CN209363603U - 一种铸件生产加工用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产加工用设备，包括机座，所述机座上端设有铸件放置机构、清理机构，所述清理机构包括竖直升降机构、水平伸缩机构及双重清理组件，所述竖直升降机构是由固定支架、活动支架、伸缩连杆、螺孔、通口及螺杆组成，所述水平伸缩机构是由水平固定架、插槽、水平活动架、弧形中空槽、驱动齿轮及转动杆组成，所述双重清理组件包括转动电机、第一转动轴、第二转动轴、传动轴、滑座、紧固块、紧定螺钉、第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮及皮带，所述铸件放置机构是由圆盘形放置架、固定座、伸缩气缸、定位块、调频旋转电机及传动齿轮组成。

Description

一种铸件生产加工用设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件生产加工用设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。筒形铸件是常见的一种铸件类型，筒形铸件的加工过程可分为原料的预处理、原料加工及铸件后处理，筒形铸件在生产后其内外端壁上会附着一些灰尘等杂物，杂物的附着会影响铸件的品质，若采用人工进行铸件的清理，不仅会增加人工负担、增加成本，而且人工清理效率低、效果不佳；由于筒形铸件长度、内端口径、壁厚等差异，从而使得对铸件清理设备机械化、智能化程度要求较高；筒形铸件在清理时通常只是进行其内端壁的清理，而忽略其外端壁的清理；铸件在清理时通常是位置固定，铸件的位置固定对其清理效率具有一定的影响；清理转轴上所布设刷毛的范围长度通常是一定的，而铸件端壁的长度非一定的，从而使得设备所能工作的范围得到限制；刷毛通常是固定设置的，其不使用时长时间外置会沾染灰尘，刷毛的拆卸更换也很是不便，因此现在需要一种铸件生产加工用设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种铸件生产加工用设备，该设备针对筒形铸件后处理进行设计，实现铸件机械化清理，降低人工负担，可实现不同长度、内端口径、壁厚等铸件的清理，实现铸件内外端壁清理，铸件在清理实现转动，提高清理效率，刷毛实现活动安装，可根据所需要清理铸件端壁高度手动调控刷毛的布设范围长度，提高设备的工作范围，且还便于刷毛的维护、更换。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产加工用设备，包括机座，所述机座上端且沿其长度方向一侧设有铸件放置机构、另一侧设有清理机构，所述清理机构包括竖直升降机构、水平伸缩机构及双重清理组件，所述竖直升降机构是由固定设于所述机座上端的固定支架、固定支架正上方设有的活动支架、活动支架长度方向两侧下端与固定支架顶端之间分别设有的伸缩连杆、固定支架顶端中部且沿竖直方向向下开设的螺孔、活动支架长度方向中部开有的通口及贯穿通口拧入螺孔内的螺杆组成，所述水平伸缩机构是由水平固定架、水平固定架内腔开有的插槽、水平活动插入插槽内的水平活动架、水平固定架内腔且沿其宽度方向一侧开有的弧形中空槽、弧形中空槽内设有的驱动齿轮及一端与驱动齿轮中心部连接的转动杆组成，所述双重清理组件包括转动电机、第一转动轴、第二转动轴、传动轴、滑座、紧固块、紧定螺钉、第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮及皮带，所述铸件放置机构是由所述机座上端活动设有的圆盘形放置架、圆盘形放置架上端边缘处等弧度均匀设有的固定座、固定座上分别设有的伸缩气缸、伸缩气缸活塞杆端部分别设有的定位块、所述机座上端且位于圆盘形放置架位置侧旁设有的调频旋转电机及调频旋转电机竖直向上的输出轴上套有的传动齿轮组成。清理机构实现高度调控、水平长度伸缩调控、筒形铸件内外端清理，铸件放置机构实现铸件放置且圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述通口水平横截面为圆形，所述通口内端与所述螺杆外部之间设有轴承，所述螺杆顶端端部设有第一手动架，所述水平固定架长度方向一端与所述活动支架固定连接、另一端内腔开有所述插槽，所述插槽沿所述水平固定架长度方向开设，所述弧形中空槽与所述插槽相连通，所述驱动齿轮局部伸进所述插槽内，所述水平活动架侧端且对应所述驱动齿轮位置分别均匀开有齿槽，所述转动杆另一端活动贯穿所述水平固定架内腔竖直向上伸出，所述转动杆伸出端端部设有第二手动架，所述水平活动架长度大于所述插槽深度。螺杆转动调控活动支架位置高度，驱动齿轮外部的轮齿与齿槽配合调控水平活动架的伸出长度。

作为本实用新型的一种改进，所述水平活动架非插入端活动贯穿设有所述第一转动轴，所述第一转动轴顶端端部连接有所述转动电机，所述水平活动架非插入端上侧开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内端中部且沿其弧长方向开有弧形通槽，所述弧形滑槽内设有所述滑座，所述第二转动轴活动贯穿所述滑座内腔、弧形通槽竖直向下伸出，所述滑座外侧端固定设有所述紧固块，所述紧固块沿竖直方向开有螺纹通孔且所述螺纹通孔内拧入有紧定螺钉，所述紧定螺钉非拧入端端部设有第三手动架，所述水平活动架上端且位于所述弧形滑槽圆心位置处活动设有所述传动轴，所述传动轴上套有第二主动带轮和第一从动带轮，所述第一转动轴上端套有第一主动带轮，所述第二转动轴上端套有第二从动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮外部之间、第二主动带轮和第二从动带轮外部之间分别套有所述皮带，所述弧形滑槽靠近所述第一转动轴位置开设，所述弧形滑槽圆心位置与所述第一转动轴设置位置沿所述水平活动架长度方向相对应，所述弧形滑槽圆心位置与所述水平活动架非插入端端部距离长度小于所述第一转动轴设置位置与所述水平活动架非插入端端部距离长度。滑座、紧固块、紧定螺钉调控第二转动轴位置，转动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过第一主动带轮、第一从动带轮、传动轴、第二主动带轮、第二从动带轮、皮带带动第二转动轴转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一转动轴、第二转动轴上均设有可拆卸式刷毛组件，所述可拆卸式刷毛组件包括环形固定架、筒形转动架、刷毛、环形连接槽及环形连接块，所述环形固定架分别固定套于所述第一转动轴、第二转动轴中下端外部，所述筒形转动架长度方向一端设有环形连接块、另一端开有环形连接槽，所述环形固定架下端开有环形连接槽，所述环形连接槽内端壁上开有内螺纹，所述环形连接块外端壁上开有外螺纹，所述筒形转动架外部均匀密集设有所述刷毛。筒形转动架数量若干，筒形转动架与环形固定架之间、筒形转动架相互之间均通过环形连接块拧入环形连接槽内实现可拆卸式连接，内螺纹和外螺纹相互配合运作。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩气缸的活塞杆分别对应所述圆盘形放置架圆心位置设置，所述圆盘形放置架侧端圆周面且对应所述传动齿轮位置等弧度均匀开有键槽。传动齿轮外部的轮齿与键槽相互啮合传动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备针对筒形铸件后处理进行设计，实现铸件机械化清理，降低人工负担，设有的清理机构实现不同长度、壁厚、内端口径等铸件的清理，设有的双重清理组件可以实现铸件内外端壁清理，设有的竖直升降机构可调控双重清理组件的位置高度，设有的水平伸缩机构可以调控双重清理组件的水平位置，设有的铸件放置机构实现铸件在清理时的转动，提高清理效率，设有的可拆卸式刷毛组件实现刷毛的活动安装，可根据所需要清理铸件端壁高度手动调控刷毛的布设范围长度，提高设备的工作范围，且还便于刷毛的维护、更换。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件生产加工用设备整体结构简示图；

图2为所述驱动齿轮位置平面示意图；

图3为所述双重清理组件平面结构示意图；

图4为所述圆盘形放置架上端结构示意图；

图5为所述可拆卸式刷毛组件平面结构示意图；

图6为所述筒形转动架平面示意图；

附图标记列表：1、机座；2、铸件放置机构；3、竖直升降机构；4、水平伸缩机构；5、双重清理组件；6、固定支架；7、活动支架；8、伸缩连杆；9、螺孔；10、通口；11、螺杆；12、水平固定架；13、插槽；14、水平活动架；15、弧形中空槽；16、驱动齿轮；17、转动杆；18、转动电机；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、传动轴；22、滑座；23、紧固块；24、紧定螺钉；25、第一主动带轮；26、第二主动带轮；27、第一从动带轮；28、第二从动带轮；29、皮带；30、圆盘形放置架；31、固定座；32、伸缩气缸；33、定位块；34、调频旋转电机；35、传动齿轮；36、弧形滑槽；37、弧形通槽；38、可拆卸式刷毛组件；39、环形固定架；40、筒形转动架；41、刷毛；42、环形连接槽；43、环形连接块。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种铸件生产加工用设备进行说明，包括机座1，所述机座1上端且沿其长度方向一侧设有铸件放置机构2、另一侧设有清理机构，所述清理机构包括竖直升降机构3、水平伸缩机构4及双重清理组件5，所述竖直升降机构3是由固定设于所述机座1上端的固定支架6、固定支架6正上方设有的活动支架7、活动支架7长度方向两侧下端与固定支架6顶端之间分别设有的伸缩连杆8、固定支架6顶端中部且沿竖直方向向下开设的螺孔9、活动支架7长度方向中部开有的通口10及贯穿通口10拧入螺孔9内的螺杆11组成，所述水平伸缩机构4是由水平固定架12、水平固定架12内腔开有的插槽13、水平活动插入插槽13内的水平活动架14、水平固定架12内腔且沿其宽度方向一侧开有的弧形中空槽15、弧形中空槽15内设有的驱动齿轮16及一端与驱动齿轮16中心部连接的转动杆17组成，所述双重清理组件5包括转动电机18、第一转动轴19、第二转动轴20、传动轴21、滑座22、紧固块23、紧定螺钉24、第一主动带轮25、第二主动带轮26、第一从动带轮27、第二从动带轮28及皮带29，所述铸件放置机构2是由所述机座1上端活动设有的圆盘形放置架30、圆盘形放置架30上端边缘处等弧度均匀设有的固定座31、固定座31上分别设有的伸缩气缸32、伸缩气缸32活塞杆端部分别设有的定位块33、所述机座1上端且位于圆盘形放置架30位置侧旁设有的调频旋转电机34及调频旋转电机34竖直向上的输出轴上套有的传动齿轮35组成。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种铸件生产加工用设备进行说明，所述通口10水平横截面为圆形，所述通口10内端与所述螺杆11外部之间设有轴承，所述螺杆11顶端端部设有第一手动架，所述水平固定架12长度方向一端与所述活动支架7固定连接、另一端内腔开有所述插槽13，所述插槽13沿所述水平固定架12长度方向开设，所述弧形中空槽15与所述插槽13相连通，所述驱动齿轮16局部伸进所述插槽13内，所述水平活动架14侧端且对应所述驱动齿轮16位置分别均匀开有齿槽，所述转动杆17另一端活动贯穿所述水平固定架12内腔竖直向上伸出，所述转动杆17伸出端端部设有第二手动架，所述水平活动架14长度大于所述插槽13深度。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种铸件生产加工用设备进行说明，所述水平活动架14非插入端活动贯穿设有所述第一转动轴19，所述第一转动轴19顶端端部连接有所述转动电机18，所述水平活动架14非插入端上侧开有弧形滑槽36，所述弧形滑槽36内端中部且沿其弧长方向开有弧形通槽37，所述弧形滑槽36内设有所述滑座22，所述第二转动轴20活动贯穿所述滑座22内腔、弧形通槽37竖直向下伸出，所述滑座22外侧端固定设有所述紧固块23，所述紧固块23沿竖直方向开有螺纹通孔且所述螺纹通孔内拧入有紧定螺钉24，所述紧定螺钉24非拧入端端部设有第三手动架，所述水平活动架14上端且位于所述弧形滑槽36圆心位置处活动设有所述传动轴21，所述传动轴21上套有第二主动带轮26和第一从动带轮27，所述第一转动轴19上端套有第一主动带轮25，所述第二转动轴20上端套有第二从动带轮28，所述第一主动带轮25和第一从动带轮27外部之间、第二主动带轮和第二从动带轮28外部之间分别套有所述皮带29，所述弧形滑槽36靠近所述第一转动轴19位置开设，所述弧形滑槽36圆心位置与所述第一转动轴19设置位置沿所述水平活动架14长度方向相对应，所述弧形滑槽36圆心位置与所述水平活动架14非插入端端部距离长度小于所述第一转动轴19设置位置与所述水平活动架14非插入端端部距离长度。

实施例4：参见图5、图6，现对本实用新型提供的一种铸件生产加工用设备进行说明，所述第一转动轴19、第二转动轴20上均设有可拆卸式刷毛组件38，所述可拆卸式刷毛组件38包括环形固定架39、筒形转动架40、刷毛41、环形连接槽42及环形连接块43，所述环形固定架39分别固定套于所述第一转动轴19、第二转动轴20中下端外部，所述筒形转动架40长度方向一端设有环形连接块43、另一端开有环形连接槽42，所述环形固定架39下端开有环形连接槽42，所述环形连接槽42内端壁上开有内螺纹，所述环形连接块43外端壁上开有外螺纹，所述筒形转动架40外部均匀密集设有所述刷毛41。

实施例5：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种铸件生产加工用设备进行说明，所述伸缩气缸32的活塞杆分别对应所述圆盘形放置架30圆心位置设置，所述圆盘形放置架30侧端圆周面且对应所述传动齿轮35位置等弧度均匀开有键槽。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：圆盘形放置架上用于筒形铸件的放置，伸缩气缸带动定位块运动实现对铸件位置的紧固，调频旋转电机运作通过传动齿轮、键槽带动圆盘形放置架转动实现铸件的转动。操作第一手动架使得螺杆转动，螺杆与螺孔配合调控活动支架位置高度。操作第二手动架使得转动杆转动，转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿槽啮合传动调控水平活动架伸出长度。转动电机运作带动第一转动轴转动，第一转动轴通过第一主动带轮、第一从动带轮、皮带带动传动轴转动，传动轴通过第二主动带轮、第二从动带轮、皮带带动第二转动轴转动，滑座沿滑槽长度方向滑动，滑座通过紧固块、螺纹通孔、紧定螺钉实现位置调控。第一转动轴、第二转动轴运作带动环形固定架转动，筒形转动架数量若干，筒形转动架与环形固定架之间、筒形转动架相互之间均通过环形连接块拧入环形连接槽内实现可拆卸式连接，内螺纹和外螺纹相互配合运作，筒形转动架外部的刷毛对铸件内外端壁进行清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸件生产加工用设备，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上端且沿其长度方向一侧设有铸件放置机构（2）、另一侧设有清理机构，所述清理机构包括竖直升降机构（3）、水平伸缩机构（4）及双重清理组件（5），所述竖直升降机构（3）是由固定设于所述机座（1）上端的固定支架（6）、固定支架（6）正上方设有的活动支架（7）、活动支架（7）长度方向两侧下端与固定支架（6）顶端之间分别设有的伸缩连杆（8）、固定支架（6）顶端中部且沿竖直方向向下开设的螺孔（9）、活动支架（7）长度方向中部开有的通口（10）及贯穿通口（10）拧入螺孔（9）内的螺杆（11）组成，所述水平伸缩机构（4）是由水平固定架（12）、水平固定架（12）内腔开有的插槽（13）、水平活动插入插槽（13）内的水平活动架（14）、水平固定架（12）内腔且沿其宽度方向一侧开有的弧形中空槽（15）、弧形中空槽（15）内设有的驱动齿轮（16）及一端与驱动齿轮（16）中心部连接的转动杆（17）组成，所述双重清理组件（5）包括转动电机（18）、第一转动轴（19）、第二转动轴（20）、传动轴（21）、滑座（22）、紧固块（23）、紧定螺钉（24）、第一主动带轮（25）、第二主动带轮（26）、第一从动带轮（27）、第二从动带轮（28）及皮带（29），所述铸件放置机构（2）是由所述机座（1）上端活动设有的圆盘形放置架（30）、圆盘形放置架（30）上端边缘处等弧度均匀设有的固定座（31）、固定座（31）上分别设有的伸缩气缸（32）、伸缩气缸（32）活塞杆端部分别设有的定位块（33）、所述机座（1）上端且位于圆盘形放置架（30）位置侧旁设有的调频旋转电机（34）及调频旋转电机（34）竖直向上的输出轴上套有的传动齿轮（35）组成。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用设备，其特征在于：所述通口（10）水平横截面为圆形，所述通口（10）内端与所述螺杆（11）外部之间设有轴承，所述螺杆（11）顶端端部设有第一手动架，所述水平固定架（12）长度方向一端与所述活动支架（7）固定连接、另一端内腔开有所述插槽（13），所述插槽（13）沿所述水平固定架（12）长度方向开设，所述弧形中空槽（15）与所述插槽（13）相连通，所述驱动齿轮（16）局部伸进所述插槽（13）内，所述水平活动架（14）侧端且对应所述驱动齿轮（16）位置分别均匀开有齿槽，所述转动杆（17）另一端活动贯穿所述水平固定架（12）内腔竖直向上伸出，所述转动杆（17）伸出端端部设有第二手动架，所述水平活动架（14）长度大于所述插槽（13）深度。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产加工用设备，其特征在于：所述水平活动架（14）非插入端活动贯穿设有所述第一转动轴（19），所述第一转动轴（19）顶端端部连接有所述转动电机（18），所述水平活动架（14）非插入端上侧开有弧形滑槽（36），所述弧形滑槽（36）内端中部且沿其弧长方向开有弧形通槽（37），所述弧形滑槽（36）内设有所述滑座（22），所述第二转动轴（20）活动贯穿所述滑座（22）内腔、弧形通槽（37）竖直向下伸出，所述滑座（22）外侧端固定设有所述紧固块（23），所述紧固块（23）沿竖直方向开有螺纹通孔且所述螺纹通孔内拧入有紧定螺钉（24），所述紧定螺钉（24）非拧入端端部设有第三手动架，所述水平活动架（14）上端且位于所述弧形滑槽（36）圆心位置处活动设有所述传动轴（21），所述传动轴（21）上套有第二主动带轮（26）和第一从动带轮（27），所述第一转动轴（19）上端套有第一主动带轮（25），所述第二转动轴（20）上端套有第二从动带轮（28），所述第一主动带轮（25）和第一从动带轮（27）外部之间、第二主动带轮和第二从动带轮（28）外部之间分别套有所述皮带（29），所述弧形滑槽（36）靠近所述第一转动轴（19）位置开设，所述弧形滑槽（36）圆心位置与所述第一转动轴（19）设置位置沿所述水平活动架（14）长度方向相对应，所述弧形滑槽（36）圆心位置与所述水平活动架（14）非插入端端部距离长度小于所述第一转动轴（19）设置位置与所述水平活动架（14）非插入端端部距离长度。

4.根据权利要求3所述的一种铸件生产加工用设备，其特征在于：所述第一转动轴（19）、第二转动轴（20）上均设有可拆卸式刷毛组件（38），所述可拆卸式刷毛组件（38）包括环形固定架（39）、筒形转动架（40）、刷毛（41）、环形连接槽（42）及环形连接块（43），所述环形固定架（39）分别固定套于所述第一转动轴（19）、第二转动轴（20）中下端外部，所述筒形转动架（40）长度方向一端设有环形连接块（43）、另一端开有环形连接槽（42），所述环形固定架（39）下端开有环形连接槽（42），所述环形连接槽（42）内端壁上开有内螺纹，所述环形连接块（43）外端壁上开有外螺纹，所述筒形转动架（40）外部均匀密集设有所述刷毛（41）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用设备，其特征在于：所述伸缩气缸（32）的活塞杆分别对应所述圆盘形放置架（30）圆心位置设置，所述圆盘形放置架（30）侧端圆周面且对应所述传动齿轮（35）位置等弧度均匀开有键槽。