CN212264488U - 一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，包括设备底座、内螺纹块、滚珠丝杠和矩形滑槽，所述设备底座的正上方设置有铸造平台，且设备底座的外侧铰接固定有密封箱门，所述铸造平台的正上方设置有塑形模具，且塑形模具的正上方设置有铸造模块，所述塑形模具的外侧焊接固定有输送阀门，且塑形模具的外侧贯穿开设有排液通孔，所述铸造模块的正上方焊接固定有设备力臂，且设备力臂的一端连接有电动伸缩杆输出端，所述电动伸缩杆的底部嵌套连接有支撑力臂。该具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，采用支撑力臂与扇形齿轮，利用支撑力臂对铸造模块的升降范围进行限位，进而方便对铸造模块进行提拉及挤压。

Description

一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂生产设备技术领域，具体为一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具。

背景技术

现有汽车使用的铝合金轮毂很多都是锻造工艺产生的铝合金轮毂因其重量轻，散热好，尺寸精度高成为汽车轻量化节能发展要求的最佳选择，在加工过程中，会根据具体车辆的尺寸调节铝合金轮毂的直径，进而对挤压铸造模具进行调节及更换。

现在挤压铸造模具在生产的过程中，需要根据轮毂的生产直径，通过人工对模具进行调节及拆卸，导致装置的使用过程中自动化程度低，加工过程中，两组模具完成注料后，需要液压杆带动铸造模具进行垂直向上移动，轮毂的表面会形成不规则形状的残渣，而模具难以对轮毂表面的残渣进行回收处理，影响挤压铸造模具日常回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现在挤压铸造模具在生产的过程中，通过人工对模具进行调节及拆卸，导致装置的使用过程中自动化程度低，而模具难以对轮毂表面的残渣进行回收处理，影响挤压铸造模具日常回收的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，包括设备底座、内螺纹块、滚珠丝杠和矩形滑槽，所述设备底座的正上方设置有铸造平台，且设备底座的外侧铰接固定有密封箱门，所述铸造平台的正上方设置有塑形模具，且塑形模具的正上方设置有铸造模块，所述塑形模具的外侧焊接固定有输送阀门，且塑形模具的外侧贯穿开设有排液通孔，所述铸造模块的正上方焊接固定有设备力臂，且设备力臂的一端连接有电动伸缩杆输出端，所述电动伸缩杆的底部嵌套连接有支撑力臂，且支撑力臂的正下方设置有双杆电机，所述双杆电机的输出端同时连接有扇形齿轮与皮带轮，且扇形齿轮的一侧啮合连接有平面齿轮，所述皮带轮的外侧嵌套连接有旋转杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有切割刀片，所述旋转杆的顶部嵌套连接有锥形齿轮，所述皮带轮的正下方设置有偏心轮，所述铸造平台的外侧贯穿开设有进料孔。

优选的，所述塑形模具与铸造模块为相互平行，且铸造模块的外侧等间距分布有排液通孔。

优选的，所述铸造模块与设备力臂通过支撑力臂与平面齿轮构成转动结构，且支撑力臂与铸造平台连接方式为轴承连接。

优选的，所述支撑力臂与铸造平台为相互垂直，且铸造平台的宽度小于设备底座宽度，并且设备底座的内部采用中空圆形结构。

优选的，所述滚珠丝杠、铸造平台、塑形模具、内螺纹块和矩形滑槽构成滑动结构，且塑形模具的正下方焊接有内螺纹块，并且内螺纹块的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，而且铸造平台的正上方开设有矩形滑槽。

优选的，所述偏心轮与设备底座为相互贴合，且设备底座与铸造平台通过偏心轮和双杆电机构成振动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，

1、采用支撑力臂与扇形齿轮，利用支撑力臂对铸造模块的升降范围进行限位，进而方便对铸造模块进行提拉及挤压，提升轮毂生产铸造的自动化程度，利用扇形齿轮带动支撑力臂进行转动，方便对铸造模块进行拆卸及对成品轮毂进行打磨操作；

2、采用滚珠丝杠及矩形滑槽，利用滚珠丝杠带动塑形模具进行水平移动，方便根据轮毂生产需求调节两组塑形模具之间的距离，并通过矩形滑槽对塑形模具的移动轨迹进行限定，方便对已经塑形后的轮毂成品进行拆卸，提升轮毂拿取及打磨的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑力臂正剖结构示意图；

图3为本实用新型铸造平台内部结构示意图；

图4为本实用新型铸造平台俯视结构示意图；

图5为本实用新型设备底座侧视结构示意图。

图中：1、设备底座；2、铸造平台；3、密封箱门；4、塑形模具；5、铸造模块；6、输送阀门；7、排液通孔；8、设备力臂；9、电动伸缩杆；10、支撑力臂；11、双杆电机；12、平面齿轮；13、扇形齿轮；14、皮带轮；15、旋转杆；16、切割刀片；17、锥形齿轮；18、内螺纹块；19、滚珠丝杠；20、偏心轮；21、进料孔；22、矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，包括设备底座1、铸造平台2、密封箱门3、塑形模具4、铸造模块5、输送阀门6、排液通孔7、设备力臂8、电动伸缩杆9、支撑力臂10、双杆电机11、平面齿轮12、扇形齿轮13、皮带轮14、旋转杆15、切割刀片16、锥形齿轮17、内螺纹块18、滚珠丝杠19、偏心轮20、进料孔21和矩形滑槽22，设备底座1的正上方设置有铸造平台2，且设备底座1的外侧铰接固定有密封箱门3，铸造平台2的正上方设置有塑形模具4，且塑形模具4的正上方设置有铸造模块5，塑形模具4的外侧焊接固定有输送阀门6，且塑形模具4的外侧贯穿开设有排液通孔7，铸造模块5的正上方焊接固定有设备力臂8，且设备力臂8的一端连接有电动伸缩杆9输出端，电动伸缩杆9的底部嵌套连接有支撑力臂10，且支撑力臂10的正下方设置有双杆电机11，双杆电机11的输出端同时连接有扇形齿轮13与皮带轮14，且扇形齿轮13的一侧啮合连接有平面齿轮12，皮带轮14的外侧嵌套连接有旋转杆15，且旋转杆15的外侧嵌套连接有切割刀片16，旋转杆15的顶部嵌套连接有锥形齿轮17，皮带轮14的正下方设置有偏心轮20，铸造平台2的外侧贯穿开设有进料孔21。

塑形模具4与铸造模块5为相互平行，且铸造模块5的外侧等间距分布有排液通孔7，利用铸造模块5将金属液体直接排放塑形模具4的内部，提升产品生产及冷却的效率。

铸造模块5与设备力臂8通过支撑力臂10与平面齿轮12构成转动结构，且支撑力臂10与铸造平台2连接方式为轴承连接，通过平面齿轮12带动铸造模块5与设备力臂8进行转动，方便对零件进行更换拆卸。

支撑力臂10与铸造平台2为相互垂直，且铸造平台2的宽度小于设备底座1宽度，并且设备底座1的内部采用中空圆形结构，通过支撑力臂10对铸造模块5升降轨迹进行限定，确保铸造模块5挤压机铸造的效率。

滚珠丝杠19、铸造平台2、塑形模具4、内螺纹块18和矩形滑槽22构成滑动结构，且塑形模具4的正下方焊接有内螺纹块18，并且内螺纹块18的外侧螺纹连接有滚珠丝杠19，而且铸造平台2的正上方开设有矩形滑槽22，轨迹轮毂的直径调节塑形模具4之间距离，方便不同直径轮毂加工。

偏心轮20与设备底座1为相互贴合，且设备底座1与铸造平台2通过偏心轮20和双杆电机11构成振动结构，利用产生的振动幅度加速液体流速，进而方便将液体残余的空气排放出。

工作原理：在使用该具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具时，根据图1至图5所示，操作人员首先将铸造模块5固定在设备力臂8的底部，随后打开电动伸缩杆9，利用电动伸缩杆9带动设备力臂8及铸造模块5向下移动，使得铸造模块5与塑形模具4相互贴合，随后打开双杆电机11，利用双杆电机11带动皮带轮14进行转动，利用皮带轮14带动一侧皮带轮14及旋转杆15进行转动，利用皮带轮14带动扇形齿轮13进行转动，利用扇形齿轮13带动两侧的滚珠丝杠19进行转动，利用滚珠丝杠19带动内螺纹块18及塑形模具4在矩形滑槽22的外侧进行滑动，使得塑形模具4与铸造模块5形成一个密封中空腔体，随后将金属液体通过输送阀门6排入到铸造模块5的内部，利用铸造模块5外侧的排液通孔7直接排入密封中空腔体内部；

根据图1、图3及图4所示，随后利用双杆电机11带动偏心轮20进行转动，利用偏心轮20对设备底座1与铸造平台2的内部产生振动，将金属液体混杂的空气直接排放出，随后使得金属液体逐渐冷却，再利用双杆电机11带动皮带轮14反方向转动，利用皮带轮14带动扇形齿轮13进行转动，利用扇形齿轮13带动两侧的滚珠丝杠19进行转动，使得两组塑形模具4相互分离，再利用电动伸缩杆9带动铸造模块5向上移动，方便将已经成型的轮毂取出，操作人员将轮毂表面的残渣进行去除，并利用进料孔21对材料进行切割；

根据图1至图4所示，随后将扇形齿轮13安装在双杆电机11的输出端，利用双杆电机11带动扇形齿轮13进行转动，利用扇形齿轮13带动平面齿轮12及支撑力臂10进行转动，利用支撑力臂10带动设备力臂8及工件进行转动，方便操作人员对铸造模块5的顶部进行拆卸及更换，切割刀片16对储存一定量的金属碎屑进行切割，方便后期熔化铸造。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，包括设备底座(1)、内螺纹块(18)、滚珠丝杠(19)和矩形滑槽(22)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方设置有铸造平台(2)，且设备底座(1)的外侧铰接固定有密封箱门(3)，所述铸造平台(2)的正上方设置有塑形模具(4)，且塑形模具(4)的正上方设置有铸造模块(5)，所述塑形模具(4)的外侧焊接固定有输送阀门(6)，且塑形模具(4)的外侧贯穿开设有排液通孔(7)，所述铸造模块(5)的正上方焊接固定有设备力臂(8)，且设备力臂(8)的一端连接有电动伸缩杆(9)输出端，所述电动伸缩杆(9)的底部嵌套连接有支撑力臂(10)，且支撑力臂(10)的正下方设置有双杆电机(11)，所述双杆电机(11)的输出端同时连接有扇形齿轮(13)与皮带轮(14)，且扇形齿轮(13)的一侧啮合连接有平面齿轮(12)，所述皮带轮(14)的外侧嵌套连接有旋转杆(15)，且旋转杆(15)的外侧嵌套连接有切割刀片(16)，所述旋转杆(15)的顶部嵌套连接有锥形齿轮(17)，所述皮带轮(14)的正下方设置有偏心轮(20)，所述铸造平台(2)的外侧贯穿开设有进料孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，其特征在于：所述塑形模具(4)与铸造模块(5)为相互平行，且铸造模块(5)的外侧等间距分布有排液通孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，其特征在于：所述铸造模块(5)与设备力臂(8)通过支撑力臂(10)与平面齿轮(12)构成转动结构，且支撑力臂(10)与铸造平台(2)连接方式为轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，其特征在于：所述支撑力臂(10)与铸造平台(2)为相互垂直，且铸造平台(2)的宽度小于设备底座(1)宽度，并且设备底座(1)的内部采用中空圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，其特征在于：所述滚珠丝杠(19)、铸造平台(2)、塑形模具(4)、内螺纹块(18)和矩形滑槽(22)构成滑动结构，且塑形模具(4)的正下方焊接有内螺纹块(18)，并且内螺纹块(18)的外侧螺纹连接有滚珠丝杠(19)，而且铸造平台(2)的正上方开设有矩形滑槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铝合金轮毂挤压铸造模具，其特征在于：所述偏心轮(20)与设备底座(1)为相互贴合，且设备底座(1)与铸造平台(2)通过偏心轮(20)和双杆电机(11)构成振动结构。

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