CN207982764U - 一种机械加工专用高效打磨钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板和支撑脚，固定板上安装有控制面板和漏电保护装置，顶板右侧安装有冷却水箱和水泵，水泵通过进水管和出水管将冷却水箱中的冷却水输送到铜管道，顶板左侧安装有驱动电机，滑板通过螺纹连接在驱动电机输出端固定连接的螺纹杆上，滑板固定连接的支撑台上固定安装有升降台、钻孔电机和气缸，钻孔电机输出端通过固定轴承连接钻头，台板上固定安装有固定台，台板下固定安装有支撑脚，支撑脚上安装有减振装置。本实用新型结构合理操作简单，可以快速高效的控制钻头在水平方向对零件进行钻孔，钻孔后可对孔进行打磨，提高生产效率，设有冷却水循环可以提高钻孔电机的使用寿命。

Description

一种机械加工专用高效打磨钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工专用高效打磨钻孔机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。现有的钻孔机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，现在正在使用的钻孔机,一般都是固定的，不可以上下左右移动，只能对待加工零件进行移动，有些零件只需要打在水平方向一两个孔拆装零件进行重新定位钻孔还比较方便，但当水平方向需要加工多个孔时，在机械加工生产中使用不方便，多次移动零件可能对零件造成损坏而且加工效率低，钻孔之后比较粗糙，不能进行打磨等美化处理，需要到下一道工艺流程再进行处理，不仅浪费人力物力，还降低了生产效率，并且钻孔过程产生废屑，钻孔对带动钻头的电机产生较大的热降低电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工专用高效打磨钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板和支撑脚，所述台板右侧固定安装有固定板，所述固定板上安装有控制面板和漏电保护装置，所述台板左侧固定安装有立柱，所述立柱和固定板上固定安装有顶板，所述顶板右侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱一侧安装有水泵，所述水泵通过进水管和出水管将冷却水箱中的冷却水输送到铜管道，所述顶板左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有滑板，所述滑板通过螺纹与螺纹杆连接，所述滑板滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定安装在顶板一侧，所述滑板下端固定连接支撑台，所述支撑台上固定安装有升降台，所述升降台上部安装有钻孔电机，所述钻孔电机外壳均匀包裹有铜管道，所述支撑台两侧安装有气缸，所述钻孔电机输出端通过固定轴承连接钻头，所述钻头的顶端上设置有打磨装置，所述驱动电机、钻孔电机、升降装置、漏电保护装置都连接在控制面板上，所述支撑台下方设置有挡板，所述挡板上留有挡板间隙，所述钻头可以通过挡板间隙与挡板下方的加工零件接触，所述挡板下表面均匀安装有线圈，所述线圈对称设置有多个，所述线圈的通电控制开关设置在控制面板上，所述挡板可以通过所述挡板与设置在立柱和固定板上的滑槽上下移动，所述台板上固定安装有固定台，所述固定台中间留有固定台间隙，所述固定台上设有滑轨，所述滑轨对称设置，所述滑轨上滑动安装有滑块锁紧装置，所述台板下固定安装有支撑脚，所述支撑脚上安装有减振装置，所述减振装置包括橡胶垫、减振弹簧和支撑柱，所述台板下侧安装有收集槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泵通过进水管和出水管将冷却水箱中的冷却水输送到铜管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔电机输出端通过固定轴承连接钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机、钻孔电机、升降装置、漏电保护装置都连接在控制面板上，所述线圈的通电控制开关设置在控制面板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台下方设置有挡板，所述挡板下表面均匀安装有线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚上安装有减振装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨上滑动安装有滑块锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型钻孔机结构合理，操作简单，可以对固定在固定台上零件进行自动控制水平钻孔，通过控制面板控制钻头上下左右移动在水平方向进行钻孔，避免多次拆卸固定零件，使用水循环冷却电机，带走钻孔电机工作时产生的热量，提高钻孔电机的使用寿命，钻孔电机上冷却水管使用铜材质，铜材料散热导热性能更好，效果更佳，冷却水可以循环利用，设有减振装置，避免钻孔时影响产品质量同时可以提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种机械加工专用高效打磨钻孔机的结构示意图。

图2为一种机械加工专用高效打磨钻孔机中减振装置的结构示意图。

图3为一种机械加工专用高效打磨钻孔机中挡板俯视结构示意图。

图4为一种机械加工专用高效打磨钻孔机中固定台俯视结构示意图。

图中：1-台板；2-支撑脚；3-固定板；4-控制面板；5-顶板；6-水泵；7-冷却水箱；8-进水管；9-出水管；10-滑板；11-螺纹杆；12-驱动电机；13-滑轨；14-立柱； 15-漏电保护装置；16-气缸；17-铜管道；18-升降台；19-钻孔电机；20-支撑台；21-打磨装置；22-钻头；23-挡板；24-固定台；25-挡板间隙；26-固定台间隙；27-滑轨；28- 滑块锁紧装置；29-减振装置；30-橡胶垫；31-减振弹簧；32-支撑柱；33-线圈；34-收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板1和支撑脚2，所述台板1右侧固定安装有固定板3，所述固定板3上安装有控制面板 4和漏电保护装置15，所述台板1左侧固定安装有立柱14，所述立柱14和固定板3上固定安装有顶板5，所述顶板5右侧安装有冷却水箱7，所述冷却水箱7一侧安装有水泵6，所述水泵6通过进水管8和出水管9将冷却水箱7中的冷却水输送到铜管道17中，形成水循环回路，所述顶板5左侧安装有驱动电机12，所述驱动电机12输出端固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11上安装有滑板10，所述滑板10通过螺纹与螺纹杆11连接，所述滑板10滑动连接在滑轨13上，所述滑轨13固定安装在顶板5一侧，所述滑板 10下端固定连接支撑台20，所述支撑台20上固定安装有升降台18，所述升降台18上部安装有钻孔电机19，所述钻孔电机19外壳均匀包裹有铜管道17，所述支撑台20两侧安装有气缸16，所述钻孔电机19输出端通过固定轴承连接钻头22，所述钻头22的顶端上设置有打磨装置21，所述驱动电机12、钻孔电机19、升降装置、漏电保护装置15都连接在控制面板4上，所述支撑台20下方设置有挡板23，所述挡板23上留有挡板间隙 25，所述钻头22可以通过挡板间隙25与挡板23下方的加工零件接触，所述挡板23下表面均匀安装有线圈33，所述线圈33对称设置有多个，所述线圈33在钻孔时通电可以将飞射的铁屑进行吸附收集，所述线圈33的通电控制开关设置在控制面板4上，所述挡板23可以通过所述挡板23与设置在立柱14和固定板3上的滑槽上下移动，所述台板1 上固定安装有固定台24，所述固定台24可以将需要钻孔零件进行固定，所述固定台24 中间留有固定台间隙26，所述固定台间隙26可以让钻头22伸入，所述固定台24上设有滑轨27，所述滑轨27对称设置，所述滑轨27上滑动安装有滑块锁紧装置28，所述滑块锁紧装置28可以对待加工零件进行固定，所述台板1下固定安装有支撑脚2，所述支撑脚2上安装有减振装置29，所述减振装置29包括橡胶垫30、减振弹簧31和支撑柱32，所述橡胶垫30安装在减振装置29下方，所述橡胶垫30上安装有支撑柱32，所述支撑柱 32外套有减振弹簧31，所述台板1下侧安装有收集槽34，所述收集槽34用来收集废料。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型进行钻孔时，先将待加工零件通过滑块锁紧装置28固定在固定台24上，通过控制面板4控制驱动电机12水平移动钻头22，再控制气缸16使用升降台18将钻头22移动到合适的高度，控制钻孔垫19对固定板24 上的零件进行钻孔，钻孔后还可以使用打磨装置21对孔进行打磨加工，提高加工效率，水泵6打开将冷却水从冷却水箱7中从进水管8输送到铜管道17中将钻孔时钻孔电机19 产生的热量带走，冷却水通过出水管9回流到冷却水箱7中，挡板23上的线圈33在钻孔时通电，产生磁场对飞射的铁屑进行吸附，钻孔完成后断电将铁屑进行收集，挡板23 的设置防止钻孔时飞出方铁屑对人体造成伤害还可以利用线圈33通电方便废屑的收，减振装置29的安装可以提高钻孔时的稳定性还可以提高设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械加工专用高效打磨钻孔机，包括台板(1)和支撑脚(2)，其特征在于，所述台板(1)右侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)上安装有控制面板(4)和漏电保护装置(15)，所述台板(1)左侧固定安装有立柱(14)，所述立柱(14)和固定板(3)上固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)右侧安装有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)一侧安装有水泵(6)，所述水泵(6)通过进水管(8)和出水管(9)将冷却水箱(7)中的冷却水输送到铜管道(17)，所述顶板(5)左侧安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上安装有滑板(10)，所述滑板(10)通过螺纹与螺纹杆(11)连接，所述滑板(10)滑动连接在滑轨(13)上，所述滑轨(13)固定安装在顶板(5)一侧，所述滑板(10)下端固定连接支撑台(20)，所述支撑台(20)上固定安装有升降台(18)，所述升降台(18)上部安装有钻孔电机(19)，所述钻孔电机(19)外壳均匀包裹有铜管道(17)，所述支撑台(20)两侧安装有气缸(16)，所述钻孔电机(19)输出端通过固定轴承连接钻头(22)，所述钻头(22)的顶端上设置有打磨装置(21)，所述驱动电机(12)、钻孔电机(19)、升降装置、漏电保护装置(15)都连接在控制面板(4)上，所述支撑台(20)下方设置有挡板(23)，所述挡板(23)上留有挡板间隙(25)，所述钻头(22)可以通过挡板间隙(25)与挡板(23)下方的加工零件接触，所述挡板(23)下表面均匀安装有线圈(33)，所述线圈(33)对称设置有多个，所述线圈(33)的通电控制开关设置在控制面板(4)上，所述挡板(23)可以通过所述挡板(23)与设置在立柱(14)和固定板(3)上的滑槽上下移动，所述台板(1)上固定安装有固定台(24)，所述固定台(24)中间留有固定台间隙(26)，所述固定台(24)上设有滑轨(27)，所述滑轨(27)对称设置，所述滑轨(27)上滑动安装有滑块锁紧装置(28)，所述台板(1)下固定安装有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)上安装有减振装置(29)，所述减振装置(29)包括橡胶垫(30)、减振弹簧(31)和支撑柱(32)，所述台板(1)下侧安装有收集槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述水泵(6)通过进水管(8)和出水管(9)将冷却水箱(7)中的冷却水输送到铜管道(17)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述钻孔电机(19)输出端通过固定轴承连接钻头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述驱动电机(12)、钻孔电机(19)、升降装置、漏电保护装置(15)都连接在控制面板(4)上，所述线圈(33)的通电控制开关设置在控制面板(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述支撑台(20)下方设置有挡板(23)，所述挡板(23)下表面均匀安装有线圈(33)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述支撑脚(2)上安装有减振装置(29)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工专用高效打磨钻孔机，其特征在于，所述滑轨(27)上滑动安装有滑块锁紧装置(28)。