CN109968032A - 一种机械加工专用高效打磨钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板和支撑脚，固定板上安装有控制面板和漏电保护装置，顶板右侧安装有冷却水箱和水泵，水泵通过进水管和出水管将冷却水箱中的冷却水输送到铜管道，顶板左侧安装有驱动电机，滑板通过螺纹连接在驱动电机输出端固定连接的螺纹杆上，滑板固定连接的支撑台上固定安装有升降台、钻孔电机和气缸，钻孔电机输出端通过固定轴承连接钻头，台板上固定安装有固定台，台板下固定安装有支撑脚，支撑脚上安装有减振装置。本发明结构合理操作简单，可以快速高效的控制钻头在水平方向对零件进行钻孔，钻孔后可对孔进行打磨，提高生产效率，设有冷却水循环可以提高钻孔电机的使用寿命。

Description

一种机械加工专用高效打磨钻孔机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工专用高效打磨钻孔机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方

式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、

位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物

更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的

机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，

来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；

大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术

的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。现

有的钻孔机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，现在正在使用的钻孔机,一般都是固

定的，不可以上下左右移动，只能对待加工零件进行移动，有些零件只需要打在水平方向

一两个孔拆装零件进行重新定位钻孔还比较方便，但当水平方向需要加工多个孔时，在机

械加工生产中使用不方便，多次移动零件可能对零件造成损坏而且加工效率低，钻孔之后

比较粗糙，不能进行打磨等美化处理，需要到下一道工艺流程再进行处理，不仅浪费人力

物力，还降低了生产效率，并且钻孔过程产生废屑，钻孔对带动钻头的电机产生较大的热

降低电机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工专用高效打磨钻孔机，以解决上述背景技术

中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板和支撑脚，所述台板右侧固定安装有固

定板，所述固定板上安装有控制面板和漏电保护装置，所述台板左侧固定安装有立柱，所述立柱和固定板上固定安装有顶板，所述顶板右侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱一侧安

装有水泵，所述水泵通过进水管和出水管将冷却水箱中的冷却水输送到铜管道，所述顶板

左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有滑板，

所述滑板通过螺纹与螺纹杆连接，所述滑板滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定安装在顶板

一侧，所述滑板下端固定连接支撑台，所述支撑台上固定安装有升降台，所述升降台上部

安装有钻孔电机，所述钻孔电机外壳均匀包裹有铜管道，所述支撑台两侧安装有气缸，所

述钻孔电机输出端通过固定轴承连接钻头，所述钻头的顶端上设置有打磨装置，所述驱动

电机、钻孔电机、升降装置、漏电保护装置都连接在控制面板上，所述支撑台下方设置有

挡板，所述挡板上留有挡板间隙，所述钻头可以通过挡板间隙与挡板下方的加工零件接触，

所述挡板下表面均匀安装有线圈，所述线圈对称设置有多个，所述线圈的通电控制开关设

置在控制面板上，所述挡板可以通过所述挡板与设置在立柱和固定板上的滑槽上下移动，

所述台板上固定安装有固定台，所述固定台中间留有固定台间隙，所述固定台上设有滑轨，

所述滑轨对称设置，所述滑轨上滑动安装有滑块锁紧装置，所述台板下固定安装有支撑脚，

所述支撑脚上安装有减振装置，所述减振装置包括橡胶垫、减振弹簧和支撑柱，所述台板

下侧安装有收集槽。

作为本发明进一步的方案：所述水泵通过进水管和出水管将冷却水箱中的冷却水

输送到铜管道。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔电机输出端通过固定轴承连接钻头。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机、钻孔电机、升降装置、漏电保护装

置都连接在控制面板上，所述线圈的通电控制开关设置在控制面板上。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台下方设置有挡板，所述挡板下表面均匀

安装有线圈。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚上安装有减振装置。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨上滑动安装有滑块锁紧装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明钻孔机结构合理，操作简单，可以对固定在固定台上零件进行自动控制水平钻孔，通过控制面板控制钻头上下左右移动

在水平方向进行钻孔，避免多次拆卸固定零件，使用水循环冷却电机，带走钻孔电机工作

时产生的热量，提高钻孔电机的使用寿命，钻孔电机上冷却水管使用铜材质，铜材料散热

导热性能更好，效果更佳，冷却水可以循环利用，设有减振装置，避免钻孔时影响产品质

量同时可以提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种机械加工专用高效打磨钻孔机的结构示意图。

图2为一种机械加工专用高效打磨钻孔机中减振装置的结构示意图。

图3为一种机械加工专用高效打磨钻孔机中挡板俯视结构示意图。

图4为一种机械加工专用高效打磨钻孔机中固定台俯视结构示意图。

图中：1-台板；2-支撑脚；3-固定板；4-控制面板；5-顶板；6-水泵；7-冷却水箱；

8-进水管；9-出水管；10-滑板；11-螺纹杆；12-驱动电机；13-滑轨；14-立柱；15-漏电

保护装置；16-气缸；17-铜管道；18-升降台；19-钻孔电机；20-支撑台；21-打磨装置；

22-钻头；23-挡板；24-固定台；25-挡板间隙；26-固定台间隙；27-滑轨；28-滑块锁紧

装置；29-减振装置；30-橡胶垫；31-减振弹簧；32-支撑柱；33-线圈；34-收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清

楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图 1～4，本发明实施例中，一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板

1 和支撑脚 2，所述台板 1 右侧固定安装有固定板 3，所述固定板 3 上安装有控制面板 4 和

漏电保护装置 15，所述台板 1 左侧固定安装有立柱 14，所述立柱 14 和固定板 3上固定安

装有顶板 5，所述顶板 5 右侧安装有冷却水箱 7，所述冷却水箱 7 一侧安装有水泵6，所述

水泵 6 通过进水管 8 和出水管 9 将冷却水箱 7 中的冷却水输送到铜管道 17 中，形成水循环回路，所述顶板 5 左侧安装有驱动电机 12，所述驱动电机 12 输出端固定连接有螺纹杆

11，所述螺纹杆 11 上安装有滑板 10，所述滑板 10 通过螺纹与螺纹杆 11 连接，所述滑板

10 滑动连接在滑轨 13 上，所述滑轨 13 固定安装在顶板 5 一侧，所述滑板 10 下端固定连

接支撑台 20，所述支撑台 20 上固定安装有升降台 18，所述升降台 18 上部安装有钻孔电

机 19，所述钻孔电机 19 外壳均匀包裹有铜管道 17，所述支撑台 20 两侧安装有气缸 16，

所述钻孔电机 19 输出端通过固定轴承连接钻头 22，所述钻头 22 的顶端上设置有打磨装置

21，所述驱动电机 12、钻孔电机 19、升降装置、漏电保护装置 15 都连接在控制面板4 上，

所述支撑台 20 下方设置有挡板 23，所述挡板 23 上留有挡板间隙 25，所述钻头 22可以通

过挡板间隙 25 与挡板 23 下方的加工零件接触，所述挡板 23 下表面均匀安装有线圈 33，

所述线圈 33 对称设置有多个，所述线圈 33 在钻孔时通电可以将飞射的铁屑进行吸附收集，

所述线圈 33 的通电控制开关设置在控制面板 4 上，所述挡板 23 可以通过所述挡板 23 与

设置在立柱 14 和固定板 3 上的滑槽上下移动，所述台板 1 上固定安装有固定台24，所述

固定台 24 可以将需要钻孔零件进行固定，所述固定台 24 中间留有固定台间隙 26，所述固

定台间隙 26 可以让钻头 22 伸入，所述固定台 24 上设有滑轨 27，所述滑轨 27 对称设置，

所述滑轨 27 上滑动安装有滑块锁紧装置 28，所述滑块锁紧装置 28 可以对待加工零件进行

固定，所述台板 1 下固定安装有支撑脚 2，所述支撑脚 2 上安装有减振装置 29，所述减振

装置 29 包括橡胶垫 30、减振弹簧 31 和支撑柱 32，所述橡胶垫 30 安装在减振装置 29 下

方，所述橡胶垫 30 上安装有支撑柱 32，所述支撑柱 32 外套有减振弹簧 31，所述台板 1

下侧安装有收集槽 34，所述收集槽 34 用来收集废料。

本发明的工作原理是：在使用本发明进行钻孔时，先将待加工零件通过滑块

锁紧装置 28 固定在固定台 24 上，通过控制面板 4 控制驱动电机 12 水平移动钻头 22，再

控制气缸 16 使用升降台 18 将钻头 22 移动到合适的高度，控制钻孔垫 19 对固定板24 上

的零件进行钻孔，钻孔后还可以使用打磨装置 21 对孔进行打磨加工，提高加工效率，水

泵 6 打开将冷却水从冷却水箱 7 中从进水管 8 输送到铜管道 17 中将钻孔时钻孔电机 19 产

生的热量带走，冷却水通过出水管 9 回流到冷却水箱 7 中，挡板 23 上的线圈 33在钻孔时通电，产生磁场对飞射的铁屑进行吸附，钻孔完成后断电将铁屑进行收集，挡板23 的设

置防止钻孔时飞出方铁屑对人体造成伤害还可以利用线圈 33 通电方便废屑的收，减振装

置 29 的安装可以提高钻孔时的稳定性还可以提高设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在

不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含

一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将

说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可

以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板（1）和支撑脚（2），其特征在于，

所述台板（1）右侧固定安装有固定板（3），所述固定板（3）上安装有控制面板（4）和

漏电保护装置（15），所述台板（1）左侧固定安装有立柱（14），所述立柱（14）和固

定板（3）上固定安装有顶板（5），所述顶板（5）右侧安装有冷却水箱（7），所述冷却

水箱（7）一侧安装有水泵（6），所述水泵（6）通过进水管（8）和出水管（9）将冷却

水箱（7）中的冷却水输送到铜管道（17），所述顶板（5）左侧安装有驱动电机（12），

所述驱动电机（12）输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上安装有滑板（10），

所述滑板（10）通过螺纹与螺纹杆（11）连接，所述滑板（10）滑动连接在滑轨（13）上，

所述滑轨（13）固定安装在顶板（5）一侧，所述滑板（10）下端固定连接支撑台（20），

所述支撑台（20）上固定安装有升降台（18），所述升降台（18）上部安装有钻孔电机（19），

所述钻孔电机（19）外壳均匀包裹有铜管道（17），所述支撑台（20）两侧安装有气缸（16），

所述钻孔电机（19）输出端通过固定轴承连接钻头（22），所述钻头（22）的顶端上设置

有打磨装置（21），所述驱动电机（12）、钻孔电机（19）、升降装置、漏电保护装置（15）

都连接在控制面板（4）上，所述支撑台（20）下方设置有挡板（23），所述挡板（23）

上留有挡板间隙（25），所述钻头（22）可以通过挡板间隙（25）与挡板（23）下方的加

工零件接触，所述挡板（23）下表面均匀安装有线圈（33），所述线圈（33）对称设置有

多个，所述线圈（33）的通电控制开关设置在控制面板（4）上，所述挡板（23）可以通

过所述挡板（23）与设置在立柱（14）和固定板（3）上的滑槽上下移动，所述台板（1）

上固定安装有固定台（24），所述固定台（24）中间留有固定台间隙（26），所述固定台

（24）上设有滑轨（27），所述滑轨（27）对称设置，所述滑轨（27）上滑动安装有滑块

锁紧装置（28），所述台板（1）下固定安装有支撑脚（2），所述支撑脚（2）上安装有

减振装置（29），所述减振装置（29）包括橡胶垫（30）、减振弹簧（31）和支撑柱（32），

所述台板（1）下侧安装有收集槽（34）。

2.根据权利要求 1 所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述水

泵（6）通过进水管（8）和出水管（9）将冷却水箱（7）中的冷却水输送到铜管道（17）。

3.根据权利要求 1 所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述钻

孔电机（19）输出端通过固定轴承连接钻头（22）。

4.根据权利要求 1 所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述驱

动电机（12）、钻孔电机（19）、升降装置、漏电保护装置（15）都连接在控制面板（4）

上，所述线圈（33）的通电控制开关设置在控制面板（4）上。

5.根据权利要求 1 所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述支

撑台（20）下方设置有挡板（23），所述挡板（23）下表面均匀安装有线圈（33）。

6.根据权利要求 1 所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述支

撑脚（2）上安装有减振装置（29）。

7.根据权利要求 1 所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述滑

轨（27）上滑动安装有滑块锁紧装置（28）。