壳体34、设于外壳体34内底端中侧的内壳体35、内壳体35内设有的驱动电机36及驱动电机36输出轴上设有的加工头37，所述外壳体34内腔设有隔层且所述隔层将所述外壳体34内腔分割为通风腔38和蓄水腔39，所述驱动电机36输出轴活动贯穿所述内壳体35、外壳体34内底端壁向下伸出，所述加工头37包括钻头和打磨头，且所述钻头和打磨头分别设于所述加工台1宽度方向两侧，所述加工头37均设于所述驱动电机36输出轴伸出端端部，所述通风腔38内底端竖直活动贯穿设有传动轴40，所述驱动电机36输出轴伸出端外部套有第三传动齿轮41，所述传动轴40底端外部套有第四传动齿轮42，所述集尘壳体15顶部内腔通过管道与所述通风腔38相连通，所述通风腔38内且位于所述传动轴40外部均匀设有扇叶43，所述通风腔38顶部壁上开有排风口，所述内壳体35对应所述通风腔38一侧端壁上开有散热孔，所述储水箱体16通过供水管道与所述蓄水腔39相连通，所述外壳体34底部设有喷水头44且所述喷水头44进水端通过管道与所述蓄水腔39相连通。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要加工的泵零部件放置于定位支撑台上，定位气缸运作带动定位块运动，实现泵零部件的夹持。伸缩气缸运动带动升降台上下运动，从而可以实现定位支撑台位置高度的调控。辅助定位杆活动贯穿定位口设置，从而实现升降台竖直定向运动。当升降台位置调控时，拧动手动架使得紧固螺杆从紧固螺孔内拧出，当升降气缸停止运作，拧动手动架使得紧固螺杆拧入紧固螺孔内，实现辅助定位杆与筒形紧固架的紧固连接，从而辅助升降台位置的定位支撑。传动电机正转或转动，使得驱动杆与第一键槽相配合运作或使得驱动杆与第二键槽相配合运作，带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动。第一筒形传动架的转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合传动，从而带动筒形驱动架转动，筒形驱动架的转动带动套于第一丝杆上的丝杆螺母转动，从而可以实现滑动座位置的调控。第二筒形传动架的转动带动主动带轮转动，主动带轮的转动通过皮带、从动带轮带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件实现活动次架体位置的调控，再通过水平支撑架可以实现加工部件位置高度的调控。升降气缸用于加工部件位置高度的二次调控，驱动电机运作带动加工头转动，加工头实现泵零部件的打孔或打磨操作。驱动电机运作通过第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合传动，可以带动传动轴转动，传动轴的转动带动扇叶转动，扇叶的转动通过管道、集尘壳体实现抽风、集尘。过滤网实现除尘过滤，扇叶在转动抽风除尘的同时，还通过散热孔可以实现驱动电机的散热。储水箱体内的水体通过供水管道导入蓄水腔内，蓄水腔内的水体再通过管道导入喷水头中，喷水头实现泵零部件加工过程中的喷水操作，实现清洗、除尘、降温，且蓄水腔内的水体吸热也有助于驱动电机运作过程中的散热。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种泵零部件用制备装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上端中侧间隔平行设有一组第一丝杆（2），所述第一丝杆（2）上端均分别设有滑动座（3），所述滑动座（3）上端均分别固定设有竖直支撑架（4），所述竖直支撑架（4）顶端均分别连接有水平支撑架（5），所述水平支撑架（5）非连接端下侧均分别竖直固定设有升降气缸（6），所述升降气缸（6）竖直向下的活塞杆端部均分别设有加工部件（7），所述加工台（1）宽度方向两侧中部均分别设有定位支撑机构（8），所述定位支撑机构（8）包括所述加工台（1）下端设有的伸缩气缸（9）、所述加工台（1）上端设有的升降台（10）、升降台（10）上端设有的定位支撑台（11）、定位支撑台（11）上端边缘处等弧度均匀设有的定位气缸（12）、定位气缸（12）活塞杆端部均分别设有的定位块（13）及升降台（10）下端均匀设有的辅助定位杆（14），所述加工台（1）上端中侧设有集尘壳体（15），所述加工台（1）下端设有储水箱体（16）。

2.根据权利要求1所述的一种泵零部件用制备装置，其特征在于，所述加工台（1）下端均匀设有支腿，所述第一丝杆（2）均沿所述加工台（1）长度方向设置，所述第一丝杆（2）沿所述加工台（1）宽度方向两侧均分别间隔平行设有导轨，所述滑动座（3）下端且对应所述导轨位置均分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述第一丝杆（2）外部与所述滑动座（3）下端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述竖直支撑架（4）为伸缩架体，所述竖直支撑架（4）包括中空主架体（17）、一端活动插入中空主架体（17）内的活动次架体（18）及中空主架体（17）内竖直设有的第二丝杆（19），所述中空主架体（17）顶端开口设计，所述中空主架体（17）内底端中侧竖直设有第二丝杆（19），所述活动次架体（18）插入端开有圆形凹槽，所述第二丝杆（19）顶端插入所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽沿所述活动次架体（18）长度方向开设，所述第二丝杆（19）外端壁与所述圆形凹槽内端壁之间设有第二丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的丝杆轴承。

3.根据权利要求2所述的一种泵零部件用制备装置，其特征在于，所述滑动座（3）上端且位于所述竖直支撑架（4）位置侧旁均分别竖直活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置上方设有传动电机（20），所述筒形传动架包括所述滑动座（3）上端活动设有的第一筒形传动架（21）及第一筒形传动架（21）上端活动连接的第二筒形传动架（22），所述传动电机（20）输出轴活动插入所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架（21）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（23），所述第二筒形传动架（22）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（24），所述传动电机（20）输出轴外部且对应第一键槽（23）、第二键槽（24）位置均分别铰接有驱动杆（25），所述第一键槽（23）与所述第二键槽（24）相互之间位置开设方向相反，所述驱动杆（25）相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架（21）外部套有第一传动齿轮（26），所述第二丝杆（19）底部均分别套有从动带轮（27），所述第二筒形传动架（22）外部套有主动带轮（28），所述主动带轮（28）与所述从动带轮（27）外部之间套有皮带（29），所述皮带（29）活动贯穿所述中空主架体（17）侧端壁设置，所述第一丝杆（2）外部套有筒形驱动架（30），所述筒形驱动架（30）内端口径大于所述第一丝杆（2）横截面直径，所述筒形驱动架（30）长度方向一端与套于第一丝杆（2）上的丝杆螺母固定连接、另一端外部套有第二传动齿轮（31），所述第一传动齿轮（26）、第二传动齿轮（31）均为锥齿轮且相互之间啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种泵零部件用制备装置，其特征在于，所述加工台（1）下端设有U形气缸支撑架，所述U形气缸支撑架用于所述伸缩气缸（9）的安装支撑，所述加工台（1）对应所述伸缩气缸（9）位置开有圆形通口，所述伸缩气缸（9）竖直向上的活塞杆活动贯穿所述圆形通口伸出，且其伸出端端部与所述升降台（10）下端中部固定连接，所述定位支撑台（11）设为圆盘形，所述定位气缸（12）活塞杆端部均对应所述定位支撑台（11）横截面圆心位置设置，所述加工台（1）对应所述辅助定位杆（14）位置均分别开有定位口，所述辅助定位杆（14）竖直固定设于所述升降台（10）下端且其非固定端端部均分别竖直向下贯穿定位口伸出，所述加工台（1）下端且对应所述定位口位置均分别固定设有筒形紧固架（32），所述筒形紧固架（32）外端壁上均分别等弧度均匀开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺杆（33），所述紧固螺杆（33）非拧入端端部均分别设有手动架。

5.根据权利要求1所述的一种泵零部件用制备装置，其特征在于，所述集尘壳体（15）设于所述加工台（1）上端中部且沿所述加工台（1）长度方向设置，所述集尘壳体（15）内部中空，所述集尘壳体（15）沿所述加工台（1）宽度方向两侧外端壁上均分别均匀密集开有集尘口，所述集尘壳体（15）内端上侧设有过滤网，所述加工部件（7）包括外壳体（34）、设于外壳体（34）内底端中侧的内壳体（35）、内壳体（35）内设有的驱动电机（36）及驱动电机（36）输出轴上设有的加工头（37），所述外壳体（34）内腔设有隔层且所述隔层将所述外壳体（34）内腔分割为通风腔（38）和蓄水腔（39），所述驱动电机（36）输出轴活动贯穿所述内壳体（35）、外壳体（34）内底端壁向下伸出，所述加工头（37）包括钻头和打磨头，且所述钻头和打磨头分别设于所述加工台（1）宽度方向两侧，所述加工头（37）均设于所述驱动电机（36）输出轴伸出端端部，所述通风腔（38）内底端竖直活动贯穿设有传动轴（40），所述驱动电机（36）输出轴伸出端外部套有第三传动齿轮（41），所述传动轴（40）底端外部套有第四传动齿轮（42），所述集尘壳体（15）顶部内腔通过管道与所述通风腔（38）相连通，所述通风腔（38）内且位于所述传动轴（40）外部均匀设有扇叶（43），所述通风腔（38）顶部壁上开有排风口，所述内壳体（35）对应所述通风腔（38）一侧端壁上开有散热孔，所述储水箱体（16）通过供水管道与所述蓄水腔（39）相连通，所述外壳体（34）底部设有喷水头（44）且所述喷水头（44）进水端通过管道与所述蓄水腔（39）相连通。

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