CN214605514U - 一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷压型材模具技术领域，公开了一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，设置有底座；所述底座的顶部固定安装有支撑台和驱动电机，所述支撑台的顶部安装有上模和支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述支撑柱上滑动安装有上模，所述气缸的活塞杆与上模传动连接；所述支撑台上转动安装有圆管，所述驱动电机的输出轴与圆管传动连接；所述圆管的顶部固定安装有竖直设置的轨道柱，所述轨道柱的顶部铰接有吹风管，所述吹风管内转动安装有扇叶。本实用新型实现进行冷却成型，加速成型效率，实现对模具进行全方位冷却成型，成型均匀，提高生产质量，冷却范围广，操作方便，易于推广。

Description

一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具

技术领域

本实用新型属于冷压型材模具技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具。

背景技术

聚酰亚胺树脂粉末外观为黄色超细粉末状，主要作金刚石砂轮、高速重负荷树脂砂轮及强力磨削树脂砂轮的结合剂，具有优良的耐热性、耐磨性、熔融流动性好，对磨料有较好的润湿和粘结性能，成型加工方便，工艺性良好。聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具在使用时，冷却成型效率低下，降低了工作效率因此，同时不能全方位的进行冷却，影响生产质量，需要一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具来解决以上问题。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，冷却成型效率低下，降低了工作效率。

(2)现有的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，不能全方位的进行冷却，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具。

本实用新型是这样实现的，一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具设置有：

底座；

所述底座的顶部固定安装有支撑台和驱动电机，所述支撑台的顶部安装有上模和支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述支撑柱上滑动安装有上模，所述气缸的活塞杆与上模传动连接；所述支撑台上转动安装有圆管，所述驱动电机的输出轴与圆管传动连接；所述圆管的顶部固定安装有竖直设置的轨道柱，所述轨道柱的顶部铰接有吹风管，所述吹风管内转动安装有扇叶，吹风管上安装有马达，吹风管上转动安装有圆柱杆，吹风管内转动安装有横轴，扇叶安装于横轴上，圆柱杆与横轴传动连接，马达的输出轴与圆柱杆传动连接，所述风管的一端底部交接有调节杆，调节杆的一端铰接有调节块，调节块滑动安装于轨道柱上。圆管上固定套设有齿轮一，所述驱动电机的输出轴传动连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合；所述底座的顶部安装有箱体，所述驱动电机安装于箱体内，箱体的顶部转动安装有竖直设置设置的驱动轴，驱动轴与齿轮二传动连接。

进一步，所述圆管的横截面为圆形结构，所述圆管的外壁与齿轮一的内侧壁固定连接。

进一步，所述圆柱杆的顶部传动连接有主动锥齿轮，横轴的一端传动连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

进一步，所述风管远离扇叶的一端内壁安装有防尘网。

进一步，所述轨道柱靠近调节块的一侧开设有竖直设置的升降槽，调节块与升降槽内壁滑动连接，升降槽内设有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆与调节块传动连接。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过马达电动圆柱杆转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得横轴转动带动扇叶转动，使得气流从吹风管吹出对模具进行冷却成型，加速成型效率，通过电动推杆带动调节块升降带动调节杆运动使得吹风管的水平距离改变，对不同位置进行吹风冷却，同时通过驱动电机带动齿轮二转动使得齿轮一转动，使得圆管转动，实现吹风管进行圆周运动，实现对模具进行全方位冷却成型，成型均匀，提高生产质量。

本实用新型通过防尘网避免灰尘进入。

本实用新型通过电动推杆调节升降块的高度，可以调节冷却的水平位置。

本实用新型实现进行冷却成型，加速成型效率，实现对模具进行全方位冷却成型，成型均匀，提高生产质量，冷却范围广，操作方便，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的吹风管的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的轨道柱的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、竖板；4、圆管；5、齿轮一；6、驱动电机；7、齿轮二；8、支撑柱；9、顶板；10、上模；11、第二气缸；12、轨道柱；13、调节块；14、吹风管；15、调节杆；16、马达；17、圆柱杆；18、横轴；19、扇叶；20、防尘网；21、电动推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具中的底座1的顶部固定安装有支撑台2和驱动电机6，支撑台2的顶部安装有上模3和支撑柱8，支撑柱8的顶部安装有顶板9，顶板9上安装有气缸11，支撑柱8上滑动安装有上模10，气缸11的活塞杆与上模10传动连接；支撑台2上转动安装有圆管4，驱动电机6的输出轴与圆管4传动连接；圆管4的顶部固定安装有竖直设置的轨道柱12，轨道柱12的顶部铰接有吹风管14，吹风管14内转动安装有扇叶19，吹风管14上安装有马达16，吹风管14上转动安装有圆柱杆17，吹风管14内转动安装有横轴18，扇叶19安装于横轴18上，圆柱杆17与横轴18传动连接，马达16的输出轴与圆柱杆17传动连接，风管14的一端底部交接有调节杆15，调节杆15的一端铰接有调节块13，调节块13滑动安装于轨道柱12上，圆管4上固定套设有齿轮一5，驱动电机6的输出轴传动连接有齿轮二7，齿轮一5和齿轮二7啮合；底座1的顶部安装有箱体，驱动电机6安装于箱体内，箱体的顶部转动安装有竖直设置设置的驱动轴，驱动轴与齿轮二7传动连接。

作为优选，圆管4的横截面为圆形结构，圆管4的外壁与齿轮一5的内侧壁固定连接，用于安装齿轮一5。

作为优选，圆柱杆17的顶部传动连接有主动锥齿轮，横轴18的一端传动连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合实现圆柱杆17与横轴18传动连接。

作为优选，风管14远离扇叶19的一端内壁安装有防尘网20。通过防尘网20避免灰尘进入。

作为优选，轨道柱12靠近调节块13的一侧开设有竖直设置的升降槽，调节块13与升降槽内壁滑动连接，升降槽内设有竖直设置的电动推杆21，电动推杆21的推杆与调节块13传动连接。通过电动推杆21调节升降块13的高度。

本实用新型实施例在使用时，本实用新型通过马达16电动圆柱杆17转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得横轴18转动带动扇叶19转动，使得气流从吹风管14吹出对模具进行冷却成型，加速成型效率，通过电动推杆21带动调节块13升降带动调节杆15运动使得吹风管14的水平距离改变，对不同位置进行吹风冷却，同时通过驱动电机6带动齿轮二7转动使得齿轮一5转动，使得圆管4转动，实现吹风管14进行圆周运动，实现对模具进行全方位冷却成型，成型均匀，提高生产质量。本实用新型通过防尘网避免灰尘进入。本实用新型通过电动推杆调节升降块的高度，可以调节冷却的水平位置。本实用新型模具实现进行冷却成型，加速成型效率，实现对模具进行全方位冷却成型，成型均匀，提高生产质量，冷却范围广，操作方便，易于推广。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具设置有：

底座；

所述底座的顶部固定安装有支撑台和驱动电机，所述支撑台的顶部安装有上模和支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述支撑柱上滑动安装有上模，所述气缸的活塞杆与上模传动连接；

所述支撑台上转动安装有圆管，所述驱动电机的输出轴与圆管传动连接；

所述圆管的顶部固定安装有竖直设置的轨道柱，所述轨道柱的顶部铰接有吹风管，所述吹风管内转动安装有扇叶，吹风管上安装有马达，吹风管上转动安装有圆柱杆，吹风管内转动安装有横轴，扇叶安装于横轴上，圆柱杆与横轴传动连接，马达的输出轴与圆柱杆传动连接，所述风管的一端底部交接有调节杆，调节杆的一端铰接有调节块，调节块滑动安装于轨道柱上。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，其特征在于，所述圆管上固定套设有齿轮一，所述驱动电机的输出轴传动连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合；

所述底座的顶部安装有箱体，所述驱动电机安装于箱体内，箱体的顶部转动安装有竖直设置设置的驱动轴，驱动轴与齿轮二传动连接。

3.如权利要求2所述的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，其特征在于，所述圆管的横截面为圆形结构，所述圆管的外壁与齿轮一的内侧壁固定连接。

4.如权利要求3所述的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，其特征在于，所述圆柱杆的顶部传动连接有主动锥齿轮，横轴的一端传动连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，其特征在于，所述风管远离扇叶的一端内壁安装有防尘网。

6.如权利要求5所述的聚酰亚胺树脂粉末冷压型材模具，其特征在于，所述轨道柱靠近调节块的一侧开设有竖直设置的升降槽，调节块与升降槽内壁滑动连接，升降槽内设有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆与调节块传动连接。

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